水泥混凝土路面施工质量通病及防治措施.pdf

水泥混凝土路面施工质量通病及防治措施水泥混凝土路面施工质量通病及防治措施水泥混凝土路面施工质量通病主要有：板块破坏、接缝破坏两类。一、水泥混凝土板块破坏通病一、水泥混凝土板块破坏通病（一）（一）、通病现象、通病现象裂缝、断裂、表面麻空、剥落、磨损以及沉陷等。（二）原因分析（二）原因分析1、路基不密实、强度不够，末按重型击实标准严格进行压实，或在施工养护阶段因水顺接缝渗入基层，使基层部分软硬不一、强度不均。在外力作用下，混凝土板体产生剪切，形成裂缝。2、由于地下水位升高及路面边缘水的渗透，或者因下水道的浸蚀，使基础软化，基层含水量增大，强度降低，受力不均而导致沉陷及裂缝。3、由于材料或施工质量不好，混凝土末达到设计质量要求，在设计荷载作用下产生裂缝，或因混凝土龄期不够而过早的重压及车轮作用都可能造成印痕、磨损及折断。4、在混凝土路面施工中，由于收浆过早或过迟，或使用吸水机时表面水末吸彻底，使水份在表面过量集中，水份蒸发后，表面留下水坑，形成麻面。或者在收浆后没有结硬前，缺少遮挡，遇暴风雨袭击形成小坑。5、施工中因平整度不够，在抹光时洒了干水泥，或骨料扩水泥浆集中表面，都可能引起剥落。6、锯缝不及时或者漏锯，当板收缩时，与基础间的磨擦阻力引起拉应力，或温差过大所产生的翘曲应力，与行车荷载所引起的应力之和超过混凝土的抗拉强度而形成裂缝。7、板体浇筑后，缺乏必要的养护手段，尤其是夜施工、白天曝晒，使混凝土湿胀干缩和徐变特性受到约束，产生裂缝、翘起。（三）防治措施（三）防治措施1、严格按规范标准将路基压实，若发现路槽湿软或有地下水渗出，应及时处理，或设盲沟排水，或采取其它措施保证不透水基层的干燥和透水垫层的水稳性。2、基层是路面的弹性支承，其强度的高低，关系到路面质量的好坏。要求平整坚实、接触紧密、受力均匀、稳定性好。在浇面层前，对基层前，对基层须进行全面检查（平整度、密实度、弯沉值、断面尺寸），不符合验收标准的，不得进行面层铺筑。3、水泥混凝土路面施工前30 天，必须由试验室做混凝土配比试验，得出最佳配合比。施工中严格按照施工工艺，确保混合料的水灰比，现场搅拌应有计量装置。凭经验加料加水存在严重的随意性，必须对基层顶面洒水湿润。4、裂缝补修。较小裂缝应及时将缝隙内土清洁干净，用沥青砂或沥青玛蹄脂灌填，或者用环氧树脂结。较严重的裂缝，宜先将松动部分凿掉，除去碎块，清除灰尘，在干燥后用液体沥青刷缝壁，再填入沥青砂，并用铁夯捣实、用烙铁烫平。5、麻面、剥落、局部坑洞的修补。将尘土、碎屑清除干净后用1：2 水泥砂浆或硫磺水泥填补，硫磺水泥强度高，能与多种材料粘结快硬，不需养生，并有抗酸耐渗作用。6、大面积磨损的处理。把损坏部分全部去除掉，去掉的深度一般为 2.510.0CM 范围，去除后的表面应高低不平，以便修补材料同旧面层良好的啮合。表面应干燥，并涂以水泥砂浆或环氧树脂粘结剂，然后立即浇筑修补混凝土，应特别注意养生，避免水份迅速散失，引起收缩裂缝。7、断裂的处理。根据断裂位置把板体凿成 57cm 的长方形槽刷洗干净后，用水泥砂浆涂抹槽壁及底面，然后以混凝土填充。当裂缝分布全板时，应将板块击破翻除，重新夯实基层，另浇筑混凝土板，应重视接缝处理，保证接缝的传荷能力。二、水泥混凝土板块破坏通病二、水泥混凝土板块破坏通病（一）（一）、通病现象、通病现象错台搓开、挤压碎裂、唧泥脱空、热胀拱起、纵缝变宽、嵌缝料脱落等。（二）原因分析（二）原因分析1、嵌缝料本身性能失去嵌挤作用，松散或者挤出，使路面水沿缝隙或裂缝渗入基层，使其软化。在车辆荷载反复作用下，产生唧泥，板底脱泥，两板之间不均匀沉陷。2、施工平缝、胀缝及邻近的缩缝未设置传力杆，或者缩缝的裂口断面被磨光，集料失去嵌锁作用，传力效果降低，在各种因素作用下，导致错台破坏。3、交通量过于集中，使基础承载力在横向各幅板上分布不均匀，各幅板沉陷不一致，或者因纵缝漏设拉杆，使板块产生横向位移，纵缝拉宽或错台。4、在反复温差变化作用下，板重复胀缩，或者横向各幅板与基础摩擦力白均匀，各幅板的挤动方向、速度和距离都不一样，使横板搓开、纵缝变宽或者被挤碎。5、胀缝上部有混凝土搭连或缝内被硬石子阻塞，板伸胀时，板上部产生集中压力，超过混凝土抗剪强度时，板即发生挤压碎裂。当压力末超过混凝土抗剪强度时，缝旁两板会向上拱起。6、胀缝下部缝板与上部缝隙未对齐，或胀缝歪斜造成变形不均匀，上下错开。或边缘混凝土震捣不实，两侧混凝土强度不均匀，加之拆模时混凝土受到损伤、传力杆不平直或活动端被浇死，都可能引起胀缝的破坏。（三）防治措施（三）防治措施1、所有接缝上部均要用灌入式嵌封料填，以阻止雨水或砂石进入缝内；采用填缝料的伸长率、弹性、粘结性和横位移等技术指标应符合要求，不合格的或随意自行配制的填料禁止使用。2、填缝工作应在混凝土初步结硬后进行，此时砂土或其他杂物很少进入缝内，可提高填缝效果，减少清缝工作量。如缝内存在砂土或其他杂物，应先用钩钩出，再用钢丝刷和吹风器吹干净。若表面潮湿，则须晾晒或用喷灯烘干。3、混凝土板浇筑前，应检查传力杆或拉杆的定位及其固定措施（以及一些边缘钢筋的设置），不可遗漏。浇筑时，保证平直、不变位。对胀缝中传力杆的活动端应用套管封闭，避免浇死，套管顶部留空 3cm，填以纱头或泡沫屑。4、胀缝内如有混凝土搭连，应用扁凿撬出，直至露出预先安装的嵌缝板顶，以保胀缝贯通。嵌缝板应用无节的软木或合成软板，并经沥青防腐处理，同时预留传力杆孔空。5、当采用塑料薄膜养生时，接缝内喷的塑料膜，应用刀将薄膜刮去，以免影响填料与混凝土的联结。6、填缝料在夏天被挤出，应及时铲除，冬季隙增宽或填料丧失脱落，应及时补灌，对填缝料因质量不佳，过早引起老化失去弹性的，应铲除更新。