(专业施工组织设计)爆破工程施工技术方案.doc

爆破工程施工技术方案根据本工程山体爆破开挖周边环境复杂、工期紧的特点，我们计划在进场后迅速办理爆破等有关手续，迅速修筑施工便道，充分投入各种机具、设备和劳动力。在整个工程实施过程中，我们将加强工程计划管理，以高投入求得进度，充分发挥机械、设备和劳动力效率，促进工程按计划完成，保证工程保质按期完工。第一节  施工前准备工作我公司在接到业主的进场通知后，立即由项目经理带领工程技术、试验、机械、材料及行政有关人员进驻现场，进行工程施工的一切准备工作，其主要工作有：     编制实施性施工组织设计，报监理工程师审批。     在业主的协助下办理爆破申请等各种政策处理手续     生产及生活等临时用房的租借及生产所需的便道等临时工程的建设。     控制点的复测及增设，路线测量、放样、校核征地边线，以及有关材料取样试验。 编制材料、设备调运计划和施工人员进场时间表，并陆续调入本工程。施工前期的各项准备工作同时全面铺开，争取在进场后3天内先期工程所需的设备、人员、材料进入各施工现场，等待工程师的开工令，在接到开工令后立即进入实质性施工阶段。根据工程进展情况，将及时进行人员、设备的调整和补充，以保证工程进度和质量。第二节  山体开挖爆破工程    一施工测量方案本工程的主要测量项目为开挖底板，开挖边坡的测量控制，根据业主提供的控制基准点，相应增设为施工需要的控制点，并在精度上达到规范规定的施工测量精度。我公司将在本合同项目经理部内专配多年长期从事测量工作的工程师，直接在现场组织实施全部测量仪器设备的调试、保养、各部位的放样测量工作，在工程施工过程中，精心施测，测量过程中严格执行有关技术规范的规定，保护好基准点，详细记录有关的数据，并在监理工程师的监理下，取得高质量的测量成果。二植被草皮清理根据本工程地形及植被草皮覆盖情况，对挖方区植被采用人工与机械按自上而下的顺序进行清理，清理过程中须特别注意保护清理区域范围外的天然植被。植被清理出的树木、枝桠、灌木丛以及其他杂物，采用汽车运至业主要求的材料堆放场堆放好，不得就地烧毁。三土石方开挖工程1爆破方案的选择针对本工程环境复杂、工期紧、要求高、爆破与装运平行作业等特点，为此在爆破方案选择时，要着重考虑以下几个方面的问题，以达到最优的方案要求，如期完成本工程。l        爆破作业面最好能形成连续的循环作业，避免施工干扰，延误工期。l        爆破产量及爆堆作业面如何满足大量机械装运的要求。l        爆破方案如何满足质量与安全的要求。l        爆破方案应采用先进科学技术，便于集中管理，获得较好的经济效果。根据我公司以往的施工经验，及本工程特点和现场实地了解情况，拟选用深孔微差爆破为主，手风钻钻孔爆破为辅的施工方案，在工作面施工顺序上和爆破规模上应引起高度重视，特别要结合工期紧的特点来考虑，避免施工干扰。2爆破技术设计(1)、深孔爆破参数 孔径：孔径选取89mm 台阶高度H：取620m 最小抵抗线W：按孔径的2530倍，取2.53.5m 超深h：超深按h=（0.150.35）w计算，一般取0.61.0m 孔距a：孔距一般取34.5m 排距b：排距取2.53m 填塞长度l：通常取0.81.2倍的最小抵抗线作填塞长度，控制爆破取大值，可初步取2.84.0m 单位炸药消耗量；根据地质条件，周围环境情况并参照以往类似工程施工经验，采用松动爆破，炸药单耗取0.300.50kg/m3。深孔爆破的基本参数是以孔径来参照的，以上所选的孔径是89mm，不同规格不同型号的钻机，有不同的孔径，各种爆破参数也相应地做适当调整。(2)、浅孔爆破参数参数        浅孔排炮最小抵抗线w        W=（25-30）d，d为炮眼直径间距a        a=（1.0-1.2）w排距b        b=a单耗k        k=0.3/m3孔深l        l=（1.0-3.0）m单孔药量q        Q=kabl=（0.43-1.30）布孔方式        梅花形布孔装药结构        耦合装药起爆方式        延时分段起爆每5个炮孔同时起爆堵塞长度        超过1/3孔深(3)、光面爆破参数根据山体高差和设计要求，本工程光面爆破台阶高度为8米和10.5米，设计坡比主要为1:1和1:0.4；钻孔深度为约11.3米，爆破方式采用导爆索起爆微差爆破，钻孔设备采用以支架式潜孔钻机为主，自行式液压钻机为为辅。施工顺序：依据设计提供的工程地质条件， 结合本标段的总体安排，本爆区的光面爆破施工顺序采用全断面爆破开挖，为有效地实现光面爆破，保证爆破的质量，在邻接光爆层的主爆孔与光爆孔均匀布置在两条平行线上，邻接光爆层的主爆孔与其它主爆孔的孔间区减少一半，装药量相应减少一半。光爆层的厚度W：光爆层就是指周边炮孔与最外层主爆孔之间的一圈岩石层，光爆层的厚度就是周边孔（光爆孔）的最小抵抗线，本次施工采用的钻机钻孔直径为89mm，根据现场的地质条件、全断面开挖和以前施工经验以及国外最常用的经验数据，光爆层的厚度取1.9米，即W=1.9m；孔距A周边孔（光爆孔）的间距   光爆层的厚度W与周边孔（光爆孔）的间距A有着密切的关系，两者的比值称为周边孔（光爆孔）的密集系数，即M=A/W，根据以前爆破施工经验和我国使用的炸药情况，参照国内外经验，M=0.60.8，本工程取M=0.6，则孔距A=1.1m;孔距系数N孔距A与孔径D之间的比值N=A/D=12.8根据以前爆破施工经验和我国使用的炸药情况，参照国内外经验，N=1216；装药集中度q（kg/m）：   装药集中度q指的是整个炮孔的平均单位长度装药量，即炮孔的总装药量除以整个炮孔长度（包括堵塞段）的商，根据以前施工经验以及国外最常用的经验数据,装药集中度q=0.45kg/m；单位用药量c(kg/m3)：依据公式c=q/(W×A)计算，c=0.21kg/ m3根据以前爆破施工经验和我国使用的炸药情况，参照国内外经验，c=0.10.3 kg/ m3；3.  起爆方法与起爆网路根据本工程的特点，该爆破网络设计采用非电爆破网络联接，孔内采用非电导爆管延期雷管，采用“并串并”网络联接。(1)、孔外起爆网路为保证起爆网络的可靠性，孔外采用两套独立系统的非电爆破网络，依据爆区的周边环境，确定单响齐爆药量是控制爆破振动的重要手段，具体如下图：说明：1        孔内装10段非电毫秒雷管。2                  3段非电毫秒雷管。3                  5段非电毫秒雷管(2)、孔内起爆网路为保证孔内起爆网路的可靠性，孔内接导非电爆管雷管两发，做好爆破网络联接，做到不漏接，不接错，是控制深孔爆破不产生哑炮的重要方法之一，具体见下图：（3）、起爆次序设计根据本工程特点，采用“V”形微差起爆技术，两侧对称起爆，加强岩石的碰撞和挤压，以获得较好的破碎质量，同时减少爆堆宽度，降低地震效应。具体见下图：（4）、深孔爆破装药和堵塞为确保本工程爆破安全，设计好堵塞长度和做好堵塞工作，保证堵塞质量是控制飞石和冲孔的重要方法之一。注：H爆破高度，m；            a炮孔间距，m；L炮孔装药长度，m；          L2炮孔堵塞长度，m；L1炮孔超深深度，m。（5）、深孔爆破炮孔的布置根据爆破山体的实际情况和设计的施工断面图，结合设计的孔网参数、角度和炸药单耗值，核算每孔的最小抵抗线布置炮孔，也是控制爆破飞石的的基本措施。