(中职）车削加工技术6、内外圆锥加工---车内圆锥训练（2）课件.ppt

(中职）车削加工技术6、内外圆锥加工-车内圆锥训练（2）课件2 2车加工技术车加工技术任务六任务六 内外圆锥内外圆锥零件的车削加工零件的车削加工内圆锥内圆锥车削加工训练车削加工训练建议：建议：6 6课时课时子任务子任务子任务子任务2 2 内圆锥车削加工（内圆锥车削加工（内圆锥车削加工（内圆锥车削加工（2 2）2023/2/52023/2/5学习目的学习目的学习重点学习重点 学习难点学习难点 车床安全操作规程、车床各部件的应用，内圆锥加工方法、要车床安全操作规程、车床各部件的应用，内圆锥加工方法、要点、技巧点、技巧刀具的选用、刃磨；车削工艺分析、车削加工实训基础刀具的选用、刃磨；车削工艺分析、车削加工实训基础能熟练依图样选择工件的装夹方式、采取合理的方法、措施能熟练依图样选择工件的装夹方式、采取合理的方法、措施保证加工质量要求保证加工质量要求能熟练、识读零件图，并依图样选择坯料、制定加工工艺路线能熟练依图样选择工件的装夹方式、采取合理的方法、措施保证加工质量要求2023/2/52023/2/5知识目标知识目标技能目标技能目标德育目标德育目标严谨细致、一丝不苟的科学态度和探索精神严谨细致、一丝不苟的科学态度和探索精神实践操作能力、团队合作能力，自我学习能力。实践操作能力、团队合作能力，自我学习能力。车床安全操作规程、车床各部件的应用，内圆锥加工方法、要点、技巧刀具的选用、刃磨；车削工艺分析、车削加工实训基础能熟练、识读零件图，并依图样选择坯料、制定加工工艺路线能熟练依图样选择工件的装夹方式、采取合理的方法、措施保证加工质量要求2023/2/52023/2/5复习提问复习提问1 1、内圆锥的特点？、内圆锥的特点？2 2、内圆锥加工工艺分析，加工方法的选择？、内圆锥加工工艺分析，加工方法的选择？3 3、内外圆锥如何配合加工？、内外圆锥如何配合加工？4 4、内圆锥加工特点、内圆锥加工特点?内圆锥质量检测？内圆锥质量检测？5 5、加工内圆锥的注意事项？、加工内圆锥的注意事项？6 6、车内圆锥的步骤、要点？、车内圆锥的步骤、要点？2023/2/52023/2/5一、理论知识点一、理论知识点1 1、内圆锥的结构特点、技术要求。、内圆锥的结构特点、技术要求。2 2、识读内圆锥的零件图，并依图备料。、识读内圆锥的零件图，并依图备料。3 3、加工内圆锥的基本操作技能、技巧。、加工内圆锥的基本操作技能、技巧。4 4、加工内圆锥的工艺分析及质量分析的方法。、加工内圆锥的工艺分析及质量分析的方法。5 5、加工内圆锥的技术要点。、加工内圆锥的技术要点。2023/2/52023/2/5 二、技能知识点二、技能知识点1 1、内圆锥的种类及应用；、内圆锥的种类及应用；2 2、掌握车加工内圆锥的方法、要点；、掌握车加工内圆锥的方法、要点；3 3、掌握内圆锥车刀的刃磨及合理选用；操作车床、掌握内圆锥车刀的刃磨及合理选用；操作车床进行加工；进行加工；4 4、能对有内圆锥零件进行工艺分析和质量分析、能对有内圆锥零件进行工艺分析和质量分析5 5、车刀的选用及刃磨、车床操作的技能提升；车、车刀的选用及刃磨、车床操作的技能提升；车加工质量保证的技能提升；加工质量保证的技能提升；6 6、切削用量选用的技能提升；车床日常保养技能、切削用量选用的技能提升；车床日常保养技能的提升的提升2023/2/52023/2/5未注倒角未注倒角C C1 1材料：材料：4545三、课题训练图三、课题训练图2023/2/52023/2/5四、课题任务要求及准备四、课题任务要求及准备1 1、要求：通过本课题的学习和训练，重点掌握工、要求：通过本课题的学习和训练，重点掌握工件和刀具的正确装夹；合理选择切削用量；正确使件和刀具的正确装夹；合理选择切削用量；正确使用刻度盘控制尺寸；掌握量具的合理选择和使用；用刻度盘控制尺寸；掌握量具的合理选择和使用；按图样要求加工按图样要求加工2、准备：1）工件准备 卡盘扳手、刀架扳手 2）刀具准备 合理选择刀具（90车刀？75车刀？45车刀？是左偏刀还是 右偏刀？是粗车刀还是精车刀？）内孔车刀内孔车刀3）根据“图样”选择工件的装夹方式（单夹式？一夹一顶？两顶式？）4）依实际情况备料：4545钢钢5050 4545；5555 105 105 （每人（每人1 1件）件）5）车床及其附件调整、试车。五、操作车床加工前工作五、操作车床加工前工作1、安全教育、工作安排与布置、分组2、分配车床3、分发工件、刀具、量具、工具进入车间前进入车间前：4、车加工内车加工内车加工内车加工内圆锥：操作示范圆锥：操作示范5、车床操作示范、刀具装夹、工件装夹示范6、加工操作示范7、车床日常保养说明进入车间后进入车间后：六、学生加工六、学生加工1、工件准备、刀具准备遇到问题，及时反映，请求解决 2、车床空转、调试 3、切削用量选择 4、工件、刀具装夹 5、试车 6、正常加工播放加工视频 七七、工件上交、工件上交1、自检2、组检3、老师检测、考评4、车床日常保养5、卫生清理6、总结（集合训话）7、学生撰写、学生撰写实训报实训报告；告；预习内预习内预习内预习内外外外外圆锥圆锥圆锥圆锥配合配合配合配合加工知识加工知识加工知识加工知识2023/2/52023/2/5项目序号技术要求配分评分标准得分工艺（15%）1工步正确完整5不规范每处扣1分2切削用量合理5每错一处扣1分3工艺规范合理5不合理每处扣1分机床操作（20%）4刀具选择安装正确5不合理每处扣1分5工件装夹正确5不合理每处扣1分6机床操作规范5不合理每处扣1分7零件加工不出错5出错全扣工件质量（35%）8尺寸精度符合要求25不合理每处扣1分9表面粗糙度及形位公差符合要求10不合理每处扣1分文明生产（15%）10安全操作5出错全扣11机床维护与保养5不合格全扣12工作场地整理5不合格全扣相 关 知 识及 职 业 能力（15%）13机加工基础知识5教师提问14自学能力10教师根据学生的学习情况、表达沟通能力、合作能力和创新能力，酌情给分表达沟通能力合作能力创新能力考核评价考核评价