仪控中心2011年工作总结和2012年工作计划.pdf

仪控中心仪控中心 20112011 年工作总结和年工作总结和 20122012 年工作计划年工作计划20112011 年工作总结年工作总结2011 年，仪控中心严格按照分公司“从严管理,加强优化，提升效益”思想的指导，在上级部门帮助和相关单位的密切配合下，经过中心全体员工共同努力,基本实现了两大重点工作目标:即确保上报分公司级及以上事故为零,努力实现仪表“灵、准、稳”;努力降低仪表维护成本,实现经济投入，高效维护，确保服务质量.现对 2011 年安全生产、设备管理工作总结如下:一、HSEHSE 工作情况工作情况（一（一)、HSEHSE 综合管理方面综合管理方面中心紧紧围绕 HSE 年度工作目标，开展“事故零活动，重点抓好隐患排查、治理工作,加大安全检查监督力度，进一步夯实安全生产基础。一年来，中心通过各类宣传活动，积极开展“安全生产月”、“查找身边隐患、“我要安全”“今天我是安全员”、积极配合消防、清洁生产、职业卫生等工作，全年没有发生上报作业部级及作业部级以上事故，较好地完成了今年的安全、环保、职业卫生等工作目标。主要工作总结如下：1 1、做好化工、炼油、做好化工、炼油 I I 系列大修改造安全、环保工作系列大修改造安全、环保工作2011 年化工、炼油 I 系列大修改造装置多、时间紧、任务重、要求高、作业环境恶劣,为此，各单位充分准备，精心组织。安全方面,大修前各单位均编制了装置大修安全施工方案、对项目进行安全评估，制订安全防范措施。中心、车间组织了大修 HSE 知识专项培训。做好重点作业环节的监护，对如进罐入塔作业，火炬登高作业、拆装射源仪表等重点监护,确保安全万无一失圆满完成了任务.在环保方面，根据分公司清洁吹扫的要求，各单位做好评估工作、制订仪表吹扫方案,建立仪表吹扫确认表，落实责任人，确保没有发生环保责任事件.2 2、开展各项主题活动、开展各项主题活动为配合分公司开展“查找身边隐患”、“我要安全”“今天我是安全员”、“三无班组”等主题活动，仪控中心结合中心专业的特点,编制了各项主题活动实施方案及实施分解表，并确保各项活动按计划开展,多数项目得到了分公司的好评和奖励，活动收到较好的效果，员工在作业前能开展 HSE 观察，对作业环境进行评估,按要求穿戴劳保用品,职工安全意识有所提高，自我保护意识明显增强，责任心得到增强。3 3、开展特色活动、开展特色活动第一、开展查找隐患、倡导身边无事故、落实安全生产责任制活动。各班组对重要仪表设备、重要回路进行强检，针对不同季节对仪表设备的影响,适时提前开展重点检查维护保养工作（防雷接地检查、三防检查、高温防冻）,确保仪表设备完好，对及时发现隐患、处理隐患的好人好事给予表彰和奖励。至 10 月 31 日共有 47 项得到了分公司的安保基金奖励.第二、认真开展“我要安全竞赛活动。为更好开展“我要安全活动，结合党、工、团工作，中心开展了“压检非计划停车竞赛活动”、“标准机柜间评比竞赛活动”、“青工气防、消防技能培训及竞赛活动“、“班组查事故隐患、保安全生产”PPT 演示比赛，有效促进了职工敬业及提高业务能力。4、开展安全分享活动开展安全分享活动中心利用安全例会、班组 HSE 活动开展安全分享。通过案例学习、发现隐患处理隐患、未遂事件处理等开展技能交流等形式提高员工技能、增强安全素养，吸取事故教训，同时，结合技术培训提高职工安全技能，从而达到既搞活班组 HSE 活动，又提高安全意识、培养安全素养和技能.5 5、开展“执行管理”专项监督检查，形成闭环管理。、开展“执行管理”专项监督检查，形成闭环管理。中心按执行管理系统的闭环管理要求做好执行管理检查工作,按时上报月度检查计划，至 10 月 31 日，上级有关部门检查查出整改问题 18 项,完成整改工作 16 项，有 2 项因作业部未能提供整改条件未完成整改;中心组织各管理人员检查共查出问题 1133 项，作业部级在线隐患治理问题 5 项,大部分已完成整改.6 6、加大安全培训工作、加大安全培训工作.中心组织了 5 期修安全知识、管理规定、职业卫生等专项培训，提高了职工的安技水平，规范了作业行为。7 7、认真开展认真开展 HSEHSE 观察卡活动。观察卡活动。针对上半年部分单位不重视 HSE 观察活动、开展的质量不高问题，中心下半年充分发动,各单位认识提高，至 10 月 31 日,全中心录入开展 HSE 观察活动共 147 次.8 8、加强对承包商从业人员的、加强对承包商从业人员的 HSEHSE 教育教育中心坚持按照分公司有关要求，严格执行“三级安全教育制度，认真对承包商从业人员 HSE 教育，落实广州石化承包商安全管理禁令，使参加施工的外来施工人员首先在思想上建立了一道“安全防护墙”，真正体现了安全第一,预防为主的原则。全年教育达 271 人次.9 9、认真做好消防、气防工作、认真做好消防、气防工作消防工作是安全管理工作的重要组成部分，按照消防支队的要求,配好用好消防器材,定期检查设备完好情况,对一批小型灭火器进行了更换，新配备了一批消防水带。在职工中大力开展宣传活动，配合分公司消防支队开展好“119消防宣传日活动。目前，整个中心总共有空气呼吸器34 套，基本满足了各车间班组空气呼吸器的配置问题。各单位每半年至少进行一次空气呼吸器的佩带演练，确保全体职工能熟练掌握空气呼吸器的使用，与共青团联联合举行了“仪控中心消防、气防技能培训与竞赛”，提高了职工的安技能力。1010、认真做好劳动保护、职业卫生工作、认真做好劳动保护、职业卫生工作今年，组织全体职工434 人（除四人长期病休外）分别参加了职业危害、射线体检工作，在岗职工体检率 100,使每个职工心中对自己的健康状况比较了解。安排 152（其中干部 9 人）名职工参加分公司组织的尘毒岗位疗养。在各装置抢修、大修工作中，及时给职工劳动保护用品，使职工身体得到了较好的保护.并执行分公司保健费管理制度，切实保障职工利益。在高温、抢修中发放一批清凉饮料，搞好职工防暑降温工作进一步保障了职工的身体健康.（二）（二）、隐患治理完成情况、隐患治理完成情况2010 年度集团公司级安全隐患项目转入 2011 年实施的有 8 项，分公司级隐患治理项目有 8 项,利用“两区大修”机会已全部完成实施。2011 年集团公司级隐患治理项已完成项目序号单位设备实施内容重油罐区、中间罐区、成品油罐区、气柜现1贮运罐区现场仪表场仪表弱电防雷接地及安全仪表隐患治理动力一站 2锅炉、2汽机常规仪表 DCS2动力一站DCS 系统改造已完成已完成完成情况3加氢一/二动力空压DCS 系统6 台操作站升级、拆分 UCN 网、软件升级一套集控系统、四套空压机系统、2 套冷干已完成4站PLC 系统机系统改造两套 SIS 系统改造、升级 3300 为 3500 系已完成5乙烯三机控制系统统已完成6聚乙烯联锁系统两套 SIS 系统更新改造一套 SIS 系统更新改造、升级 3300 为 3500已完成7聚丙烯一联锁系统系统已完成8化工芳烃DCS 系统I/A 系统更新改造为 ECS100 系统已完成2011 年分公司级隐患治理项目已完成项目序号12345678单位乙烯化工罐区轻催重催重催气分二仪控中心设备DCS 系统浮球开关DCS 系统气压机仪表小型加料系统气压机油站调节系统大流量检定工业电视实施内容操作站、控制器、HM 升级改造化工区球罐超声波液位开关改造操作站升级、双电源系统改造沉筒液位计、调节阀选型更新小型加料系统更新改造基地式调节器更新改造大流量检定装置隐患治理5 号罐区工业电视系统改造完成情况已完成基本完成已完成已完成已完成已完成已完成已完成贮运罐区隐患治理取得的成果隐患治理取得的成果经过仪表隐患专项治理，大部分控制系统的安全性能及控制能力得到了较大提高，控制系统的故障率明显降低，保证了安全生产。（1 1）改造后系统功能完善、性能提升、稳定性全面提高。）改造后系统功能完善、性能提升、稳定性全面提高。在改造前，原系统老化严重、故障率高，运行不稳定，备件缺乏.经过升级改造，相关装置用于安全联锁保护、生产控制的仪表系统功能得到完善，性能提升，稳定性提高。改造解决了原系统不具备热插拔功能、I/O 卡为非冗余配置、系统软件不开放、没有故障 SOE 记录、各系统硬件模块不可以相互备用等等问题。为装置安全生产提供了切实的保障.据统计 2000 年因化工区部分系统老化，化工区仪表引起的局部停车又上升超过 10 起,经 20102011 年治理,2011 年化工区仪表引起的局部停车马上降低到5 起，大大减少经济损失.（2 2）系统的抗干扰能力大大提高）系统的抗干扰能力大大提高.经过实施隐患治理的系统，仪表系统的供电全部进行了双路供电设计,大大提高了系统抗晃电能力及抗 UPS 设备故障的能力.同时，新系统具备信号处理功能，输入信号增加滤波处理，大大提高抗干扰能力,在近几年中历次台风、暴雨、雷电中经受住考验。如刚刚完成隐患治理的聚乙烯联锁控制系统,本次隐患治理只完成 SIS 安全联锁系统部分，而顺控部分在本次隐患治理中没有实施改造，在2011 年 7 月 16 日聚乙烯外电网发生雷击，本次隐患治理中没有实施改造的顺控部分在雷雨期间出现波动情况,对生产产生一定影响，但刚改造过的 SIS 安全联锁系统因采用双电源供电，避免一次因外电网雷击引发电源波动，即避免了聚乙烯装置一次非计划停车事故，隐患治理成效明显。（3)3)动力常规仪表改动力常规仪表改 DCSDCS 项目项目,动力空压站实现了集中控制。动力空压站实现了集中控制。改造解决了原系统不具备的冗余、容错功能及SOE 功能，大大提高了异常情况及事故状况的追忆能力，改造也解决了常规仪表老化，故障率高，维护量大以及监控数据记录不完善等问题.在改造前动力空压站采用单片机控制,没有容错功能及 SOE 功能,经常出现机组自停，也没有查出确切原因.系统改造后，机组运行稳定,今年出现过润滑油和电气故障引起的停机也从 SOE 记录中马上得以确认,故障查找准确、省时。（4 4）系统升级改造时使用防雷栅，大大提高系统抗雷电的冲击。）系统升级改造时使用防雷栅，大大提高系统抗雷电的冲击。全年雷击也没有造成停车事件。（5 5）隐患治理的实施过程中，锻炼队伍。）隐患治理的实施过程中，锻炼队伍。芳烃 DCS 更新改造是采用浙大中控制造的 DCS 系统。该项目重点解决了原 DCS 控制器负荷过大,系统设备老化，备件采购难及无法接受双电源等问题。更大收获是锻炼队伍，为提高技术人员技术水平,该系统从方案制定、设计、技术谈判、系统培训、施工组织、组态配合、系统投用等全部由广州石化自己承担，既节省项目费用又锻炼队伍，一举两得.对于其它项目，也通过积极组织技术人员参与方案制定、设计、培训、组态和调试工作,培养了一批比较精通控制系统的专业技术人才.二、生产保运管理情况二、生产保运管理情况1 1、从严管理，加强维护，确保仪表“灵、准、稳”、从严管理，加强维护，确保仪表“灵、准、稳”随着装置仪表投用时间的延长，仪表故障率也有所上升。为降低仪表故障,减少因仪表故障对装置安全生产造成的影响，中心对生产过程中出现的各种故障现象做好归纳、分析,以此来指导日常仪表维修工作，并开展各种有针对性的维护保养工作，加强对存在问题的攻关工作。到目前为止，仪表故障率基本与去年同期持平。主要采取以下措施：1)针对历年调节阀故障率高的实际，中心加大调节阀维护力度,内部创建调节阀维护维修样板，确保维护的规范化，将检定站检修中发现的问题及时反馈给维护车间,指导日常运维工作。2)针对去年系统类仪表故障高问题，中心着重在提高仪表运行环境方面下功夫，在去年创建完好机柜间的基础上，继续开展创建完好样板机柜间的活动，加强对系统操作站、工程师站强检，起到了预防性维护、维修，有效保证了装置仪表的稳定运行，系统工作站等设备老化趋严重情况下，通过竞赛促进仪表机柜间管理,保证仪表控制系统的安全运行。3)注重发挥技术人员的作用，不定期组织召开专家组研讨,对关键设备运行状况进行诊断，对存在的设备问题进行攻关，通过分析找出维护工作弱点。4)完善联锁系统，提高联锁仪表可靠运行.利用各种机会推进“一选一联锁改为“二选二”或“三选二工作,（如对裂解三机部分油系统、PP2反应、CFB 风机等联锁系统），对部分装置完成对关键联锁回路加滤波的工作（特别利用大修机会对化工区大部分输入信号增加虑波功能）。5)每季度对装置仪表设备的运行状况做全面的评估，将维护工作前移,以便能提出更有成效的指导意见和制订有针对性的维护措施,确保装置的正常运行。6)继续做好强检，最大限度减少仪表故障发生。2、结合专业特点，继续做好防雷、防静电工作结合专业特点，继续做好防雷、防静电工作中心结合“三防”工作继续开展防雷、防静电各项工作，全年防雷、防静电工作继续取得良好效果，全年雷击损失约为 6。5 万元,没有因仪表雷击的非计划停车事件。1)针对前两年雷击主要问题，开展地毯式检查，重点检查每台仪表的外壳接地是否完好，信号电缆屏蔽接地是否符合单端接地要求（信号端不接地，屏蔽线应直接接在机柜工作接地网上），回路防雷栅是否处于完好状态，对检查出的问题立即做出整改。2)将防雷防静电检查工作纳入到日常巡检和维护保养工作中去，及时消除接地线松脱，对腐蚀的接地线、汇流条进行保养.3)利用检修时间对部分装置仪表防雷防静电的地网进行测试和维护。深度介入炼油储运罐区弱电防雷隐患项目的施工。4)利用大修机会积极完善各项防雷措施，增加系统滤波功能，完善仪表接地，较好处理聚乙烯造粒仪表接地漏电流大问题，为全年进一步减少雷击损失打下基础。5)对每次仪表遭受的雷击点进行详细的原因分析，尽量找出薄弱环节,提出整改措施,及时消除再次遭受雷击的隐患；如 3#中燃罐区 6 月 27 日受雷击影响，雷达液位计回路烧保险，经检查、分析，确认弱电防雷接地不良，完善接地后雷击影响明显降低。3 3、开展多形式攻关活动、开展多形式攻关活动为进一步消除生产过程中出现的各类难以消除故障,确保仪表安全运行，中心开展多种形式攻关活动，分级管理，有效配合，除大修中解决13 个重大隐患外，全年还通过各类攻关活动消除以下隐患：1)利用大修消除轻催主风机组 2 台防喘振阀波动问题。通过对 2 台防喘振阀汽缸进行检查、分析,发现气缸活塞已变形，造成气缸串漏气，容易产生波动，经更换气缸活塞和密封环后,隐患消除，确保主风机组安全运行。2)完成气分一气压机油系统调节品质差，油压较容易产生波动问题。根据分析，油压较容易产生波动主要是调节阀选型不完善，控制参数对调节系统适应性不强，于是对控制油调节回路、润滑油调节回路的调节阀重新选用自力式调节阀,排除了难控制、油压控制时较容易产生波动等多年存在故障问题。3)初步消除重整二 PSA 程控阀故障率高问题。重整二 PSA 程控阀多次出现故障，经分析：阀门故障的主要原因是气缸内的限位缓冲块材质选择不好，在阀门多次动作后会造成缓冲块碎裂，严重时会造成阀杆断裂，中心利用重整二消缺，将对全部 86 台程控阀的限位缓冲块进行更换，初步解决 PSA 故障率高问题。4)聚丙烯二装置完成 7 个重要联锁回路三选二改造,增加了 12 台工艺开关,2 台报警设定器,提高了重要联锁回路的可靠性,减少非计划停车.5)CFB 炉膛耐磨热电偶容易磨穿问题攻关：原热偶大约只能使用半年，综合近两年与厂家合作情况、查找资料以及兄弟企业调研，对安装深度、材质、结构等进行改进，并拟定了采购进口耐磨热电偶的解决方案等，多方面进行攻关，争取找到更好办法。三、仪表检修及工程建设工作开展情况三、仪表检修及工程建设工作开展情况1、全力以赴完成大修及改造各项工作，确保装置一次开车成功全力以赴完成大修及改造各项工作，确保装置一次开车成功2011 年炼油 I 系列和化工区装置大修，历时超过 80 天，检修范围广、涉及装置多、检修时间跨度长。大修期间有近一半装置在正常生产,大修期间还有 10 多套装置参与了消缺，各装置大修时间也不同,大修期有部分装置开车。面对检修任务重、时间紧、要求高、人力不足等困难，仪控中心在大修指挥部和上级部门的正确领导下,全体职工始终树立“一盘棋”思想,发扬“以我为主”的精神，在检修、改造工作中，未发生上报的安全环保及人身伤害事件，较好地完成了炼油系列和化工区各装置的检修任务。本次大修涉及仪表台件数约 5.6 万台,回路数约 1。5 万个，完成12 套系统的升级改造。大修完成外单位委托检定任务，共检定仪表台件数为17903台，大修中配合作业部完成 40 余项技改技措项目。大修中完成裂解装置三机控制系统 ITCC 改造、乙烯装置DCS 升级、聚乙烯装置 PLC 改造、芳烃装置DCS 系统更新等项目,消除了重大安全隐患。大修中还配合完成了化工区集中控制项目基建部分的实施，为今后实现化工区集中控制迈出坚实的一步。从大修开始到完成开车，中心加强内部协调,统筹兼顾，结合各阶段生产及检修特点合理调配人力,坚持生产保运优先原则，确保了生产保运、装置开工、装置检修三不误。主要完成项目情况表序号1项目名称乙烯装置 JY1300、JY1600、JY1650 压缩机控制系统 ITCC 改造2345678910111213动力一站 2锅炉、2#汽机常规仪表 DCS 改造聚乙烯装置联锁系统更新改造聚丙烯一联锁系统更新改造动力空压站控制系统改造加氢一/二 DCS 系统操作站升级改造贮运罐区 PLC 系统升级改造化工芳烃装置 DCS 系统更新改造化工公用工程水系统 DCS 改造（工艺技措）裂解炉优化 6 套 DCS 控制器升级(工艺技措改更新）裂解安全珊升级改造(技措改更新）广州分公司 2010 年炼油计量设备整改广州分公司 2011 年化工计量设备整改重要仪表检修统计情况表数量检修项目类型更新检修1109检修情况描述调节阀检修、附件更换,整体更新等控制仪表回路数（阀72门等）检测仪表回路数（变2112571送器、压力开关等）检测仪表检查、调校、更新控制系统（套）621控制系统自检，更新改造(加氢一/二 DCS 系统拆分改造；气分二盘装表改 DCS；动力一站 2炉盘装表改 DCS；裂解 DCS 控制器升级；化工芳烃 DCS 改造;化工水系统二次表改DCS)联锁系统自检,更新改造(二车间水系统数采系统升级为PLC；动力空压站 PLC 改造；聚丙烯一 LM 改 SIS 系统；聚乙烯 P0、P00、P3 联锁系统改造（2 套 SIS）；贮运罐区 PLC 升级改造装置大修联锁系统回路检查校验联锁系统（套）联锁回路检查校验62936272、以我为主，提前介入新装置及改扩建项目仪表施工工作以我为主，提前介入新装置及改扩建项目仪表施工工作1)蒸馏一加热炉、催化一装置改造施工中，中心利用技术优势，认真做好技术把关工作，主动指导施工单位做好仪表安装、调试工作，协助设计和施工单位处理技术难题，并做好开工保镖工作。2)焦化一加热炉改造中，中心利用自身技术优势,主动承担系统组态工作，指导施工单位安装、调试工作,进一步锻炼队伍。3)认真做好“气分三装置“三查四定、开工保镖等工作,发现及配合整改问题 40 多项，确保“气分三”装置一次开车成功。4)积极积极推进 200 万柴油加氢精制装置建设，中心发扬“以我为主早介入”的做法，积极介入，提早进行三查四定，争取早发现多发现的存在的施工等隐患。仪表设备已全部完成FAT 工作，仪表已基本到货，各系统机柜已安装就位，总缆已敷设完成,DCS 系统组态已完成 80%，CCS、SIS 系统的组态已基本完成.5)认真做好 8 万干气制乙苯装置“三查四定”,项目施工支援、指导配合工作。其中“三查四定”发现问题超过 100 项,还组织精兵强将协助施工单位做好问题整改、单校、联校等关键工作。6)认真做好 PP3 的技术方案审查、技术谈判、技术培训工作四、仪表故障管理四、仪表故障管理至 10 月统计止,仪控中心 2011 年仪表设备发生故障 793 次，相比 2010年设备故障率大致相当（3 月份两区大修开始，5 月初结束)。全年仪表设备完好率、使用率、控制率大于 99,泄漏率小于 0.5。（一）（一）、整体故障分析、整体故障分析1 1、20112011 年仪表设备故障月度分布（与去年同期比年仪表设备故障月度分布（与去年同期比)月份月份20102010 年年20112011 年年1201008060402001 1 月月2 2 月月3 3 月月4 4 月月5 5 月月6 6 月月7 7 月月8 8 月月9 9 月月878776767979717183833131787861616767797968689797898996967575898980801021021010月月818191911111月月89891212小计小计月月81819579577937932010年2011年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月 11月12月从图表分析结果:今年 12 月相比去年同期故障率较低，34 月进入两区大修，5 月开始所有生产装置开始纳入统计。大修后故障率明显上升，与仪表检修投用初期工艺状况的调整有一定关系，同时检修过程中新更换的仪表质量存在问题也有突出反映：如 4 月 26、27 日，裂解 B 炉 XV1104 电磁阀 2次故障(2 个电磁阀均为大修更换的同批次设备)导致甲烷燃气系统压力低联锁；6 月 10、14 日，苯乙烯PSA 程控阀的总供气过滤减压器爆裂故障（2011年大修新更换的设备，仅仅使用了两个多月）导致程控阀不能正常动作,PSA单元两次切除运行；再有就是部分检修项目把关不严，工程项目“三查四定”整改不到位,一些仪表隐患带入到后期的生产中导致故障发生；因仪表故障导致装置波动事件发生 11 起,全面突出反映了装置维护保运的巨大压力。2 2、故障原因分析故障原因分析设备故障原因工况工况(介介故障类型故障类型产品产品质量质量设备老设备老化化选型（安选型（安装）不当装）不当质质/温度温度/压力）改压力）改变变一月一月二月二月三月三月四月四月五月五月六月六月七月七月八月八月九月九月十月十月合计合计百分比百分比新技术新技术认知认知系统组态系统组态意外原因意外原因维护不到维护不到设备设备检修质量检修质量(返修）返修）其其它它合计合计位位（失修）（失修）腐蚀腐蚀159314111313151510134551214161600000010 062018759 9642141126 620031003 3119712121219131351121422 211482797111112083512 29276132724321212767131617997968910291793100179 911911918211181185410109451514115151231414810113113372828151287879334341271681681515166214411421故障原因分析:首先，引起设备故障的其他原因占比为首先，引起设备故障的其他原因占比为21%21%，主要包括DCS/PLC 系统受干扰出现报警、操作站死机、I/O 卡件故障，及阀门内漏检修、卡滞、动作异常,可燃气体报警器故障，视频监控系统故障等，这些故障大部分可以通过加强巡检、强检等维护手段，及时发现隐患并处理。其次是其次是设备老化及产品质量引起的仪表故障设备老化及产品质量引起的仪表故障,各占总故障的各占总故障的 1515，主要包括变送器、阀门定位器、电磁阀、操作站显示器、开关类仪表等，反映现场部分超期投用的仪表台件（仪表总台件数超过 13 万台），因仪表长期投用后性能下降导致偶然故障的发生；这些要统筹规划，逐步更新设备，提升产品质量,保证设备长期运行的可靠性。再就是意外原因导致仪表故障，再就是意外原因导致仪表故障，占比为 14，主要是雷击影响、可燃气体报警器报警、其他系统类故障报警等,这些必须通过提高仪表抗干扰能力加以改进。3 3、设备故障种类设备故障种类设备故障分类设备类设备类检测设备检测设备型型一月一月二月二月三月三月四月四月五月五月六月六月七月七月八月八月九月九月十月十月合计合计百分比百分比调节显示调节显示系统系统执行器执行器辅助辅助特殊特殊其它其它总计总计1313141467 7192626261 12 201 1100 031312626821212224252517171919141616203231316 63 305 5535 56 65 531010999 92 22 201 1330 0767131617997968910291793100272727272218718723。67 70 0214141.8191929293824324330.6262628281722022027.72 28 8239394.94 49 9569698.74 41 1521212.62011 年从设备故障类型上看，故障前三位分别是系统类(含视频监控系统）（30.6)、执行器类（27。7）、检测设备类（23。6）,三类故障共占总故障的 81。9%，故障排名与去年相同。从故障的所占比例看：系统类设备故障排第一,相比 2010 年(29。0）上升 1.6 个百分点，特别是 910 月系统故障明显增加，主要是操作站故障增加多(死机、显示器坏等）,受干扰影响的通讯报警现象也比较多。执行器的故障率排第二，与 2010 年比相当，主要是阀门内漏、发生卡滞现象及汽缸故障，需要在阀门选型、日常维护保养方面继续做好工作；检测设备故障排第三,与 2010 年(23.2%）相比上升 0.4个百分点，主要是下半年故障较突出,还需继续加强巡检、维护等工作。4 4、故障主要区域分布故障主要区域分布装置名称1 月故障次数2 月故障次数3 月故障次数4 月故障次数5 月故障次数6 月故障次数7 月故障次数8 月故障次数9 月故障次数10 月故障次数11 月故障次数12 月故障次数总计苯乙烯250926381137聚丙烯一520344035531聚乙烯310646593542重整二553422307435焦化一200065222524罐区4113173299453轻催1000773621272011 年从装置方面进行统计分析，故障较多装置分别是：罐区、聚乙烯、苯乙烯、重整二、聚丙烯一、轻催、焦化一.罐区仪表故障主要表现在可燃气体报警器故障及现场变送器故障；聚乙烯装置故障主要表现在下料系统阀门故障、温度仪表故障、现场变送器故障等;苯乙烯装置的故障主要是阀门、现场仪表故障等;重整二装置故障主要表现在系统报警、阀门故障、变送器故障等，其中系统故障报警明显增多，PSA 单元阀门故障也较突出；聚丙烯一装置故障主要表现在阀门故障、系统报警及变送器类仪表故障；轻催装置故障主要表现在阀门故障、机组仪表故障及变送器类仪表故障,其中6月份阀门故障表现尤其突出;焦化一故障主要表现在系统故障、流量仪表故障等。（二）（二）、专题故障分析、专题故障分析1 1、系统类仪表故障专题分析系统类仪表故障专题分析 按故障现象分类：按故障现象分类：工作站工作站死机慢1 1 月月2 2 月月3 3 月月4 4 月月5 5 月月6 6 月月431342000000障111112警342552错误110001故障311002警211010警300321报警5303310221132反应缓盘/鼠标故障/报参数不准/史趋势障/报故障/报子板故障/其它合计显示器/键通讯故检测/控制报警/历电源故控制器IO 卡或端241671619227 7 月月8 8 月月9 9 月月1010 月月合计合计百分百分6459413100411682356433901239001210000273200145122341301162419203019720。8比比%2.011.719。84.65。13。67。117。38.1100.02011 年系统故障从现象上看：主要表现在工作站死机（20.8）、通讯故障/报警（19.8)和 I/O 卡故障/报警（17。3)。工作站死机相比 2010年上升 4。5%,反映系统长期投用后电子元件老化较明显，导致常规性系统设备故障频发，如显示器故障占到故障率的 11.7%、I/O 卡故障/报警占比也相对较高；通讯故障/报警相比 2010 年下降 6.1，反映标准机柜间的创建对系统运行环境有所改善，收到一定效果。2011 年系统故障从部位上看:主要是操作站主机、通讯部件、I/O 卡，与故障现象的统计基本吻合.工作站故障率高与部分操作站投用时间较长有一定关系（特别是炼油改扩建批量投用的工作站），这需要做好备件的储备及故障应急处理，但主要还是要做好针对性维护工作,特别做好定期的维护保养工作；另外，受干扰影响的通讯故障报警现象与去年同期占比虽有所降低,但所占比例还是比较大，需进一步排除干扰来源，做好定期维护等措施。系统电源部位故障达 5.6%要引起高度重视(一般都是冗余配置），电源故障影响将更大，要在系统运行环境及负荷分配方面还要做好相应工作,并定期做好检查，发现故障苗头要及时分析原因，做好应对措施，排除隐患，确保系统安全运行。按故障部位分类按故障部位分类:键PC 主显示机器/HM标1 1 月月2 2 月月3 3 月月4 4 月月5 5 月月6 6 月月7 7 月月8 8 月月9 9 月月1010 月月合计合计百分百分20。8比比%8.12.516。22。58。614.22。05。66。611。7100。0532332744841101002106516010120000151323415625322001100010521032062101754023721222800010300004221010001411411011022113210226341425鼠部件线缆块盘通讯通讯器模IO 卡子板回路控制IO 端块/供电软件电源模系统其它合计2416716192224192030197 按故障原因分类：按故障原因分类：组态错误失电/晃电设 备腐蚀环 境条 件问题设 备产 品老化质量信 号干扰维护不工 艺到位操 作（失不当修）新 技术 认知 不够其它合计1 1 月月2 2 月月3 3 月月4 4 月月5 5 月月6 6 月月7 7 月月8 8 月月9 9 月月1010 月月合计合计百分百分000110011150000010001200022142011241000010017421440846841541249246441230141543427000001000120022110003970010200101126333644363624167161922241920301972。51。06。1比比%3.620.820。813。71。04。65。620。3100.02011 年系统故障从原因上分析：主要体现在系统投用时间长，性能下降（设备老化 20。8）；产品质量方面也是主要原因（产品质量 20.8），同一厂家的产品相比,老型号的产品故障率较高，所以对投用时间较长系统维护力度要加大，定期维护间隔要缩短.信号干扰引起故障(13。7%）比例也比较突出，要做好针对性的抗干扰措施。另外，组态不完善及新系统技术认知不够也是系统故障的原因之一,这反映员工培训及技术把关方面还有提升的空间，需要特别注意工作质量。2 2、阀门类仪表故障专题分析阀门类仪表故障专题分析目前为止，仪控中心控制阀共发生故障 233 次。从阀门故障现象、阀门故障部位及阀门故障原因做如下分析：1 1）按故障现象分类）按故障现象分类:法兰泄漏222241321120阀 体外漏243125653031内漏调 节卡滞不 稳定2408293106145220062523224不 动作110244934432执 行 机振构漏气/动漏油大12100122201100000000000动作行 程迟钝过小1003101000602100000003其它合计1 1 月月2 2 月月3 3 月月4 4 月月5 5 月月6 6 月月7 7 月月8 8 月月9 9 月月1010 月月合计合计百分百分204125747638641144003023192112182531362829142338。613.3比比16。319.310。313.74。70.02.61。39.9100。0从阀门故障现象上看：主要表现在卡滞(19。3）、内漏(16.3）、阀门不动作(13。7）、阀体外漏（13。3%）、调节不稳定（10。3%）及其它原因（9。9%）。2 2）按故障部位分类：按故障部位分类：阀体法兰填料/密 封件122113251018阀 内件245399131312676定 位器010421535324阀杆/支架00011210005膜头/气缸651212333127电磁阀300120202111回讯手轮开关0300112010800000100102电源/气源11002202008其它合计1 1 月月2 2 月月3 3 月月4 4 月月5 5 月月6 6 月月7 7 月月8 8 月月9 9 月月1010 月月合计合计百分百分101101413113222241211017331328200224192112182531362829142335.6比比%7.37.732。610。32.111.64.73.40。93.410.3100.0从阀门故障部位看：主要表现在阀内件磨损（32。6%）、执行机构故障（11.6%）、定位器故障（10。3%）和其它（回路故障等10.3%）。因阀内件磨损导致故障的尤以 S-Zorb 装置的阀门表现突出，阀门的损坏与工艺状况的恶劣环境有直接关系；在检维修质量上也有待改善，同时日常维护保养也需要加强(如防腐、润滑、接线盒防水/防潮、端子紧固等）。3 3）按故障原因分类：按故障原因分类：气 缸填料垫片设 备设 备密 封磨损损坏腐蚀老化损坏产品质量执 行机 构漏气/漏油选型不当介 质引 起安装阀不当堵、阀卡000703420016131251896238工 艺操 作不当维 护不 到位（失修)320118220019新 技术 认知 不够其它合计1 1 月月2 2 月月3 3 月月4 4 月月5 5 月月6 6 月月7 7 月月8 8 月月9 9 月月1010 月月合计合计百分百分1101032410132110101121101020204010101200002120834046355994846726542203800100011003000011003050000022110600000000000320135102219192112182531362829142335。64.3比比4.33。420。616。31.32.16.916.32。68。20。08。2100。02011 年阀门故障主要原因是长期使用后阀内件受损严重、产品质量的差异化等，阀门因工艺状况的恶劣影响产生故障也是主要原因之一，如 SZorb 装置的 30 台闭锁料斗程控阀,介质为吸附剂或气体携带吸附剂，对阀门内件磨损严重；其它原因包括阀门附件损坏、回路故障、气源故障等非阀体原因，这阀门在日常巡检中需要做到认真仔细，及时发现隐患并处理，防患于未然.同时，需要在设备更新方面投入资金，给装置仪表的长周期稳定运行创造条件。根据全年阀门故障情况，在以下几方面需要加以改进：第一、新建装置阀门选型技术把关及到货的质检力度不够,阀门存在质量问题影响生产。例如:蒸馏一 TV04、TV-06 两台上海七厂的三通阀.自投用以来，一直反映内漏，在 2011 年 5 月装置大修时拆检发现阀杆偏短，导致行程不够，造成阀关不到位引起内漏;重整二装置 PSA 单元程控蝶阀，气缸缓冲块出现产品质量问题，在使用不到两年时间内全部碎裂，继而引起阀门内漏、阀杆断裂、气缸窜气等一系列问题。第二、阀门执行机构（包括气缸)维护不够。检修中对存在漏气故障现象的阀门解体发现：部分执行机构弹簧腐蚀断裂严重,膜片（或密封圈）老化破损。因此，日常维护中应加强对执行机构及气缸的巡检，及早发现问题解决问题,并做好维护保养工作，有效降低阀门的故障率。同时，在今后装置大修及消缺时，应重点加强对调节阀执行机构的拆检