提高准时交付率学习教案.pptx

提高提高(t go)准时交付率准时交付率第一页，共28页。前言(qin yn)通过这一周来的观察，沟通，了解公司整体运营情况较好，各部门组织职能相对明确，各部门负责人带领着团队跟随着公司发展而前行目前(mqin)公司整体在订单交付率表现较差，公司需不断的壮大发展而订单交付问题将成为公司发展一大障碍第1页/共28页第二页，共28页。订单是企业的生命计划是企业生命中流敞的血液开展生产计划工作是我们急切(j qi)的需要生产计划将是我们公司各部门一条工作纽带第2页/共28页第三页，共28页。在一个组织中，计划工作是管理的首要职能，其他(qt)工作都只有在确定了目标、制订了计划以后才能展开，并将围绕着计划的变化而变化。计划(jhu)工作第3页/共28页第四页，共28页。内容(nirng)WHATWHYWHENWHOWHEREHOW（二）计划工作(gngzu)的内容第4页/共28页第五页，共28页。不做计划(jhu)的原因变化太快，计划跟不上变化变化太快，计划跟不上变化快；快；计划完成不了；计划完成不了；有计划太约束，不自由有计划太约束，不自由(zyu)(zyu)；没有时间做计划；没有时间做计划；计划没有用；计划没有用；不知道如何做计划。不知道如何做计划。正因为有变化才需要做计划；有了计划才知道(zh do)有问题；计划保证我们首先做好重要的事；不做计划不知如何利用时间；计划有没有用、怎么做，做了才知道(zh do)。第5页/共28页第六页，共28页。要想提高交付(jiof)准时率一定要做生产计划工作以下是通过与各部门沟通和观察目前存在的问题点第6页/共28页第七页，共28页。交付不及时(jsh)可能原因销售部 订单评审不充分（订单技术要求(yoqi)不明确）紧急订单，插单频次多 客户订单变更或取消未及时通知 订单信息有误 客户特殊要求(yoqi)未及时通知 交付日期调整没及时通知第7页/共28页第八页，共28页。新产品开发进度BOM不完整或错误技术变更没得到(d do)充分评审或传达不充分导致生产停滞工装夹具设计不合理。工艺流程或作业标准不合理交付(jiof)不及时可能原因技术部第8页/共28页第九页，共28页。没有具体的生产(shngchn)进度计划，出货计划各车间生产(shngchn)随意性大（有什么料做什么，什么好做先做什么）物料进货计划错误造成物料断料而停工由于计划安排导致上下工序物料不衔接生产(shngchn)计划不合理（没能按产能，上班时间）排产各入库环节没能有效清单数量交付不及时(jsh)可能原因物控部第9页/共28页第十页，共28页。下单太迟，导致断料。进料不全导致缺料。进料不合格及未能及时协调处理。供应商未能按交期及时交货。未能及时下单或者(huzh)下单给供应的制造周期不足供应商供货能力不足交付(jiof)不及时可能原因采购部第10页/共28页第十一页，共28页。料账卡不一致备料不齐全导致生产缺料仓库物料存放不清晰导致物料找不到未及时点收厂商进料，导致数量不准确物料发放错误导致生产停止储存不当(b dn)导致物料损坏或丢失交付不及时(jsh)可能原因仓库第11页/共28页第十二页，共28页。由于操作不当导致设备故障，生产质量异常产品合格率低需要返工返修等（当天计划完成以入库合格为准）生产效率低，导致当天计划无法(wf)完成工序人员安排不当导致生产停滞人员出勤情况影响生产进度未按生产计划执行导致物料，工装设备等不能进行正常生产交付不及时可能原因(yunyn)生产部第12页/共28页第十三页，共28页。检验标准、规范(gufn)错误，导致产品误判进料检验合格入库后，上线不良高影响生产进度进料检验周期过长或不及时检验生产过程中物料不合率高制程品管未及时发现品质异导致返工返修率高（不良品需当日处理）生产过程中质量异常处理不及时导致停线各部门存在的问题(wnt)点-品质第13页/共28页第十四页，共28页。订单订单(dn dn)(dn dn)需组织技术，物控，生产，采购，品质需组织技术，物控，生产，采购，品质进行评审进行评审每天更新评审后的订单每天更新评审后的订单(dn dn)(dn dn)及时下发给参加评审及时下发给参加评审的部门的部门每周（六）下发周出货计划及下周出货预测计划，每周（六）下发周出货计划及下周出货预测计划，需编制订单需编制订单(dn dn)(dn dn)跟踪情况一览表跟踪情况一览表(通道看板利用通道看板利用起来），并随时更新订单起来），并随时更新订单(dn dn)(dn dn)状态状态订单订单(dn dn)(dn dn)需有优先级别标注需有优先级别标注需对下年度订单需对下年度订单(dn dn)(dn dn)数量进行预测评估（以便各数量进行预测评估（以便各部门对产能的评估与畴备部门对产能的评估与畴备各部门(bmn)需完善的工作-销售部第14页/共28页第十五页，共28页。需要考核(koh)的关键指标订单评审后变更的次数（物流）不及时发货次数（物流）因订单错误，要求不明确导致生产(shngchn)停产的次数（生产(shngchn)）第15页/共28页第十六页，共28页。生产指导性文件的完善归档（BOM，图纸，工艺流程图，控制计划，作业指导书，）新项目(xingm)的开发及实际进度一览表（需通过各部门评审通过才算开发完成）工装制作计划及进度一览表工艺，工装变更需组织生产，品质进行评估和验证确认各产品型号各工序产能统计汇各部门需完善(wnshn)的工作-技术部第16页/共28页第十七页，共28页。产品开发项目进度计划完成率（销售）因技术(jsh)问题导致停产的次数（生产）需要考核的关键(gunjin)指标第17页/共28页第十八页，共28页。月生产计划，周生产计划，日生产计划的建立和实月生产计划，周生产计划，日生产计划的建立和实施（下周二排出，施（下周二排出，1212月开始月开始(kish)(kish)执行）建立生执行）建立生产计划完成情况跟踪一览表产计划完成情况跟踪一览表生产计划每天生产计划每天8 8：0000组织生产，技术，品质进行计划组织生产，技术，品质进行计划完成情况跟踪及研讨完成情况跟踪及研讨建立安全库存量建立安全库存量所有进入仓库均需有单据并及时更新系统帐（尤其所有进入仓库均需有单据并及时更新系统帐（尤其是少数，发到车间数量要交接）是少数，发到车间数量要交接）仓库呆滞品的定期处理仓库呆滞品的定期处理将来料暂放区重新规划位置（将保安对面物料整理将来料暂放区重新规划位置（将保安对面物料整理后做为供应商送货暂放区）后做为供应商送货暂放区）各部门需完善(wnshn)的工作-物控第18页/共28页第十九页，共28页。合格(hg)供应名录及所供产品采购周期一览表（下周五）供应商交货进度跟踪一览表（下周二）建立供应商开发优先顺序表（下月15号）建立供应商管理制度（下月31号）各部门需完善(wnshn)的工作-采购第19页/共28页第二十页，共28页。生产计划(jhu)变更的次数（生产）生产物料缺料次数（生产）帐卡物的一致性（财务）需要考核的关键(gunjin)指标第20页/共28页第二十一页，共28页。建立各车间生产计划完成情况一览表（需记录计划情况，实际完成情建立各车间生产计划完成情况一览表（需记录计划情况，实际完成情况，未完成原因）每天通报各部门况，未完成原因）每天通报各部门(bmn)(bmn)各车间实施早会制度（让每个员工明白昨天生产完成及质量情况，当各车间实施早会制度（让每个员工明白昨天生产完成及质量情况，当天生产任务和注意事项）天生产任务和注意事项）建立影响生计划完成问题跟踪表（把通道看板利用起来）建立影响生计划完成问题跟踪表（把通道看板利用起来）保证各车间完成计划及时入库数量要与仓库交接（每天下班或者第二保证各车间完成计划及时入库数量要与仓库交接（每天下班或者第二天天8 8：0000前）前）生产部需提供各产品型号每天基本产能（生产部需提供各产品型号每天基本产能（8.5H8.5H），并依据销售计划提），并依据销售计划提出产能配置需求出产能配置需求各部门(bmn)需完善的工作-生产部第21页/共28页第二十二页，共28页。生产(shngchn)计划完成率（物流）产品交验合格率（质量）需要考核的关键(gunjin)指标第22页/共28页第二十三页，共28页。每天汇总来料，生产过程，出货质量状况，并通报各部门，每天汇总来料，生产过程，出货质量状况，并通报各部门，每周统计分析针对重点问题主导进行改进每周统计分析针对重点问题主导进行改进质量问题改善进度表（来料，过程，售后）每周汇总通报各质量问题改善进度表（来料，过程，售后）每周汇总通报各部门）部门）将各产品型号各工序生产过程损耗率提供给计划（减少将各产品型号各工序生产过程损耗率提供给计划（减少(jinsho)(jinsho)生产损耗带来的补差数）生产损耗带来的补差数）供应商质量管理协议的签定供应商质量管理协议的签定建立出货检验制度建立出货检验制度来料检验物料的检验周期表提供采购来料检验物料的检验周期表提供采购各部门(bmn)需完善的工作-质管部第23页/共28页第二十四页，共28页。产品质量(chn pn zh lin)影响生产停线次数（生产）顾客质量投诉次数（销售）批量不良流入下车间的次数（生产）需要考核(koh)的关键指标第24页/共28页第二十五页，共28页。设备部开始针对设备关键零部件进行评估与备库存根据生产计划情况(qngkung)安排设备定期保养与维护工作第25页/共28页第二十六页，共28页。建立(jinl)定期盘点制度不定期进行帐卡物一致性的监督抽查各部门需完善(wnshn)的工作-财务部第26页/共28页第二十七页，共28页。第27页/共28页第二十八页，共28页。