旋喷桩施工工艺及技术要点1.pdf

5 5、高压旋喷桩复合地基处理施工工艺、高压旋喷桩复合地基处理施工工艺5.15.1 施工准备施工准备施工用水用电（1）施工用水为甲方提供的市政供水。（2）施工用电甲方提供 200kVA 的用电接入，其余采用发电机现场发电，我方提供两台套 200kW 发电机。原材料的检测及进场储存施工所用水泥为甲控材料，标号为 42.5 级普通硅酸盐水泥，水泥进场后必须进行检测，合格后方可用于工程施工。水泥进场后储存必须覆盖一层毡布对其进行严密遮盖，防止淋雨或受潮。机械设备本工程使用的机械设备见表 4-2，设备进场后，对其进行了调试、检验，设备处于良好的工作状态，可保证其能正常进行，并报监理单位验收通过。室内配合比试验根据设计要求的喷浆量或现场土样的情况，按不同含水量设计并调整几种配合比，通过在室内将现场采取的土样进行风（烘）干、碾碎，过 25mm 筛的粉状土样，按设计喷浆量、水灰比搅拌、养护、力学试验，确定施工喷浆量、水灰比。一般水灰比可取 1.01.5。为改善水泥土的性能、防沉淀性能和提高强度，可适当掺入木质素磺硫钙、石膏、三乙醇胺、氯化钠、氯化钙、硫酸钠、陶土、碱等外掺剂。若试验之前土样的含水量发生了变化，应调整为天然含水量。工艺性试桩试验根据室内试验确定的施工喷浆量、水灰比制备水泥浆液在试验工点打设数根试桩，并根据试桩结果，调整加固料的喷浆量，确定搅拌桩搅拌机提升速度、搅拌轴回转速度、喷入压力、停浆面等施工工艺参数。按设计要求完成施工放样，用木桩定出桩位，用白石灰作出明显标识。高压旋喷桩施工工艺流程图高压旋喷桩施工工艺流程图准备工作5.35.3 施工施工钻机就位工艺工艺机引孔；制浆调整钻架角度.1钻本采用工 程XY-4一级过滤钻 孔二级过滤型 旋 喷进 行 引工，如果钻 杆孔 施在 钻中 发察 报地 质较 大高压泵对浆液加压插管试 喷启动高压清水泵、空压机供水、风高压喷射注浆作业泥浆排放处理孔 过 程现 与 勘告 中 的喷射结束数 据 有差 异 时拔 管应 立施工，单 位桩机移位机具清理即 停 止须 相 关确 认 并解 决 方施工工艺流程制 定案。.2 制备水泥浆；钻机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌1020 分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。.3 旋喷桩机就位、插管；移动旋喷桩机到指定桩位，插入旋喷管。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.51.0MPa）边下管边射水。.4 提升喷浆管、搅拌；喷浆管下沉到达设计深度后，高压泥浆泵压力增到施工设计值（206.26.2 质量控制要点质量控制要点6 正式开工前应认真作好试桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液配比。6 旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的 20%为正常现象，若超过 20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。6旋转和提升必须连续不中断，拆卸或继续旋喷时要保持注浆管有1020cm的搭接长度，避免出现断桩。6 在旋喷过程中，如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。6 制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径 1/2为宜。6 在旋喷过程中，若遇到孤石或大漂石，桩可适当移动位置（根据受力情况，必要时可加桩），避免畸形桩或断桩。6 旋喷过程中，应按表 4 的要求作好施工记录。6.36.3 质量通病的处理质量通病的处理6 不冒浆或冒浆量少。通常原因是加固土层粒径过大，孔隙较多，可采取以下措施：1 加大浆液浓度，可以从 1.1 加大到 1.3 左右继续喷射。2 灌注粘土浆或加细砂、中砂，待孔隙填满后再继续正常喷射。3 在浆液中掺加骨料。4 加泥球封闭后继续正常喷射。5 灌注水泥砂浆后，再将孔内水泥浆置换成粘土浆，待孔隙填满后继续正常喷射。6 冒浆量过大。通常是有效喷射范围与喷浆量不适应有关，可采取以下措施：1 提高喷射压力。2 适当缩小喷嘴直径。3 适当加快提升速度。由于冒浆量中含有地层颗粒和浆液的混合体，目前对冒浆中的水泥的分离回收尚无适宜方法，在施工中多采用过滤、沉淀、回收调整浓度后再利用。6 凹穴处理。1 在喷射灌浆完毕时，即连续或间断地向喷射孔内静压灌注浆液，直至孔内混合液凝固不在下沉。2 在喷射灌浆完成后，向凝固体与其上部结构之间的空隙进行第二次静压灌浆，浆液的配比应为不收缩且具有膨胀性的材料，如采用水泥水铝粉的配比为 9.86.90.3 的浆液。