明槽段砼浇筑施工安全技术措施.pdf
矿井明槽段砼浇筑施工安全技术措施一、编制目的主斜井明槽段施工期间，为确保施工人员的人身安全，保证砼浇筑工程质量，特编制本措施。工程概况主斜井明槽现已开挖 20m，根据实际情况，已经具备表土段暗挖条件，需要对已经开挖段进行砼浇筑永久支护，浇筑长度20m.支护设计主斜井明槽段设计断面为直墙半圆拱形，净宽5m，净高 4m,墙高 1.5m，井筒净断面积 17.3,毛宽 6m，高 4.7m,毛断面积 24.34，倾角-8。5。永久支护方式采用钢筋混凝土支护，设计强度为 C30，浇筑厚度 500mm，内层筋采用 18mm 螺纹钢筋，间排距 300mm300mm，外层筋采用 22mm 螺纹钢筋，间排距300mm300mm,连接筋采用 8mm 圆钢，间排距 600mm300mm，钢筋保护层 100mm，内外层钢筋间距 300mm。底板采用混凝土铺底，强度为 C30,铺底厚度 200mm.墙基础 400mm。混凝土配料采用 P.042。5 普通硅酸盐水泥、中砂、2040mm 石子和干净水配制.四、施工准备1、料场备足浇筑混凝土所需水泥、砂、石子及外加剂。2、施工用水：利用场地内的供水系统向施工地点供水。3、施工用风：利用场地内的压风系统向施工地点供风。4、搅拌机：井口附近布置JS750 型搅拌机两台,采用 HPD1200B 型自动计量系统.5、振捣器具：ZNF50 型风动震动棒 2 台.6、碹胎：内模配用 20槽钢碹胎。外模配用 10#槽钢碹胎。7、模板:明槽段支护内外模板均采用定型钢模板，内部模板规格为 150010050mm,外部模板规格为 150030050mm。8、钢筋：按设计要求加工钢筋。9、加固碹胎、模板所需材料：钢管、木板等。五、施工工艺根据测量给定的中、腰线,井筒按设计标高和坡度要求浇筑混凝土基础以后，开始绑扎钢筋、组立碹胎、砼浇筑施工作业。测量放线、定位：测量人员根据设计标高及坡度放出中、腰线。绑扎钢筋：根据测量人员给出的中、腰线，按设计要求的规格、数量、间距布筋，误差必须符合质量标准的有关要求；钢筋外保护层和内保护层厚度要严格按照规程要求预留，不得有露筋现象。立碹胎：根据测量人员放出的中、腰线控制、组立已经加工好的碹胎,按要求安放在正确位置.铺设模板：按设计铺设已经加工好的模板。模板随浇随用铅丝绑扎在碹胎上。里外使用撑杆进行加固，防止浇筑砼时跑模;用卡子把每块模板都组合起来，打撑加固、浇筑,浇筑前模板用废机油涂刷。浇筑砼：所有准备工作结束后，开始浇筑砼.搅拌好的砼采用无轨胶轮车运至施工地点，人工上料浇注入模。风动振动器捣固。拆模：砼浇筑结束24 小时后，拆除模板。养护:拆除模板后开始养护,7天内每班养护一次,7天以后,每天至少养护一次,养护时间不得少于 28 天。施工安全保证措施(一）风险预控1、防止工器具及碎石等顺斜坡下滑伤人；2、防止钢筋绑扎不牢歪倒伤人；3、防止碹胎组立、连接不牢，歪倒伤人;4、防止铺设模板与碹胎搭连不紧密，坠落伤人；5、防止模板固定不牢，跑浆伤人;6、高空作业人员,系好安全带且生根牢固。（二）施工现场夜间施工照明1、施工中，定期检查电气设备，确保用电安全；2、夜间施工照明为 220V 额定电压的电器；照明线路按规定架设；3、供电系统采用 TN（接地保护）系统，所有开关必须装设漏电保护器;灯具的安装高度必须在距地面 3m 以上，固定必须牢固、稳定；灯管应保持水平，易燃物品应远离（至少 500mm 以上）。移动灯具人员应戴绝缘手套操作。（三）冬季施工措施根据该地区的天气、气温情况，井筒表土段施工在冬季施工期间，需要采取相应的施工措施，确保砼施工质量:1、冬季施工时，搅拌站要安设热水箱，保证砼搅拌用热水；2、适当延长砼的搅拌时间；3、砼搅拌时,必须添加防冻剂；4、浇筑完毕后，必须铺设双层草帘子和双层塑料薄膜进行保温.5、井筒必须砌火炉取暖,确保井筒内温度不低于 156、井筒内设置 6 盏碘钨灯用于取暖.7、冬季施工时要防止路面结冰，发生运输事故.（四)其他安全保证措施1、参加施工的管理人员、操作人员要对本施工措施熟知、掌握，并在施工过程中严格操作;2、风水管路等应进行密封检验防冻,合格后方可使用;3、处理机械故障时，必须使设备断电、停风，送电、送风必须坚持谁停风、停电谁送风、送电的原则，向施工设备送电、送风前,应通知相关作业人员;非操作人员不得进入正在施工的作业区;施工过程中指定专人加强观察,确保安全；工作台搭设必须牢固可靠,工作台采用 40mm 钢管搭设，平台铺设采用 80 厚木板.脚手架平台的立柱根部固定牢靠，不得有倾斜趋势；并要设置剪刀支撑和斜顶杆件，扣件连接紧固；作业平台上,禁止打闹;施工人员及进入施工区域人员，必须正确佩戴安全帽；按照规定使用安全劳动用品；在浇筑砼时，工作台正下方及斜坡下方严禁有人，工作台上人员要时刻注意脚下，防止滑落伤人;拆模时，应清理好退路上的材料和杂物，人员要站在安全地点并在斜坡上方，与工作无关人员要远离现场,以防发生意外;拆除碹胎后必须及时拆除所有模板，否则碹胎下严禁站人；拆除碹胎时，工作人员必须齐心协力，碹胎正下方及斜坡下方严禁有人;立碹胎时，必须将连接螺栓上齐、上紧、上牢，拉杆必须上齐、上实；外部模板必须牢固可靠，并用 8铁丝加固，防止脱落及松动；搭工作台必须有专人负责统一指挥，工作台搭设必须牢固可靠；每次上工作台工作前必须先检查工作台的稳定情况，确认无问题后方可上台施工，施工时要由班长统一指挥并设专人站在安全地点负责安全监护工作,防止工作台上掉落杂物及人员踩空造成事故发生；工作台上不许存放过多的物料,防止倒塌发生事故.每次施工前和施工后必须将工作台上的杂物清理干净；工作台上的材料要放置平稳，小型工器具要装入专用的工具袋内，易脱手的工具要用绳栓住，使用时将绳套在手腕上,不用时要挂在可靠的地方,上下传递对象必须手接手送,禁止抛掷；所有施工人员必须认真学习本措施并签字后方准上岗.七、质量标准及保证措施(一）模板组立质量标准及保证措施模板组立质量标准:1）、基础深度30+100mm。2）、轴线位移5mm；3）、底模上表面标高10mm；4)、截面内部尺寸 10mm;5）、墙部垂直度10mm；6）、相邻模板高差5mm7）、表面平整度5mm；1、立模前按中腰线仔细检查井帮掘进规格，若有小于设计尺寸之处必须处理达到设计要求，方准立模；2、模板组装后用中线控制模板尺寸，按拱顶、拱基、墙基三个部位。只有每个点测量尺寸均在质量标准要求范围之内，才算模板校正合格.校正合格的模板必须加固牢靠.模板未校正合格和未进行加固时，不准浇筑混凝土；3、模板变形超过设计要求，必须及时维修、校正或更换,只有符合设计要求方准使用；4、脱模:按规定养护后，方可拆碹、拆模.钢筋绑扎质量标准及保证措施钢筋绑扎质量标准：1）、受力钢筋间距20mm，排距10mm；2）、拉筋间距30mm;3）、保护层10mm。1、钢筋品种、规格、质量、性能必须符合设计要求；2、钢筋表面必须清洁，有裂缝、断伤、刻痕的钢筋严禁使用；3、绑扎钢筋时，不得歪斜或错上错下等现象，钢筋结点要靠严绑紧;绑扎钢筋搭接长度不小于 35d；4、钢筋搭接方式、搭接长度 90%及以上符合设计和作业规程的规定为合格;全部符合设计和作业规程的规定为优良；5、钢筋绑扎缺口、松口的数量：不超过应绑扎量的20，且不连续为合格；不超过应绑扎量的 10，且不连续为优良；6、受力钢筋间距允许偏差 20mm，排距允许偏差 10mm，构造筋间距允许偏差30mm，钢筋保护层允许偏差10mm。（三）砼搅拌质量保证措施砼使用材料：水泥采用 P。O42.5#普通硅酸盐水泥，中砂，石子粒径在 2040mm之间；质量配比为:水泥：砂子：石子:水：防冻剂=100Kg：181Kg：366Kg:49Kg：10Kg。水泥称量允许偏差2%，砂子、石子3。设定专职人员操作配料机,采用井口搅拌站搅拌，搅拌上料次序：先上石子、砂子,后上水泥。搅拌时间不得少于 2 分钟.拌和料要随拌随用，掺加防冻、早强剂后运输存放时间不得超过 20 分钟。（四）砼浇筑及振捣质量保证措施浇筑砼时,两帮要同时浇注，每浇注 300mm 深时，振捣一次。振捣时要插入下层混凝土70mm，每次移动距离不大于振捣器作用半径的1.5 倍，振动时间一般为2030 秒，下插要快，提拔要慢,防止留有插孔痕迹，但不要触及模板。施工地点配置 2 台风动振动器，随着浇注,用振动器及时震捣,直至砼泛浆呈糊状为止，震捣器要离开模板 70mm，并要插到每层底部.(五）其他质量标准及保证措施1、砼表面平整度：10mm；2、砼表面不得有麻面、蜂窝等
