MRPⅡERP原理与应用全套教学课件.ppt

ISBN978-7-302-57398-2ISBN978-7-302-57398-2第第4 4版，版，2021.072021.07MRPMRP/ERP/ERP原理与应用原理与应用(第4版)1.1 1.1 制造资源计划制造资源计划(MRP)MRP)1.2 1.2 准时制生产准时制生产(JIT)JIT)1.1.3 3 并行工程并行工程(CE)CE)1.1.4 4 约束理论约束理论(TOC)TOC)1.1.5 5 精益生产精益生产(LP)LP)1.1.6 6 敏捷制造敏捷制造(AM)AM)1.1.7 7 供应链管理供应链管理(SCM)(SCM)1.1.8 8 客户关系管理客户关系管理(CRM)CRM)1.1.9 9 业务流程重组业务流程重组(BPR)BPR)1.1.10 10 产品数据管理产品数据管理(PDM)PDM)1.1.11 11 企业资源计划企业资源计划(ERP)ERP)1.1.12 12 计算机集成制造系统计算机集成制造系统(CIMS)CIMS)1.11.13 3 先进制造技术的体系结构先进制造技术的体系结构1.1制造制造资资源源计划计划(MRP)制造资源计划制造资源计划(ManufacturingResourcePlanning，简称简称MRP)是美国在是美国在20世纪世纪70年代末、年代末、80年代初提出的一种现年代初提出的一种现代企业生产管理模式和组织生产的方式。代企业生产管理模式和组织生产的方式。MRP由由美国著名管理专家、美国著名管理专家、MRP的鼻祖奥列弗的鼻祖奥列弗怀特怀特(OliverWWight)在物料需求计划在物料需求计划(MRP，MaterialRequirementPlanning)的基础上继续发展起来。的基础上继续发展起来。1.2准时制生产准时制生产(JIT)准时制生产准时制生产(JustinTime，简称简称JIT)方法又称及时生产，是方法又称及时生产，是20世纪世纪80年代初日本丰田汽车公司创立的，是继泰勒的科年代初日本丰田汽车公司创立的，是继泰勒的科学管理学管理(TaylorsScientificManagement)和福特的大规模装配线生产系统和福特的大规模装配线生产系统(FordsMassAssemblyLineProduction)之后的又一革命性的企业管理模式。之后的又一革命性的企业管理模式。JITJIT，即在正确时间即在正确时间(Right Right Time)Time)、正确地点正确地点(Right Right Place)Place)干正确的事情干正确的事情(Right Thing)Right Thing)以期达到零库存、无缺陷、低成本的理想生产模式。为此，主张精简产品结构，不断简化与改进制造与管理过程，消除一切浪费。1.JIT生产方式的管理理念MRP是是“推推”式生产管理模式式生产管理模式JIT是是“拉拉”式生产管理模式式生产管理模式1.3并行工程并行工程(CE)并行工程(Concurrent Engineering，简称CE)于20世纪80年代中期由美国国防研究机构概括和提出，是一种先进的企业全局管理和集成模式。它将企业中复杂的工程设计、制造和经营管理过程中的各种作业，按最终目标，在时间和空间上并行交互进行，从而缩短了传统串行作业方式所需的时间和反复修改的次数，大幅度提高了作业质量，加快进程，降低成本。图图1-3串行工程串行工程/并行工程示意图并行工程示意图1.4约束理论约束理论(TOC)约束理论(TheoryofConstraint，简称TOC)是以色列物理学家戈德拉特博士(MosheElizahuGoldratt)在他于20世纪70年代开创的最优生产技术(OptimalProductionTechnology，简称OPT)的基础上发展起来的管理哲理。TOC是关于进行改进和如何最好地实施这些改进的一套管理理念和管理原则，可以帮助企业识别出在实现目标的过程中存在着哪些“约束”因素，并进一步指出如何实施必要的改进来一一消除这些约束，从而更有效地实现企业目标。约束理论植根于最优生产技术OPT。OPT认为，一个企业的计划与控制的目标就是寻求顾客需求与企业能力的最佳配合，一旦一个被控制的工序(即瓶颈)建立了一个动态的平衡，其余的工序应相继地与这一被控制的工序同步。OPT的计划与控制是通过DBR系统，即“鼓(Drum)”、“缓冲器(Buffer)”和“绳子(Rope)”系统实现的。1.5精益生产精益生产(LP)20世纪80年代末，美国麻省理工学院(MIT)承担了国际汽车计划(IMVP，InternationalMotorVehicleProgramme)项目，着重研究日本汽车制造业与欧美大量生产方式的差别是什么，其成功的秘诀何在。美国MIT的研究小组在做了大量的调查和对比后，总结了以丰田汽车生产系统为代表的生产管理与控制模式后提出了“精益生产”概念，把以丰田公司为代表的日本生产方式称为“精益生产”。1.6敏捷制造敏捷制造(AM)敏捷制造(AgileManufacturing，简称AM)这一概念是1991年美国国防部为解决国防制造能力问题，而委托美国里海(Lehigh)大学亚柯卡(Iacocca)研究所，拟定一个同时体现工业界和国防部共同利益的中长期制造技术规划框架，在其21世纪制造企业战略研究报告里提出的。创造性；创造性；增添已有资源的能力；增添已有资源的能力；引入新资源的能力；引入新资源的能力；系统重构的能力；系统重构的能力；遗传与移植的能力；遗传与移植的能力；柔性实施与执行的能力；柔性实施与执行的能力；不断改进工作的能力；不断改进工作的能力；排除故障恢复原状的能力。排除故障恢复原状的能力。敏捷企业的功能敏捷企业的功能1.7供应链管理供应链管理这里敏捷供应链有如下功能：这里敏捷供应链有如下功能：支持迅速结盟、结盟后动态联盟的优化运行和平稳支持迅速结盟、结盟后动态联盟的优化运行和平稳解体；解体；支持动态联盟企业间敏捷供应链管理系统的功能；支持动态联盟企业间敏捷供应链管理系统的功能；结盟企业能根据敏捷化和动态联盟的要求方便地进结盟企业能根据敏捷化和动态联盟的要求方便地进行组织、管理和生产计划的调整；行组织、管理和生产计划的调整；可以集成其它的供应链系统和管理信息系统。可以集成其它的供应链系统和管理信息系统。1.8客户关系管理客户关系管理(CRM)客户关系管理（客户关系管理（Customer Relationship Customer Relationship ManagementManagement，简称，简称CRMCRM）是一个获取、保持和增加）是一个获取、保持和增加可获利客户的过程。可获利客户的过程。CRMCRM既是一种管理理念，也是一套管理软件和技术，既是一种管理理念，也是一套管理软件和技术，它是一种旨在改善企业与客户之间关系的新型管理机制它是一种旨在改善企业与客户之间关系的新型管理机制，它实施于企业的市场营销、销售、服务与技术支持等，它实施于企业的市场营销、销售、服务与技术支持等与客户相关的领域。与客户相关的领域。CRM的功能可以归纳为三个方面：对销售、营销和客户服务三部分业务流程的信息化；与客户进行沟通所需手段（如电话、传真、网络、Email等）的集成和自动化处理；对上面两部分功能产生的信息进行的加工处理，产生客户智能，为企业的战略决策提供支持。目前目前CRM应用系统主要包括应用系统主要包括3个方面的内容：营销自动个方面的内容：营销自动化（化（MA）、销售过程自动化（）、销售过程自动化（SFA）和客户服务。）和客户服务。1.9业务流程重组业务流程重组(BPR)20世纪80年代以来，世界各地特别是西方国家的企业管理学界和实业界掀起了一股Re的高潮，重用(Reuse)、再思考(Rethinking)、再设计(Redesign)、重构(Restructure)、重组(Reengineering)、革命(Revolution)等以Re为首的词频频出现，这股浪潮的核心思想是对现有的一切进行再思考，从而产生革命性的变革。美国的米歇尔哈默(MichealHammer)博士于1990年把Reengineering思想引入管理领域，提出企业流程重组(BusinessProcessReengineering，简称BPR)的概念。哈默提出，“从根本上重新思考并大胆地改造业务流程，以求在交货期、质量、成本、服务等绩效指标上取得戏剧性的改进”。1.10产品数据管理划产品数据管理划(PDM)PDMPDM可以定可以定义为以以软件技件技术为基基础，以，以产品品为核心，核心，实现对产品相品相关关的的数数据、据、过程、程、资源一体化集成管理的源一体化集成管理的技技术。PDMPDM明确定位明确定位为面向制造企面向制造企业，以以产品品为管理管理的核心的核心，以，以数数据、据、过程和程和资源源为管理信息的三大要素。管理信息的三大要素。PDMPDM进行信息管理的行信息管理的两条两条主主线是是静静态的的产品品结构构和和动态的的产品品设计流程流程，所有的信息，所有的信息组织和和资源管理都是源管理都是围绕产品品设计展展开开的的.【例示】WIT-PDM WIT-PDM 产产品品数数据管理系据管理系统统 PDM系统描述和存储的企业数据包括：产品结构和配置、零件定义及设计数据、CAD几何造型文件和绘图文件、工程分析及验证数据、制造计划及规范、NC编程文件、图像文件（照片、造型图、扫描图等）、产品说明书、软件产品、各种电子报表、成本核算、产品注释、项目规划书、多媒体音像产品、硬拷贝文件、其他电子数据等。1.11企业资源计划企业资源计划(ERP)企业资源计划企业资源计划(EnterpriseResourcePlanning，简称简称ERP)，是是20世纪世纪90年代初由美年代初由美国著名咨询公司国著名咨询公司GarnerGroupInc.总结总结MRP的发展趋势而提出的一种全面的发展趋势而提出的一种全面企业管理模式企业管理模式。除了除了MRP的主要功能外，的主要功能外，ERP系统还包括以下主要系统还包括以下主要功能：供应链管理、销售与市场、分销、客户服务、功能：供应链管理、销售与市场、分销、客户服务、财务管理、制造管理、库存管理、工厂与设备维护、财务管理、制造管理、库存管理、工厂与设备维护、人力资源、报表、制造执行系统人力资源、报表、制造执行系统(MES)、工作流服务和企业信息系统等方面。工作流服务和企业信息系统等方面。此外，还包括金融投资管理、质量管理、运输管理、此外，还包括金融投资管理、质量管理、运输管理、项目管理、法规与标准和过程控制等补充功能。项目管理、法规与标准和过程控制等补充功能。ERPERP的功能的功能扩展展1.12计算机集成制造系统计算机集成制造系统(CIMS)计算机集成制造系统计算机集成制造系统(ComputerIntegratedManufacturingSystem，简称简称CIMS)是是1973年由美国哈林顿年由美国哈林顿(Harrington)博士首先提出概博士首先提出概念，在念，在20世纪世纪80年代得到发展与成熟的一种制造业先年代得到发展与成熟的一种制造业先进管理模式。进管理模式。CIMS是通过计算机和自动化技术把企业的经营销售是通过计算机和自动化技术把企业的经营销售、开发设计、生产管理和过程控制等全过程组合在一、开发设计、生产管理和过程控制等全过程组合在一起的计算机集成制造系统。起的计算机集成制造系统。CIMSCIMS系系统结构图统结构图 我国863计划CIMS主题专家组在1998年提出现代集成制造系统(CIMSContemporary Integrated Manufacturing Systems)的新意义：“将信息技术、现代管理技术和制造技术相结合，并应用于企业产品全生命周期(从市场需求分析到最终报废处理)的各个阶段。通过信息集成、过程优化及资源优化，实现物流、信息流、价值流的集成和优化运行，达到人(组织、管理)、经营和技术三要素的集成，以加强企业新产品开发的T(时间)、Q(质量)、C(成本)、S(服务)、E(环境)，从而提高企业的市场应变能力和竞争能力。”1.13企业生产管理模式的发展趋势企业生产管理模式的发展趋势l21世世纪纪的的世世界界市市场场竞竞争争，集集成成化化的的敏敏捷捷制制造造技技术术将将是是制制造造业业在在本本世世纪纪采采用用的的主主要要竞竞争争手手段段。基基于于制制造造企企业业合合作作的的全全球球化化生生产产体体系与敏捷虚拟企业的管理模式将是未来管理技术的主要问题。系与敏捷虚拟企业的管理模式将是未来管理技术的主要问题。l对对于于企企业业内内部部，传传统统的的面面向向功功能能的的多多级级递递阶阶组组织织管管理理体体系系将将转转向向未未来来面面向向过过程程的的平平面面式式或或扁扁平平化化的的组组织织管管理理系系统统；多多功功能能项项目目组将发挥越来越重要的作用。组将发挥越来越重要的作用。l对对于于企企业业外外部部，将将形形成成企企业业间间动动态态联联盟盟或或敏敏捷捷虚虚拟拟公公司司的的组组织织形形式式；建建立立在在Internet/Intranet基基础础上上的的工工厂厂网网将将对对企企业业管管理理起起到到直接的支撑作用。直接的支撑作用。l通通过过敏敏捷捷动动态态联联盟盟组组织织与与管管理理，制制造造企企业业能能对对快快速速多多变变的的世世界界市场做出迅速响应和赢得竞争。市场做出迅速响应和赢得竞争。1.14先进制造技术的体系结构先进制造技术的体系结构从从20世世纪纪50年年代代开开始始，以以计计算算机机为为核核心心的的信信息息技技术术成成为为制造业先进管理模式不可分割的组成部分。制造业先进管理模式不可分割的组成部分。实实际际上上，上上述述制制造造业业的的先先进进管管理理模模式式，都都可可以以归归结结到到先先进进制制造造技技术术(AdvancedManufacturingTechnology，简称简称AMT)的体系结构中。的体系结构中。系统总体技术群：柔性制造、计算机集成制造、敏捷制造、智能制造、绿色制造等。管理技术群：制造资源计划、企业资源计划、客户关系管理、供应链管理、全面质量管理、动态联盟企业管理等。设计制造一体化技术群：并行工程、CAD/CAPP/CAM/CAE、拟实制造、快速原型技术。制造工艺与装备技术群：精密超精密加工工艺及装备、特种加工工艺及装备、微机械系统等。支撑技术群：数据库技术、网络通信技术、人工智能、虚拟现实、材料科学、人机工程学先进制造技术其技术体系可以分为先进制造技术其技术体系可以分为5大技术群大技术群本章概要描述了几种现代先进生产管理模式，包括MRP，JIT，TOC，LP，AM，BPR，ERP，CE，CIMS等，归纳了企业生产管理模式的发展趋势，并把上述制造业的先进管理模式，都归结到先进制造技术(AMT)的体系结构中。CIMS作为先进制造技术的总体技术，是先进制造技术的集中代表，而MRP则是CIMS的关键组成部分。1.15本本章章小小结结ISBN978-7-302-57398-2ISBN978-7-302-57398-2第第4 4版，版，2021.072021.07MRPMRP/ERP/ERP原理与应用原理与应用(第4版)序言2.1 工业企业2.2 生 产 系 统2.3 生 产 过 程2.4 生 产 类 型2.5 制 造 环 境2.6 管 理 机 制2.7 本 章 小 结 思考练习题 2.1 工 业 企 业1.采掘业采掘是指从自然资源得到物料进行生产加工的过程，如采矿、采煤、石油工业等。2.冶炼业冶炼是直接对采掘工业的产品进行加工，它是改变物料化学特性的生产过程。3.制造业制造是对经过加工的采掘业产品进行再加工，这种加工通常是改变物料的物理形式。典型的制造是指机械零件的加工或装配。生产经营活动，包含以下几方面。制定经营方针和目标：技术活动：供应活动：生产活动：销售活动：财务活动：2.2.1 生产系统功能目标1.用户对产品的要求用户对产品有各种各样的要求，归纳起来可以分为6个方面，即：品种款式、质量、数量、价格、服务和交货期。2.产品对生产系统的要求产品把用户对它的要求和企业竞争战略的要求转化为对生产系统的要求。产品对生产系统提出了创新、质量、弹性(应变能力)、成本、继承性(刚性)和按期交货6项功能要求。2.2 生 产 系 统3.生产系统功能目标从系统的目标来分析，生产系统的6项功能可分为2组:一组功能指创新、弹性和继承性(刚性)，是由外部环境提出的，是使系统适应环境要求的功能；另一组功能是质量、成本和按期交货，是按照生产过程运行规律合理组织生产过程所体现的功能。1.生产系统的结构化要素生产技术(technology)：即生产工艺特征、生产设备构成、生产技术水平等。生产设施(facility)：即生产设施的规模、设施的布局、工作地的装备和布置等。生产能力(capacity)：即生产能力的特性、生产能力大小、生产能力的弹性等。生产系统的集成(integration)：即系统的集成范围、系统集成的方向、系统与外部的协作关系等。2.2.2 生产系统结构2.生产系统的非结构化要素人员组织：即人员的素质特点、人员的管理政策、组织机构等。生产计划：即计划类型、计划编制方法和关键技术。生产库存：即库存类型、库存量、库存控制方式。质量管理：即质量检验、质量控制、质量保证体系。基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程和生产服务过程是企业生产过程的基本组成部分。2.3 生 产 过 程2.3.1 生产过程的基本组成2.3.2 生产过程的运行原则1.生产过程的连续性2.生产过程的平行性3.生产过程的比例性4.生产过程的均衡性(节奏性)5.生产过程的适应性1.生产过程的空间组织大型企业：工厂分厂车间工段班组工作地中小型企业：工厂车间班组工作地2.3.3 生产过程的运行组织工业部门各行各业的生产过程千差万别，根据划分生产类型的目的，采用能反映生产过程主要特征的那些因素，例如产品的结构特征、使用功能、生产工艺和生产规模等等，来作为分类标志，应用成组技术原理，把不同的生产过程按相似性进行分类。在分类的基础上，针对每一类生产过程的特征及其运行规律来设计与之相适应的生产管理系统。这就是研究生产类型的目的和意义。2.4生产类型表2-2 确定工作地生产类型m和KF数值表工序数m负荷系数KF大量生产类型120.5以上成批生产类型大批2100.10.5中批10200.050.1小批20400.0250.05单件小批生产40以上0.025以下制造业的制造活动是多样的，根据生产制造的目的和前提，制造环境可以分为定货生产、装配生产、工程生产和备货生产等4种制造方法。这也就是制造业的生产销售环境，它们提前期的长短和工厂的制造配置方式是不同的，有时在一个公司里，同时混合存在着多种制造方法。2.5制造环境1.备货生产(Make-To-Stock，简称MTS)2.订货生产(Make-To-Order，简称MTO)3.装配生产(Assembly-To-Order，简称ATO)4.工程生产(Engineer-To-Order，简称ETO)1.1.经营计划划体系体系2.2.人力人力资源源组织3.3.运运作指作指挥系系统4.4.绩效效监控机制控机制2.6管理机制本章介绍了工业企业的类别及其生产管理基本活动，分析了生产系统的功能要求和结构特征要素，以此系统功能为目标实现生产过程的合理组织和生产经营管理活动。为实现生产经营活动的有效运作，生产过程的组织要遵循规范的组织原则、组织方式和运行机制。在生产实践活动中，需要根据各种企业生产类型的特点进行针对性的有效管理，因此介绍了各种生产类型的分类与特点，并介绍了依制造目标而划分的定货生产、备货生产、装配生产和工程生产等4种典型的生产销售环境，以及整个生产管理活动过程，以感性的实体环境知识为下一步理解MRP/ERP的基本原理打下基础。2.7本章小结ISBN978-7-302-57398-2ISBN978-7-302-57398-2第第4 4版，版，2021.072021.07MRPMRP/ERP/ERP原理与应用原理与应用(第4版)3.1 3.1 MRPMRP发展历史发展历史3.2 3.2 MRPMRP关键技术关键技术3.3.5 5 MRPMRP计划层次计划层次3.3 MRP3.3 MRP数数据据环境境3.3.4 4 MRPMRP使用环境使用环境3.3.6 6 MRPMRP管理模式特点管理模式特点3.3.7 7 本本 章章 小小 结结纵观MRP的发展过程，它经历了5个大的阶段：订货点法、基本MRP、闭环MRP、MRP和ERP系统。3.1 3.1 MRPMRP发展历史发展历史ERP概念是由美国著名的概念是由美国著名的IT咨询公司咨询公司GartnerGroupInc.提出的，由于它反映了提出的，由于它反映了MRP的发展特点和要求的发展特点和要求，所以立即得到广泛的认同。，所以立即得到广泛的认同。与与MRP相比，相比，ERP除了包括和加强了除了包括和加强了MRP各种功各种功能之外，功能更为强大，所管理的企业资源更多，管能之外，功能更为强大，所管理的企业资源更多，管理覆盖面更宽，是制造企业的综合集成经营系统。理覆盖面更宽，是制造企业的综合集成经营系统。3.1.5 3.1.5 ERPERPMRP技术历经几十年经久不衰，并越发展深入，技术历经几十年经久不衰，并越发展深入，也在于它的实践效益。也在于它的实践效益。MRP的关键绝技在于相关需的关键绝技在于相关需求、时间分割和能力平衡，这也是求、时间分割和能力平衡，这也是MRP的的3大制胜大制胜法宝。法宝。“MRP的目标是按反工艺路线的原理，在最准确的时的目标是按反工艺路线的原理，在最准确的时间间(righttime)，最准确的地点最准确的地点(rightplace)获得准确的物资获得准确的物资(rightmaterial)。”也就是也就是3R目标。目标。3.2 3.2 MRPMRP关键技术关键技术3.2.1相关需求相关需求20世纪世纪60年代中期，美国年代中期，美国IBM公司的约瑟夫公司的约瑟夫奥列基奥列基(Dr.JosephA.Orlicky)博士第一次提出了物料相关需求的概念。博士第一次提出了物料相关需求的概念。它深刻揭示了产品结构的本质特征，反映了产品生产它深刻揭示了产品结构的本质特征，反映了产品生产过程中所包含的本质规律，这是一个具有重要历史意过程中所包含的本质规律，这是一个具有重要历史意义的创举，标志着义的创举，标志着MRP思想的萌芽，蕴藏着一种制思想的萌芽，蕴藏着一种制造业标准化管理工具的诞生。造业标准化管理工具的诞生。时时间间分分割割(也也称称时时间间分分段段)就就是是将将连连续续的的时时间间流流划划分分成成一一些些适适当当的的时时间间单单元元，在在不不同同的的时时间间单单元元反反映映库库存存状状态态数数据据，按按照照具具体体的的日日期期、计计划划时时区区准准确确记记录录和和存存储储库存状态数据。库存状态数据。按时间分段计算物料需求是按时间分段计算物料需求是MRP的一个重要特点。的一个重要特点。3.2.2 时间分割时间分割图图3-5时间坐标上的产品结构图时间坐标上的产品结构图注：X为独立需求条件，A、B、D、R为相关需求件，括号中数字为时间。l在在能能力力计计划划时时，往往往往在在一一个个跨跨度度较较长长的的时时段段中中，能能力力可可以以满满足足负负荷荷需需求求，但但是是如如果果把把时时段段划划细细，就就可可能能在某个时段出现超负荷。在某个时段出现超负荷。lMRP在计划展望期全时段上进行能力平衡在计划展望期全时段上进行能力平衡lMRP对对于于生生产产管管理理的的不不同同层层次次，引引入入不不同同的的能能力力平衡方法与之相协调，平衡方法与之相协调，l形形成成包包括括资资源源需需求求计计划划、粗粗能能力力需需求求计计划划、细细能能力力需需求求计计划划、生生产产能能力力控控制制的的能能力力计计划划层层次次体体系系，它它们们分分别别对对应应于于生生产产规规划划、主主生生产产计计划划、物物料料需需求求计计划划和和车间作业管理的不同层次。车间作业管理的不同层次。3.2.3能力平衡能力平衡MRP正正是是在在相相关关需需求求、时时间间分分割割和和能能力力平平衡衡这这三三大大制制胜胜绝绝技技的的基基础础上上，正正确确而而深深刻刻地地反反映映了了制制造造业业的的生生产产本本质质和和管管理理规规律律，获获得得出出奇奇制制胜胜的的成成功功和和使使用用效效益益，使使得得MRP成成为为制制造造业业公公认认的的、成成功功的的、普普遍遍适适用用的的管管理理工工具具。可可以以说说，是是否否具具有有“相相关关需需求求”和和“时时间间分分割割”是是判判别别一一套套软软件件是是否否是是生生产产管管理理软软件件的的分分水水岭岭，是是否否具具有有“能能力力平平衡衡”是是判判别一套生产管理软件是否实用的试金石。别一套生产管理软件是否实用的试金石。MRP有有5个计划层次，即：经营规划、销个计划层次，即：经营规划、销售与运作规划售与运作规划(生产规划生产规划)、主生产计划、物、主生产计划、物料需求计划、车间作业控制料需求计划、车间作业控制(或采购作业控或采购作业控制制)。参见。参见P62表表3-4通常把前通常把前3个层次称为主控计划个层次称为主控计划(masterplanning)，说明它们是企业经营战略目标说明它们是企业经营战略目标的层次。的层次。3.3MRP计划层次计划层次3.4MRP数据环境数据环境3.4.1 MRP数据系统MRP是是一一种种集集成成的的管管理理信信息息系系统统，它它要要进进行行大大量量的数据信息处理。的数据信息处理。数数据据规规范范化化是是实实现现信信息息集集成成的的首首要要条条件件。MRP对对数数据的另一个要求是数据的准确性。据的另一个要求是数据的准确性。数据的及时性、准确性、完整性和合理性。数据的及时性、准确性、完整性和合理性。1.物料范围物料范围“物料”(item或material、part)是在MRP中反复出现的一个重要概念，它是指为了产品出厂，需要列入计划的一切不可缺少的物质的统称，不仅是通常理解的原材料或零件，而且还包括配套件、毛坯、在制品、半成品、成品、包装材料、产品说明书，甚至工装工具、能源等一切与生产系统有直接或间接数量依存关系的物质，范围很广。3.4.2MRP物料定义物料定义物料的管理特性体现在下述几个方面：同一性：相关性：流动性：价值性：2.2.管理特性管理特性l物料类型(item type)最基本的作用是在编制计划时，说明物料是如何形成的，即自制还是外购，也就是物料的来源。l物料分类(item class)的基本作用是为查询库存物料的。例如，按管理要求可以把物料分为钢材、化工材料、机电配件等；如果管理上需要再划细。3.3.物料分类物料分类计计算算机机识识别别和和检检索索物物料料的的首首要要途途径径是是物物料料的的代代码码，通通称称物物料料号号(item number或或part number)。也也有有叫叫项项目目号号、物物号号、识识别别码码、物物件件号号、零零件件号号等等。有有的的软软件件也也可可以以通通过过物物料料名名称称的的拼拼音音字字母母顺序来检索物料，但物料号总是第一选择。顺序来检索物料，但物料号总是第一选择。物物料料编编码码最最基基本本的的要要求求是是物物料料号号的的惟惟一一性性(或或称称不不二二义义性性)和字段长。和字段长。4.4.物料编码物料编码l提前期、提前期、l时段、时段、l时区和时界时区和时界l计划展望期计划展望期l工作日历工作日历3.4.3MRP时间定义时间定义工作日历工作日历时区与时界时区与时界3.4.4 MRP数据文件数据文件1.物料主文件物料主文件说明物料的各种参数、属性及有关信息，反映物料同各个管理功能之间的具体联系如下。基本信息：物料编码、物料类型、物料分类、物料名称。基本信息：物料编码、物料类型、物料分类、物料名称。同物料管理有关的信息：如计量单位、成品率、同物料管理有关的信息：如计量单位、成品率、ABCABC码、默认的码、默认的仓库和货位、分类码、现有库存量、安全库存或最小库存量、最仓库和货位、分类码、现有库存量、安全库存或最小库存量、最长存储天数、最大库存量限额、批量规则及调整因素、循环盘点长存储天数、最大库存量限额、批量规则及调整因素、循环盘点间隔期等。间隔期等。同计划管理有关的信息：如独立需求或相关需求标识，需求时界同计划管理有关的信息：如独立需求或相关需求标识，需求时界和计划时界，固定、变动和累计提前期，低层码，计划员码，成和计划时界，固定、变动和累计提前期，低层码，计划员码，成组码，工艺路线码等。组码，工艺路线码等。同销售管理有关的信息：如销售员码、计划价格、折扣计算、佣同销售管理有关的信息：如销售员码、计划价格、折扣计算、佣金、物料在买方使用的代码等。金、物料在买方使用的代码等。同成本管理有关的信息：如标准单位成本、实际单位成本、采购同成本管理有关的信息：如标准单位成本、实际单位成本、采购费等。费等。同质量管理有关的信息：如批号、待验期、复验间隔天数、最同质量管理有关的信息：如批号、待验期、复验间隔天数、最长保存期等。长保存期等。同设计管理有关的信息：如设计图号或配方同设计管理有关的信息：如设计图号或配方(原料、成分原料、成分)号、设号、设计修改号或版次、物料的生效日期和失效日期等。计修改号或版次、物料的生效日期和失效日期等。物料主文件物料主文件2.物料清单物料清单BOM是以数据格式来描述产品结构的文件是以数据格式来描述产品结构的文件。计算机识别物料的基础依据。计算机识别物料的基础依据。编制计划的依据。编制计划的依据。配套和领料的依据。配套和领料的依据。根据它进行加工过程的跟踪。根据它进行加工过程的跟踪。是采购和外协的依据。是采购和外协的依据。根据它进行成本的计算。根据它进行成本的计算。可以作为报价参考。可以作为报价参考。进行物料追溯。进行物料追溯。使设计系列化，标准化，通用化。使设计系列化，标准化，通用化。3.设计变更通知设 计 变 更 通 知(EngineeringChangeOrder，简称ECO)是维护物料清单准确性的重要手段。按照ISO9001的要求，设计或工艺的变更，都必须有文件标识、审查和批准的程序。在MRP系统中，物料清单的修改必须以设计变更通知为依据。只有先建立设计变更通知文件，才能执行物料清单修改作业。4.工作中心工作中心是各种生产能力单元的统称，主要是计划与控制范畴、而不是固定资产或设备管理范畴的概念。在传统手工管理进行能力平衡时，往往用各类设备组的可用小时数与负荷小时数对比。工作中心把设备组的概念扩大了，除设备外还可以是人员或面积等。工作中心的数据有下述类型。工作中心的数据有下述类型。基基本本数数据据：如如工工作作中中心心代代码码、名名称称和和所所属属车车间间部部门门的的代代码。码。能能力力数数据据：工工作作中中心心每每日日可可提提供供的的工工时时或或台台时时数数(或或每每小小时时可可加加工工的的件件数数)，是是否否为为关关键键工工作作中中心心，平平均均排排队队时间等。时间等。成成本本数数据据：使使用用工工作作中中心心每每小小时时发发生生的的费费用用，称称为为费费率率。关关键键工工作作中中心心是是处处于于能能力力关关键键或或瓶瓶颈颈工工序序的的工工作作中中心心，必须单独划出，作为粗能力计划的对象。必须单独划出，作为粗能力计划的对象。5.提前期提前期以以交交货货或或完完工工日日期期为为基基准准，倒倒推推到到加加工工或或采采购购开开始始日期的这段时间，叫提前期日期的这段时间，叫提前期(leadtime，记为记为LT)。l生产提前期生产提前期生产提前期生产提前期l采购提前期采购提前期6.工艺路线工工艺艺路路线线是是说说明明零零部部件件加加工工或或装装配配过过程程的的文文件件。工工艺艺路线的作用如下：路线的作用如下：计算加工件的提前期计算加工件的提前期;计计算算占占用用工工作作中中心心的的负负荷荷小小时时，提提供供运运行行能能力力计计划划的的数据；数据；计算派工单中每道工序的开始时间和完工时间；计算派工单中每道工序的开始时间和完工时间；提供计算加工成本的标准工时数据；提供计算加工成本的标准工时数据；按工序跟踪在制品。按工序跟踪在制品。7.库存信息库存信息库库存存信信息息包包括括说说明明物物料料存存放放地地点点的的静静态态信信息息和和说说明明物物料料可可用用量量的的动动态态信信息息。必必须须先先定定义义仓仓库库与与货货位位，说说明明了了物物料料的的存存放放地地点点，才才能能建建立立可可用用量量信信息息、己己分分配配量量或或计计划划出库量等动态信息。出库量等动态信息。物料可用量物料可用量安全库存安全库存不可动用量不可动用量8.供应商及客户信息供应商及客户信息l供供应应商商主主文文件件信信息息，包包括括供供应应商商代代码码、名名称称、地地址址、邮邮政政编编码码、联联系系人人、电电话话号号码码、银银行行账账号号、使使用用货货币币、报报价价、优优惠惠条条件件、付付款款条条款款、交交货货提提前前期期、税税则则、交交货货信用记录、企业对口采购员码等。信用记录、企业对口采购员码等。l客户主文件信息，包括客户代码客户主文件信息，包括客户代码(说明类型、地区说明类型、地区)、名称、地址、邮政编码、联系人、电话号码、银行账号名称、地址、邮政编码、联系人、电话号码、银行账号、使用货币、报价记录、优惠条件、付款条款、税则、使用货币、报价记录、优惠条件、付款条款、税则、付款信用记录、销售限额、交货地付款信用记录、销售限额、交货地(ship-to)、发票寄往地发票寄往地(bill-to)、企业对口销售员码、佣金码等。企业对口销售员码、佣金码等。9.需求信息需求信息需求信息一般包括预测量、合同量和其他需求。预测：合同：其他需求：其他需求包括备品备件、展览品、破坏性试验品、企业内各部门之间的协作件、地区仓库提出的补库单等等。10.财务信息财务信息 会会计计科科目目：会计科目是反映和控制资产、负债、所有者权益、收入、费用及利润的增减变化过程的账户的名称。完整的会计科目包括资产类、负债类、所有者权益类、成本类、损益类。会计科目按提供指标的详细程度不同，分为总分类科目(又称总账科目、一级科目)和明细科目(二级)。明细科目又可分为子目(三级)和细目(四级)。产品成本：产品成本：直直接接材材料料：直直接接材材料料是是制制成成产产品品的的原原料料及及其其零零件件部部分，它是构成产品的基本因素。分，它是构成产品的基本因素。直直接接人人工工：直直接接人人工工是是指指直直接接改改变变原原料料的的形形态态或或性性质所用的人工。质所用的人工。制制造造费费用用：制制造造费费用用称称为为间间接接成成本本，它它是是制制造造业业所所发发生生而而不不能能作作为为直直接接材材料料和和直直接接人人工工的的工工厂厂成成本本。如如间间接接人人工工、间间接接材材料料、房房屋屋和和设设备备的的折折旧旧，使使用用的的动动力、税金、保险费和维修费。力、税金、保险费和维修费。3.5MRP运行原理运行原理1.1.编制编制年度年度生产大纲生产大纲2.2.编制主生产计划编制主生产计划3.3.编制物料需求计划编制物料需求计划4.4.编制车间作业计划编制车间作业计划5.5.编制能力需求计划编制能力需求计划6.6.采购作业管理采购作业管理7.7.产品成本核算产品成本核算3.6.1 MRP对制造业的普适性对制造业的普适性制造业生产管理的本质规律可以概括为：制造业生产管理的本质规律可以概括为：(1)要生产什么？要生产什么？A(2)要用到什么？要用到什么？B(3)已经有了什么？已经有了什么？C(4)还缺什么？什么时候下达计划？还缺什么？什么时候下达计划？D这这4个个问问题题是是任任何何制制造造业业都都必必须须回回答答、带带有有普普遍遍性性的的问问题题，这这4个问题构成了一个基本方程，可以表示为：个问题构成了一个基本方程，可以表示为：AB-C=D人们把它叫做人们把它叫做“制造业的方程式制造业的方程式”。3.6MRP使用环境使用环境销 售 环 境计 划 依 据举