909喷涂、滚涂、弹涂施工工艺.pdf

909909 喷涂、滚涂、弹涂施工工艺喷涂、滚涂、弹涂施工工艺本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面喷涂、滚涂、弹涂施工。本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面喷涂、滚涂、弹涂施工。2.12.1材料及主要机具：材料及主要机具：2.1.1 2.1.1水泥：水泥：325325号及其以上的普通水泥、号及其以上的普通水泥、矿渣水泥、矿渣水泥、火山灰水泥。火山灰水泥。一个工程所用水泥应采用同一批产品，一个工程所用水泥应采用同一批产品，并应一次备齐。并应一次备齐。白水泥应根据设白水泥应根据设计要求选用。计要求选用。2.1.2 2.1.2细骨料：细骨料：采用各种小八厘的下脚料，采用各种小八厘的下脚料，粒径在粒径在2mm2mm左右的白云左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，其含泥量应不大于石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，其含泥量应不大于3%3%。2.1.3 2.1.3颜料：应选用耐光、耐碱性好的颜料，如氧化铁红、氧化颜料：应选用耐光、耐碱性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、铁黄、群青、群青、赭石等，赭石等，一个工程所用的颜料应采用同一厂家、一个工程所用的颜料应采用同一厂家、同一牌号、同一牌号、同一批量生产的产品，并应一次备齐。同一批量生产的产品，并应一次备齐。2.1.4 107 2.1.4 107胶：含固量胶：含固量10%10%12%12%，pHpH值值7 78 8，相对密度，相对密度1.051.05；有机；有机硅：含固量硅：含固量 30%30%，pHpH值值1313，相对密度，相对密度1.231.23。2.1.5 2.1.5木制分格条：根据设计要求的宽度，提前做好备用。木制分格条：根据设计要求的宽度，提前做好备用。2.1.6 2.1.6黄蜡布、黑胶布：根据需要准备。黄蜡布、黑胶布：根据需要准备。2.1.7 2.1.7主要机具：应备有小型机械搅拌桶，空压机主要机具：应备有小型机械搅拌桶，空压机1 12 2台（排气台（排气量量0.6m3/mm0.6m3/mm，工作压力，工作压力606080N/cm380N/cm3）、耐压胶管（可用、耐压胶管（可用3/83/8氧气管）氧气管）、接头、接头、喷斗等，喷斗等，还有压浆罐、还有压浆罐、3mm 3mm振动筛、输浆胶管、振动筛、输浆胶管、胶管接头、胶管接头、喷枪。喷枪。滚涂所用的各种花纹的橡胶滚、疏松刮板。滚涂所用的各种花纹的橡胶滚、疏松刮板。弹涂所用的弹涂器。还有窗纱、料桶、灰勺、计量天平、木抹子、弹涂所用的弹涂器。还有窗纱、料桶、灰勺、计量天平、木抹子、铁抹子、粉线包、分格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、方尺、大杠、水铁抹子、粉线包、分格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排笔等。刷子、排笔等。2.2 2.2作业条件：作业条件：2.2.1 2.2.1门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。牢固，洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。2.2.2 2.2.2墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备容墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。墙管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。2.2.3 2.2.3脚手架最好选用双排外架子，或活动吊篮，墙面不得留设脚手架最好选用双排外架子，或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙不少于脚手眼；脚手架立杆距墙不少于50cm50cm，排木距墙不少于，排木距墙不少于20cm20cm，脚手架步，脚手架步高最好与外墙分格条的高度相适宜。高最好与外墙分格条的高度相适宜。2.2.4 2.2.4根据施工需要提前准备好相应的机械，并接通电源提前试根据施工需要提前准备好相应的机械，并接通电源提前试机。机。喷涂用喷涂用0.6m3/mm0.6m3/mm空压机空压机2 2台，台，3mm3mm振动筛一台，喷涂用喷斗两个，高振动筛一台，喷涂用喷斗两个，高压气管若干米。压气管若干米。弹涂用筒式弹涂器，根据需要准备数台，高压气管若干米。弹涂用筒式弹涂器，根据需要准备数台，高压气管若干米。滚涂用的滚子若干个。滚涂用的滚子若干个。2.2.5 2.2.5根据设计需要提前做好喷、滚、弹涂的样板，并经鉴定应根据设计需要提前做好喷、滚、弹涂的样板，并经鉴定应符合要求。符合要求。2.2.6 2.2.6提前做好不喷、不弹部位的遮挡，并应准备好遮掩板多块提前做好不喷、不弹部位的遮挡，并应准备好遮掩板多块备用。备用。2.2.7 2.2.7操作时施工现场的温度不低于操作时施工现场的温度不低于+5+5。3.13.1工艺流程：工艺流程：墙面基层处理墙面基层处理 弹线、分格、粘条弹线、分格、粘条 拌制面层材料拌制面层材料喷涂喷涂(滚涂、弹涂滚涂、弹涂)起分格条起分格条 勾缝勾缝 养护养护 3.2 3.2基层处理：基层为预制混凝土外墙板时，要事先将其缺棱掉基层处理：基层为预制混凝土外墙板时，要事先将其缺棱掉角的板面上凸凹不平处刷水湿润，角的板面上凸凹不平处刷水湿润，修补处刷掺水重修补处刷掺水重10%10710%107胶的水泥浆一胶的水泥浆一道，随后抹道，随后抹1 13 3水泥砂浆勾抹平整，并对其防水缝。槽认真处理后，进水泥砂浆勾抹平整，并对其防水缝。槽认真处理后，进行淋雨试验，不漏者方可进行下道工序。行淋雨试验，不漏者方可进行下道工序。基层为砖墙、加气混凝土墙、现浇混凝土墙的基层抹灰，应按外墙基层为砖墙、加气混凝土墙、现浇混凝土墙的基层抹灰，应按外墙抹水泥砂浆工艺执行。尚应注意以下几点：抹水泥砂浆工艺执行。尚应注意以下几点：3.2.1 3.2.1底层砂浆表面标高的控制：底层砂浆抹好后，给面层应留底层砂浆表面标高的控制：底层砂浆抹好后，给面层应留12mm12mm的厚度，因考虑面层抹水泥砂浆的厚度，因考虑面层抹水泥砂浆8mm8mm厚，喷、滚、弹层厚厚，喷、滚、弹层厚2 24mm4mm。3.2.2 3.2.2面层涂层不同，对水泥砂浆面层的质量要求也不同。面层涂层不同，对水泥砂浆面层的质量要求也不同。3.2.2.1 3.2.2.1喷涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，表面喷涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞、无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。无孔洞、无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。3.2.2.2 3.2.2.2滚涂、弹涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，表面无孔洞，滚涂、弹涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，表面无孔洞，木抹子搓平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下，轻刷木抹子搓平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下，轻刷一遍，要求表面颜色一致，无抹纹，刷纹一致。一遍，要求表面颜色一致，无抹纹，刷纹一致。3.2.2.3 3.2.2.3根据图纸要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择根据图纸要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要准确，要横平竖直。分格条，粘条位置要准确，要横平竖直。3.2.2.4 3.2.2.4喷、滚、弹涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好，喷、滚、弹涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染。防止造成污染。3.2.2.5 3.2.2.5施工方法：施工方法：最好是由上往下先打底，最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，随往下落架子，一直抹到底后，再将架子升起，从上往并随抹随养护，随往下落架子，一直抹到底后，再将架子升起，从上往下进行喷、滚、弹涂层施工，以保证涂层的颜色一致。下进行喷、滚、弹涂层施工，以保证涂层的颜色一致。3.3 3.3备料：备料：3.3.1 3.3.1将水泥过筛后，装袋备用。将水泥过筛后，装袋备用。3.3.2 3.3.2石屑（或中、粗砂）石屑（或中、粗砂）、颜料分别过窗纱筛，石屑若为大颗粒、颜料分别过窗纱筛，石屑若为大颗粒时，应先过时，应先过3mm3mm筛，然后分别按重量级配，装袋存放备用。筛，然后分别按重量级配，装袋存放备用。3.3.3 3.3.3按其配合比配料，要有专人负责掌握。按其配合比配料，要有专人负责掌握。3.4 3.4面层施工：面层施工：3.4.1 3.4.1喷涂面层：喷涂面层：3.4.1.1 3.4.1.1拌合砂浆：用小型机械搅拌桶搅拌，根据喷涂需要砂浆拌合砂浆：用小型机械搅拌桶搅拌，根据喷涂需要砂浆应随拌随用。先将水泥与石屑（或砂）按应随拌随用。先将水泥与石屑（或砂）按1 12 2（体积比）干拌均匀，加（体积比）干拌均匀，加入水重入水重10%10%的的107107胶水溶液拌合均匀，胶水溶液拌合均匀，使其稠度达使其稠度达11cm11cm，并在砂浆内掺入并在砂浆内掺入水泥重水泥重0.3%0.3%的木钙粉，反复拌合均匀，颜色应按样板配制。的木钙粉，反复拌合均匀，颜色应按样板配制。3.4.1.2 3.4.1.2按原预留分格条的位置，将原有分格条重新理放好。按原预留分格条的位置，将原有分格条重新理放好。3.4.1.3 3.4.1.3喷涂：炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空喷涂：炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，压机，检查高压气管有无漏气，检查高压气管有无漏气，并将其压力稳定在并将其压力稳定在0.6MPa0.6MPa左右。左右。喷涂时，喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面，且离开墙面喷枪嘴应垂直于墙面，且离开墙面303050cm50cm，喷斗内注入砂浆，开动气，喷斗内注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙面。如果喷涂时压力有变化，可适管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙面。如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一般两遍成活，粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在均匀，厚度掌握在1.5mm1.5mm左右，过左右，过l l2h2h再继续喷第二遍，并使之喷涂成再继续喷第二遍，并使之喷涂成活。要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，厚薄一致，总厚度控制在活。要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，厚薄一致，总厚度控制在3 34mm4mm。波状喷涂和花点喷涂：一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可，波状喷涂和花点喷涂：一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可，涂层不要过厚，如墙基不平，可将喷涂的涂层用木抹子搓平后，重喷；涂层不要过厚，如墙基不平，可将喷涂的涂层用木抹子搓平后，重喷；第二遍喷至盖底，浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆，表面成波状，第二遍喷至盖底，浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆，表面成波状，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，总厚度灰浆饱满，不流坠，颜色一致，总厚度3 34mm4mm。花点喷涂是在波面喷涂的面层上，花点喷涂是在波面喷涂的面层上，待其干燥后，待其干燥后，根据设计要求加喷根据设计要求加喷一道花点，以增加面层质感。一道花点，以增加面层质感。3.4.1.4 3.4.1.4起条、修理、勾缝：喷完后及时将分格条起出，并将缝起条、修理、勾缝：喷完后及时将分格条起出，并将缝内清理干净，根据设计要求勾缝。内清理干净，根据设计要求勾缝。3.4.1.5 3.4.1.5喷有机硅：喷有机硅：成活成活24h24h后，后，表面均匀地喷一层有机硅增水剂，表面均匀地喷一层有机硅增水剂，要喷匀，不流淌。要喷匀，不流淌。3.4.2 3.4.2滚涂面层：滚涂面层：3.4.2.1 3.4.2.1材料拌合：材料拌合：滚涂砂浆的配合比一般为滚涂砂浆的配合比一般为1 11 10.20.2，即为水即为水泥砂泥砂=1=11 1体积比，并掺入水泥重体积比，并掺入水泥重20%20%的的107107胶。具体做法是：将砂子胶。具体做法是：将砂子过纱绷筛，与水泥按过纱绷筛，与水泥按1 11 1体积比配好，干拌均匀，然后用掺水重体积比配好，干拌均匀，然后用掺水重20%20%的的107107胶的水溶液拌合，稠度似芝麻酱状，拉出毛来不流、不坠为宜，拌胶的水溶液拌合，稠度似芝麻酱状，拉出毛来不流、不坠为宜，拌合好的聚合水泥细砂浆，应过振动筛后使用。合好的聚合水泥细砂浆，应过振动筛后使用。3.4.2.2 3.4.2.2粘分格条：按原打底留条位置，重新粘好分格条。粘分格条：按原打底留条位置，重新粘好分格条。3.4.2.3 3.4.2.3滚涂：滚涂时应掌握底层的干湿度，吸水较快时应适当滚涂：滚涂时应掌握底层的干湿度，吸水较快时应适当加砂浆的和易性，可用同体积的粉煤灰代替。加砂浆的和易性，可用同体积的粉煤灰代替。4.14.1保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。4.2 4.2基本项目：基本项目：4.2.1 4.2.1喷涂、滚涂、弹涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，喷涂、滚涂、弹涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。不显接槎，无漏涂、透底和流坠。4.2.2 4.2.2分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。楞角整齐，横平竖直、通顺。4.2.3 4.2.3流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm10mm，整齐一致。，整齐一致。4.3 4.3允许偏差项目，见表允许偏差项目，见表9-99-9。喷涂、滚涂、弹涂允许偏差喷涂、滚涂、弹涂允许偏差表表9-99-9项次项次项项目目 允许偏差允许偏差(mm)(mm)检查方法检查方法1 1立面垂直立面垂直 5 52m2m托线板检查托线板检查2 2表面平整表面平整 4 42m2m靠尺及楔形塞尺检查靠尺及楔形塞尺检查3 3阴、阳角垂直阴、阳角垂直4 42m2m托线板检查托线板检查4 4阴、阳角方正阴、阳角方正4 420cm20cm方尺及楔形塞尺检查方尺及楔形塞尺检查5 5分格条分格条(缝缝)平直平直 3 3拉拉5m5m线，不足线，不足5m5m拉通线检查拉通线检查5.15.1施工前应将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好。施工前应将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好。5.2 5.2喷、滚、弹涂完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰喷、滚、弹涂完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。撞损坏。5.3 5.3拆架子时严防碰损墙面涂层。拆架子时严防碰损墙面涂层。5.4 5.4油工施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，油工施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。涂料污染墙面。5.5 5.5室内施工时，防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。室内施工时，防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。5.6 5.6阳台、阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管埋设，雨罩等出水口宜采用硬质塑料管埋设，最好不用铁管，最好不用铁管，防止对面层的锈蚀。防止对面层的锈蚀。6.16.1颜色不均，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺颜色不均，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷、滚、弹手法不一，或涂层厚度不一；采用单排外架子施加料不匀；喷、滚、弹手法不一，或涂层厚度不一；采用单排外架子施工，随拆架子，随墙脚手眼，随补抹灰，随喷、滚、弹，因后修补灰活工，随拆架子，随墙脚手眼，随补抹灰，随喷、滚、弹，因后修补灰活与原抹灰层含水不一，面层二次修补造成接槎明显。解决办法：由专人与原抹灰层含水不一，面层二次修补造成接槎明显。解决办法：由专人掌握配合比，合理配料，计量要准确；喷、滚、弹面层施工指定专人负掌握配合比，合理配料，计量要准确；喷、滚、弹面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致；使用此类方法施工，严禁采用单排责，施工手法一致，面层厚度一致；使用此类方法施工，严禁采用单排外架子；如采用双排外架子施工时，也要禁止将支杆靠压在墙上，以免外架子；如采用双排外架子施工时，也要禁止将支杆靠压在墙上，以免造成灰层的二次修补，影响涂层美观。造成灰层的二次修补，影响涂层美观。6.2 6.2喷、滚、弹面层的空鼓和裂缝：主要原因是底层抹灰没按要喷、滚、弹面层的空鼓和裂缝：主要原因是底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。底层的空求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。底层的空裂而将面层拉裂，因此，打底灰时应按图纸上的要求分格，以解决灰层裂而将面层拉裂，因此，打底灰时应按图纸上的要求分格，以解决灰层收缩裂缝。收缩裂缝。6.3 6.3底灰抹得不平，或抹纹明显：主要因为喷、滚、弹涂层较薄，底灰抹得不平，或抹纹明显：主要因为喷、滚、弹涂层较薄，底灰上的弊病，底灰上的弊病，要想通过面层来掩盖是掩盖不了的。要想通过面层来掩盖是掩盖不了的。所以要求底灰抹好所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交验的标准来检查验收，否则，面层涂层不能施后，应按水泥砂浆抹面交验的标准来检查验收，否则，面层涂层不能施涂。涂。6.4 6.4面层施工接槎明显：主要原因是面层施工设将槎子甩在分格面层施工接槎明显：主要原因是面层施工设将槎子甩在分格条处或不显眼的地方，条处或不显眼的地方，而是无计划乱甩槎，而是无计划乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。形成面层涂层接槎明显可见。解决办法：施工中间甩槎，必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不显解决办法：施工中间甩槎，必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不显眼的地方，严禁在块中甩搓；二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层眼的地方，严禁在块中甩搓；二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。重叠，形成深浅不一。6.5 6.5施工时颜色很好，交工时污染严重：产生原因是涂层颜色不施工时颜色很好，交工时污染严重：产生原因是涂层颜色不好，经风吹、雨淋、日晒颜色变化，交竣验收时污染严重，不受看。解好，经风吹、雨淋、日晒颜色变化，交竣验收时污染严重，不受看。解决办法：选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料，施工时严格控制决办法：选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料，施工时严格控制加水。中途不能随意加水，以保证颜色一致；为防止面层的污染，在涂加水。中途不能随意加水，以保证颜色一致；为防止面层的污染，在涂层完工层完工24h24h后喷有机硅一道。并注意有机硅喷涂厚度一致，防止流淌或后喷有机硅一道。并注意有机硅喷涂厚度一致，防止流淌或过厚，形成花感。过厚，形成花感。本工艺标准应具备以下质量记录：本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 7.1原材料的材质证明及试验报告。原材料的材质证明及试验报告。7.2 7.2水泥出厂证明。水泥出厂证明。7.3 7.3胶粘剂、外加剂等附加材料的出厂合格证。胶粘剂、外加剂等附加材料的出厂合格证。7.4 7.4质量检验评定记录。质量检验评定记录。