选煤厂设计课件.ppt
4.0Mt/a 毕各庄选煤厂设计设计者:吕志飞指导老师：白春华一、主要内容设计对象介绍原煤的煤质资料的分析选煤方法的确定工艺流程概述工艺流程计算设备的选择与计算工艺厂房的布置与调整1 设计对象的基本信息年处理能力为 400 万吨的炼焦煤选煤厂原煤灰分：26.10%中灰分原煤硫分：0.16%低硫原煤水分：1.97%低水含矸率：3.41%5%属于炼焦配煤2 原煤煤质资料的分析 本设计中采用分选密度0.1 含量法：根据原煤的筛分 浮沉实验对煤质进行分析，画出50-0.5mm可选性曲线。分析可选性曲线，判定其为难选煤。50-0.5mm浮沉实验综合表原煤可选性曲线 3 选煤方法的确定选煤方法的确定 由可选性的分析得出该煤为极难选煤，初步选定采用重介质选为主，煤泥浮选的方案。为了保证在经济和效率上最优、设计合理科学，我将两种选煤方法对比择优。两种选煤方法比较产品名称重介质选跳汰选本Ad%本Ad(%)精 煤53.659.3552.939.74 中 煤 28.7521.1430.28 22.42矸 石17.6079.7416.7978.55小 计100.00 25.13100.00 25.13 重介质产品设计平衡表产品名称产品名称数数 量（量（%）灰灰 分分本本全全Ad(%)Ad(%)精精 煤煤53.6553.6542.4542.459.359.35中中 煤煤28.7528.7522.7522.7521.1421.14矸矸 石石17.6017.6013.93 13.93 79.7479.74小小 计计100.00 100.00 79.1279.1225.1325.13原生煤泥原生煤泥9.829.829.829.8216.8116.81次生煤泥次生煤泥7 77 725.1325.13浮沉煤泥浮沉煤泥4.654.654.654.6532.4532.45总总 计计100.00 100.00 100 100 25.3425.344 工艺流程概述基本流程为：基本流程为：入厂原煤在准备车间经直径为入厂原煤在准备车间经直径为50mm50mm的预先筛分机，将原煤的预先筛分机，将原煤分成分成+50mm+50mm粒级的原煤和粒级的原煤和-50mm-50mm粒级的原煤。粒级的原煤。+50mm+50mm原煤原煤进行检查性手选，除去大块矸石和杂物。然后进入破碎机进进行检查性手选，除去大块矸石和杂物。然后进入破碎机进行破碎，破碎后的原煤与预先筛分的筛下物混合进入主选车行破碎，破碎后的原煤与预先筛分的筛下物混合进入主选车间三产品重介质旋流器，得到三种初产品：精煤、中煤和矸间三产品重介质旋流器，得到三种初产品：精煤、中煤和矸石。精煤、中煤和矸石分别经过一次脱介和二次脱介后，最石。精煤、中煤和矸石分别经过一次脱介和二次脱介后，最后得到最终合格产品。经脱介筛脱除的合格介质返回合格介后得到最终合格产品。经脱介筛脱除的合格介质返回合格介质桶作为循环介质。经脱介筛脱除的稀介质经磁选后进入浓质桶作为循环介质。经脱介筛脱除的稀介质经磁选后进入浓介质桶，最后返回合格介质桶。磁选尾矿与脱泥筛筛下物一介质桶，最后返回合格介质桶。磁选尾矿与脱泥筛筛下物一起进入煤泥浓缩机，然后用泵打入煤泥浓缩池，底流打入矿起进入煤泥浓缩机，然后用泵打入煤泥浓缩池，底流打入矿浆处理器。经处理后进入浮选机进行浮选。浮选精煤经过过浆处理器。经处理后进入浮选机进行浮选。浮选精煤经过过滤后，溢流返回矿浆处理器。尾煤经浓缩、过滤后最后得到滤后，溢流返回矿浆处理器。尾煤经浓缩、过滤后最后得到浮选尾煤。浓缩机和过滤机溢流全部返回循环水池。浮选尾煤。浓缩机和过滤机溢流全部返回循环水池。工艺流程图原煤矸石三产品重介质旋流器原煤煤矸石三产品重介质旋流器旋流器精煤尾尾煤煤中中煤煤矸矸石石弧形筛振动筛 离心脱水机磁选机水利旋流器 离心脱水机磁选机水利旋流器5 工艺流程计算介质流程的计算介质流程的计算 介质流程计算的目的是控制生产过程，使其处于正常的介质流程计算的目的是控制生产过程，使其处于正常的分选状态，并为设备的选型、介质的制备和补充提高依分选状态，并为设备的选型、介质的制备和补充提高依据。需要计算的数据有：悬浮液的体积据。需要计算的数据有：悬浮液的体积V V、悬浮液中的固、悬浮液中的固体量体量GG、磁性物的含量、磁性物的含量GfGf、非磁性物的含量、非磁性物的含量GcGc、水量、水量WW以及浓介质的补加量以及浓介质的补加量VxVx、补加水量、补加水量VwVw 分流量分流量VpVp数质量的计算数质量的计算 数质量计算的目的是为各工艺设备的选型提供依据，为数质量计算的目的是为各工艺设备的选型提供依据，为投资概算提供分析的资料，为投产后的生产管理提供参投资概算提供分析的资料，为投产后的生产管理提供参考。需要计算的数据有：煤的绝对数量考。需要计算的数据有：煤的绝对数量QQ、煤的相对数、煤的相对数量量 、煤的灰分、煤的灰分A A介质系统平衡表项目GGcGfW 进入原煤带入煤泥水158.18158.18065.88脱介用循环水/465.196脱介用清水/228.049稀释用水/37.11补充水/598.614新加新介质0.7940.040.754/合计158.794158.220.7541385.852 排出 精煤带走水0.2160.0870.12952.352中煤带走水0.1210.03350.085727.894矸石带走水0.0370.00560.031611.726精煤磁选尾矿150.991150.5380.453950.533中矸磁选尾矿7.4467.3920.054343.347合计158.794158.2200.7541385.852差额0000数质量的计算数质量计算的关键在与找清煤泥在各产品中的分配煤的绝对数量Q=Q煤+Gn 即各产品的质量加上煤泥在该产品中的分布量煤的相对数量=Q/757.58 即绝对数量与处理量的比值煤的灰分A=(QA=(Q煤煤 A A煤煤+GGn n A An n)/)/（QQ煤煤+GGn n）即产品与产品中煤泥灰分的加权平均6 设备选型计算及选型设备选型计算及选型（1 1）原）原）原）原则则则则：设备的型号与台数，应与所设计厂设备的型号与台数，应与所设计厂设备的型号与台数，应与所设计厂设备的型号与台数，应与所设计厂型相匹配型相匹配型相匹配型相匹配 ，优优优优先先先先选选选选用高效率、低消耗、成熟可靠用高效率、低消耗、成熟可靠用高效率、低消耗、成熟可靠用高效率、低消耗、成熟可靠的的的的产产产产品品品品 。（2 2）不均衡系数）不均衡系数）不均衡系数）不均衡系数:按选煤厂设计规范规定按选煤厂设计规范规定按选煤厂设计规范规定按选煤厂设计规范规定 ,对煤流对煤流对煤流对煤流系统取，系统取，系统取，系统取，1.151.15；对煤泥水系统，水量取；对煤泥水系统，水量取；对煤泥水系统，水量取；对煤泥水系统，水量取1.251.25，干，干，干，干煤量取煤量取煤量取煤量取1.151.15；矸石系统取；矸石系统取；矸石系统取；矸石系统取1.51.5。（3 3）选型）选型）选型）选型:根据选型原则，不同设备，不同给料根据选型原则，不同设备，不同给料根据选型原则，不同设备，不同给料根据选型原则，不同设备，不同给料量，本设计选用的设备有等厚、高频、弧形等筛量，本设计选用的设备有等厚、高频、弧形等筛量，本设计选用的设备有等厚、高频、弧形等筛量，本设计选用的设备有等厚、高频、弧形等筛子、旋流器、浮选机，压滤机等一些列设备。子、旋流器、浮选机，压滤机等一些列设备。子、旋流器、浮选机，压滤机等一些列设备。子、旋流器、浮选机，压滤机等一些列设备。（4 4）公式：）公式：）公式：）公式：n=KQ/n=KQ/QeQe K K为不均衡系数为不均衡系数为不均衡系数为不均衡系数 QQ为实为实为实为实际处理量际处理量际处理量际处理量 QeQe为设备的额定处理量为设备的额定处理量为设备的额定处理量为设备的额定处理量7 厂房的工艺布置及调整厂房的工艺布置及调整整体钢架结构，厂房各独立单元的平面成矩形布置整体钢架结构，厂房各独立单元的平面成矩形布置 。将同一类型或同一系统的设备布置在同一标高上，同时排将同一类型或同一系统的设备布置在同一标高上，同时排列整齐列整齐 。本厂采用联合布置，减少了占地面积建筑体积和建筑费用本厂采用联合布置，减少了占地面积建筑体积和建筑费用并且减少了输送环节和设备，从而方便管理并且减少了输送环节和设备，从而方便管理 。重介分选系统、浮选系统、煤泥脱水系统均布置在主厂房重介分选系统、浮选系统、煤泥脱水系统均布置在主厂房内内,工艺布置紧凑工艺布置紧凑,中间转载环节少中间转载环节少,建筑体积小建筑体积小,占地少。占地少。主要大型设备主要大型设备,如三产品重介质旋流器脱介筛、浮选机、如三产品重介质旋流器脱介筛、浮选机、压过滤机、磁选机均布置在上层平面压过滤机、磁选机均布置在上层平面,可实现矿浆自流。可实现矿浆自流。
