某市水道特大桥施工组织设计方案.pdf

某市五环路（西环段）东莞水道特大桥工程某市五环路（西环段）东莞水道特大桥工程施施 工工 组组 织织 设设 计计前前言言为圆满完成某市五环路（西环路）东莞水道特大桥工程，依据招标文件，在认真阅读和充分理解设计意图及对施工现场作具体调查的基础上，并结合我单位的施工阅历，以信守合同、确保工期和质量、合理控制工程造价、优质高效文明施工为指导思想，编制本工程施工组织。在编制过程中，我们立足于专业化、机械化、标准化、科学化施工，重点工序重点支配，特殊部位特殊考虑，并结合工期和工程实际进行统筹，尽量做到现场布置合理，方案切合实际，施工组织科学得当，以便为优质高效完成该项工程奠定基础。第一章第一章编制依据及原则编制依据及原则第一节第一节编制依据编制依据一、某市五环路（西环路）东莞水道特大桥工程招标文件以及施工图纸。二、规范与规程1、公路桥涵设计规范1989 年版（合订本）2、公路工程技术标准（JTJ001-97）3、公路工程抗震设计规范（JTJ004-89）4、公路斜拉桥设计规范（试行）（JTJ027-96）5、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）6、钢结构设计规范（CBJ17-88）7、公路桥位勘测设计规范（JTJ062-91）8、城市桥梁设计准则（CJJ11-93）9、公路桥梁抗风设计指南110、钢管砼结构设计与施工规程（CECS28：90）11、钢纤维砼结构设计与施工规程（CECS38：92）12、铁路钢桥制造规范（TB10212-98）三、我单位类似工程的实绩和已有的装备。第二节第二节编制原则编制原则一、充分响应招标文件，严格执行技术规范。二、实事求是，施工方案可行、适用、经济。三、推行全面质量管理，执行 ISO9002 质量管理标准和程序。四、接受项目法组织施工，推行标准化管理，达到平安、文明、高效。五、坚持技术创新，推广和应用“四新”成果。第二章第二章工程概述工程概述第一节第一节工程概况工程概况一、工程简介某市五环路（西环段）东莞水道特大桥工程主要为某市五环过境路西环段工程中的一座特大桥，位于东莞水道上，起点桩号 K5+158.6，终点桩号 K5+960，全长 801.4 米。其中桥梁工程长 745.02 米（包括引桥）、宽 40.5 米，道路工程长 56.38 米，以及排水、电力、电信、照明等相关附属工程。二、自然概况（一）气象及水文概况东莞地区属亚热带季风气侯，光线充分，气候温柔。相对湿度83.1%，常年平均气温 2122，七月份平均气温 28.2，极端最高气温 37.9。一月份平均气温 13.4，极端最低气温-0.5。流域濒临南海，受西南季风、东南信风和台风强盛活动影响，雨量充分。但由于地形平坦，动力条件差、暴雨强度一般。多年平均降雨量 1700mm，2最大年降雨量 2442mm，最小年降雨量1360mm，十二小时最大降雨量可达 259 mm，时空分布不均雨量多集中在四九月，占年雨量的80左右。本地区常风向为东、东北风，其次为南风和北风，最大风速 34米秒。夏秋季节会受台风影响，平均每年约发生台风13 次，风力一般为 69 级，阵风 11 级，最大风力可达 1 2 级。（二）场地工程地质在勘探揭露深度范围内，场区地层由上至下主要由 7 个单元层组成。1、人工填土（QmL）素填土(地层编号)：浅黄，灰黄色，主要成分为粘性土、中细砂，局部有耕土。呈松散、湿的饱和状态，层厚2.0-7.6m。2、第四纪系全新统冲积的淤泥(Q4aL)淤泥(地层编号)：灰黑黑色，含腐植物，白色贝壳夹薄层粉细砂，局部表现为淤泥质粘土，手摸有滑感，有腥味。为河流相新近沉积层。土质均匀。呈流塑、饱和状态，层厚：2.4-8.7m，全场区分布。3、第四纪系全新统冲积的淤泥夹细砂(Q4aL)淤泥夹细砂(地层编号)：灰、灰黑色，含腐植物、云母、石英、长石，含粘粒、砂粒及粉粒。细砂含量在 10-40间变化。分选极差，局部为亚砂土。呈流塑、饱和状态，层厚2.0-8.2m，全场区分布。4、第四纪系全新统冲积的粗砂(Q4aL)中粗砂(地层编号)：灰白、浅灰黄色，含石英、长石，局部夹砾卵石，分选极差，局部为亚粘土。呈中密、饱和状态，该层层厚1.5-5.0m，分布均匀。5、第三系泥灰岩(E)按风化程度及力学性质差异，泥灰岩又可分为：强风化、弱风化、微风化三个亚层。3强风化泥灰岩(地层编号)：深灰、灰黑色，结构已破坏，岩芯呈土状、半岩半土状，手可捏断，敲击声哑，标贯反弹。结构不清楚。呈坚硬、湿状态。层厚 0.5-1.6m，局部分布。弱风化泥灰岩(地层编号)：灰褐、灰色，微层理一块状构造，泥状泥晶结构，岩芯多呈碎块状，节理面及层面充填方解石，岩芯上有溶蚀现象，滴HCL 起泡明显。呈坚硬、稍涅状态。层厚1.0-7.7m，分布相对均匀。微风化泥灰岩：(地层编号)：灰、青灰色，岩质较新颖，溶蚀现象不明显，致密坚硬合金钻极难钻进，性脆易碎，岩芯呈 10-40 厘米柱状，泥质结构，微层理块状构造，滴HCL 起泡。岩层倾向南东，倾角 7 度。呈坚硬、稍湿状态。最大揭露厚度 7m。南北两岸层顶埋深有较大差异。（三）场地水文1、在本次勘察钻探揭露深度范围内，场地地下水主要表现为上层滞水，第四系孔隙承压水，岩溶水三种类型：上层滞水：主要赋存于上部人工填土层中，无统一自由水面，主要接受大气降水和地表水体的渗透补给，水量一般较小，易于疏干。第四系孔隙承压水：赋存于层粗砂中，隔水顶板为上部淤泥，隔水底板为下伏层强风化岩及层弱风化岩。位于河漫滩下部的第四糸地层孔隙承压水水头与东莞水道水位几于全都，且受到潮水水位影响。岩溶水：主要赋存于层弱风化岩中，从钻探过程中水量消耗来看，岩溶水水量不甚大，其补给来源为通过岩体裂隙与粗砂中孔隙承压水相通。2、水质依据在钻孔和河中取水样进行水质分析，按公路工程地质勘察规范 JTJ064-98附录 D 环境介质对砼腐蚀的评价标准判定，综合评价4为对场地地下水对砼在分解类腐蚀评价中具有弱腐蚀性。按规范要求应实行一级防护措施：一般硅酸盐水泥，标号不低于 425，水灰比不大于 0.6，最少水泥用量不小于 370kgm3，C3A8。（四）场地稳定性拟建场地勘察结果表明场地内未发觉第四系全新活动断裂，整个区域稳定性尚好，但在场地层中粗砂，其在 7 度地震作用下属稍微液化等级的液化土层，为抗震不利地段；而在层弱风化泥灰岩中有小规模溶洞发育，鉴于泥灰岩层面近水平，泥质含量较高，岩溶发育较弱。从平安角度动身，桥梁桩基础必需穿越岩溶发育地段进入稳定基岩。第二节第二节主要技术标准主要技术标准一、桥面宽计：桥面全宽按双向八车道外加人行道设计。横桥向分为左右两幅完全独立且完全对称的桥。每幅桥面宽 26.1m，具体组成为：人行道（含栏杆）4.8m+防撞护栏 0.5m+车行道 15.5m防撞护栏0.5m过桥水管和检修道(含栏杆)4.8m。二、桥面纵坡：4，竖曲线半径 R=6500m。三、桥面横坡：双向 15。四、设计荷载：汽车一超 20 级、挂车一 120、人群 3.5KNm2(按人行道净宽 2.85m 布载)。温度影响力：分别按升温 20，降温 20计算五、通航标准：内河III级航道，每个通航孔净宽不小于 40m，净高不小于 10m，共设两个通航孔。设计通航水位：20 年一遇洪水标高为 4.516m(黄海高程)。六、地震烈度：基本烈度六度，按七度设防。七、风力：基本风压强度 W0=1200Pa第三章第三章施工总体部署施工总体部署第一节第一节临时设施支配及施工预备临时设施支配及施工预备5一、临时驻地在接到中标通知后，马上组建“东莞水道特大桥梁工程项目经理部”，组织先遣人员，调配部分机械进入施工现场工作。同时经理部要密切与建设单位、设计单位、监理单位关系，作好施工预备；并乐观地与地方政府及有关部门取得联系，征得支持和帮忙组织。施工管理和技术人员，对整个合同段进一步现场调查，结合工程任务划分，支配队伍驻地，认真调查水电及料源状况、帮忙和进行进场道路的设计、施工等。二、技术预备（一）全面复测依据现场监理工程师和设计代表提供的工程定线资料和现场测量标志资料，认真搞好交接桩工作，组织测量人员对合同段内线路中线及高程进行贯穿和闭合测量，并向相邻合同段延伸复测，资料整理后报请监理工程师确认，同时放出用地界限，并对主要构造物具体位置进行放桩，设置控制桩点及临时水准点。（二）建立工地试验室依据工程需要，建立规模齐全，设备配套的工地试验室并配备既有理论学问，又有丰富施工阅历的试验人员主持工作。投入本合同段工程的主要材料试验、测量、质检仪器设备详见 拟投入本合同段工程的主要材料试验、测量、质检仪器设备表。三、临时设施（一）供电工程施工用电拟分别在主桥 Z0 轴线的西侧、南引桥预制厂、主桥Z3 轴线的东侧各设置一台 500KVA 变压器，引入当地高压电，并沿线路自行架设临时贯穿电力线路（即临时低压输电线路），水中墩施工接受水下电缆接至用电地点。同时自备 4 台 200kw 和 4 台 120kw 发电机，供停电和电力短缺时急用。67拟投入本合同段工程的主要材料试验、测量、质检仪器设备表8拟投入本合同段工程的主要材料试验、测量、质检仪器设备表生活用电就近自行架设临时低压线路引入驻地。（二）通信设备工程中标后，我单位将与当地政府和电信部门取得联系，并取得批准，在项目经理部设程控电话一部，与外界保持联系，经理部与现场工地的通讯接受程控交换机，设内部分机电话的方式加以解决，并配备 12 台对讲机，架设时使用。（三）供水1、临时给水系统：给水系统可由取水设施、贮水池、输水管和配水管组成。用水量可由下式计算求得：（1）现场施工用水量 q1(L/S)Q N k112 391841700 1.5q1=k1=1.1Tt 83600 4752 836001=3.65(L/S)k1：未估计的施工用水系数 k1=1.1 Q1:实物工程量 N1：施工用水定额 k2：用水不均衡系数取 k2=1.5 T1:有效作业日 t：每天工作班数取 t=2（2）现场生活用水量 q1(L/S)PNk123 1048201.3q2=0.47（L/S）t83600 283600P1:施工高峰期人数 N2：生活用水定额 k3：生活用水不均衡系数取 k3=1.3业主提供的施工用水量应满意施工和生活需要。施工生产和生活用水从就近村庄给水管线引入，预制场施工用水接受在施工现场修建蓄水池，以满意施工需要；路基施工用水，接受水车供水方案。（四）排污及垃圾处理9为达到爱护环境、防止污染的目的，施工现场设置临时排污沟渠，对施工中产生的污水作集中处理，并对生活及生产垃圾集中堆放，外运处理，最大限度地保证施工区域自然环境不被破坏。四、临时道路施工队伍、机械设备及材料进场道路以利用既有乡道和村道、国道为主；场内便道分别在两岸沿桥修建，并与就近的村道、乡道、国道相接，场内便道拟在公路用地范围内设置，施工便道通过河流时接受军用墩搭设施工便桥三座。具体状况详见五环路（西环段）东莞水道特大桥工程施工总平面布置图。五、临时用地施工临时用地尽量利用公路征地界内土地。取、弃土场地在设计文件要求，并与地方政府做具体的协商后，在少占耕地、少破坏植被、尽量爱护当地自然环境和生态平衡的原则下选定具体地点；其它施工场地、办公及生活用地、仓库与料场、工地试验室用地等就地租用。本合同段方案各施工队伍临时设施及施工用地详见临时用地方案表。六、临时码头依据施工需要，砼构件的预制主要设在南引桥预制厂内，大部分砼构件安装主要接受水上运输。为此，方案在南岸桥位的西侧修建一座临时码头，水运材料运至此处后可再经汽车倒运至施工现场及吊杆横梁上船的要求。临时码头结构为打入钢管桩基础，桩顶设型钢帽梁，帽梁上安装纵梁，纵梁使用六四式军用梁（我单位库存备战设备），军用梁上密排方木，方木上放置 6mm 压纹钢板做面。七、预制场依据现场状况分别在北引桥的西北方向和南引桥的东南方向空地上设置预制场。预制场内各设置安装能力50 吨的龙门吊机两部，用之10五环路（西环段）东莞水道特大桥工程施工总平面布置图11临时用地方案表12进行组合工梁、横梁、加劲纵梁、形梁等构件的起吊、移动、装车工作。其中北引桥预制厂，方案设置制梁台座 6 个，配备模板 4 套，平均每月可生产预制梁片 75 片。南引桥预制厂，方案设置制梁台座 8个，配备模板 6 套，平均每月可生产预制梁片 120 片。详见北引桥预制厂平面布置图和南引桥预制厂平面布置图。第二节第二节设备人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法设备人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法一、设备、人员动员周期工程中标后，我单位将在 3 日内做好人员、设备的动员和支配布署。管理人员 5 天内到达施工现场，组建项目经理部，与业主取得联系，开展息息相关业务工作；前期施工人员7 天内到达施工指定地点，着手临建和施工预备工作；首批投入施工的机械设备 10 日内到达施工地点，保养维修，做好施工前的预备工作。二、设备、人员、材料运到现场的方法施工预备过程中，设备、人员、材料依照“先进、足量、精干、合格”的原则，并依据投标时的承诺，快速、平安运抵现场。施工设备和材料的运输方法如下：人员就近接受汽车、火车运送至现场；设备就近由汽车、火车、送至现场；材料从业主指定厂家或料场，由汽车、火车、船运送至现场。第三节第三节施工组织机构及施工队伍支配施工组织机构及施工队伍支配若我单位中标本合同段工程，我们将以精干、高效的原则，选择有能力、有阅历、懂业务的骨干人员，组建“五环路（西环段）东莞水道特大桥工程项目经理部”。经理部设项目经理、副经理、项目技术负责人，并配设具有相应资历的质检、道路、测量、桥梁、结构、试验、机械、电力安装等专业工程师，财务负责人和方案负责人。组织机构设置详见拟为承包本合同工程设立的组织机构；具体人员状况详见拟在本合同工程任职的主要人员简历表。13北引桥预制厂平面布置图14南引桥预制厂平面布置图15拟为承包本合同工程设立的组织机构16为满意施工需要，我们方案选派技术过硬、施工阅历丰富的桥梁、路基、路面等专业化施工队伍负责相关工程的施工任务，具体的施工队伍支配详见施工队伍支配方案表。施工队伍支配方案表序队伍名称号12345678910总10 队计1048项目经理部桥梁施工一队桥梁施工二队预制安装一队预制安装二队设备安装队基桩施工一队基桩施工二队运输队附属施工队路基施工队58负责本项目全面管理工作人数施工任务备注120负责主桥北段、北引桥下部工程施工120负责主桥南段、南引桥下部工程施工表内人数为120负责北引桥组合工梁、主桥部分砼构件的预制及安装基本人数，依240负责南引桥组合工梁、主桥砼构件的预制及安装356060758080负责电力、通信、照明、栏杆等附属工程的安装负责北岸范围内的所有桩基础施工负责南岸范围内的所有桩基础施工负责材料及构件的运输负责桥面系等附属工程施工负责路基及其所有的配套设施据工程进度状况，可随时增减。桥梁安装一队和二队在主桥施工时要密切协作施工队伍驻地的具体位置详见五环路（西环段）东莞水道特大桥工程施工总平面布置图。第四节第四节方案工期及进度支配方案工期及进度支配一、工期支配原则17（一）依据招标文件中给出的工程数量和我单位方案在本工程中投入的资源设备，以招标文件中规定的工期为前提，运用网络技术，统筹兼顾，合理进行工期支配。（二）在保证施工平安、工程质量的基础上，优化资源配置，挖掘机械设备潜力，充分发挥企业综合优势，确保在方案工期内完成施工任务。（三）以组织流水施工、均衡生产为基本方法。（四）优化施工方案，接受先进设备、施工技术和施工工艺，攻克重、难点工程。二、工期及施工进度支配（一）工期支配开工日期：2002 年 11 月 01 日竣工日期：2004 年 2 月 23 日总工期 16 个月（即 480 天）。(二)主要单位工程工期：（开竣工时间）1、东莞水道特大桥施工时间支配从 2002 年 11 月 01 日2004 年02 月 23 日，各分项工程工期支配如下：（1）主桥上游桥各分项工程工期支配如下：施工预备：2002 年 11 月 01 日2002 年 11 月 30 日桩基：2002 年 12 月 01 日2003 年 12 月 31 日承台、墩身及拱座：2003 年 01 月 01 日2003 年 01 月 31 日缆索吊机安装及调试：2003 年 01 月 01 日2003 年 02 月 19 日边跨拱肋、端横梁、间横梁以及拱上立柱现浇施工：2003 年 02月 20 日2003 年 04 月 11 日拆除边跨拱肋支架：2003 年 05 月 26 日2003 年 05 月 29 日预制场建设：2002 年 12 月 01 日2003 年 01 月 31 日拱肋加工定制：2002 年 12 月 01 日-2003 年 02 月 23 日拱肋安装：2003 年 02 月 20 日-2003 年 04 月 16 日18调整拱肋标高，焊接拱肋接缝：2003 年 04 月 17 日-2003 年 04 月26 日拱脚二次砼施工：2003 年 04 月 27 日-2003 年 05 月 05 日拆除边跨上部支架，吊装边跨立柱横梁：2003 年 04 月 17 日-2003年 04 月 25 日平移缆索吊机到下游桥位：2003 年 04 月 27 日-2003 年 05 月 06日安装系杆：2003 年 05 月 07 日-2003 年 05 月 11 日张拉系杆：2003 年 05 月 12 日-2003 年 11 月 27 日压注拱肋砼：2003 年 05 月 12 日-2003 年 07 月 11 日横梁、加劲纵梁和形梁预制：2003 年 02 月 01 日-2003 年 05 月01 日安装吊杆和横梁：2003 年 07 月 12 日-2003 年 09 月 06 日安装加劲纵梁和型梁：2003 年 09 月 07 日-2003 年 10 月 27 日浇注湿接缝砼：2003 年 10 月 28 日-2003 年 11 月 11 日桥面铺装及附属工程、拆除边跨临时支墩：2003年11月12日-2003年 12 月 16 日（2）主桥下游桥各分项工程工期支配如下：施工预备：2002 年 11 月 01 日-2002 年 11 月 30 日桩基：2003 年 01 月 01 日-2003 年 01 月 31 日承台、墩身及拱座：2003 年 02 月 01 日-2003 年 03 月 17 日缆索吊机安装及调试：2003 年 05 月 07 日-2003 年 05 月 21 日边跨拱肋、端横梁、间横梁以及拱上立柱现浇施工：2003 年 03月 18 日-2003 年 05 月 07 日拱肋安装：2003 年 05 月 22 日-2003 年 07 月 16 日拆缆索吊：2003 年 07 月 28 日2003 年 08 月 10 日调整拱肋标高，焊接拱肋接缝：2003 年 07 月 17 日2002 年 0719月 27 日拱脚二次砼施工：2003 年 07 月 28 日2003 年 08 月 11 日拆除边跨上部支架，吊装边跨立柱横梁：2003 年 07 月 17 日2003年 07 月 25 日安装系杆：2003 年 07 月 28 日2003 年 08 月 03 日张拉系杆：2003 年 08 月 12 日2004 年 01 月 28 日压注拱肋砼：2003 年 08 月 12 日2003 年 09 月 07 日横梁、加劲纵梁和形梁预制：2003 年 05 月 02 日2003 年 07月 30 日安装吊杆和横梁：2003 年 09 月 08 日2003 年 11 月 03 日安装加劲纵梁和型梁：2003 年 11 月 04 日2003 年 12 月 18 日浇注湿接缝砼：2003 年 12 月 19 日2003 年 12 月 30 日桥面铺装及附属工程、拆除边跨临时支墩：2003 年 12 月 31 日2004 年 2 月 18 日（3）引桥各分项工程工期支配如下：施工预备：2002 年 11 月 01 日2002 年 11 月 30 日桩基及基础横系梁：2002 年 12 月 01 日2002 年 12 月 30 日上游桥墩身、盖梁和桥台施工：2003 年 08 月 12 日2003 年 09月 30 日上游桥组合工梁预制：2003 年 07 月 31 日2003 年 09 月 28 日下游桥墩身、盖梁和桥台施工：2003 年 10 月 01 日2003 年 11月 19 日下游桥组合工梁预制：2003 年 10 月 01 日2003 年 11 月 27 日上游桥组合工梁安装、连接及砼湿接缝浇注：2003 年 10 月 01 日2003 年 11 月 01 日下游桥组合工梁安装、连接及砼湿接缝浇注：2003 年 11 月 28 日202003 年 12 月 29 日2、路基及相关附属工程施工时间支配从2002 年 11 月 01 日2003年 02 月 28 日（三）工期及施工进度支配详见五环路（西环段）东莞水道特大桥工程进度方案网络图和五环路（西环段）东莞水道特大桥工程进度方案横道图。第五节第五节施工程序总体设想、施工段划分及各分项工程的施工挨次施工程序总体设想、施工段划分及各分项工程的施工挨次一、施工程序总体设想、施工段划分本标段为左右两幅桥，主桥为中承式钢管混凝土系杆拱桥，引桥为 30m 预制组合工梁。主桥接受可横移缆索吊机方案进行施工，引桥接受预制厂预制后 DF50/150 架桥机架设安装。考虑到主桥缆索吊机的倒用方案以及缆索吊机与引桥施工冲突的因素，主桥必需接受合理紧凑的施工挨次，以确保施工工期，节省施工费用。本合同主桥工程共划分两段（即上游主桥和下游主桥），以缆索吊机安装及调试（上游主桥）上游主桥拱肋安装上游主桥拱肋标高调整、焊接拱肋接缝平移缆索吊机至下游桥位缆索吊机安装及调试（下游主桥）下游主桥拱肋安装下游主桥拱肋标高调整、焊接拱肋接缝为主轴线，其它分项工程相应支配施工与主工序相呼应。南、北引桥共划分四个区段各自作为独立施工单元，配属专业施工队伍展开施工作业。当主、引桥施工相干拢时，以主桥为先，引桥工程为铺。具体施工支配如下：（一）施工过程中，首先支配主桥桩基、引桥桩基：南引桥 6#墩11#桥台、北引桥 W5#墩W0#桥台钻孔桩依次进行施工，各墩台位的钻孔桩形成自己的独立施工单元，为了保证工作面成“”形施工。以保证缆索吊机架设及调试有足够的工作面。（二）在主桥进行桥梁下部工程进行施工的同时，进行拱肋加工、横梁和加劲纵梁、形梁的预制。2122五环路（西环段）东莞水道特大桥工程进度方案网络图23五环路（西环段）东莞水道特大桥工程进度方案横道图（三）引桥的施工与主桥同步进行，为避开与主桥形成交叉，引桥下部工程施工实行从两端向中间推动的挨次进行，引桥第 W5#、6#桥墩施工，待主桥缆索吊机拆除后方可支配施工。（四）组合工梁预制：以各幅为独立的施工单元，先进行 W5#Z0#、Z336#跨的组合工梁预制，然后依次向桥两端方向预制。（五）引桥的桥面及附属工程施工在梁体架设完后，及时支配施工。二、各分项工程的施工挨次合理支配各分项工程的施工挨次，对于提高劳动生产率，加快施工速度能起到非常乐观的作用。结合现场实际状况及我单位的综合施工能力，组织各类专业施工队伍进行施工，由于各分项工程的施工组织、施工方案、具体施工方法及质量控制在施工组织设计中均有具体说明，现将主要工程施工挨次简述如下：一、路基工程一、路基工程（一）路基挖土方：修建便道清理场地测量放样明确卸土地点分层、分区段开挖装车运土卸土地点人工修坡防护排水工程施工。（二）路基挖石方：修建便道清理场地测量放样风动凿岩机松动爆破分层开挖石方装车运输至路基。（三）路基填方工程：修建便道清除表土及特殊路基处理测量放样填筑摊铺碾压检验合格下一层填土封闭养护。二、引桥工程二、引桥工程（一）桩基施工搭设工作平台测量放样护筒导向架就位护筒下沉孔位放样钻机就位钻孔终孔前检查终孔检查钢筋骨架入孔下导管灌注水下砼拔卸导管清理灌注现场挖基坑破桩头。（二）基础连系梁施工24测量放样基坑开挖基底处理割除钢护筒凿桩头测量放样绑扎梁体钢筋支立模板浇注砼养护拆模（三）桥墩施工拆除钢护筒凿桩头测量放样绑扎钢筋支立模板浇注砼养护拆模（四）预应力砼组合工梁、T 梁平整场地制作底模绑扎钢筋安装侧模端模灌注砼养生拆模强度检测移梁存放。（五）桥面铺装桥面清理钢筋安装立模浇注砼振动梁振捣人工抹面整平拉毛养生涂聚合物沥青桥面防水涂料铺装 5 厘米沥青玛蹄脂切割伸缩缝施工槽安装伸缩缝浇筑伸缩缝混凝土。二、主桥工程（一）桩基施工（见引桥）（二）承台施工测量放样承台基坑开挖基底处理割除钢护筒凿桩头测量放样绑扎承台钢筋支立承台模板浇注砼养护拆模（三）主桥缆索吊机安装挨次：施工预备拼装塔架、卷扬机、后锚滑轮、组装跑车安装塔架、缆风绳、顶部滑道、索鞍等安装牵引钢丝绳安装起重索安装跑车安装牵引索安装起重索安装扣索。（四）主桥系杆的安装挨次如下：施工预备拼装临时万能杆件栈桥安装导轮架从一端穿入牵引钢绞线并与系杆连接用卷扬机牵引系杆穿过边拱预留孔和导轮架依据施工挨次张拉系杆第六节第六节施工期间现场各类资源的投入施工期间现场各类资源的投入一、劳动力的投入依据该工程的施工特点、施工进度支配以及劳动力工日需求状25况，对投入施工现场的劳动力进行合理调配，保证施工需要。施工中各时期具体的劳动力投入详见劳动力需求方案表。劳动力需求方案表劳动力需求方案表11001000900800700600500400300100200人数111212345678910111212时间2002年2003年2004年二、施工中原材料的需求施工中主要原材料的具体需求状况见下表：主要材料、半成品的投入量表主要材料、半成品的投入量表各季度供应量名称数量2002 年四季度砼HVMZM(K07-91 成品索HVMXG.T15-31 环氧涂层钢绞线钢管、角钢等其它钢材Q235A 钢板Q345C 钢板HVMXG.T15-31 可换式系杆锚具262003 年一季度20190420.7300162.92214.8560二季度3361420.7373.31281245三季度7684120998四季度481853.4109.32004 年一季度197639184m173.4T841.2T673.3T162.9T4429.8T128 套3398.3T311562215486钢筋（一）一切工程材料其性能与质量必需符合规范要求，购买前必需有产品质量合格证书和相关的说明书。（二）材料在订货前作样品质量检验并经监理工程师认可。（三）坚持原材料的进场检验制度，各种原材料进场前依据规范要求的检测频率进行检验，不合格材料不允许进场，材料经检验合格后马上分类、标识、妥善保管。（四）材料质量控制依据 ISO9002 质量体系要求，严格执行程序文件从选购、运输、装卸、储存、保管、测试、使用监控和信息反馈八个环节抓起，并环环相扣，形成一个严密、全方位的质控体系，切实把好材料关。三、施工机具支配方案工程施工机械设备投入是至关重要因素，为保证工程的顺当进行，各种机械、车辆及测量检验仪器必需依据本工程的工程数量、施工进度方案配足配好，具体机具配置状况详见拟投入本合同工程的主要施工机械表和拟投入本合同段工程的主要材料试验、测量、质检仪器设备表。第四章第四章项目实施中的重、难点分析项目实施中的重、难点分析及实行的新工艺、新技术及实行的新工艺、新技术一、项目实施中的重、难点分析1.缆索吊的设计和使用缆索吊为主要的起重设备，其成败是整个桥梁施工的头等大事。缆索吊的后锚、主索、牵引索、起重索等扣索的设计必需有足够的平安系数。缆索吊在使用时，应配有专人负责检查各个部件的状况。本公司曾经施工多座钢管拱桥，培育出一批对缆索吊机的设计和使用非常熟悉的专业人员，对缆索吊机的设计和使用本公司有非常的把握，27对本桥的施工胸有成竹。2.拱肋吊装以及拱肋拼装的线型控制本桥单片拱肋最重约 85 吨，考虑到假如两片拱肋和风撑同时吊装方案虽然吊装平稳，但吊重将达到 190 吨左右，缆索吊的设计困难，平安性较难控制，所以接受单片拱肋吊装，然后拼装风撑的稳妥方案。每片拱肋在吊装前必需检查缆索吊的状况，确定运转正常后，再进行拱肋吊装。拱肋吊装到位后，必需马上安装扣索和缆风绳，确保拱肋的稳定。拱肋拼装后标高的调整，是非常困难烦琐的事情，为尽量削减调整的工作量，我们将接受倒退分析的方法，提供每段拱肋接头处的抛高量，依据以往本公司施工阅历，此方法可大大削减拱肋标高调整的次数。3、拱肋混凝土的压注拱肋混凝土的压注挨次将影响拱肋的变形，不合理的压注挨次将导致拱肋产生较大的变形和施工过程应力。施工时必需依据设计的压注挨次对称进行。压注时将派专人负责观测拱肋混凝土的压注高度，确保拱肋混凝土压注的同步。二、本项目实施中接受的新工艺、新技术1、为节省施工费用，依据本桥工期要求，本方案中接受缆索吊平行移位的技术，即在上游拱肋拼装完成后，将主索、索鞍、牵引索以及起重索平移到下游桥位。此方案接受的平移技术，在施工中少有接受，在本桥应用后，与在上下游两幅桥的桥位上同时设置缆索吊机方案相比，将节省大量的设备投入。2、拱肋拼装的线型控制技术拱肋拼装的线型控制技术是悬灌桥的线型控制原理的推广使用，本技术的应用将大大削减拱肋拼装中的标高调整次数，有利于确保拱28肋的线形和加快施工进度。29拟投入本合同工程的主要施工机械表30拟投入本合同工程的主要施工机械表31拟投入本合同工程的主要施工机械表3、吊杆和横梁同时安装技术一般拱桥施工中，先安装吊杆后接受缆索吊机安装横梁，占用了较长的缆索吊机使用时间，本桥接受吊杆和横梁同时用连续起顶千斤顶安装技术将大大削减缆索吊机的使用时间，为下游桥拱肋的提前施工提供了保障。32第五章第五章主要项目施工方案、施工工艺主要项目施工方案、施工工艺第一节第一节路基及其附属工程施工方案、施工工艺路基及其附属工程施工方案、施工工艺33第二节第二节引桥工程施工方案、施工工艺引桥工程施工方案、施工工艺一、工程简介（一）工程概述东莞水道特大桥引桥南、北引桥，北引桥起点桩号：左主线桥为5+158.759，右主线桥为 5+159.642，终点桩号为 5+341.210；南引桥起点桩号为 5+721.210，终点桩号为 5+903.190，南北引桥全长 364 米。（二）主要技术标准1、荷载等级计算荷载：汽车-超 20 级验算荷载：挂-120人行道人群荷载：3.5kN/m2地震荷载:按地震基本烈度 7 度设防。2、桥宽本桥的南北引桥以五环路中心线为界分成东、西两幅。北引桥位于路面加宽渐变段内，左主线桥（东幅）车行道宽由 19.058m 渐变为15.50m，右主线桥（西幅）车行道宽由 19.304m 渐变为 15.50m；南引桥东、西两幅车行道为等宽 15.50m。车行道两侧各设 0.5m 防撞护栏，左右主线桥的内侧（靠五环路中心线）各设 1.8m 的检修道，外侧设 3m34宽的人行道，南北引桥与主桥相接的桥孔，人行道加宽为4.8m。3、桥面纵、横坡纵坡：最大纵坡为 4.0%横坡：南北引桥接路基段每幅桥面设 1.5%单向坡，接主桥段每幅桥面以左右主线桥中心线为界设 1.5%双向坡。（三）工程地质概况本工程地层自上而下为：素填地、亚粘土、粉细砂、淤泥夹砂、淤泥、细砂、中粗砂、强风化泥灰岩、弱风化泥灰岩、微风化泥灰岩。本场地地下水对砼无结晶类、结晶分解复合类腐蚀，在强透水层或直接临水区具有碳酸型弱腐蚀。（四）结构简介1、跨径布置南北引桥跨径布置：左、右主线桥中心线，均为 6 孔 30m 组合工梁，共 12 孔，3 孔一联，共分四联。2、结构形式该桥引桥上部构造车行道梁接受预应力砼组合工梁，人行道梁接受预应力砼 T 梁，车行道梁梁高 1.82m，现浇桥面板厚 18cm，人行道梁梁高 1.73m，不设现浇层。引桥上部构造接受简支桥面连续，组合工梁和 T 梁均按部分预应力砼 A 类构件设计。该桥引桥桥台接受重力式桥台，桥台下设承台和桩基，桩径1.2米，桥墩接受三柱式墩身，柱顶设帽梁，双排桩基础，桩顶设承台，墩柱为1.5 米园柱，桩基为1.2 米钻孔桩。3、桥面及其它（1）支座：本桥每片预制梁下设2 块 TCYB30053mm 球冠园板式橡胶支座。（2）桥面铺装：接受 5cm 厚沥青马蹄脂，铺装导下设防水层。35（3）伸缩缝：接受“SD-80 桥梁伸缩缝”。36（4）桥头搭板：台后均铺设长 5 米的现浇钢筋砼搭板。二、主要分项工程施工方案（一）钻孔灌注桩施工（施工工艺见施工工艺框图见施工工艺框图）平整场地施工预备桩位放样埋设护筒钻机就位冲击成孔钢筋笼制作孔深、桩径、垂直度检查验收与运输安装钢筋笼导管气密性检察安装导管导管制作及长度配置一次浇筑量计算漏斗、隔水栓设置测量混凝土高度浇筑水下混凝混凝土拌和与运输钻机移位、撤护筒开挖承台凿除桩头检桩钻孔灌注桩施工工艺框图1 1、施工平台（1）钻孔桩工作平台由于桥址处地下水位较高，为增加钻孔时孔内水头压力，我们方案在钻孔时，对孔位处做填土1.5m 高的钻孔平台处理，使孔内水头高度保持在高于地下水位 1.5m 以上，以防坍孔、缩径等质量隐患。（2）水塘中的钻孔桩接受围堰筑岛、抽水清淤、填筑素土做工作平台。北引桥 E3#墩钻孔桩处于万江河支流河道中间，最高水位一般在3.2m 左右,比较浅也接受围堰筑岛方法施工。2、钢护筒的制作和埋设（1）制作陆地上护筒接受 6 mm 钢板卷制，直径大于设计桩径 30cm，护筒长为 3 米，埋置后护筒底标高应在原地面以下不少于 1.0m，且护筒四周应用粘土夯实，以防渗漏或防止孔内水头太高，使护筒底形成反穿孔。位于水塘处及北引桥 E3#墩钻孔桩接受围堰筑岛做工作平台的钻孔桩护筒接受 8mm 钢板卷制，长度满意于穿过淤泥层埋入河床下不少于 0.5m。护筒埋深按下式计算：L=(h+H)L=(h+H)w w H H0 0/（d dw w）式中：L护筒埋置深度，m；H施工水位至河床表面深度，mh护筒内水头高度，即护筒内水位与施工时河水位之差，m；w护筒内泥浆比重，KN/m3；0水的容重，KN/m3；d护筒外河床土的饱和容重，KN/m3；d=(+e)/(1+e)0（2）埋设37接受钢护筒。用 6mm 厚钢板加工制成两半圆形，用10mm 螺栓连接，接缝处夹橡皮条防止漏水。护筒内径 150cm，顶节护筒上部留有高400mm 宽 200mm 的进出浆口 2 个并焊有吊环，底节护筒下部设刃脚。护筒接受挖孔埋设。按桩位中心挖一底面直径较桩径大 4050cm的圆坑。护筒定位时，先对桩位进行复核，开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，作四个标记点，并做好爱护（直到成孔后），埋设护筒时再将中心引回，使护筒中心和桩位中心重合。护筒就位后，用粘土分层夯填填固，填土时每 20cm 一层对称夯打。护筒四周填土高度比护筒顶面低 20cm，并在顶面四周留有 50cm 宽的平台。分层夯实时每夯完一层应检查一次护筒的中心位置和垂直度，填平后挂垂球再检查一次，发觉偏差马上纠正。护筒平面位置偏差不大于 5cm，倾斜度偏差不大于 1%。（3）泥浆制备钻孔前备有足够的泥浆。泥浆制备就地取材接受粘土。制备泥浆的粘土塑性指数不小于 25，小于 0.005mm 的粘粒含量大于 50%，大于0.1mm 的颗粒不超过 6%。良好的制浆粘土的技术指标：胶体率不低于95%，含砂率不高于 4%，造浆能力不低于 2.5L/Kg。泥浆接受泥浆搅拌机搅拌。正循环钻孔泥浆性能指标要求见下表泥浆性能指标要求泥浆性能指标地层相对密度状况（s）Q（Pa）（%）（%）ml/30min粘度 T静切力含砂率胶体率失水率酸碱度 PH砂类1.21.451928土35909525810（4）钻孔38钻孔接受红星 500 正循环转盘钻机，笼式鱼尾钻头，BW600 往复式泥浆泵泵送泥浆。钻孔在相邻桩的砼灌注完成 24h 后进行，钻孔作业应连续操作，不得中途停止。开始钻孔时，稍提钻杆，在护筒内旋转造浆，开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后以低档慢速钻进，使护筒底端地层稳