2.6-金属风管预制安装施工技术.ppt

一、主要技术内容2.6 金属风管预制安装施工技术二、技术指标三、适用范围四、已应用典型工程五、习题解析金属风管预制安装施工技术一、主要技术内容（一）技术特点 金属矩形风管薄钢板法兰连接技术，代替了传统角钢法兰风管连接技术，具有制作工艺先进、安装生产效率高、操作人员工种少（省去焊接、油漆等工种）、操作劳动强度低、产品质量稳定等特点14，已在国外有多年的发展和应用并形成了相应的规范和标准。3一、主要技术内容（一）技术特点 采用薄钢板法兰连接技术不仅能节约材料，而且通过新型自动化设备生产使得生产效率提高、制作精度高、风管成型美观、安装简便，相比传统角钢法兰连接技术可节约劳动力60%左右，节约型钢、螺栓65%左右，而且由于不需防腐施工，减少了对环境的污染，具有较好的经济、社会与环境效益。4一、主要技术内容（一）技术特点 传统的通风与空调工程风管横向连接，均采用角钢制作成对法兰，分别铆在风管两端并翻边，利用两根风管的这对法兰，中间加上密封垫并用螺栓把他们连接起来。由于受到材料和机具和施工的限制，风管不可能为减少这种接头做的很长。一般矩形直风管根据板材的特点均在1.2mm左右。在一个工程内，风管法兰接口多达成千上万，也就需要成千上万对法兰、密封垫，连接法兰用的螺栓数量更是惊人的庞大。5一、主要技术内容（一）技术特点 薄钢板法兰风管的法兰与风管同为一体，风管间的连接采用弹簧夹式、插接式或顶丝卡紧固方式。薄钢板法兰风管的制作，根据施工实际情况可采用单机设备分工序完成风管制作；也可采用在计算机控制下，将下料、风管管体及法兰成形一次完成的直风管制作流水线。直风管制作流水线使用镀锌板卷材，可根据风管制作需要，连续进行管材下料直至半成品加工完成，全部工序大约只需30秒。变径、三通、弯头等异型风管配件可采用数控等离子切割设备下料，有效节省传统展开下料繁琐操作所耗时间。设备的配套使用实现了直风管加工和风管配件下料的自动化。具有生产效率高、降低消耗、成型美观、实现风管加工的全自动化、产品质量好等优点。6一、主要技术内容（二）施工工艺 金属矩形风管薄钢板法兰连接技术，根据加工形式不同分为两种：一种是法兰与风管壁为一体的形式，称之为“共板法兰”；另一种是薄钢板法兰用专用组合式法兰机制作成法兰的形式，根据风管长度下料后，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）接连为一体，称之为“组合式法兰”。通过共板法兰风管自动化生产线，将卷材开卷、板材下料、冲孔（倒角）、辊压咬口、辊压法兰、折方等工序，制成半成品薄钢板法兰直风管管段。风管三通、弯头等异形配件通过数控等离子切割设备自动下料。7一、主要技术内容（二）施工工艺 1.薄钢板法兰风管板材厚度0.51.2mm，风管下料宜采用单片、L型或口型方式。金属风管板材连接形式有：单咬口（适用于低、中、高压系统）、联合角咬口（适用于低、中、高压系统矩形风管及配件四角咬接）、转角咬口（适用于低、中、高压系统矩形风管及配件四角咬接）、按扣式咬口（低、中压矩形风管或配件四角咬接、低压圆形风管）。8一、主要技术内容（二）施工工艺 2.当风管大边尺寸、长度及单边面积超出规定的范围时，应对其进行加固，加固方式有通丝加固、套管加固、Z形加固、V形加固等方式。3.风管制作完成后，进行四个角连接件的固定，角件与法兰四角接口的固定应稳固、紧贴、端面应平整。固定完成后需要打密封胶，密封胶应保证弹性、粘着和防霉特性。9一、主要技术内容（二）施工工艺 2.当风管大边尺寸、长度及单边面积超出规定的范围时，应对其进行加固，加固方式有通丝加固、套管加固、Z形加固、V形加固等方式。3.风管制作完成后，进行四个角连接件的固定，角件与法兰四角接口的固定应稳固、紧贴、端面应平整。固定完成后需要打密封胶，密封胶应保证弹性、粘着和防霉特性。4.薄钢板法兰风管的连接方式应根据工作压力及风管尺寸大小合理选用，用专用工具将法兰弹簧卡固定在两节风管法兰处，或用顶丝卡固定两节风管法兰，弹簧卡、顶丝卡不应有松动现象。10一、主要技术内容（三）共板法兰施工技术 1.风管及配件加工 （1）确定风管尺寸风管制作根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。异形管（弯头、三通等配件）必须先画出大样再进行加工。出 图11一、主要技术内容（三）共板法兰施工技术 1.风管及配件加工 （2）剪板机剪板用卷板机将钢板进行校平；针对风管规格和钢板的尺寸正确下料，下料原则是尽量减少材料的损耗。原材料上划线后用剪板机切割，不可用气割等方法。原材料正确下料后按照图纸要求的规格将钢板在折方机上折方。下 料12一、主要技术内容（三）共板法兰施工技术 1.风管及配件加工 （3）切割机切角共板法兰的用料长度即剪角长度为6162mm，剪角的宽度要根据实际使用的板材厚度及咬口的加工方式：如联合角咬口预留量为30mm、按扣式咬口预留量为31mm来确定，先进行风管本身咬口的加工，再利用共板法兰组合机加工风管两个端头的法兰，法兰夹即勾码下料宽度为56-58mm。滚 边13一、主要技术内容（三）共板法兰施工技术 1.风管及配件加工 （4）压筋风管大边尺寸在6301000mm时，为增加风管强度，用压筋机在钢板上进行压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。（5）咬口将钢板用咬口机进行咬口，咬口形式有联合角咬口、按扣式咬口，风管有一片成型、两片成型、四片成型。（6）法兰成形：将风管两端进行折边后采用共板法兰机加工法兰面。焊接14一、主要技术内容（三）共板法兰施工技术 1.风管及配件加工 （7）法兰配件加工：法兰间的连接用法兰夹，由镀锌钢板制作，经法兰夹成型机成型后切割成统一的尺寸供安装连接使用。风管咬口成型后用法兰角码进行固定。法兰角码用冲床和专用模具冲压成型。15一、主要技术内容（三）共板法兰施工技术 2.共板法兰风管安装连接流程 L板与L板咬边装角码贴法兰密封条上螺栓螺帽上法兰夹保温绝热风管吊装风管系统检测16一、主要技术内容（三）共板法兰施工技术 2.共板法兰风管安装连接流程 （1）按照风管上系统编号进行风管的组装。两片成型风管之间采用联合角咬口，其连接方式是将单咬口边插入双咬口边后将双咬口边端头翻边敲平，将两片风管扣压进行连接。（2）风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的法兰角码，在风管法兰的四个角装上法兰角角码，用榔头轻击将之敲入法兰中。17一、主要技术内容（三）共板法兰施工技术 2.共板法兰风管安装连接流程 （3）在两段风管的法兰面上四周均匀地填充密封胶，把漏风缝隙封住。共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内4050mm处进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时，重合约3040mm。共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用密封胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下60mm的地方须用密封胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。密封胶固化后应保证有弹性、粘着性、防霉特性。（4）用四个M8H20的螺栓将两段风管紧紧连接起来。18一、主要技术内容（三）共板法兰施工技术 2.共板法兰风管安装连接流程 （5）用专用扳手将法兰夹连同两个法兰紧紧夹紧，以便加强风管法兰的强度。法兰夹距离法兰角的尺寸为150mm左右，两个法兰夹之间的尺寸为230mm左右，法兰边长为1500mm的用4个法兰夹，法兰边长在900mm1200mm之间的用3个法兰夹，法兰边长为600mm的用2个法兰夹，法兰边长在450mm以下的，在中间用1个法兰夹。19一、主要技术内容（三）共板法兰施工技术 2.共板法兰风管安装连接流程 （6）保温绝热和风管吊装：风管的保温和吊装和常规做法相同，可参见通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002。20一、主要技术内容（三）共板法兰施工技术 2.共板法兰风管安装连接流程 （7）风管加固：1）风管大边尺寸在630b1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面无有明显的变形。2）当风管大边尺寸在2000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。21一、主要技术内容（三）共板法兰施工技术 2.共板法兰风管安装连接流程 （7）风管加固：3）角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于500mm，与风管的铆接应牢固。4）中压系统风管，其长度大于1500mm时，应采用加固框补强22二、技术指标应符合u通风与空调工程施工质量验收规范GB50243u通风与空调工程施工规范GB50738u通风管道技术规程JGJ141相关规定。23三、适用范围 金属矩形风管薄钢板法兰连接技术适用于通风空调系统中工作压力不大于1500Pa的非防排烟系统、风管边长尺寸不大于1500mm（加固后为2000mm）的薄钢板法兰矩形风管的制作与安装；对于风管边长尺寸大于2000mm的风管，应根据通风管道技术规程JGJ141采用角钢或其他形式的法兰风管。采用薄钢板法兰风管时，应由设计院与施工单位研究制定措施满足风管的强度和变形量要求。24四、已应用典型工程国家会展中心（上海）、中国尊、杭州国际博览中心等机电安装工程。25五、习题解析略26本节结束谢 谢27