选矿工艺管理制度(钟)1.pdf

选矿厂选矿工艺管理制度选矿厂选矿工艺管理制度一、总则选矿技术管理是企业管理的一个重要组成部分是不断提高选矿技术水平、推动选矿生产的重要保证。生产技术管理工作任务是贯彻精神方针，本着精矿品位和金属回收率并重的原则,稳定提高精矿品位和金属回收率，不断改进工艺流程、完善工艺设备、确保工序达标，提高技术操作水平，使选矿生产优质、高产、低耗 不断提高经济效益。依据本厂的有关规定以及近几年的生产实践情况,特制定本制度。二、适用范围本办法仅适用于本选矿厂.本管理制度若与上级管理部门和公司有关规定相冲突，以执行上级管理部门和公司的相关规定为准。三、格筛工段生产工艺技术管理1、通过格筛的矿石最大粒度不得大于筛孔尺寸，有大于筛孔尺寸的原矿，格筛工要做好记录，按要求报给生产技术部门。2、锤头司机不得使用锤头清理运矿车等车辆上残留物。3、矿石性质不好需要配矿时，格筛工有权指挥车辆卸矿，如车辆司机不听指挥,造成原矿仓堵塞或者其他工艺事故的,格筛工要及时通知调度，后果由供矿单位及运输车队负责.4、锤头出现故障时，锤头司机与格筛工配合好，用钎杆、大锤共同处理大块.5、格筛工要观察好原矿仓存矿情况快露仓底时要及时打点通知碎矿工段,避免矿石转空空砸链板.四、碎矿工段生产工艺技术管理1、原矿供应不足而待料时,碎矿生产班要与矿调度联系好,当待矿时间超过 30 分钟，要及时停车、停风机等，减少设备空转消耗。2、重型链板式给料机在使用中应在链板上始终保持一定厚度的物料，一般不应小于 500 毫米，不允许在卸空状态下直接往链板上放料。当无法避免卸空时,卸料前应在链板上铺一层碎料，以防直接冲击链板。3、破碎机排矿粒度应符合工艺技术标准要求，生产班要及时调整三段破碎机的排矿口宽度,破碎机排矿粒度应150mm 占 85以上为合格，中碎排矿粒度应50mm 占 85%以上为合格，细碎排矿粒度应20mm 占 85以上为合格。4、由于破碎机排矿粒度过大,致使中碎圆锥破碎机给矿口或破碎腔堵塞而影响选矿正常生产按工艺事故处理。5、筛分车间的最终筛分粒度为选矿厂一段球磨机入磨前的给矿粒度，直接影响球磨机的磨矿效率，碎矿工段应及时更换筛网,严格控制筛分最终粒度。筛分最终粒度应小于等于 16mm 占 90%以上为合格，可根据生产情况进行调整。筛下产品粒度是否合格，由选矿技术员具体负责不定期从皮带进行取样抽查，每抽查一次粒度合格率要高于 90。6、皮带操作工要防止皮带跑偏,经常调整局部托辊位置，使皮带保持在中心线上运转。保持皮带清洁，保持每个托辊运转灵活,及时更换不转或损坏的托辊和支架,不能带病运转的皮带运输机。7、各皮带工经常检查各自皮带头尾轮，严禁发生堵溜子现象。8、及时调整皮带刮料板高度，保持适宜的料层厚度，并及时调整挡料板角度,既可降低入磨矿石废石混入率,又能杜绝跑矿现象粉矿废石混入率要求低于 10%，以磁块吸不上来为准，小颗粒废石中吸附上来的矿石磁性铁品位要求低于 1.5,由选矿技术员负责不定期抽样。10、碎矿生产班要及时与球磨生产班沟通，发现有蓬仓的粉矿仓要及时更换下料点。11、主机操作工要做好与每个岗位的沟通协调。随时注意各破碎机及皮带电流变化,发现问题及时处理，并详细记录当班运转时间、故障时间及空转待矿时间.五、球磨工段生产工艺技术管理1、主机工与班长要及时做好与碎矿生产班的沟通，了解粉矿仓内粉矿存储情况,知道哪几个仓内正在下料,球磨需要内部配矿时做到心中有数,发现有下料口蓬仓堵死现象,及时通知碎矿生产班。2、经常观察磨前干式预选机运转状态，及时调整刮料板位置废石中吸附上来的矿石磁性铁品位要求低于1。5,入磨矿石含废率控制在 5%以内，由选矿技术员负责不定期抽样。3、磨机是选矿最主要设备,尤其是磨矿浓度和磨矿细度直接影响选别作业指标的好坏。一段磨机要求磨矿浓度为7585%，生产中严禁跑、冒、滴、漏现象发生。4、直线振动筛给料浓度应当控制在 5565,筛上返砂浓度应当控制在 90%,筛下-200 目含量应当控制在 303%。5、旋流器沉砂浓度应控制在 80-85%，溢流浓度控制在 5065%.6、二段磨矿浓度应控制在 7080，新生成200 目含量应达到10 个百分点以上。7、球磨机筒体螺丝漏矿浆要及时通知值班长停车处理,并清理净大齿圈、轴承座处漏矿。8、球磨机钢球的添加属球磨工段日常事务管理工作内容和经济成本加以考核。9、磁选机岗位主要是调节磁选机吹散水和卸矿冲洗水.吹散水太大,尾矿品位增高，吹散水太小，尾矿品位低,精矿品位也低.适宜的吹散水量应根据矿石性质、给矿量和作业要求来决定，操作中做到不堵不跑。10、磁选柱岗位应及时注意矿石性质变化,并随时关注化验室精矿品位化验结果,随时对磁选柱进行调整，使精矿品位维持在66。30%-67.00%之间具体考核依据 选矿厂生产班组考核管理规定执行。11、高频细筛的调整要针对不同矿石及时调整振幅或更换筛片每台细筛可采取不同的振幅。筛面要及时冲洗，不得有积货.12、过滤工要根据矿石性质的变化和精矿产量的变化及时对卸矿风、卸矿水及过滤机转速进行调整,保证滤饼水分小于 9。00,减少和杜绝滤液中精矿的流失,及时检查过滤机滤布磨损情况，及时修补损坏处。13、真空泵、立泵、砂泵 是上下工序的连接设备是保证正常生产的重要环节之一.生产中确保备用设备完好运行泵不能带病运行，发现砂泵效率低、流量不够或不上矿时应及时更换备用泵。生产中泵池和泵周围不能有积矿和积水现象。14、尾矿回收机是尾矿排入尾矿库前的最后一道扫选工序，工作效率的高低直接决定了尾矿磁性铁含量的高低，生产班要加强对尾矿回收机的巡视，发现回收机精矿较多时,立即通知班长,对各个磁选机进行检查,查看是否有跑矿现象发生，减少精矿的流失。六、供水工段生产工艺技术管理 1、加强对滚筒筛的维护保养,发现问题立即通知维修人员解决，避免因为滚筒筛的原因而导致停产的发生。可根据直线振动筛使用情况调整滚筒筛的使用2、尾矿浓密机溢流固体含量不得大于2g/L。尾矿浓密机底流浓度应控制在 4050%,平均不得低于 45，最低不得小于30，最高不得超过 60。3、浓密池运转工要时刻注意高位水池警报,无论水满还是缺水都应立即通知调度然后通知尾矿库。4、尾矿库筑坝工接到水满或缺水通知后应立刻做出处理。6、各级泵站要勤于联系、认真操作、避免尾矿管路堵塞。7、岗位工应加强岗位巡查，发现跑、冒、滴、漏现象立即处理。8、保证浓密池溢流水的澄清度，岗位人员可根据尾矿性质对加药量浓度及放药速度进行微调整，确保尾矿降的快速沉淀。免责条例 1、选矿厂对各生产工段和辅助生产工段工艺技术条件的抽查和检查工作，是在不影响选矿厂正常生产条件下进行的日常工艺技术管理工作。2、由于受自然条件和井下条件的限制，碎矿车间若遇下雨、下雪等天气或其它无法预知的特殊情况，如:矿石潮湿、泥化等引起格筛、破碎机、筛分等堵塞不执行上述条款。但碎矿车间有责任和义务积极组织人员处理,由于处理不及时或延误时机影响选矿正常生产造成停产,按工艺事故处理.3、鉴于原矿性质的可变性以及矿石结构和构造的多样性和复杂性，由于原矿性质的突然变化而引起的工艺技术条件的巨大变化除外，但该情况必须由选矿工艺技术会议讨论确认后方可免责。4、其它不可抗拒、预知、防范等原因造成的工艺技术条件无法控制的情况。