《施工组织设计》北京某工程混凝土施工方案（大体积混凝土）4.3.2.3新.doc

混凝土工程施工方案1 混凝土概况及施工要点1) 设计概况混凝土设计概况详表3、4所示。表3 混凝土强度等级、抗渗等级序号部 位强度等级抗渗等级1地下二层基础底板、承台C35P12地下室外墙C40P12人 防 墙C40P12人防顶板、梁C35P8框架柱1200×1200、1000×1000C604B级人防框架柱700×700C505级人防框架柱700×700C40楼 梯C40普通框架柱C40坡道底板、侧壁C35P82地下一层地下室外墙C40P12混凝土筒体C50人防顶板C35P8框架柱1200×1200、1000×1000C60普通框架柱C40楼 梯C40普通墙体C40框架梁、次梁、转换梁、顶板C40坡道底板、侧壁C35P83地上结构混凝土筒体C50框架柱1200×1200、1000×1000C60展厅(6.013.5m)框架柱1000×1000C60入口大厅框架柱C40普通框架柱、C40楼 梯C40普通墙体C40框架梁、次梁、转换梁、顶板C40预应力梁C404水池底板、池壁、顶板C30P10表4 混凝土构件类型尺寸序号部 位类 型截面尺寸（mm）备注1基础底板钢筋混凝土结构800大体积混凝土2底板暗梁钢筋混凝土结构1400（1200、1000）×800mm大体积混凝土3基础承台钢筋混凝土结构1300、1500mm高大体积混凝土3坡道底板钢筋混凝土结构700、650、5504坡道中间板钢筋混凝土结构750、550、3505坡道侧壁钢筋混凝土结构650、5006外 墙钢筋混凝土结构500mm7核心筒墙体钢筋混凝土结构厚650、600、500、300、400存在钢骨混凝土8内 墙钢筋混凝土结构1000、650、500、300、250、200存在超厚墙体9楼 板钢筋混凝土结构150、160、200、300、350、500钢筋桁架楼板150、300钢桁架梁钢筋混凝土结构1000、700、550人防顶板10梁钢筋混凝土结构400×600、500×800、500×800、900×1000、900×1200等预应力900×1300、500×1700、400×1100等展厅、学术报告厅、数码影院等11柱混凝土结构1200×1200、1000×1000、700×700等钢骨混凝土结构1000×1000、800×800入口大厅等2) 施工概况混凝土施工概况详见表5所示。表5 混凝土施工概况序号项 目施工方法1混凝土种类本工程结构混凝土均为现浇商品混凝土2抗渗混凝土底板、外墙、人防墙体、人防顶板、坡道底板、侧壁、水池3大体积混凝土基础底板、人防顶板、超厚墙4拌制方式商品混凝土搅拌站拌制供应5输送方式混凝土罐车运输，混凝土输送泵和塔吊输送6布料方式布料杆布料和塔吊吊斗卸料7浇筑方式人工操作振捣器进行浇筑8养护方式根据混凝土种类、现场环境情况选择蓄水、铺薄膜、涂养生液等保湿养护方式9混凝土测温对大体积混凝土(基础底板、超厚外墙)采取电子测温技术，控制温差。3) 施工要点(1) 大体积混凝土(即大体型、大断面构件)施工南北向257m，东西向154m，基础底板面积37600m2，厚度800mm，学术报告厅楼板厚1000mm，部分墙体厚1000mm，属于大体积混凝土，另外部分楼板板厚700、550、500mm，保证其浇筑质量，特别是控制裂缝的产生，是本工程结构施工的关键。同时本工程为超长无缝钢筋混凝土结构，不设永久缝。大体积混凝土施工中的混凝土连续浇筑措施、降低混凝土水化热措施、混凝土测温技术和控制温差措施是混凝土施工的施工要点之一。此部分的施工是本工程的施工要点之一。(2) 多种结构类型混凝土的施工本工程为满足其使用功能及强烈的空间效果要求，各楼层混凝土结构形式较多、较复杂,标高变化多端。特别是学术报告厅、数码影院部分，布局和形式各不相同。详见表6、表7所示。表6 混凝土结构类型序号结构类型部 位1框架结构地下室车库2框架-核心筒结构地上结构3钢骨混凝土结构入口大厅、核心筒4有粘结预应力展厅、学术报告厅、数码影院、演播室由于存在不同的混凝土结构形式，结构标高变化多端，考虑混凝土施工时，必须结合其实际情况综合考虑施工部署和依不同结构形式采用相对应的施工方法。(3) 高强高性能混凝土的施工混凝土强度等级较高，C50、C60属于高强混凝土；另外楼层较高、空间高大，部分为钢骨混凝土结构，高强度混凝土施工也是本工程混凝土施工的重要环节。表7 混凝土结构各层主要标高序号部 位主要梁板标高(m)1地下二层顶板（-6.0/-7.0m板）-6.15、-7.15、-8.002地下一层顶板(-0.75/1.40m板)1.25、-0.15、-0.90、-1.50、-1.90、-2.2533.375/4.5/6.0m板5.85、5.6、4.10、4.35、3.195、2.675、413.50m板13.35、9.90(夹层)521.0m板20.85629.0m板28.80、29.00734.5m板34.10、34.35842.542.15 (4) 厚墙厚板混凝土的施工地下室墙体650、500mm，局部通顶墙厚1000mm，分别有三层或五层钢筋。地下一层顶板板厚为1000、700、550mm，模板支设、支撑体系选择、转角模板的加固、控制混凝土冷缝的产生，成型混凝土表面裂纹的产生，是保证混凝土质量的关键。(5) 钢骨混凝土的施工部分核心筒、柱为钢骨混凝土，梁柱接头比较复杂，钢筋较密，如何确保型钢位置、垂直度、混凝土密实度等是钢骨混凝土施工的关键。2 施工安排根据本工程的整体部署，混凝土部分进行相应安排，详见以下内容。1) 流水段的划分根据施工流水段的划分安排混凝土分项工程的流水段，以后浇带为界划分流水段，依次浇筑各段混凝土，各施工段按先竖向结构后水平结构的先后顺序组织混凝土施工。2) 施工缝留置位置底板按后浇带划分浇筑。柱施工缝留在梁下皮以上1cm和楼板面。墙施工缝留在板（梁）下皮以上1cm。竖向结构与水平结构的施工缝设在楼板内。梁板不设垂直及水平施工缝，每次浇筑以后浇带为界进行浇筑。如果因意外情况发生，可沿次梁方向留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝留置位置示意图详见图4、65所示。施工缝3mm止水钢带500150150150150500底板施工缝3mm止水钢板图4 地下室外墙施工缝示意施工缝梁板混凝土=135°hh/21010施工缝h/2施工缝墙体钢板网隔档柱头混凝土图5 水平与竖向结构施工缝示意各阶段的混凝土分项工程施工流水段的划分和流向与整个混凝土结构施工保持一致。3) 施工流程按水平分段、立面分层由下至上的原则进行施工，总体流程是先基础后地下室结构，再地上结构，每个楼层以后浇带或施工缝为界分段流水施工，每流水段先竖向墙柱、后水平顶梁板。施工工艺流程详见图6所示。4) 施工准备为确保混凝土施工顺利进行，需要提前做好各项准备工作。 (1)技术准备各项技术准备内容详见表8所示，混凝土配合比一般要求详见表9所示。模板的检查与复核隐蔽验收，并验收通过，签发混凝土浇筑令混凝土输送泵、泵管安装就位，人员及养护材料到场混凝土施工前的技术交底混凝土的试配塌落度测试、混凝土试块试件制作混凝土养护混凝土浇捣结束、拆除管道及清理管道及泵车混凝土施工的人员、材料、设备等资源准备施工准备混凝土输送与浇筑商品混凝土搅拌站搅拌、混凝土输送车供料混凝土输送泵通过泵管将混凝土泵送至浇筑部位混凝土布料混凝土振捣密实混凝土养护和保护混凝土的表面处理混凝土成品保护混凝土局部缺陷处理图6 混凝土施工工艺流程表8 混凝土施工技术准备序号类别工作内容1熟悉技术资料，明确掌握施工工艺仔细研究图纸及施工技术要求，掌握设计图纸中混凝土的各种参数和业主对混凝土施工方面的要求。收集并了解国家、行业、北京市在混凝土施工方面的规范、规程，作为混凝土施工的依据和标准。针对本工程混凝土施工的实际情况，结合各项标准、图纸设计、业主要求，编制详细的专项的混凝土施工方案和作业指导书，并在施工前向业主代表提交，业主代表审核同意后方可实施。技术交底：根据图纸和施工方案组织分级技术交底，包括混凝土浇筑平面布置、浇筑方向、操作要点、施工注意事项，以及混凝土施工质量、安全、工期、文明施工等要求。在每次浇筑混凝土前，必须将混凝土的标号、浇筑部位、浇筑数量、混凝土坍落度、初凝时间、是否掺加掺和料和外加剂、混凝土罐车数量等要求告之搅拌站,搅拌站必须及时提供混凝土配合比、试配结果、原材检验报告等资料，我方将报送业主代表和监理单位审核。2混凝土配合比设计本工程混凝土标号有C30、C35、C40、C50、C55、C60等，抗渗标号有S8、S10、S12，在施工前要根据设计要求和施工现场条件确定混凝土配合比，并适时调整。选择合适的混凝土材料混凝土材料必须符合国家和行业相关材料规范、行业标准以及北京市的有关规定。配合比设计根据国家现行标准普通混凝土配合比设计技术规程（JGJ55-2000）进行配合比设计，由试验室和商品混凝土搅拌站根据混凝土的不同标号和性能要求进行试配。配合比的一般要求详见表2.3-02。控制碱骨料反应配合比设计本工程设计年限为100年，基础底板、外墙、水池、有覆土地下室顶板及其它处于潮湿环境的部分，环境类别为二b类，其它部分为一类环境。要求混凝土最大水灰比、最小水泥用量、最大氯离子含量和最大碱含量符合混凝土规范（GB500102002）第3.4条的规定。混凝土碱含量是来自水泥、化学外加剂和矿粉掺合料中游离钾、钠离子量之和，为了减少碱骨料反应影响混凝土的耐久性，必须控制氯离子和碱的含量。混凝土中的最大氯离子含量为0.06%；宜采用非碱活性骨料，当使用碱活性骨料时，混凝土中的最大碱含量为3.0Kg/ m2；二类环境中还应采取预防混凝土碱骨料反应措施，考虑使用低碱活性骨料。抗渗混凝土本工程地下室底板和外围结构混凝土均为抗渗混凝土，为满足其抗渗功能，必须对混凝土增加特别要求：粗骨料采用连续级配，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%，细骨料含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%。每方混凝土中的水泥和掺合料总量要比普通混凝土中两者的总量要高，砂率控制在35%-45%之间。在进行抗渗混凝土配合比设计时，尚应增加抗掺性能试验，试配的抗渗水压值比设计值要提高0.2Mpa，并采用水灰比最大的配合比做抗渗试验。高强混凝土本工程柱、墙结构为C50、C60高强混凝土。其要求如下：选用质量稳定、强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥；粗骨料粒径不应大于20mm，针片状颗粒含量不大于3%-5%，含泥量不大于0.5%，泥块含量不大于0.2%；细骨料的细度模数为2.7-3.1，含泥量不应大于2%，泥块含量不大于0.5%。配制时应掺用高效减水剂或缓凝高效减水剂；并应掺用活性较好的矿物掺和料；高强混凝土配合比根据规定要求试配和确定后，还应用该配合比进行不少于6次的重复试验进行验证，其平均值不应低于配制强度。泵送混凝土本工程混凝土结构中的混凝土均采用泵送，在选择材料和进行混凝土配合比设计时满足混凝土拌合物的可泵性，要求如下：粗细骨料采用连续级配，粗骨料根据泵送高度选择其最大粒径，高度越高，粒径越小；细骨料要采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%，另外掺入粉煤灰能使泵送混凝土流动性显著增加，且减少拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。泵送混凝土配合比设计要根据混凝土的原材料、运输距离、混凝土泵与输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。为增强混凝土的可泵性，混凝土中掺入适量粉煤灰和减水剂，掺量须经过实验确定。为保证混凝土缓凝时间达到48h，满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土泵送坍落度控制在1625cm。表9 混凝土配合比一般要求序号混凝土级别立方体抗压强度（N/mm2）水泥最大水/水泥重量比水泥含量(Kg/m3)工程级别最小最大1C6060普通硅酸盐水泥0.5350510结构2C5050普通硅酸盐水泥0.5330480结构3C4040普通硅酸盐水泥0.5310450结构4C3030普通硅酸盐水泥0.5290420结构5C40(W)40普通硅酸盐水泥0.5360420抗渗标号S86C30(W) 30普通硅酸盐水泥0.5360420抗渗标号S87C1515普通硅酸盐水泥0.5填塞与垫层8根据环境条件、混凝土掺加掺和料和外加剂情况对各项参数进行调整(2)资源准备在混凝土施工前，为确保混凝土施工顺利进行，必须做好各项资源准备，包括布置好混凝土施工机械和小型机具、性能检查，准备混凝土施工需要的各种防雨雪材料、混凝土养护材料，安排充足的混凝土施工操作人员、管理人员等。混凝土施工所需的主要人、材、机资源情况详见表2.3-8所示。表0 混凝土施工资源需用量序号内 容数 量备 注1人员管理人员6人/班浇筑量大、协调难度大时要适当增加混凝土操作人员15人/泵·班卸料、前台布料、振捣、抹光人员两班倒辅助人员8人/班钢筋、模板维护工，水、电维护工塔吊、布料机操作人员每一机械每班2人机械数量视浇筑情况而定输送泵操作人员1人/泵·班试验检测人员2人/班普 工5人/班2设备机具混凝土搅拌输送车10辆/泵搅拌站至至现场，数量视浇筑量大小调整混凝土输送泵8台拖式泵通过泵管泵送混凝土至浇筑层，现场配备两台汽车泵灵活机动。混凝土布料杆6台(HG15、R=15m)混凝土布料至浇筑部位高压泵管200m /泵（Ø125）插入式振动器90套（Ø50）混凝土振捣30套（Ø30）平板振动器15台3材料混凝土养护用材料据养护面积而定塑料薄膜、阻燃草帘被、聚乙烯保温板等(3)现场准备进行现场输送泵的布置、泵管布置加固、布料杆的安装等；在地下、地上裙房结构、酒店塔楼各阶段根据浇筑量、浇筑部位情况进行布置。混凝土施工现场平面布置图详见图090502-06、07、08。进行混凝土施工前的隐蔽验收，包括钢筋、模板、水电暖通钢结构预埋等内容，由业主代表和监理验收通过并允许进行混凝土浇筑后方可安排混凝土施工，在此期间要做好钢筋和预埋件的成品保护工作。主动与气象部门联系，掌握气候情况，尽可能避开大的天气异常（暴风雨、降雪或冷空气降温）时段，并根据混凝土浇筑施工的季节作好防风、防雨雪、防高温措施。提前与市政、交通、电力、自来水公司及政府有关部门取得联系，建立良好的协作关系，确保道路畅通，水电供应正常，与施工现场周边住户进行沟通，取得他们的谅解。根据各阶段现场总平面布置情况，布置好混凝土输送泵的停放位置，明确混凝土罐车的行走路线，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格，检查现场临时水电、照明、通讯等辅助措施的准备情况。待浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等安装完毕，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块或塑料卡是否垫好，墙、柱等模板应在清除杂物等后再封闭。并办完隐、预检手续。依据定位墙、柱、梁等控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱、梁等轴线及边线；同时检查门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。(4)试制板施工为确保有模板的混凝土结构表面（墙、柱面）、无模板混凝土结构表面（梁板表面）、以及外露混凝土表面的质量达到设计要求，混凝土施工前，必须按批准的方法在工地试制一块板。这些试制板采用施工所用的材料、设备和混凝土配料，尺寸应不小于1层楼高和1m宽。试制板应与工程中构件具有相似的厚度和钢筋，并与工程中实际外观特征一致，包括水平和竖向结构缝、拉接螺栓或其它固定装置、保留的钢筋混凝土保护层、脱模剂等。试制板必须配置钢筋以防止因收缩而形成的缺陷，并确保在工程施工期内保持完整。3 混凝土浇筑安排本工程各种结构构件断面尺寸较大，混凝土用量大，共约176000m3，其中地下结构板厚，墙多，梁高，混凝土浇筑量大且集中，约为107000m3，占混凝土总量的60.80%，因而地下结构混凝土施工安排非常重要，是地下混凝土结构施工的关键。1) 地下结构：地下结构部分，由沉降后浇带及温度后浇带将基础底板及顶板分成38块，设置四道水平施工缝，即基础底板上500mm高、地下二层顶板下、地下二层顶板上、地下一层顶板底。根据各块面积、体积，基础底板由南至北分成24次浇筑，混凝土量共约48200m3，浇筑顺次及浇筑量详见图7、表1所示。图7 基础底板混凝土浇筑安排次地下结构墙体、柱混凝土共约18000m3（两层），部分柱模板采用可调钢模板，部分墙体采用大钢模板，其它墙柱采用覆膜多层板模板。可调柱模板安装较快，框架柱（不与墙体相连）可单独浇筑，其它柱与墙一起按后浇带位置分段浇筑，每次浇筑量较小。表1 基础底板混凝土浇筑安排浇筑顺次施工区块数面积（m2）体积（m3）每次每块每次每块11133013301077107721178717871447144731157615761277127741157615761277127751172417241396139661172417241396139671132413241072107281166416641348134893154769112535606945621621311031556703126157069156016213111111421142925925121148814881205120513111571157937937141117111719499491521345106010908592852311621339106010858592792261721526127513171033351284182187115231516123434828219116671667135013502011688168813671367212165414681340118918615122216141468130711891461182331431592116048031125252842824314345611161454344279529428地下二层顶板为人防地下室顶板，存在板厚、梁高的特点，根据各块面积、体积，地下一层由南至北分成22次浇筑。浇筑顺次及浇筑量详见图8、表2所示。图8 人防顶板混凝土浇安排表2 人防顶板(-6.0m)混凝土浇筑安排浇筑顺次施工区块数面积（m2）体积（m3）每次每块每次每块12355118871136604166453222265413308504261324424322270157672650469422242227915767295047032255228131834972587691221288164622813183497258769122128816471114211429719718114881488111211129111571157822833101117111718438431121524106010767424643341221501106010607424413181321627127510609303521301421713152319011821112701511667166712001200161168816881215121517114681468105710571811468146810571057193104742446723362323120315587679454764362493552202128393113101155281952231481561539202344124576213地下室顶板（-0.75/1.4m板），板较薄，板厚150、160、200mm，展厅、学术报告厅、数码影院、演播厅部分中空，A4A6区有大面积只有梁，没有板，梁板楼梯混凝土较小约为5000m3，混凝土浇筑组织与安排较容易。2) 地上结构地上结构楼板较薄，一般为150、160mm，有部分200mm厚，还有局部板厚300、350、500mm；梁较小，在展厅部分、学术报告厅、数码影院、演播室等部位有较大断面的预应力，在上述部分周围有部分转换梁断面尺寸较大，其它部分梁断面尺寸较小，梁高基本在1000mm以下；同时展厅、中央大厅、入口大厅等部分空间高大，跨楼层。地上部分墙体较少，核心筒部分墙体厚度较大，展厅周围、学术报告厅、数码影院等部位转换梁有部分墙体（厚度较小）。在与老馆相连部分楼梯处各有数道厚墙（7000×1000mm）。地上部分柱子较少，截面尺寸较小基本在1000×1000mm以下，柱间距较大。因而地上结构混凝土量较少，共约69400m3，各层混凝土量分别约为19000、16000、13900、7400、11300、2000m3，由沉降后浇带及温度后浇带各分成38、16、14、17、12、15块，平均每块混凝土量（墙、柱、梁板、楼梯等）600m3，每层设两道水平施工缝，墙柱与梁板分别浇筑，则每块每次混凝土浇量较小，考虑两、三块墙柱或梁板一起浇筑混凝土。4 混凝土供应商的选择本工程混凝土共约180000m3，而结构施工工期短，整个混凝土结构要求在8个月内完成，日混凝土供应量要求大。我们从合格商品混凝土供应商中，通过考察资质、供应能力能满足本工程要求、距离工程现场的运输距离、运输路线等，最终选择35家作为本工程的商品混凝土供应商，要求每家日生产能力在3000m3以上，混凝土运输线路详见总平面布置图。5 混凝土泵车选择1) 混凝土泵选择因素：本工程结构最高42.50m，结构尺寸257×154m，根据现场实际情况，泵车只能布置在东西两侧（东西向结构总长154m）。按泵送高度(HBT60C泵送高度250m，HBT80C泵送高度360m)和泵送距离(HBT60C泵送高度250m，HBT80C泵送高度360m)，HBT60C泵即满足施工要求。由混凝土浇筑安排可知，基础底板单次最大浇筑面积为1871平方米，单块最大面积为1787平方米；单次最大浇量为1516立方米，单块最大体积1447立方米。地下二层顶板单次最大浇量（即单块最大浇筑量）为1215立方米。天安门地区有特殊管理规定，较大浇筑量混凝土浇筑只能安排在晚上进行，每天晚上最多7、8个小时，每小时分别需要浇筑200、175立方混凝土。特殊的地理位置决定了，混凝土泵的选择因素是泵送量。2) 混凝土浇筑能力计算每小时200m3的泵送量，决定了输送泵只能选择泵送量大，且有充分来源的泵车，故选用HBT80C拖式混凝土泵，并配备ZLJ5410/1THB125-47汽车泵。(1)混凝土输送泵需用台数计算采用公式N=qn/qmax进行计算，式中符号意义如下：qn 混凝土浇筑数量（m3/h），根据混凝土浇筑安排可知，每小时最大浇筑方量为200m3/h；qmax 混凝土输送泵车最大排量（m3/h），取80 m3/h（拖式泵80m3，汽车泵为120m3）； 泵车作业效率，一般取0.50.7，取0.6。则每次混凝土输送泵需用数量为：N = 200/（80×0.6）= 4.17台，取4台,本工程地下结构混凝土量大，工期紧，每天考虑两处同时浇筑混凝土，每天可能有24块需要浇筑，选用8台HBT80C拖式混凝土泵，布置于本工程东西两侧，每侧四台，并配备2台ZLJ5410/1THB125-47汽车泵，在浇筑外围混凝土时使用，并相应配备六台HG15布料机（旋转半径15m）。(2)混凝土搅拌运输车需用台数计算采用公式n=qm（60×l/v+t）/60Q 进行计算，式中符号意义如下：qm 泵车计划排量（m3/h），按公式qm =qmax计算，取80×0.6×0.8=38.4 m3/h；取qm = 39m3/hQ 混凝土搅拌运输车容量，取9 m3；l 搅拌站到施工现场的往返距离，取50km；v 搅拌运输车车速，按平均取为40km/h；t 客观原因造成的停车时间，取60min；则每台混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数为：n= 39×（60×50/40+60）/（60×9）=9.75 台，取10台；每次浇筑混凝土配备3、4台泵，按4台泵考虑，则本工程现场浇筑浇筑共需4×10=40 台混凝土搅拌运输车。3) 混凝土施工机械性能及数量本工程选用八台HBT80c拖式泵、两台汽车泵、六台布料机，到地上结构施工时，拖式泵可调整至六台，汽车泵根据施工需要进行调减。(1)拖式泵本工程混凝土浇筑共采用8台HBT80拖式泵，见图5所示，理论浇筑方量80 m3/h，考虑各种因素，取实际浇筑48m3/h，其技术参数见表2.3-11：表3 拖式泵技术参数序号性 能参数性 能参数1最大理论输送量(m3/h)80最大泵送混凝土压力(Mpa)182出料口直径（mm）180最大理论水平输送距离(m)5003分配阀形式S管阀混凝土输送管内径(mm)125/1504动力系统额定功率(kw) 160液压油路形式开式液控5重量（kg）7500外形尺寸（mm）6700×2100×2300 (2)汽车泵本工程地下结构浇筑时现场配备两台汽车泵，汽车泵样式详见图6所示,其机械性能见表4所示，臂架式混凝土泵车沿着基坑东西两侧浇筑，该泵车浇筑混凝土效率高，整车性能结构先进，工作稳定性好，泵送系统排量大，泵送平稳，无冲击，适用于各种建筑工程中的泵送混凝土施工。表4 汽车泵机械性能序号系统各项性能指标1泵送系统最大理论输送量(m3/h)120混凝土最大出口压力 (MPa)6.5额定工作压力 (MPa)32泵送频率 (min-1)22料斗容积 (L)550上料高度 (mm)1540分配阀形式S管阀油缸缸径×行程 (mm)130×2100混凝土缸径×行程 (mm)230×2100推荐塌落度 (cm)1223最大骨料尺寸 (mm)402臂架最大布料高度 (m)46.2最大布料半径 (m)42.3最大布料深度 (m)33.2回转角度能 (°)365臂节数量 (节)5臂节长度 (mm)9440/8310/8275/8180/8160展臂角度 (°)91/180/180/180/270输送管直径 (mm)125末端软管长度 (mm)30003其它整车外形尺寸(长×宽×高)(mm)12700×2500×4000 (3)布料机本工程选择HG15型布料机，布料回转半径为15m，在操作内径内，能比较灵活自如的浇筑混凝土。其自身较为轻便，能在施工楼层上灵活移动，整个工程共布置六台布料机，当混凝土浇筑时，由塔吊吊至浇筑楼层，固定后使用，不用时放置于地面。 (4)混凝土施工设备数量根据施工区段划分、工程混凝土浇筑的最大量、高度、选定的混凝土供应商的供应能力综合考虑，本工程混凝土施工配备的机械设备主要如表5所示。表5 工程投入混凝土施工机械设备序号机械设备名称规格型号数量（台/套）使用部位1混凝土输送泵（拖式）HBT80c8基础及地上结构2混凝土输送泵3基础及地上结构3移动式混凝土布料杆MG156基础及地上结构6 混凝土供应与输送1) 混凝土供应与输送流程混凝土供应与输送流程详见图9所示。搅拌站搅拌商品混凝土工地现场卸料混凝土罐车运输 混凝土输送泵泵送布料机布料至浇筑部位塔吊吊斗吊至浇筑部位混凝土泵管输送不合格合格图9 混凝土供应与输送流程现场检验2) 商品混凝土的场外供应通过混凝土搅拌运输车运到现场。要求：尽量减少混凝土运输时间，确保均匀、连续供应混凝土，减少混凝土坍落度损失。(1)混凝土搅拌运输车的数量根据本节计算，每台泵需要配备10台输送车，则本工程现场浇筑浇筑共需40 台混凝土搅拌运输车。(2)确保正常供应的措施熟悉商品混凝土搅拌站与工地之间各时间段的交通状况，与交管部门联系，选择最节省时间的行走路线。天安门广场地区举办国家重大活动较多，经常与业主、管理公司、监理沟通，保持与交管部门、天安门地区管理部门联系，使混凝土浇筑尽可能错开重大活动。混凝土浇筑时间尽量安排在交通较畅通的情况下进行（夜晚），减少在交通堵塞时进行混凝土供应。如浇筑时间无法避开交通堵塞、交通管制期时，可通过与交管部门协调来解决，另外，在交通堵塞、交通管制期开始前，额外多加几辆搅拌车运输混凝土至工地，结束后再同时发几辆至工地，可尽量缓解混凝土供应的压力。当混凝土放置于混凝土搅拌运输车罐内太久时，会出现坍落度太小或离析情况，必须立即退回搅拌站，不得使用。混凝土搅拌运输车的线路要尽可能设置成环行车道，并应满足重车行驶的要求。夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好照明。危险区域，应设置警戒标志。混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运输途中，严禁向拌筒内加水。泵送混凝土的延续时间不得超过其初凝时间。3) 场内运输根据现场平面布置中输送泵摆放位置和场内交通情况，布置混凝土输送车的进出路线、等待区域、倒车区域、洗车区等。由于混凝土浇筑时，混凝土输送车较多，故将安排专人指挥场内混凝土输送车的进出，避免堵塞场内交通，影响施工。混凝土输送车的场内运输布置详见混凝土施工现场平面布置图。4) 混凝土的输送混凝土的输送方式:包括混凝土泵送或塔吊吊斗吊运至浇筑地点两部分。大浇筑量、大面积的混凝土浇筑一般都由混凝土泵送系统来进行输送，混凝土拖式泵和布料机配合使用,并配备汽车泵。混凝土拖式泵相对固定，汽车泵可利用其灵活机动的优势用来浇筑东西两侧外围混凝土结构。零星混凝土或布泵管较困难时采用塔吊吊运。5) 本工程混凝土泵的布置本工程现场平面较狭窄，给混凝土泵的布置和混凝土搅拌运输车的行驶带来了一定的难度，综合考虑后，确定地下结构施工、地上结构施工阶段混凝土泵的布置和混凝土的场内运输详见混凝土施工现场平面图。混凝土泵设置处，应场地平整坚实，具有重车行走条件；另外要