接头设计说明书.pdf
机械制造工艺学机械制造工艺学课程设计说明书课程设计说明书题目：设计“接头”零件的机械题目：设计“接头”零件的机械加工工艺规程加工工艺规程(大批生产）大批生产）院、系别院、系别物物 理理 与与 机机 电电 工工 程程 学学 院院班班级级2009级机械设计制造及其自动化级机械设计制造及其自动化 2 2 班班姓姓名名杨彪杨彪学学号号20090663238指导老师指导老师邓邓 志志 勇勇三三 明明 学学 院院20122012 年年 6 6 月月 8 8 日日目目录录机械制造工艺学课程设计任务书机械制造工艺学课程设计任务书.。序序言言。.。.11 1 零件分析零件分析.。.。21。1 零件的生产类型及生产纲领.。.。.。.21。2 零件的作用。.。21.3 零件的工艺分析。.22 2 铸造工艺方案设计铸造工艺方案设计.。.。32。1 确定毛坯的成形方法。.32.2 确定铸造工艺方案。.32.3 确定工艺参数。.33 3 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计43。1 基面的选择.。43.2 确定机械加工余量及工序尺寸.。63.3 确定切削用量及基本工时。.。104 4 夹具选用夹具选用。.。305 5 总结总结.31参考文献参考文献.32i机械制造工艺学课程设计任务书机械制造工艺学课程设计任务书设计题目:设计“接头零件的机械加工工艺规程(大批生产)设计要求：1.未注明铸造圆角 R1设计内容：。去毛刺锐边3。材料 45 刚熟悉零件图。绘制零件图（1 张)绘制毛坯图（1 张）。编写工艺过程综合卡片(1 张）5。工序卡片（11 张）课程设计说明书(1 份）年 5 月 28 日 2 1.2 3.4 6.2012序序言言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了机械制造技术基础和机械制造工艺学等课程之后进行的。这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学课程学习中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题,解决问题的能力。此次课程设计，需要我们熟练掌握基础课程知识以及充分了解专业学科知识,如运用软件绘制零件图、毛坯图，零件加工工艺路线的定制等。同时通过设计让我们学会查询各种专业相关资料,有助于扩展我们的知识面。总的来说，就是要让所学理论知识在实际设计过程中得到最充分地利用，并不断提高自己解决问题的能力.本设计的内容是制订操纵手柄加工工艺规程.通过分析操纵手柄从毛坯到成品的机械加工工艺过程，总结其结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程。针对操纵手柄零件的主要技术要求,选择适当的夹具进行装夹以及设计钻孔用的钻床夹具。本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次课程设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的.由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏，设计尚有许多不足之处,恳请老师给予指教。1 1 零件分析零件分析1 1。1 1 零件的生产类型及生产纲领零件的生产类型及生产纲领生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。在本次课程设计题目中，已知该零件的生产类型为大批生产。由于接头轮廓尺寸不大，形状亦不复杂,.因此，该零件的年生产纲领大于 5000（件/年)。01.21.2 零件的作用零件的作用题目所给的零件是接头。它位于车床变速机构中，主要起换挡，使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用.1.31.3 零件的工艺分析零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制,知原图样的视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全。该零件由圆柱体以及开槽的长方体组成，因此涉及到车削，洗削.1.圆柱体 16 中心线 与长方体右端面垂直，垂直度误差为 0。05mm。2.长方体前后两部分在洗削过程中要与圆柱体轴线对称，对称度误差为 0。05mm。3.左边带槽构件的上下左右四个面以及倒角和倒角相连的两个面：4.左边带槽构件槽内的三个面；5.右边外圆柱的端面和外圆面以及切槽和切槽端面：由上面分析可知，根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度,并且此接头零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺可保证。2 2 选择毛坯、确定毛坯尺寸选择毛坯、确定毛坯尺寸2.12.1 选择毛坯选择毛坯接头是一种常用的构件,要求具有一定的强度,材料为 45 钢。由于零件轮廓尺寸不大,形状也不复杂，生产类型为大批生产，故毛坯可采用模锻成形.2 2。2 2 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差：确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差：参见机械制造技术基础课程设计指南121 页，钢质模锻件的公差及机械加工余量 GB/T 123622003 确定.要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量,应先确定如下各项因素.1 1。锻件的公差等级由该零件的功用和技术要求,确定其锻件公差等级为普通级.2.锻件质量 Mf根据计算零件成品质量 0。16kg估计 Mf=0。28kg 3。锻件形状复杂系数 S S=Mf/Mx该锻件为长方体和圆柱体，假设长方体最大为33mm,宽最大 31mm，高最大34;圆柱直径最大 20，长最大 30，则由公式（5-4）、公式（5-5）Mx=（333134+20*2030*/4）7.80.000001=0.35 S=0。28/0.35=0.8由于 0。8 介于 0.63 到 1 之间,故该零件的形状复杂系数 S 属 S1 级 4.锻件材质系数 M由于该零件材料为 45 钢，是碳的质量分数小于 0.56的碳素钢，故该锻件的材质系数 M 属 M1 级2.32.3 确定机械加工余量确定机械加工余量根据锻件质量、零件表面粗糙度、形状复杂系数查表 59，由此表查得单边余量在厚度方向为1.0 到 1.5mm，水平方向为 1。0 到 1.5mm，即锻件各厚度方向上的单边余量为 1。0 到 1。5mm,各轴线尺寸的单边余量为 1。0 到 1.5mm。2.42.4 确定毛坯尺寸确定毛坯尺寸上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度 Ra1。6um。分析零件可知，这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上查得的余量。综上所述，确定毛坯尺寸见表1表1毛坯（锻件)尺寸零件尺寸16mm单边加工余量1。5mm锻件尺寸19mm228mm30mm27mm31mm2 2。5 5 确定毛坯尺寸公差确定毛坯尺寸公差1.5mm1。5mm1.5mm1。5mm29.5mm33mm30mm32.5mm毛坯尺寸公差根据锻件质量、材质系数、形状复杂系数从表 5-6 查得.本零件毛坯尺寸允许偏差见表2表-2毛坯（锻件）尺寸允许偏差锻件尺寸偏差+0。8 19mm0.3+0。827。5mm-0.3+0。833mm-0.4+0。830mm0。3+0.834mm0.4表 56根据3 3 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计3.13.1 基面的选择基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择得正确合理，可以使加工质量得到保证，3生产率得到提高。否则，加工过程中会问题百出,甚至造成零件大批量报废，使生产无法正常进行.3.1.13.1.1 粗基准的选择粗基准的选择对于一般的轴类零件而言,以外表面作为粗基准是合理的。故以零件的 30mm 的下表面为主要的定位粗基准。3 3。1 1。2 2 精基准的选择精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则,以粗铣后的四个面为主要的定位精基准，以加工好的外圆柱表面和端面为辅助的定位精基准。3 3。1 1。3 3 制订工艺路线制订工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造技术基础课程设计指南第 128 页表 5-14、516，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：工艺路线方案一：工序 1：下料;工序 2：粗车 16 右端面，以 T1、T2 为定位基准，采用 CA6140 车床加专用夹具;工序 3：粗车 16 外圆面，以 T1、T2 为定位基准，采用 CA6140 车床加专用夹具；工序 4：半精车 16 外圆面，以 T1,T2 为定位基准，采用 CA6140 车床加专用夹具；工序 5：精车 16 外圆面和倒角,以 T1,T2 为定位基准，采用 CA6140 车床加专用夹具；工序 6：切宽为 2mm 的槽，以 T1、T2 为定位基准，采用 CA6140 车床加专用夹具;工序 7：粗铣 30mm 上端面，以 D 为定位精基准，采用 X51 立式铣床加专用夹具；工序 8:粗铣 30mm 下端面，以 D 为定位精基准,采用 X51 立式铣床加专用夹具；工序 9:粗铣 27mm 左端面，以 D 为定位粗基准，采用 X51 立式铣床加专用夹具；4工序 10：粗铣 27mm 右端面,以 D 为定位精基准,采用 X51 立式铣床加专用夹具；工序 11：铣 31mm 左端面，以 D 为定位精基准，采用 X51 立式铣床加专用夹具；工序 12：粗铣 12mm 的槽，以 D 为定位基准，采用 X51 立式铣床加专用夹具；工序 13:半精铣 12mm 的槽，以 D 为定位基准，采用 X51 立式铣床加专用夹具；工序 14：粗铣 8mm 处左端面，以 D 为定位基准，采用 X51 立式铣床加专用夹具；工序 15:粗铣后面 7mm 处斜面，以 D 为定位基准,采用 X51 立式铣床加专用夹具；工序 16：粗铣前面 7mm 处斜面，以 D 为定位基准,采用 X51 立式铣床加专用夹具；工序 17:去毛刺；工序 18：检验;工艺路线方案二：工序 1：下料；工序 2：以 T1、T2 为定位基准，采用 CA6140 车床加专用夹具，粗车 16 右端面，粗车 16外圆面，半精车 16 外圆面，精车 16 外圆面和倒角，切宽为 2mm 的槽；工序 3：以 D 为定位精基准，采用 X51 立式铣床加专用夹具,粗铣 30mm 上端面，粗铣 30mm下端面,粗铣 27mm 左端面，粗铣 27mm 右端面，铣 31mm 左端面，粗铣 12mm 的槽，半精铣 12mm的槽,粗铣 7mm 处左端面，粗铣后面 7mm 处斜面，粗铣前面 7mm 处斜面;工序 4：去毛刺；工序 5：检验；3.1.43.1.4 工艺方案的分析工艺方案的分析：上述两个工艺方案的特点在于：方案一将每个工序细分，分别进行加工。方案二将工序集中起来。由于生产接头时大批量生产，设备和工艺准备比较简单，便于调整，所以选择方案一。3 3。2 2 确定机械加工余量及工序尺寸确定机械加工余量及工序尺寸5根据以上原始资料及机械加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸如下：3.23.2。1 1 圆柱表面工序尺寸圆柱表面工序尺寸:前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如如下：3.2.23.2.2 平面工序尺寸平面工序尺寸:3 3。3 3 确定切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时切削用量包括背吃刀量、进给量 f 和切削速度 V.确定顺序是先确定r、f，再确定 V。切削用量及时间额定(1)切削用量 本工序为粗铣。已知加工材料为45 钢，b=670MPa，锻件。有外皮。机床为X51 型立式铣床。刀具：YT15 硬质合金端铣刀.依据机械制造技术基础课程设计指南表 5143 选择刀具前角。=5，后角0=8,副后角0=10，刃倾角s=-10，主偏角 Kr=45，过渡刃Kr=30,副偏角 Kr=5。齿数=5，取刀具直径 D=100mm.确定背吃刀量=1。5mm确定进给量 f X51 型立式铣床功率为 4.5kw,查表 5147,按机床、工件、夹具系统刚度为中等条件，该工序的每齿进给量取为 0.1mm/z选择洗刀磨顿标准以及刀具寿命查表 5148，铣刀后刀面最大磨损量取 1mm，查表5156 刀具寿命 T=180min.确定洗削速度 v 由于本工序采用端铣刀,D=100mm,齿数 z=5,查表 5-156 得Vc=203m/min，n=649r/minf=z*n=324。5mm/min6(2）时间定额查表 228Tj=(Ll+L1+L2）/fL1=0.5*（d(d30)/)+（13)=4。3mmL2=2mmL=34mmTj=7。5s2。工序 3切削用量及时间额定（1)切削用量同工序 2。(2）时间定额Tj=(L1+L2+L）/fL1=0.5*（d(d-33)/)+(13)=4.8 mmL2=2mmL=34mmTj=7。5s3。工序 4切削用量及时间定额（1)切削用量同工序 2。（2）时间定额Tj=(L1+L2+L）/fL1=0.5*（d（d-31.5）/）+（13）=4。5 mmL2=2mmL=34mmTj=7.5s4。工序 5切削用量及时间定额（1）切削用量同工序 2。（2)时间定额Tj=（L1+L2+L)/fL1=0。5*（d（d-27)/）+（13）=3.85mmL2=2mmL=34mmTj=7.4s5.工序 6切削用量及时间额定7(1)切削用量本工序为粗车端面，已知加工材料为45钢,b=670MPa，锻件.有外皮，机床为C6410型卧式车床,工件装卡在三爪自定心卡盘中。刀具：YT15 硬质合金可转位刀。依据机械制造技术基础课程设计指南表 5-112，由于 C6410车床的中心高为 200mm，故选刀杆尺寸 B*H=16*25，刀片厚度为 5mm.根据表 5113,选择车刀几何形状为卷屑槽倒棱型前刀面，前角 Y。=12,后角0=6，刃倾角s=0，主偏角 Kr=90,副偏角 Kr=10，刀尖圆弧半级 R=0.8mm确定背吃刀量=1.5mm确定进给量 f查表 5-114，f=0.3mm/r选择洗刀磨顿标准以及耐用度查表 5119,车刀后刀面最大磨损量取 1mm,可转位车刀耐度 T=30min。确定洗削速度 v查表 5120，车削速度 V=109m/min切削速度修正系数 Ksv=0。8 Ktv=0.65 Kktv=0.81 Ktv=1.15Kmv=Kkv=1.0（表 2-9），故v=52.8m/minn=138。9r/min按 C6410 车床的转速，查表 5-56,选择 n=125r/minV校检机床功率由表5125，当 b=580到970MPa、HBS=166到277、2mm、f0。75mm/r、v=52.8m/min、pc=1。7kw查表 559,当 n=125r/min 时,机床允许功率 P=5.9Kw。因为 pcp，所以选切削用量可以在 C6410车床上进行。（2)时间定额查表 2-24Tj=Li/（fn）L=d/2+L1+L2+L3=9。5+0+2+0=11.5mm8Tj=11.51/0.2125=18。4s6.工序 7切削用量及时间定额（1）切削用量本工序为粗车，已知加工材料为 45 钢，b=670MPa，锻件。有外皮，机床为 C6410 型卧式车床，工件装卡在三爪自定心卡盘中.（2）刀具:YT15 硬质合金可转位刀.依据机械制造技术基础课程设计指南表 5112，由于 C6410 车床的中心高为 200mm,故选刀杆尺寸 BH=16*25，刀片厚度为 5mm。根据表 5113，选择车刀几何形状为卷屑槽倒棱型前刀面，前角。=12,后角0=6，刃倾角s=-10，主偏角 Kr=90，副偏角 Kr=10，刀尖圆弧半级 R=0。8mm(3)确定背吃刀量=1mm确定进给量 f查表 5114，f=0.3mm/r选择洗刀磨顿标准以及耐用度查表 5-156，车刀后刀面最大磨损量取 1mm,可转位车刀耐度 T=30min。确定洗削速度 v查表 5120，车削速度 V=109m/min切削速度修正系数 Ksv=0。8 Ktv=0。65 Kktv=1。15 Ktv=1.15 Kmv=Kkv=1。0v=52.8m/min N=138。9r/min按 C6410 车床的转速，查表 5-56，选择 n=125r/minV校检机床功率由表 5125,当 b=580 到 970MPa、HBS=166 到 277、2mm、f0。75mm/r、v=52.8m/min、pc=1.7kw查表 559，当 n=125r/min 时，机床允许功率 P=5.9Kw。因为 pcp,所以选切削用量可以在 C6410车床上进行。（2）时间定额9查表 224Tj=Li/(fn）L=d/2+L1+L2+L3=26+2+1+3=32mmTj=32*1/0。3*125=51s7.工序 8切削用量及时间定额（1）切削用量本工序为精车，已知加工材料为45 钢，b=670MPa，机床为C6410 型卧式车床,工件装卡在三爪自定心卡盘中。（2）刀具：YT15 硬质合金可转位刀。依据机械制造技术基础课程设计指南表5112,由于 C6410 车床的中心高为 200mm，故选刀杆尺寸 BH=1625,刀片厚度为 5mm.根据表 5113，选择车刀几何形状为卷屑槽倒棱型前刀面,前角。=12,后角0=6，刃倾角s=10，主偏角 Kr=90，副偏角 Kr=10，刀尖圆弧半级 R=1。0mm。（3）确定背吃刀量=0.4mm确定进给量 f查表 5116，f=0。2mm/r选择洗刀磨顿标准以及耐用度查表 5-156，车刀后刀面最大磨损量取 1mm，可转位车刀耐度 T=30min.确定洗削速度 v查表 5-120,车削速度 V=54m/min切削速度修正系数 Ksv=0.8 Ktv=0。65 Kktv=1。15 n Ktv=1.15 Kmv=Kkv=1.0(表 2-9），故v=26.2m/min n=60。3r/min按 C6410 车床的转速，查表 5-56，选择 n=63r/minV校检机床功率由表 5125,当 b=580 到 970MPa、HBS=166 到 277、2mm、f0。75mm/r、v=26。2m/min、pc=1.0kw查表 559，当 n=63r/min 时,机床允许功率 P=5.9Kw。因为 pcp,所以选切削用量可以在 C641010车床上进行。（2）时间定额查表 224Tj=L*i/（fn）L=d/2+L1+L2+L3=26+2+1+3=32mmTj=32*1/0。2125=76.8s8.工序 9切削用量及时间定额（1）切削用量本工序为精车，已知加工材料为 45 钢,b=670MPa,机床为 C6410 型卧式车床,工件装卡在三爪自定心卡盘中。（2）刀具：YT15 硬质合金可转位刀。依据机械制造技术基础课程设计指南表5112,由于 C6410 车床的中心高为 200mm,故选刀杆尺寸 BH=1625，刀片厚度为 5mm.根据表 5113，选择车刀几何形状为卷屑槽倒棱型前刀面，前角。=12,后角0=6,刃倾角s=0，主偏角Kr=90,副偏角 Kr=10，刀尖圆弧半级 R=1.0mm。（3)确定背吃刀量=0。1mm确定进给量 f查表 5116，f=0。15mm/r选择洗刀磨顿标准以及耐用度查表 5-156，车刀后刀面最大磨损量取 1mm，可转位车刀耐度 T=30min。确定洗削速度 v查表 5120，车削速度 V=48m/min切削速度修正系数 Ksv=0。8 Ktv=0.65 Kktv=1.15 Ktv=1。15Kmv=Kkv=1.0（表 29)，故v=23.2m/min n=61.6r/min按 C6410 车床的转速,查表 556，选择 n=63r/minV校检机床功率由表 5125，当 b=580 到 970MPa、HBS=166 到 277、2mm、11f0.75mm/r、v=26。2m/min、pc=1.0kw查表 559，当 n=63r/min 时，机床允许功率 P=5.9Kw。因为 pcp，所以选切削用量可以在 C6410车床上进行。（2）时间定额查表 224Tj=L*i/（f*n)L=d/2+L1+L2+L3=26+2+1+3=32mmTj=321/0.15125=102.4s9.工序 10切削用量及时间定额(1）切削用量本工序为精车，已知加工材料为 45 钢,b=670MPa,锻件，有外皮:机床为 C6410型卧式车床，工件装卡在三爪自定心卡盘中。（2）刀具：YT15 硬质合金可转位刀.依据机械制造技术基础课程设计指南表 5112，由于 C6410 车床的中心高为 200mm，故选刀杆尺寸 BH=16*25,刀片厚度为 2mm.根据表 5113，选择车刀几何形状为平面型.(3）确定背吃刀量=2mm确定进给量 f查表 5-116，f=0.3mm/r选择洗刀磨顿标准以及耐用度查表 5-156，车刀后刀面最大磨损量取 1mm,可转位车刀耐度 T=30min.确定洗削速度 v查表 5120，车削速度 V=138m/min切削速度修正系数 Ksv=0.8 Ktv=0。65 Kktv=1.15 Ktv=1。15Kmv=Kkv=1。0（表 29)，故v=66。8m/min n=177。3r/min按 C6410 车床的转速,查表 5-56，选择 n=160r/min12V校检机床功率由表 5125,当 b=580 到 970MPa、HBS=166 到 277、2mm、f0。75mm/r、v=26.2m/min、pc=1。0kw查表 559，当 n=63r/min 时,机床允许功率 P=5。9Kw。因为 pcp,所以选切削用量可以在 C6410车床上进行。（2)时间定额查表 224Tj=Li/（fn)L=d/2+L1+L2+L3=30+0+2+0=32mmTj=321/0.3160=9s10.工序 11切削用量及时间定额（1）切削用量同工序 2。（2)时间定额Tj=(L+L1+L2）/fL1=0.5*(d（d-27)/）+（13）=3.85mmL2=2mmL=30mmTj=6.6s11.工序 12切削用量及时间定额（1）切削用量本工序为粗车，已知加工材料为 45 钢，b=670MPa，锻件,有外皮：机床为 X51 型立式车床。（2）刀具：YT15 硬质合金三面刃盘铣刀。依据机械制造技术基础课程设计指南表 5143，刀片厚 l=10mm，齿数 z=20，取刀具直径 D=100mm.(3）确定背吃刀量=1mm确定进给量 f X51 型立式铣床功率为 4.5kw，查表 5147，按机床、工件、夹具系统刚度为中等条件，该工序的每齿进给量取为 0。07mm/z选择洗刀磨顿标准以及刀具寿命查表 5148,铣刀后刀面最大磨损量取131mm，查表 5149 刀具寿命 T=120min.确定洗削速度 v 由于本工序采用硬质合金三面刃盘铣刀，D=100mm，齿数z=20，查表 5156 得 Vc=104m/min，n=331r/minf=zn=463.7mm/min（2)时间定额查表 228Tj=（Ll+L1+L2）/fL1=0.5*（d-（d-30)/）+(13)=4.2mmL2=3mmL=30mmTj=9.7s12.工序 13切削用量及时间定额（1）切削用量本工序为半精铣，已知加工材料为 45 钢,b=670MPa，锻件,有外皮：机床为 X51 型立式铣床。(2）刀具:YT15 硬质合金三面刃盘铣刀。依据 机械制造技术基础课程设计指南 表 5143，刀片厚 l=12mm，齿数 z=20,取刀具直径 D=100mm。（3)确定背吃刀量=0。5mm确定进给量 f X51 型立式铣床功率为 4。5kw，查表 5147,按机床、工件、夹具系统刚度为中等条件，该工序的每齿进给量取为 0.04mm/z选择洗刀磨顿标准以及刀具寿命查表 5-148,铣刀后刀面最大磨损量取1mm，查表 5149 刀具寿命 T=120min。确定洗削速度 v 由于本工序采用硬质合金三面刃盘铣刀，D=100mm，齿数z=20，查表 5156 得 Vc=104m/min,n=331r/minf=zn=264。8mm/min(2)时间定额查表 2-28Tj=（Ll+L1+L2)/f14L1=（0。5*(d-（d-30）/)+(13)=40。7mmL2=3mmL=30mmTj=16.7s13.工序 14切削用量及时间定额（1）切削用量同工序 12(2）时间定额查表 228Tj=（Ll+L1+L2）/fL1=0.5*(d-(d-30）/)+（13）=27。1mmL2=3mmL=30mmTj=7.7s14.工序 15切削用量及时间定额（1）切削用量同工序 2（2）时间定额Tj=（Ll+L1+L2)/fL1=0。5*（d(d30）/)+（13)=4。3mmL2=2mmL=7。8mmTj=2。9s15.工序 16切削用量及时间定额(1）切削用量同工序 2（2）时间定额Tj=(Ll+L1+L2)/fL1=0.5(d-(d-30）/)+（13)=4。3mmL2=2mmL=7。8mmTj=2.9s小结小结通过两个星期的辛苦奋斗，终于完成了本次课程设计。本课程设计主要针对接头的形成工艺规程设计分析。在对零件进行工艺分析的基础上，制定了接头形成的工序以及选定了工装夹具设备。15在这次设计过程中遇到很多困难和麻烦，但通过老师的耐心教导和帮助，克服了这些困难，并对工艺分析和工序设计有了较为深刻的认识。在这次设计中，我总结了:要学会亲自去尝试，不要害怕失败.失败也是一份财富，经历也是一份拥有.同时发现了自己的很多不足之处，专业知识不够,基础不扎实，有些常识性的问题没有搞懂，以后会加强对基础和专业的学习。掌握它的结构和特点，可以利用工具书准确的查出所需要的数据。由于时间仓促，加之自己专业知识不够，基础不扎实,有些常识性的问题没有搞懂,以后会从这些方面入手，不断加强。这次设计过程中有许多不如意和不完善的地方，望老师不吝赐教，希望能在以后的学习和工作中不断完善和创新，通过这次的经历，相信以后能做的更好！参考文献参考文献1.秦国华、路东.机械制造技术。国防工业出版社，2009 年，2.赵家齐。机械制造工艺学课程设计指导书（第 2 版).机械工业出版社，2006 年.3.曾志新,吕明，机械制造技术基础，武汉理工大学出版社，2001 年.4.利益民，机械制造工艺设计简明手册，机械工业出版社,20034 年.5.肖诗纲主编切削用量手册，机械工业出版社，1993 年。6.崇凯主编,机械制造技术基础课程设计指南，化学工业出版社,2006.7.王先逵主编。机械制造工艺学（第 2 版）.机械工业出版社.2011 年。16
