实习讲义数控车床.pptx

实习讲义数控车床实习讲义数控车床一、实习目的 1.1.了了解解数数控控车车床床的的工工作作原原理理和和有有关关组组成成部部分分的的作用。作用。2.2.了了解解零零件件加加工工程程序序的的编编制制方方法法。会会使使用用常常用用的的G50G50、G00G00、G01G01、G02G02、G03G03、F F、S S、T T、M M等等编编程指令。程指令。3.3.了了解解数数控控车车床床加加工工零零件件的的工工艺艺过过程程和和操操作作方方法。法。4.4.了解数控车床与普通车床加工的异同点。了解数控车床与普通车床加工的异同点。第1页/共51页二、数控车床加工简介第2页/共51页二、数控车床加工简介数控车床又称为数控车床又称为CNC(Computer Numerical CNC(Computer Numerical Control)Control)车床，即计算机数字控制车床。车床，即计算机数字控制车床。普通车床是靠手工操作机床来完成各种切削加工。普通车床是靠手工操作机床来完成各种切削加工。数控车床加工原理：是将编制好的加工程序输入数控车床加工原理：是将编制好的加工程序输入到数控系统中，由数控系统通过控制车床到数控系统中，由数控系统通过控制车床X X、Z Z坐标轴坐标轴的伺服电动机去控制车床进给运动部件的动作顺序、的伺服电动机去控制车床进给运动部件的动作顺序、移动量和进给速度，再配以主轴的转速和转向，便能移动量和进给速度，再配以主轴的转速和转向，便能加工出各种不同形状的轴类和盘套类回转体零件。加工出各种不同形状的轴类和盘套类回转体零件。1 1数控车床原理数控车床原理第3页/共51页二、数控车床加工简介2.2.2.2.数控车床的加工特点：数控车床的加工特点：数控车床的加工特点：数控车床的加工特点：加工精度高加工精度高(能达到能达到0.001mm)0.001mm)，稳定性好；，稳定性好；加工生产效率高加工生产效率高(比普通车床效率高比普通车床效率高2 23 3倍，有时可倍，有时可提高几十倍提高几十倍)，经济效益好；，经济效益好；自动化程度高，劳动强度低；自动化程度高，劳动强度低；价格昂贵，控制复杂，维修较难。价格昂贵，控制复杂，维修较难。3.3.数控车床的一般应用：数控车床的一般应用：精度较高、批量生产的零件；各种形状复杂的轴类和精度较高、批量生产的零件；各种形状复杂的轴类和盘套类零件。盘套类零件。第4页/共51页三、数控车床加工工艺制定方法在数控车床上加工零件时，应遵循如下工艺原则：在数控车床上加工零件时，应遵循如下工艺原则：1 1选择适合在数控车床上加工的零件。选择适合在数控车床上加工的零件。2 2分析加工零件图样，明确加工内容和技术要求。分析加工零件图样，明确加工内容和技术要求。3 3确定工件坐标系原点位置。确定工件坐标系原点位置。4 4制定加工工艺路线。制定加工工艺路线。5 5选择合理的切削用量。选择合理的切削用量。6 6选择合适的刀具。选择合适的刀具。7 7数据处理。数据处理。8 8编制加工程序，调试加工程序，完成零件加工。编制加工程序，调试加工程序，完成零件加工。应应考考虑虑加加工工起起始始点点位位置置，起起始始点点一一般般也也作作为为加加工工结结束束的的终终点点，起起始始点点应应便便于于检检查查和和装装夹夹工工件件；应应考考虑虑粗粗车车、半半精精车车、精精车车路路线线，尽尽可可能能以以最最少少的的进进给给路路线线完完成成零零件件的的加加工工；应应考考虑虑换换刀刀点点位位置置，换换刀刀点点是是加加工工过过程程中中刀刀架架进进行行自自动动换换刀刀的的位位置置，换换刀刀点点位位置置的的选选择择应应考考虑虑在在换换刀刀过过程程中中不不发发生生干干涉现象，且换刀路线尽可能短。涉现象，且换刀路线尽可能短。加工起始点和换刀点可选同一点。加工起始点和换刀点可选同一点。在本系统中进给速度采用在本系统中进给速度采用F(mm/min)F(mm/min)方式，范围在方式，范围在1 1240000m/min240000m/min以内，精加工采用以内，精加工采用1 150mm/min50mm/min，半精加工采，半精加工采用用505080mm/min80mm/min，粗加工采用，粗加工采用8080100mm/min100mm/min，快速移动采，快速移动采用用1001002500mm/min2500mm/min。本机床精加工背吃刀量一般可选择本机床精加工背吃刀量一般可选择0.050.050.4mm0.4mm，粗加工背，粗加工背吃刀量应小于吃刀量应小于2.5mm2.5mm。计算出各直线、圆弧的起止点的计算出各直线、圆弧的起止点的坐标值。坐标值。第5页/共51页四、数控车床坐标系的确定2工件坐标系工件坐标系用用来来确确定定工工件件坐坐标标系系的的基基本本坐坐标标系系。是是机机床床上上固固有有的的坐坐标标系系，并并设设有有固固定定的的坐标原点。坐标原点。1机床坐标系机床坐标系第6页/共51页四、数控车床坐标系的确定2工件坐标系工件坐标系编编程程人人员员在在编编程程时时使使用用的的，以以工工件件图图纸纸上上的的某某一一固固定定点点为为原原点点，所所建建立立的的一一个个新新的的坐标系。坐标系。1机床坐标系机床坐标系一般通过对刀一般通过对刀获得工件坐标获得工件坐标系。系。第7页/共51页3坐标系方向坐标系方向2工件坐标系工件坐标系刀刀具具运运动动的的正正方方向向是是工工件件与刀具距离增大的方向与刀具距离增大的方向 1机床坐标系机床坐标系四、数控车床坐标系的确定第8页/共51页4绝对坐标系与相对坐标系绝对坐标系与相对坐标系3坐标系方向坐标系方向2工件坐标系工件坐标系1机床坐标系机床坐标系各各点点的的坐坐标标均均以以编编程程坐坐标标系系原原点点为为基基准准的的坐坐标标系系。用用X X、Z Z表示。表示。终终点点的的坐坐标标相相对对于于起起点点的的坐标系坐标系。用用U U、W W表示。表示。四、数控车床坐标系的确定第9页/共51页五、数控车床程序格式N*G*X(U)*N*G*X(U)*Z(W)*I*K*(R*)F*S*T*M*Z(W)*I*K*(R*)F*S*T*M*；程序段结束符号程序段结束符号辅助功能辅助功能 尺寸功能尺寸功能 刀具功能刀具功能 主轴功能主轴功能 进给功能进给功能 准备功能准备功能 程序顺序号程序顺序号 第10页/共51页五、数控车床程序格式注意：注意：1.1.在在程程序序段段中中既既有有G G指指令令，又又有有S S、M M、T T指指令令时时，先先执行执行S S、M M、T T指令，后执行指令，后执行G G指令。指令。2.2.程序的每一行必须以程序的每一行必须以“；”结束。结束。3.3.按按绝绝对对坐坐标标编编程程时时，X X为为直直径径值值；按按增增量量坐坐标标编编程程时，时，U U为径向实际位移值的两倍。为径向实际位移值的两倍。4.4.采采用用绝绝对对坐坐标标方方式式编编程程时时，坐坐标标字字用用X X、Z Z表表示示；选用增量坐标时用选用增量坐标时用U U、W W表示，也可两者混用。表示，也可两者混用。第11页/共51页六、常用指令1 1准备功能准备功能(G(G指令功能、指令功能、G G代码代码)准准备备功功能能是是建建立立机机床床或或控控制制系系统统工工作作方方式式的的一一种种命命令。令。模态：模态：在同一组其他的在同一组其他的G G代码被指定前，均有效的代码被指定前，均有效的G G代码。代码。非模态：非模态：仅在被指定的程序段仅在被指定的程序段内内有效的有效的G G代码。代码。第12页/共51页1准备功能(1)(1)设定工件坐标系指令设定工件坐标系指令 G50G50指令格式：指令格式：N-G50 X-Z-N-G50 X-Z-；X X、Z Z为起刀点相对于工件原点的位置。为起刀点相对于工件原点的位置。注：程序中使用该注：程序中使用该指令，应放在程序指令，应放在程序的第一段。的第一段。第13页/共51页(2)(2)快速定位指令快速定位指令 G00G00指令格式：指令格式：N-G00 X(U)-Z(W)-N-G00 X(U)-Z(W)-；X(U)X(U)、Z(W)Z(W)为目标位置的坐标值。为目标位置的坐标值。注：一般为空行程运动注：一般为空行程运动。1准备功能例：例：N50 G00 X100 Z300N50 G00 X100 Z300；第14页/共51页(3)(3)直线插补指令直线插补指令 G01G01指令格式：指令格式：N-G01 X(U)-Z(W)F-N-G01 X(U)-Z(W)F-；X(U)X(U)、Z(W)Z(W)为直线的终点坐标值。为直线的终点坐标值。本本指指令令可可将将刀刀具具按按给给定定速速度度沿沿直直线线移移动动到到所所需需位位置置，一一般般作作为为切切削削加加工工运运动动指指令令，既既可可单单坐坐标标运运动动，也也可可双双坐坐标标同同时时运运动动，在在车车床床上上用用于于加加工外圆、端面、锥面等。工外圆、端面、锥面等。1准备功能第15页/共51页1准备功能例：例：刀具以刀具以100mm/min100mm/min的速的速度度进给进给，从起始点从起始点移动移动到到终点。终点。N50 G01 U25 W-50 F100N50 G01 U25 W-50 F100；(3)(3)直线插补指令直线插补指令 G01G01指令格式：指令格式：N-G01 X(U)-Z(W)F-N-G01 X(U)-Z(W)F-；X(U)X(U)、Z(W)Z(W)为直线的终点坐标值。为直线的终点坐标值。第16页/共51页(4)(4)圆弧插补指令圆弧插补指令 G02G02、G03G03G02G02指定为顺时针圆弧插补。指定为顺时针圆弧插补。G03G03指定为逆时针圆弧插补。指定为逆时针圆弧插补。指令格式：指令格式：N-N-G02/G03 G02/G03 X(U)-X(U)-Z(W)-Z(W)-I-I-K-(R-)K-(R-)F-F-；圆弧终点坐标值圆弧终点坐标值 圆弧中心相对于圆弧起点的坐标值圆弧中心相对于圆弧起点的坐标值 圆弧半径圆弧半径 进给速度进给速度 1准备功能第17页/共51页 圆圆弧弧方方向向的的判判断断：沿沿垂垂直直于于圆圆弧弧所所在在平平面面的的坐坐标标轴轴，从从正正方方向向往往负负方方向向进进行行观观查查，顺顺时时针针方方向向时时为为顺时针圆弧插补；反之为逆时针圆弧插补。顺时针圆弧插补；反之为逆时针圆弧插补。1准备功能第18页/共51页举例：如如圆圆弧弧1所所示示，表表示示加加工工逆逆时时针针圆圆弧弧，刀刀具具以以F50速速度度运动到运动到X20，Z-15位置。位置。如如圆圆弧弧2所所示示，表表示示加加工工顺顺时时针针圆圆弧弧，刀刀具具以以F50速速度度运动到运动到X30，Z12位置。位置。第19页/共51页举例：圆弧圆弧1 1编程如下：编程如下：按绝对坐标编程：按绝对坐标编程：N30 G03 X20 Z-15 R10 F50N30 G03 X20 Z-15 R10 F50；或或 N30 G03 X20 Z-15 I0 K-10 F50N30 G03 X20 Z-15 I0 K-10 F50；按增量坐标编程：按增量坐标编程：N30 G03 U20 W-10 R10 F50N30 G03 U20 W-10 R10 F50；或或 N30 G03 U20 W-10 I0 K-10 F50N30 G03 U20 W-10 I0 K-10 F50；第20页/共51页举例：圆弧圆弧2 2编程如下：编程如下：按绝对坐标编程：按绝对坐标编程：N30 G02 X30 Z12 R12 F50N30 G02 X30 Z12 R12 F50；或或 N30 G02 X30 Z12 I12 K0 F50N30 G02 X30 Z12 I12 K0 F50；按增量坐标编程：按增量坐标编程：N30 G03 U24 W-12 R12 F50N30 G03 U24 W-12 R12 F50；或或 N30 G03 U24 W-12 I12 K0 F50N30 G03 U24 W-12 I12 K0 F50；第21页/共51页六、常用指令2 2辅助功能辅助功能(M(M指令功能、指令功能、M M代码代码)辅助功能是用于指定主轴旋转方向和起动、停辅助功能是用于指定主轴旋转方向和起动、停止，冷却液供给和关闭，刀具更换等功能，属止，冷却液供给和关闭，刀具更换等功能，属“开开关关”性质的指令。性质的指令。与与G G代码相同代码相同M M代码也有模态和非模态两种。代码也有模态和非模态两种。第22页/共51页(1)(1)M02M02：程程序序结结束束指指令令，用用以以返返回回到到本本次次加加工工程程序序的开始程序段并从开始程序段循环执行。的开始程序段并从开始程序段循环执行。(2)M03(2)M03：主轴正转指令，用以启动主轴正转。：主轴正转指令，用以启动主轴正转。(3)M04(3)M04：主轴反转指令；用以启动主轴反转。：主轴反转指令；用以启动主轴反转。(4)M05(4)M05：主轴停止指令。：主轴停止指令。(5)(5)M30M30：程程序序结结束束停停止止指指令令，程程序序结结束束并并返返回回到到本本次加工的开始程序段。次加工的开始程序段。2辅助功能第23页/共51页六、常用指令3 3进给速度指令进给速度指令F F 由由G98G98指定分进给，指定分进给，G99G99指定转进给指定转进给(系统默认系统默认)。进给速度范围进给速度范围为：为：1 1240000mm/min240000mm/min或或0.0010.001500.00mm/r500.00mm/r；若指定分进给，则指令用若指定分进给，则指令用F F及后面的及后面的6 6位数值表示，位数值表示，F F后面的数值为每分钟进给的毫米数，如后面的数值为每分钟进给的毫米数，如F100F100表示每分表示每分钟进给钟进给100mm100mm。第24页/共51页六、常用指令4 4换刀指令换刀指令T T本系统的换刀指令用本系统的换刀指令用T T及后面的及后面的2 2位数表示。位数表示。高位数为刀具号高位数为刀具号(0(04)4)，高位数为，高位数为0 0则不换刀；则不换刀；低位数为刀具位置偏置值补偿号低位数为刀具位置偏置值补偿号(0(04)4)，低位数为，低位数为0 0表表示取消刀具偏置，没有低位数时则只执行换刀不进行示取消刀具偏置，没有低位数时则只执行换刀不进行刀具偏置。刀具偏置。如如T22T22表示换第表示换第2 2号刀，按第号刀，按第2 2号刀位置偏置补偿号中的号刀位置偏置补偿号中的数据进行刀具位置补偿。数据进行刀具位置补偿。第25页/共51页4换刀指令 在在实实际际加加工工中中，一一般般以以第第1 1号号刀刀为为基基准准刀刀具具，其其X X、Z Z两个方向的刀具偏置值为两个方向的刀具偏置值为0 0，0 0。测测量量出出第第2 2、3 3、4 4号号刀刀相相对对第第l l号号刀刀的的偏偏置置值值存存入入刀具参数表中，在程序中根据需要加以使用。刀具参数表中，在程序中根据需要加以使用。刀刀具具偏偏置置值值是是其其它它刀刀具具和和基基准准刀刀具具在在X X、Z Z两两个个方方向位置上的差值。向位置上的差值。第26页/共51页七、编程实例如图所示的零件，为如图所示的零件，为4545号钢材，需进行粗、精加工，号钢材，需进行粗、精加工，编制加工程序。编制加工程序。第27页/共51页七、编程实例根据图样要求，确定工艺方案及工艺路线。根据图样要求，确定工艺方案及工艺路线。1.1.确定其工艺路线确定其工艺路线a a先先粗粗加加工工外外轮轮廓廓面面，自自右右向向左左加加工工，其其加加工工路路线线为为：先端面先端面外圆外圆21mm21mm台阶面。台阶面。b b再再精精加加工工外外轮轮廓廓面面，自自右右向向左左加加工工，其其加加工工路路线线为为：先端面先端面倒角倒角145145外圆外圆20mm20mm台阶面。台阶面。第28页/共51页七、编程实例2.2.选择刀具及画出刀具布置图选择刀具及画出刀具布置图根根据据加加工工的的要要求求，选选用用一一把把刀刀具。具。号刀车外圆。号刀车外圆。进行对刀。进行对刀。第29页/共51页七、编程实例3.3.确定切削用量确定切削用量粗粗加加工工时时，主主轴轴转转速速确确定定为为S S450r/min450r/min，进进给给速速度度选为选为F80F80。精精加加工工时时，主主轴轴转转速速确确定定为为S S630r/min630r/min，进进给给速速度度选为选为F40F40。第30页/共51页七、编程实例4.4.编写程序单编写程序单确确定定0 0为为工工件件坐坐标标系系的的原原点点，并并将将A A点点为为起起刀刀点点，即即是是程序的起点。程序的起点。第31页/共51页七、编程实例程序清单如下：程序清单如下：O2009O2009；程序名程序名N10 G50 X100 Z100N10 G50 X100 Z100；建立工件坐标系建立工件坐标系N20 M98N20 M98；指定分进给指定分进给N30 G00 X29 Z0.5 S450 M03 T11N30 G00 X29 Z0.5 S450 M03 T11；刀具快速接近工件，启动主轴刀具快速接近工件，启动主轴450r/min450r/minN30 G01 X-1 F80N30 G01 X-1 F80；车端面车端面N40 G00 X21 Z1.5N40 G00 X21 Z1.5；退到粗车外圆起点退到粗车外圆起点N50 G01 UO W-15N50 G01 UO W-15；车车21mm21mm外圆，增量坐标编程外圆，增量坐标编程N60 X29 W0N60 X29 W0；车台阶面，绝对与增量坐标混合编程车台阶面，绝对与增量坐标混合编程N70 G00 Z0 S630N70 G00 Z0 S630；退到精车端面起点退到精车端面起点 主轴主轴630r/min630r/min第32页/共51页七、编程实例程序清单如下：程序清单如下：N80 G01 X-1 F40N80 G01 X-1 F40；车端面车端面N90 G00 X16 Z1N90 G00 X16 Z1；退到倒角起点退到倒角起点N100 G01 X2O Z0N100 G01 X2O Z0；车倒角车倒角N110 W-15N110 W-15；车车20mm20mm外圆，增量坐标混合编程外圆，增量坐标混合编程N120 X29 W0N120 X29 W0；车台阶面，绝对与增量坐标混合编程车台阶面，绝对与增量坐标混合编程N130 G00 X100 Z100 M30N130 G00 X100 Z100 M30；快速退回到起刀点快速退回到起刀点，程序结束，程序结束第33页/共51页数控铣（补充）（一）刀具半径补偿指令G41/G42/G40第34页/共51页第35页/共51页刀具半径补偿又称刀具半径偏置。刀具半径补偿指令具有刀具半径补偿又称刀具半径偏置。刀具半径补偿指令具有改变刀具中心运动轨迹的功能。当数控装置具有刀具半径改变刀具中心运动轨迹的功能。当数控装置具有刀具半径补偿功能时，可直接按零件实际轮廓编程。在程序中只要补偿功能时，可直接按零件实际轮廓编程。在程序中只要给出刀具半径偏置方向指令给出刀具半径偏置方向指令G41G41或或G42G42及偏置号及偏置号DD。G40G40为刀具半径补偿撤销指令。使用为刀具半径补偿撤销指令。使用G40G40指令后，使指令后，使G41G41和和C42C42指定的刀具半径补偿指令自动撤消。指定的刀具半径补偿指令自动撤消。第36页/共51页（二）坐标平面选择指令（二）坐标平面选择指令G17G17、G18G18、G19G19G17G17、G18G18、G19G19分别指定被加工工件在分别指定被加工工件在XYXY、ZXZX、YZYZ平面上进行插补加工。这些指令在进行圆弧平面上进行插补加工。这些指令在进行圆弧插补和刀具补偿时必须使用。对于三坐标运动的插补和刀具补偿时必须使用。对于三坐标运动的数控铣床和镗铣加工中心常用这些指令指定机床数控铣床和镗铣加工中心常用这些指令指定机床在哪一平面内进行插补运动。在哪一平面内进行插补运动。平面选择可由程序段中的坐标字确定，也可由平面选择可由程序段中的坐标字确定，也可由G17G17、G18G18、G19G19确定。若程序段中出现两个相互确定。若程序段中出现两个相互垂直的坐标字，则可决定平面。垂直的坐标字，则可决定平面。第37页/共51页（三）刀具长度补偿指令（三）刀具长度补偿指令G43/G44/G49G43/G44/G49刀具长度补偿指令具有补偿刀具长度差额的功能，可使刀刀具长度补偿指令具有补偿刀具长度差额的功能，可使刀具轴向的实际位移量大于或小于程序给定值，即：实际位具轴向的实际位移量大于或小于程序给定值，即：实际位移量程序给定值移量程序给定值 偏置值。偏置值。第38页/共51页刀具长度补偿分正向补偿指令刀具长度补偿分正向补偿指令G43G43和负向补偿指令和负向补偿指令G44G44。G49G49是刀具长度补偿撤销指令，调用该指令之后，是刀具长度补偿撤销指令，调用该指令之后，G43G43、G44G44从该程序段起成为无效。还可采用从该程序段起成为无效。还可采用H00H00取消，取消，H00H00中的值永远为中的值永远为0 0。第39页/共51页八八 数控机床操作与程序运行数控机床操作与程序运行第40页/共51页数控车床操作面板完成数控机床的所有操作，是数控机数控车床操作面板完成数控机床的所有操作，是数控机床的重要部件，由床的重要部件，由LCD/MDILCD/MDI操作面板和用户操作键盘组成。操作面板和用户操作键盘组成。对于对于LCD/MDILCD/MDI操作面板只要数控系统相同，都是相同的，操作面板只要数控系统相同，都是相同的，对于用户操作面板，由于生产厂家不同而有所不同，主要对于用户操作面板，由于生产厂家不同而有所不同，主要是按钮和旋钮设置方面有所不同。如图所示。工作时，是按钮和旋钮设置方面有所不同。如图所示。工作时，MDIMDI和用户面板配合使用。和用户面板配合使用。八八.1.1 数控机床控制面板数控机床控制面板第41页/共51页用户操作面板用户操作面板MDIMDI操作面板操作面板进给倍率开关进给倍率开关主轴倍率开关主轴倍率开关手动控制开关手动控制开关急停按钮急停按钮NCNC通电通电快进快进/手轮倍率选择手轮倍率选择程序运行控制程序运行控制刀架快速操作刀架快速操作循环启动键循环启动键循环暂停建循环暂停建手轮手轮NCNC断电断电程序保护开关程序保护开关LCDLCD操作方式选择操作方式选择FANUC数控车床用户操作面板功能索引数控车床用户操作面板功能索引第42页/共51页急停按钮急停按钮NCNC通电通电手轮倍率选择手轮倍率选择刀架快速操作刀架快速操作循环启动键循环启动键循环暂停建循环暂停建手轮手轮主轴倍率开关主轴倍率开关NCNC断电断电程序保护开关程序保护开关用户操作面板用户操作面板LCDLCDMDIMDI操作面板操作面板操作方式选择操作方式选择第43页/共51页编辑删除键编辑删除键坐标位置显坐标位置显示页面示页面数据输入键数据输入键系统参数键系统参数键报警信息键报警信息键图形模拟键图形模拟键编辑插入键编辑插入键编辑变更键编辑变更键解除报警，解除报警，CNC复位键复位键帮助键帮助键光标移动键光标移动键CRT显示翻显示翻页页程序显示程序显示编辑页面编辑页面设定显示刀设定显示刀补偏移量补偏移量输入域字母输入域字母切切 换换 键键清除输入域字符键清除输入域字符键软键（选择上方软键（选择上方CRTCRT对应显示功对应显示功能）能）程序段结束（；）换行程序段结束（；）换行键键输输入入域域数数字字/字字母母键键FANUCFANUC数控车床数控车床MDI操作面板功能索引操作面板功能索引第44页/共51页 编辑（EDIT）方式 编辑方式是输入、修改、删除、查询、检索工件加工程序的操作方式。手动数据输入（MDI）方式 MDI方式主要用于两个方面，一是修改系统参数；二是用于简单的测试操作。自动操作（AUTO）方式 自动操作方式是按照程序的指令控制机床连续自动加工的操作方式。其基本步骤如下。按自动操作方式键；选择要执行的程序；按下循环启动键，自动加工开始。程序执行完毕，循环启动指示灯灭，加工循环结束；手动操作（JOG）方式 这种方式下可以实现所有手动功能的操作，如主轴的手动操作、手动选刀、冷却液开关、X、Z轴的点动等。手摇脉冲（HANDLE）进给方式 操作者可以使用手轮（手摇脉冲发生器）控制刀架前后、左右移动。其速度快慢随意调节，非常适合于近距离对刀等操作。回参考点（ZRN）方式 按返回参考点键，键的指示灯亮。按下“+X”轴的方向选择按钮不松开，直到零点指示灯亮。按下“+Z”轴的方向选择按钮不松开，直到零点指示灯亮。八八.2.2 操作方式选择：操作方式选择：第45页/共51页 八八.3数控车床操作规程数控车床操作规程1 开机开机2 返回参考点操作返回参考点操作机床返回参考点后，要通过手动操作（机床返回参考点后，要通过手动操作（JOG）方式，分别按下）方式，分别按下“方方向键向键”中中X轴负向键和轴负向键和Z轴负向键，使刀具回到换刀位置附近。轴负向键，使刀具回到换刀位置附近。3 车床手动操作车床手动操作通过数控车床面板的手动操作，可以完成主轴旋转、进给运动、刀通过数控车床面板的手动操作，可以完成主轴旋转、进给运动、刀架转位、冷却液开架转位、冷却液开/关等动作，检查机床状态，保证机床正常工作。关等动作，检查机床状态，保证机床正常工作。(1)把程序保护开关置于把程序保护开关置于ON上上(刀架不会误动作刀架不会误动作)。(2)操作方式设定为编辑方式操作方式设定为编辑方式（EDIT）(3)按功能键（按功能键（PROG）后，显示并编辑程序。）后，显示并编辑程序。4 输入工件加工程序输入工件加工程序第46页/共51页5 刀具和工件装夹刀具和工件装夹（）图形模拟、机床锁紧运行。（）图形模拟、机床锁紧运行。（）将刀架远离工件运行。（）将刀架远离工件运行。程序校验程序校验程序校验无误后，装夹好工件，选自动方式，选择适当的进给率程序校验无误后，装夹好工件，选自动方式，选择适当的进给率和快速倍率，按循环启动键，开始自动加工。和快速倍率，按循环启动键，开始自动加工。首件试切时应选较低首件试切时应选较低的快速倍率，并利用单步运行功能，可以减少程序和对刀错误引发的快速倍率，并利用单步运行功能，可以减少程序和对刀错误引发的故障。的故障。8 首件试切首件试切首件加工完成后测量各加工部位尺寸，修改各刀具的刀补值，然首件加工完成后测量各加工部位尺寸，修改各刀具的刀补值，然后加工第二件，确认无误后恢复快速倍率后加工第二件，确认无误后恢复快速倍率100%，加工全部工件。，加工全部工件。9 工件加工工件加工 对刀对刀第47页/共51页数控车床车削加工过程中，首先要确定零件的加工原点，以数控车床车削加工过程中，首先要确定零件的加工原点，以建立准确的工件坐标系；其次要考虑刀具不同尺寸对加工影响，建立准确的工件坐标系；其次要考虑刀具不同尺寸对加工影响，这些都需要通过对刀来解决。这些都需要通过对刀来解决。八八.4 .4 数控车床对刀过程数控车床对刀过程Z向对刀如向对刀如(a)所示。先用外径刀将工件端面所示。先用外径刀将工件端面(基准面基准面)车削出来；车削端面车削出来；车削端面后，刀具可以沿后，刀具可以沿X方向移动远离工件，但不可方向移动远离工件，但不可Z方向移动。方向移动。Z轴对刀输入：轴对刀输入：“Z0测量测量”。X向对刀如向对刀如(b)所示。车削任一外径后，使刀具所示。车削任一外径后，使刀具Z向移动远离工件，待主向移动远离工件，待主轴停止转动后，测量刚刚车削出来的外径尺寸。例如，测量值为轴停止转动后，测量刚刚车削出来的外径尺寸。例如，测量值为50.78mm,则则X轴对刀输入：轴对刀输入：“X50.78测量测量”。第48页/共51页根据刀具的实际参数和位置，将刀尖圆弧半径补偿值和刀具几何磨损补偿值输入到与程序对应的存储位置。如试切加工后发现工件尺寸不符合要求时，可根据零件实测尺寸进行刀偏量的修改。例如测得工件外圆尺寸偏大0.5mm，可在刀偏量修改状态下，将该刀具的X方向刀偏量改小0.25mm。八.5 刀具补偿值的输入和修改第49页/共51页紧急停止操作；紧急停止操作；注意换刀、退刀时的碰撞；注意换刀、退刀时的碰撞；强调：安全操作规程！强调：安全操作规程！一定先检查程序；一定先检查程序；注意调用子程序后切削用量的改变；注意调用子程序后切削用量的改变；启动刀架运动之前，必须获得指导师傅的认可启动刀架运动之前，必须获得指导师傅的认可;快速倍率不得使用快速倍率不得使用100%，试切前，必须先远离工件，空刀操作！，试切前，必须先远离工件，空刀操作！对刀操作只能用手轮！对刀操作只能用手轮！第50页/共51页