第二章冲裁工艺与冲裁模设计.pptx

会计学1第二章冲裁工艺第二章冲裁工艺(gngy)与冲裁模设计与冲裁模设计第一页，共295页。22.1 2.1 冲裁模设计冲裁模设计(shj)(shj)程序程序审图审图冲裁工艺性分析冲裁工艺性分析冲裁工艺方案制定冲裁工艺方案制定排样排样刃口尺寸计算刃口尺寸计算冲压力及压力中心计算冲压力及压力中心计算凸、凹模结构设计凸、凹模结构设计总体结构设计总体结构设计冲压设备选择冲压设备选择冲裁模装配图绘制冲裁模装配图绘制非标零件图绘制非标零件图绘制第1页/共295页第二页，共295页。31审图收集并分析冲压件的产品图及技术条件；原材 料 的 尺 寸 规 格、性 能(xngnng)；产品的生产批量；此外，工厂现有的冲压设备条件；工厂现有的模具制造条件及技术水平；其他技术资料等也应作为设计的资料。例：工件名称：手柄例：工件名称：手柄生产生产(shngchn)批量：中批量批量：中批量材料：材料：Q235-A钢钢材料厚度：材料厚度：1.2mm第2页/共295页第三页，共295页。4 2 2冲裁工艺性分析冲裁工艺性分析(fnx)(fnx)应充分研究设计要求，了解产品用途，并进应充分研究设计要求，了解产品用途，并进行冲压件的工艺性及尺寸公差等级分析行冲压件的工艺性及尺寸公差等级分析(fnx)(fnx)，改进冲，改进冲压件结构或工艺性。压件结构或工艺性。例：零件的三个安装孔有精确的位置要求，而外例：零件的三个安装孔有精确的位置要求，而外形是无关紧要的，因此形是无关紧要的，因此(ync)在对零件的外形由在对零件的外形由A变为变为B。在不影响零件精度的条件下，提高材料利用。在不影响零件精度的条件下，提高材料利用率和生产率。率和生产率。第3页/共295页第四页，共295页。53 3冲裁工艺方案制定冲裁工艺方案制定 在冲压工艺性分析的基础上，拟定出可能的在冲压工艺性分析的基础上，拟定出可能的几套冲压工艺方案，然后根据生产批量几套冲压工艺方案，然后根据生产批量(p lin)(p lin)和企和企业现业现有生产条件，通过对各种方案的综合分析和比较，有生产条件，通过对各种方案的综合分析和比较，确定一个技术经济性最佳的工艺方案。确定一个技术经济性最佳的工艺方案。例：例：第4页/共295页第五页，共295页。6 根据已确定的冲压工艺方案，综合考虑冲压根据已确定的冲压工艺方案，综合考虑冲压件的质量要求、生产批量件的质量要求、生产批量(p lin)(p lin)大小、冲压加大小、冲压加工成本以工成本以及冲压设备情况、模具制造能力等生产条件，选及冲压设备情况、模具制造能力等生产条件，选择模具类型。择模具类型。第5页/共295页第六页，共295页。74 4排样排样 排样是指冲裁件在条料或板料上的布置方排样是指冲裁件在条料或板料上的布置方法。在冲压零件的成本中，材料费用占法。在冲压零件的成本中，材料费用占6060以以上，因此材料的经济利用是一个重要上，因此材料的经济利用是一个重要(zhngyo)(zhngyo)问题，问题，而而材料的经济利用又与排样方式有关。材料的经济利用又与排样方式有关。例：例：第6页/共295页第七页，共295页。8冲压件排样实物冲压件排样实物(shw)第7页/共295页第八页，共295页。95 5刃口尺寸计算刃口尺寸计算 间隙对冲裁件质量间隙对冲裁件质量(zhling)(zhling)、冲裁力和模具、冲裁力和模具寿命均有寿命均有很大影响。凸、凹模刃口尺寸及其公差决定了模很大影响。凸、凹模刃口尺寸及其公差决定了模具的合理间隙，更直接影响冲裁件的尺寸精度。具的合理间隙，更直接影响冲裁件的尺寸精度。第8页/共295页第九页，共295页。106 6冲压力冲压力(yl)(yl)及压力及压力(yl)(yl)中心计算中心计算 冲裁力是在冲裁过程中凸模对板料施加的压冲裁力是在冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模进入材料的深度（凸模行程）而力，它是随凸模进入材料的深度（凸模行程）而变化的。通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值，变化的。通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值，它是选用压力它是选用压力(yl)(yl)机和设计模具的重要依据之一。机和设计模具的重要依据之一。模具的压力中心就是冲压力合力的作用点。模具的压力中心就是冲压力合力的作用点。为保证压力机和模具的正常为保证压力机和模具的正常(zhngchng)工作，应使模具的压工作，应使模具的压力中心与压力机滑块的中心线相重合。力中心与压力机滑块的中心线相重合。第9页/共295页第十页，共295页。117 7冲压设备选择冲压设备选择 冲压设备选择关系到其合理使用、安全、产冲压设备选择关系到其合理使用、安全、产品质量、模具寿命、生产效率及成本等。品质量、模具寿命、生产效率及成本等。设备类型的选择主要取决于冲压的工艺要求设备类型的选择主要取决于冲压的工艺要求和生产批量。设备选择主要包括设备类型和规格和生产批量。设备选择主要包括设备类型和规格两个方面。两个方面。设备规格主要取决于冲压力，变形功、模具设备规格主要取决于冲压力，变形功、模具闭合闭合(b h)(b h)高度和模板平面轮廓尺寸等。高度和模板平面轮廓尺寸等。第10页/共295页第十一页，共295页。128 8凸、凹模结构设计凸、凹模结构设计 根据冲件的形状和尺寸，冲模的加工以及装根据冲件的形状和尺寸，冲模的加工以及装配工艺等实际条件亦不同，所以在实际生产中使配工艺等实际条件亦不同，所以在实际生产中使用的凸、凹模结构形式很多。用的凸、凹模结构形式很多。9 9总体结构设计总体结构设计 良好良好(lingho)(lingho)模具结构是实现工艺方案的模具结构是实现工艺方案的可靠保证。可靠保证。冲裁模结构是否合理、先进，直接影响到生产效冲裁模结构是否合理、先进，直接影响到生产效率及冲模本身的使用寿命和操作的安全、方便性率及冲模本身的使用寿命和操作的安全、方便性等。等。第11页/共295页第十二页，共295页。131010冲压模装配冲压模装配(zhungpi)(zhungpi)图绘制图绘制 在模具的总体结构及其相应的零部件结在模具的总体结构及其相应的零部件结构形构形式确定后，便可绘制模具装配式确定后，便可绘制模具装配(zhungpi)(zhungpi)图和图和零件图。装配零件图。装配(zhungpi)(zhungpi)图和零件图均应严格按照制图标准绘制。考虑到图和零件图均应严格按照制图标准绘制。考虑到模具图的特点，可采用一些常用的习惯画法。模具图的特点，可采用一些常用的习惯画法。1111非标零件图绘制非标零件图绘制 模具零件图是模具加工的重要依据，因此模模具零件图是模具加工的重要依据，因此模具总装图中的非标准零件，需分别画出零件图，具总装图中的非标准零件，需分别画出零件图，一般的工作顺序也是先画工作零件图，再依次画一般的工作顺序也是先画工作零件图，再依次画其他各部分的零件图。其他各部分的零件图。第12页/共295页第十三页，共295页。14模具装配图的一般模具装配图的一般(ybn)(ybn)布置情况布置情况第13页/共295页第十四页，共295页。15课后思考课后思考(sko)1、说明冲裁模设计(shj)的程序。第14页/共295页第十五页，共295页。16案例电机转子生产批量(p lin)：大批量(p lin)材料：电工硅钢片厚度：0.35mm说说说说 明明明明第15页/共295页第十六页，共295页。17电机定子电机定子生产生产(shngchn)(shngchn)批量：大批量；材料：电工硅钢片批量：大批量；材料：电工硅钢片;厚度：厚度：0.35mm0.35mm第16页/共295页第十七页，共295页。18机芯自停杆机芯自停杆生产生产(shngch(shngch n)n)批量：大批大量；材料：钢批量：大批大量；材料：钢1010；料厚：；料厚：0.8mm0.8mm第17页/共295页第十八页，共295页。19电位器接线片电位器接线片生产生产(shngchn)(shngchn)批量：大批量；材料：批量：大批量；材料：08F08F钢带；料厚：钢带；料厚：0.4mm0.4mm第18页/共295页第十九页，共295页。202.2 审图与冲裁工艺性分析学习目标：了解冲裁件的工艺性的概念，良好的冲裁工艺性应满足的条件。理解决定冲裁件工艺性的因素，如冲裁件的形状和尺寸、尺寸精度和粗糙度和材料(cilio)等。教学要求：熟悉冲裁件的结构工艺性要求，普通冲裁件的经济精度和材料(cilio)的选择原则。第19页/共295页第二十页，共295页。212.2.1 2.2.1 审图审图 审查所给工件的尺寸是否齐全，各尺寸公差审查所给工件的尺寸是否齐全，各尺寸公差和形位公差的精度等级；审查所给工件的材料牌和形位公差的精度等级；审查所给工件的材料牌号、材料厚度、生产批量。号、材料厚度、生产批量。冲压件上未注公差尺寸，要根据工件的公冲压件上未注公差尺寸，要根据工件的公差等级，进行公差标注。差等级，进行公差标注。标准步骤：标准步骤：1.1.根据冲压件的公差等级与基本尺寸，查找冲压基根据冲压件的公差等级与基本尺寸，查找冲压基准件公差数值表，找到对应准件公差数值表，找到对应(duyng)(duyng)的公差，的公差，一般采取单性偏差；一般采取单性偏差；第20页/共295页第二十一页，共295页。222.2.判断判断(pndun)(pndun)该尺寸的偏差方向；该尺寸的偏差方向；采用采用“入体原则入体原则”、可先画出该冲压件的假、可先画出该冲压件的假想磨损图。所示工件的假想磨损图用双点划线画想磨损图。所示工件的假想磨损图用双点划线画出，再根据以下方法进行判断出，再根据以下方法进行判断(pndun)(pndun)。如该尺寸磨损。如该尺寸磨损后后变小为负偏差；变大为正偏差；不变则为正负偏变小为负偏差；变大为正偏差；不变则为正负偏差。差。第21页/共295页第二十二页，共295页。23案例分析：案例分析：1 1电机转子电机转子生产批量生产批量(p lin)(p lin)：大批量：大批量(p lin)(p lin)材料：电工硅钢材料：电工硅钢片片 厚度：厚度：0.35mm0.35mm第22页/共295页第二十三页，共295页。242 2电机定子电机定子生产批量：大批量；材料生产批量：大批量；材料(cilio)(cilio)：电工硅钢片：电工硅钢片;厚度：厚度：0.35mm0.35mm第23页/共295页第二十四页，共295页。253 3机芯自停杆机芯自停杆生产批量生产批量(p lin)(p lin)：大批大量；材料：钢：大批大量；材料：钢1010；料；料厚：厚：0.8mm0.8mm第24页/共295页第二十五页，共295页。264.4.电位器接线片电位器接线片生产生产(shngchn)(shngchn)批量：大批量；材料：批量：大批量；材料：08F08F钢带；料钢带；料厚：厚：0.4mm0.4mm第25页/共295页第二十六页，共295页。27冲裁工艺性要求冲裁工艺性要求 冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。所谓冲裁工艺性好是指能用普通应性。所谓冲裁工艺性好是指能用普通(ptng)(ptng)冲裁冲裁方法方法，在模具寿命和生产率较高、成本较低的条件下，在模具寿命和生产率较高、成本较低的条件下得到质量合格的冲裁件。得到质量合格的冲裁件。1 1结构工艺性要求结构工艺性要求（1 1）冲裁件的形状应尽可能简单、对称，以圆形、）冲裁件的形状应尽可能简单、对称，以圆形、矩形等规则几何形状组成的几何图形为较佳，这样矩形等规则几何形状组成的几何图形为较佳，这样使排样时废料最少。使排样时废料最少。第26页/共295页第二十七页，共295页。28（2 2）无过长的悬臂、狭槽，所谓）无过长的悬臂、狭槽，所谓(su(su wi)wi)悬臂、悬臂、狭槽，即其宽度狭槽，即其宽度b2tb2t；第27页/共295页第二十八页，共295页。29（3 3）孔间距）孔间距(jin j)(jin j)、孔边距不能太小，所谓过小孔间、孔边距不能太小，所谓过小孔间距距(jin j)(jin j)，即指，即指b2b22t2t，所谓过小孔边距，即指，所谓过小孔边距，即指b1b11.5t1.5t；第28页/共295页第二十九页，共295页。30（4 4）冲裁件的外形或内孔的转角处应避免存在冲裁件的外形或内孔的转角处应避免存在(cnzi)(cnzi)尖锐的尖角，采用圆角过渡为较佳，一尖锐的尖角，采用圆角过渡为较佳，一般在圆角处应使般在圆角处应使R0.5tR0.5t。（5）冲孔冲孔(chnkn)制件的孔不能太小。制件的孔不能太小。第29页/共295页第三十页，共295页。312 2冲裁件的尺寸精度和粗糙度冲裁件的尺寸精度和粗糙度（1 1）普通冲裁：）普通冲裁：冲裁件的内外形的经济精度不高于冲裁件的内外形的经济精度不高于IT11IT11级，级，（2 2）冲孔）冲孔(chn kn)(chn kn)精度（最好低于精度（最好低于IT9IT9级）比落级）比落料精度（最好低于料精度（最好低于IT10IT10级）高一级。级）高一级。（3 3）冲裁件的粗糙度）冲裁件的粗糙度RaRa一般低于一般低于6.3m6.3m，但高于，但高于12.5m 12.5m；3 3冲裁材料冲裁材料（1 1）冲裁材料）冲裁材料金属材料（钢、铝、各种贵重金属及各种合金）金属材料（钢、铝、各种贵重金属及各种合金）非金属材料（纸板、塑料板、胶合板等非金属材料（纸板、塑料板、胶合板等)复合材料（涂层板、复合板等）复合材料（涂层板、复合板等）第30页/共295页第三十一页，共295页。32（2 2）冲裁件材料选取原则）冲裁件材料选取原则1 1）对冲裁材料机械性能的要求）对冲裁材料机械性能的要求 有一定强度和韧性，避免过硬、过软、过脆。有一定强度和韧性，避免过硬、过软、过脆。案例案例1 1、2 2为电工硅钢，材料较硬较脆；为电工硅钢，材料较硬较脆；案例案例3 3、4 4为低碳钢，具有较好的冲裁性能为低碳钢，具有较好的冲裁性能2 2）对材料规格）对材料规格(gug)(gug)的要求的要求 材料厚度公差应符合国家标准，厚薄均匀，材料厚度公差应符合国家标准，厚薄均匀，避免采用边角料。避免采用边角料。3 3）冲裁件材料的选取原则）冲裁件材料的选取原则廉价代贵重，薄料代厚料，黑色代有色廉价代贵重，薄料代厚料，黑色代有色 4 4个案例制件均为黑色材料个案例制件均为黑色材料第31页/共295页第三十二页，共295页。33案例分析案例分析(fnx)(fnx)：1 1电机转子电机转子生产批量：大批量生产批量：大批量 材料：电工硅钢片材料：电工硅钢片 厚度：厚度：0.35mm0.35mm第32页/共295页第三十三页，共295页。342 2电机定子电机定子生产生产(shngchn)(shngchn)批量：大批量；材料：电工硅钢片批量：大批量；材料：电工硅钢片;厚度：厚度：0.35mm0.35mm第33页/共295页第三十四页，共295页。353 3机芯自停杆机芯自停杆生产批量：大批大量生产批量：大批大量(dling)(dling)；材料：钢；材料：钢1010；料厚：；料厚：0.8mm0.8mm第34页/共295页第三十五页，共295页。364.4.电位器接线片电位器接线片生产生产(shngchn)(shngchn)批量：大批量；材料：批量：大批量；材料：08F08F钢带；料厚：钢带；料厚：0.4mm0.4mm第35页/共295页第三十六页，共295页。37课后思考课后思考(sko)1、提高冲裁件尺寸精度和断面质量的有效措施(cush)有哪些？2、什么是冲裁件的工艺性，分析冲裁件的工艺性有何实际意义？第36页/共295页第三十七页，共295页。382.32.3冲裁工艺方案制定冲裁工艺方案制定学习目标：学习目标：了了解解制制定定冲冲裁裁工工艺艺方方案案的的重重要要性性，熟练掌握熟练掌握冲裁工艺方案的确定方法。冲裁工艺方案的确定方法。教学要求：教学要求：根根据据冲冲裁裁件件图图纸纸，能能够够确确定定出出其其基基本工序的本工序的性性质质，并并分分析析出出各各工工序序的的数数目目(shm)(shm)和和顺序，制定出可顺序，制定出可行的工艺方案。行的工艺方案。能能够够通通过过分分析析比比较较各各工工艺艺方方案案，得得出最佳的出最佳的工艺方案。工艺方案。第37页/共295页第三十八页，共295页。39基本工序的确定基本工序的确定(qudng)(qudng)（1 1）基本工序的性质）基本工序的性质 冲冲孔孔、切切废废料料、冲冲缺缺、冲冲槽槽、落落料料、切切断断、切切口口等；等；第38页/共295页第三十九页，共295页。40案例分析案例分析(fnx)(fnx)：电机转子：电机转子工序性质：工序性质：冲孔、落料、切口冲孔、落料、切口第39页/共295页第四十页，共295页。41案例案例(n l)(n l)分析：电机定子分析：电机定子工序性质：工序性质：冲孔、落料冲孔、落料第40页/共295页第四十一页，共295页。42案例分析案例分析(fnx)(fnx)：机芯自停杆：机芯自停杆工序性质：工序性质：冲孔、落料冲孔、落料第41页/共295页第四十二页，共295页。43案例分析：电位器接线片案例分析：电位器接线片工序工序(gngx)(gngx)性质：性质：落料落料第42页/共295页第四十三页，共295页。44（2 2）基本工序的数目）基本工序的数目案例分析：案例分析：案例案例1 1为为3 3个；个；案例案例2 2和案例和案例3 3为为2 2个；个；案例案例4 4为为1 1个。个。（3 3）基本工序的顺序）基本工序的顺序 案例分析：案例分析：案例案例1 1：冲孔：冲孔(chn(chn k k n n)切口切口落料落料 或或 落料落料冲孔冲孔(chn(chn k k n n)切口切口 案例案例2 2：冲孔：冲孔(chn(chn k k n n)落料落料 或或 落料落料冲孔冲孔(chn(chn k k n n)案例案例3 3：冲孔：冲孔(chn(chn k k n n)落料落料 或或 落料落料冲孔冲孔(chn(chn k k n n)第43页/共295页第四十四页，共295页。45 基本工序的排列与组合基本工序的排列与组合 对多种方案进行对多种方案进行(jnxng)(jnxng)分析比较，得出较佳分析比较，得出较佳方案。方案。案例分析：电机转子案例分析：电机转子（1）单工序）单工序(gngx)工艺工艺即用落料、冲孔、切口三副模具分别完成三种工序即用落料、冲孔、切口三副模具分别完成三种工序(gngx)。第44页/共295页第四十五页，共295页。46（2 2）级进工艺）级进工艺（3 3）复合）复合(fh)(fh)工艺工艺 即采用一副复合即采用一副复合(fh)(fh)模一次冲裁完成。模一次冲裁完成。第45页/共295页第四十六页，共295页。47分析比较：分析比较：（1 1）单工序工艺：模具结构简单，制造成本较）单工序工艺：模具结构简单，制造成本较低，但制件内外形的位置精度难以得到保证，且低，但制件内外形的位置精度难以得到保证，且所占用设备及工人较多，生产效率低。所占用设备及工人较多，生产效率低。（2 2）级进工序工艺：制件内外形位置精度较易）级进工序工艺：制件内外形位置精度较易得到保证，易于得到保证，易于(yy)(yy)实现自动化生产，生产效率实现自动化生产，生产效率高，高，但模具结构较复杂，制造成本较高。但模具结构较复杂，制造成本较高。（3 3）复合工序工艺：制件内外形位置精度高，）复合工序工艺：制件内外形位置精度高，生产效率高，但模具结构复杂，制造困难。生产效率高，但模具结构复杂，制造困难。第46页/共295页第四十七页，共295页。48案例分析：电机案例分析：电机(dinj)(dinj)定子定子（1 1）单工序工艺）单工序工艺 即用落料、冲孔两模具分别完成两种工序即用落料、冲孔两模具分别完成两种工序第47页/共295页第四十八页，共295页。49（2 2）级进工序）级进工序(gngx)(gngx)工艺工艺第48页/共295页第四十九页，共295页。50（3 3）复合工序工艺）复合工序工艺 即采用一副复合模一次冲裁完成。即采用一副复合模一次冲裁完成。分析比较：分析比较：（1 1）单工序工艺）单工序工艺 模具数目增加，加工精度低，生产效率低。模具数目增加，加工精度低，生产效率低。（2 2）级进工序工艺）级进工序工艺 可通过制件的不同排布方式，节约原材料，可通过制件的不同排布方式，节约原材料，以降低制件成本以降低制件成本(chngbn)(chngbn)。（3 3）复合工序工艺）复合工序工艺 模具制造复杂，加工困难。模具制造复杂，加工困难。第49页/共295页第五十页，共295页。51工艺方案分析工艺方案分析(fnx)(fnx)练习练习1.1.机芯自停杆机芯自停杆第50页/共295页第五十一页，共295页。522.2.电位器接线片电位器接线片第51页/共295页第五十二页，共295页。53测验题测验题问问 分析下图所示零件（材料：分析下图所示零件（材料：65Mn65Mn，料厚为，料厚为1 1，未，未注尺寸公差为注尺寸公差为IT12IT12）的冲裁工艺性，确定）的冲裁工艺性，确定(qudng)(qudng)其工序性质及其工序性质及组合方式，画出冲裁工序图。组合方式，画出冲裁工序图。参考答案参考答案参考答案参考答案第52页/共295页第五十三页，共295页。54课后思考课后思考(sko)1、确定冲裁工艺方案的依据是什么？冲裁工艺的工序组合方式根据(gnj)什么来确定？2、怎样确定冲裁的工艺方案？第53页/共295页第五十四页，共295页。552.4 2.4 冲裁排样设计冲裁排样设计学习目标：学习目标：了解排样与材料利用率的关系，了解排样与材料利用率的关系，熟悉排样的熟悉排样的分类方法，理解搭边在冲压工艺上的分类方法，理解搭边在冲压工艺上的作用。作用。教学要求：教学要求：能够根据冲裁件的形状确定能够根据冲裁件的形状确定(qudng)(qudng)排样形式，会查排样形式，会查表确定表确定(qudng)(qudng)搭边值，利用公式计搭边值，利用公式计算材料利用率。算材料利用率。第54页/共295页第五十五页，共295页。562.4.1 2.4.1 冲裁排样的方式冲裁排样的方式(fngsh)(fngsh)排样：指冲裁件在板料或条料上的布置方式排样：指冲裁件在板料或条料上的布置方式(fngsh)(fngsh)。（1）按有无废料分）按有无废料分1）有废料排样：指排样时，制件与制件之间、）有废料排样：指排样时，制件与制件之间、制件与条料边缘之间均有余料存在制件与条料边缘之间均有余料存在(cnzi)。特点：冲裁件质量完全由冲模保证，精度高，且特点：冲裁件质量完全由冲模保证，精度高，且搭边保护模具，但材料利用率低。搭边保护模具，但材料利用率低。1-结构废料结构废料(filio)2-工艺废料工艺废料(filio)第55页/共295页第五十六页，共295页。572 2）少无废料排样：指制件与制件之间、制件与）少无废料排样：指制件与制件之间、制件与条料边缘之间存在较少或没有余料。条料边缘之间存在较少或没有余料。特点：模具结构简化、冲裁力降低、材料利用率特点：模具结构简化、冲裁力降低、材料利用率提提高高，但但受受板板料料和和定定位位影影响响，工工件件精精度度(jn(jn d)d)降降低，且低，且凸模单边受力，易被破坏，加剧模具磨损，影响凸模单边受力，易被破坏，加剧模具磨损，影响冲裁件的断面质量。冲裁件的断面质量。当送进步距为两倍零件宽度时，一次切断当送进步距为两倍零件宽度时，一次切断(qi dun)(qi dun)便能获得便能获得两个冲件，有利于提高劳动生产率。两个冲件，有利于提高劳动生产率。第56页/共295页第五十七页，共295页。58案例分析案例分析(fnx)(fnx)：电机转子：电机转子（1 1）少废料排样）少废料排样第57页/共295页第五十八页，共295页。59案例分析：电机定子案例分析：电机定子(dngz(dngz)（1 1）有废料排样）有废料排样第58页/共295页第五十九页，共295页。60（2）少废料）少废料(filio)排样排样第59页/共295页第六十页，共295页。61（2 2）按排列形式分）按排列形式分1 1）直排法：适用于外形为方、矩形冲件。）直排法：适用于外形为方、矩形冲件。案例案例(n l)(n l)分析：电机定子分析：电机定子第60页/共295页第六十一页，共295页。622 2）斜排法：适用）斜排法：适用(shyng)(shyng)椭圆形、椭圆形、T T形、形、L L形、形、S S形冲件。形冲件。第61页/共295页第六十二页，共295页。633 3）直对排法：适用）直对排法：适用(shyng)(shyng)于梯形、三角形、半圆形、于梯形、三角形、半圆形、T T形、形、形、形、形冲件。形冲件。第62页/共295页第六十三页，共295页。64案例案例(nl)分析：电位器接线片分析：电位器接线片第63页/共295页第六十四页，共295页。654 4）斜对排：适用）斜对排：适用(shyng)T(shyng)T形冲件，且比直对排节省材形冲件，且比直对排节省材料。料。第64页/共295页第六十五页，共295页。665 5）混全排法：适用于材料与厚度相同的两种以上）混全排法：适用于材料与厚度相同的两种以上不同不同(b tn(b tn)形状冲件的套排。形状冲件的套排。案例分析：电机定子、电机转子案例分析：电机定子、电机转子第65页/共295页第六十六页，共295页。676 6）多行排法：适用于大批量生产中尺寸不大的圆）多行排法：适用于大批量生产中尺寸不大的圆形、六角形、方形、矩形形、六角形、方形、矩形(jxng)(jxng)等冲件。等冲件。案例分析：电机转子案例分析：电机转子第66页/共295页第六十七页，共295页。687 7）整裁余料）整裁余料(搭边搭边)法：适用于尺寸法：适用于尺寸(ch(ch cun)cun)较小且较小且形状较形状较简单的冲件。简单的冲件。案例分析：电位器接线片案例分析：电位器接线片第67页/共295页第六十八页，共295页。698 8）分次裁切余料）分次裁切余料(搭边搭边)法：适用法：适用(shyng)(shyng)于尺寸较小于尺寸较小且形状较复杂的冲件。且形状较复杂的冲件。案例分析：机芯自停杆案例分析：机芯自停杆第68页/共295页第六十九页，共295页。70 搭边搭边搭边：指冲裁时制件与制件之间、制件与条料边搭边：指冲裁时制件与制件之间、制件与条料边缘之间的余料。缘之间的余料。（1 1）搭边的作用）搭边的作用1 1）能够补偿定位误差，保证冲出合格的制件；）能够补偿定位误差，保证冲出合格的制件；2 2）能保持条料具有）能保持条料具有(jyu)(jyu)一定的刚性，便于送料；一定的刚性，便于送料；3 3）能起到保护模具的作用。）能起到保护模具的作用。第69页/共295页第七十页，共295页。71（2 2）搭边值的选取）搭边值的选取案例分析：电机案例分析：电机(dinj)(dinj)转子转子第70页/共295页第七十一页，共295页。72案例案例(n l)(n l)分析：机芯自停杆分析：机芯自停杆第71页/共295页第七十二页，共295页。73案例案例(n l)(n l)分析：电位器接线片分析：电位器接线片第72页/共295页第七十三页，共295页。74级进模排样设计：级进模排样设计：1 1）尽量减少工位数，以减少工位积累误差；）尽量减少工位数，以减少工位积累误差；2 2）零件较大）零件较大(jio d)(jio d)或零件虽小但工位较多，应或零件虽小但工位较多，应尽量减尽量减少工位数，可采用连续一复合排样法；少工位数，可采用连续一复合排样法；第73页/共295页第七十四页，共295页。753 3）孔间距）孔间距(jin j)(jin j)小的冲件，要分步冲孔；小的冲件，要分步冲孔；4）工位间凹模壁薄的，应增设）工位间凹模壁薄的，应增设(znsh)空步空步；第74页/共295页第七十五页，共295页。765 5）外形复杂的冲件应分步冲出，以简化凸、凹）外形复杂的冲件应分步冲出，以简化凸、凹模形状，增强模形状，增强(zngqing)(zngqing)其强度，便于加工和其强度，便于加工和装配；装配；6 6）冲裁级进模，一般是先冲孔后落料或切断。）冲裁级进模，一般是先冲孔后落料或切断。先冲出的孔可作后续工位的定位孔，若该孔不适先冲出的孔可作后续工位的定位孔，若该孔不适合于定位或定位精度要求较高时，则应冲出辅助合于定位或定位精度要求较高时，则应冲出辅助定位工艺孔（导正销孔）；定位工艺孔（导正销孔）；第75页/共295页第七十六页，共295页。77材料利用率的计算材料利用率的计算（1 1）条料宽度尺寸的确定）条料宽度尺寸的确定1 1）有侧压装置：）有侧压装置：B=(L+2b)-B=(L+2b)-2 2）无侧压装置：）无侧压装置：B=(L+2b+C)B=(L+2b+C)式中：式中：LL制件制件(zhjin)(zhjin)垂直于送料方向的基本尺寸；垂直于送料方向的基本尺寸；条料的宽度公差；条料的宽度公差；b b侧面搭边值；侧面搭边值；C C送料保证间隙：送料保证间隙：B100 B100，C=0.51.0C=0.51.0；B B100100，C=1.01.5C=1.01.5。第76页/共295页第七十七页，共295页。783 3）采用侧刃：）采用侧刃：B=(L+1.5b+nF)B=(L+1.5b+nF)式中：式中：LL制件制件(zhjin)(zhjin)垂直于送料方向的基本尺寸；垂直于送料方向的基本尺寸；n n侧刃数；侧刃数；F F侧刃裁切宽度；侧刃裁切宽度；条料的宽度公差；条料的宽度公差；b b侧面搭边值；侧面搭边值；B100 B100，C=0.51.0C=0.51.0；B B100100，C=1.01.5C=1.01.5。第77页/共295页第七十八页，共295页。79侧压装置侧压装置(zhung(zhungzh)zh)第78页/共295页第七十九页，共295页。80案例分析案例分析(fnx)(fnx)：电机转子：电机转子（1 1）有侧压：）有侧压：B=50.8-0.5 B=50.8-0.5（2 2）无侧压：）无侧压：B=51.8-0.5 B=51.8-0.5 第79页/共295页第八十页，共295页。81（2 2）材料利用率的计算）材料利用率的计算式中：式中：AA在送料方向，排样图中相邻两个制件对应在送料方向，排样图中相邻两个制件对应点点 的距离的距离(mm)(mm)；B B条料宽度条料宽度(mm)(mm)；S S一个步距内制件的实际一个步距内制件的实际(shj)(shj)面面积积(mm2)(mm2)；S0 S0一个步距所需毛坯的面积一个步距所需毛坯的面积(mm2)(mm2)。第80页/共295页第八十一页，共295页。82案例分析案例分析(fnx)(fnx)：电机转子：电机转子第81页/共295页第八十二页，共295页。83案例分析案例分析(fnx)(fnx)：电机定子（横排）：电机定子（横排）第82页/共295页第八十三页，共295页。84案例分析：电机案例分析：电机(dinj)(dinj)定子定子（竖排）（竖排）第83页/共295页第八十四页，共295页。85案例分析案例分析(fnx)：电机定子、电机转子：电机定子、电机转子第84页/共295页第八十五页，共295页。86案例案例(n l)(n l)分析：机芯自停杆分析：机芯自停杆(直排）直排）第85页/共295页第八十六页，共295页。87案例案例(n l)(n l)分析：机芯自停杆分析：机芯自停杆(斜排）斜排）第86页/共295页第八十七页，共295页。88案例案例(n l)(n l)分析：电位器接线片分析：电位器接线片(直排）直排）第87页/共295页第八十八页，共295页。89案例案例(n l)(n l)分析：电位器接线片分析：电位器接线片(直对排）直对排）第88页/共295页第八十九页，共295页。90测验题测验题判断判断 1 1、搭边值的作用是补偿定位误差，保持条料有一定、搭边值的作用是补偿定位误差，保持条料有一定(ydng)(ydng)的刚的刚度，保证零件质量和送料方便。（度，保证零件质量和送料方便。（）参考答案参考答案参考答案参考答案第89页/共295页第九十页，共295页。91课后思考课后思考(sko)1、什么叫排样？排样的合理与否对冲裁工作有何意义？2、排样的方式有哪些？各适合什么场合(chng h)？3、什么是搭边？对制件的精度及材料利用率分别有什么影响？第90页/共295页第九十一页，共295页。922.5 冲裁模刃口尺寸计算学习目标：能够确定合理间隙，能够掌握刃口尺寸计算的基本原则，能熟练掌握刃口尺寸计算的方法。教学要求：会用查表法或经验法确定合理间隙，能根据(gnj)冲裁件的形状，确定凸、凹模刃口的加工方法；根据(gnj)冲裁件与凸模或凹模刃口之间的关系，判断基准件磨损方向，从而正确计算刃口尺寸。第91页/共295页第九十二页，共295页。93冲裁间隙冲裁间隙(jin x)(jin x)：冲裁的凸模与凹模刃口之间的：冲裁的凸模与凹模刃口之间的间隙间隙(jin x)(jin x)。单边间隙单边间隙(jin x)(jin x)：凸模与凹模每一侧的间隙：凸模与凹模每一侧的间隙(jin(jin x)(c)x)(c)。双边间隙双边间隙(jin x)(jin x)：凸模与凹模两侧间隙：凸模与凹模两侧间隙(jin x)(jin x)之和之和(Z)(Z)。第92页/共295页第九十三页，共295页。94（1 1）冲裁间隙影响）冲裁间隙影响(yngxing)(yngxing)的因素的因素 1 1）冲裁件断面）冲裁件断面播放播放播放播放(bfn)(bfn)动画动画动画动画第93页/共295页第九十四页，共295页。95光亮带：在材料被挤入凹模光亮带：在材料被挤入凹模(或凸模挤入材料或凸模挤入材料)时时所形成。间隙适中时可获得所形成。间隙适中时可获得(hud)(hud)较大的光亮带。较大的光亮带。间隙间隙愈大，光亮带愈小，但间隙过小，则会造成两次愈大，光亮带愈小，但间隙过小，则会造成两次断裂，形成两个光亮带。断裂，形成两个光亮带。第94页/共295页第九十五页，共295页。96塌角带：由冲裁开始时材料的塑性变形形成。间塌角带：由冲裁开始时材料的塑性变形形成。间隙愈大，则塌角愈大。隙愈大，则塌角愈大。断裂带：材料发生断裂所形成。断裂带在冲裁断断裂带：材料发生断裂所形成。断裂带在冲裁断面上形成粗糙面上形成粗糙(cco)(cco)的斜面。间隙愈大，断裂带愈大，的斜面。间隙愈大，断裂带愈大，但间隙过小，则会造成两次断裂，形成两个断裂但间隙过小，则会造成两次断裂，形成两个断裂带。带。毛刺：由断裂时材料纤维的牵扯所形成。间隙愈毛刺：由断裂时材料纤维的牵扯所形成。间隙愈大，毛刺愈长，材料塑性愈好，毛刺愈长。大，毛刺愈长，材料塑性愈好，毛刺愈长。第95页/共295页第九十六页，共295页。972 2）冲裁件尺寸精度）冲裁件尺寸精度 间隙过大，材料产生拉伸弹性变形，使制件的间隙过大，材料产生拉伸弹性变形，使制件的外形尺寸小于凹模尺寸，内形尺寸大于凸模尺寸；外形尺寸小于凹模尺寸，内形尺寸大于凸模尺寸；间隙过小，材料产生压缩弹性变形，使制件的间隙过小，材料产生压缩弹性变形，使制件的外形尺寸大于凹模尺寸，内形尺寸小于凸模尺寸。外形尺寸大于凹模尺寸，内形尺寸小于凸模尺寸。3 3）冲压力）冲压力 间隙的增大，将使冲压力有所减小。间隙的增大，将使冲压力有所减小。4 4）模具寿命）模具寿命(shumng)(shumng)过小的间隙对模具寿命过小的间隙对模具寿命(shumng)(shumng)极为不利。极为不利。较大间隙有利于减少材料对凸、凹模的磨损，较大间隙有利于减少材料对凸、凹模的磨损，则有助于提高