铝合金门窗制作安装施工方案及工艺方法1.pdf

铝合金门窗制作安装施工方案及工艺方法铝合金门窗制作安装施工方案及工艺方法一、铝合金门窗制作一、铝合金门窗制作1 1、工艺流程、工艺流程下料钻铣孔组装检查包装出厂。2 2、施工方法、施工方法（1 1）下料）下料下料主要使用双头切割设备，两端一齐切割。下料精度是铝合金门、窗制作的重要质量指标，因为只有加工精度高，才能保证开启灵活，关闭严密。下料时实行首检制，检验合格后才能批量取料，并在批量下料过程中，实行三检（自检、互检、专检）每次料件取下时，及时清除锯屑并分类存放在货架上。下料时要注意同批料一次下齐，并要求材料表面色差小，剔除变色，表面受损材料。下料时的材料选择，是保证门、窗表面质量的第一道工序。（2 2）钻铣孔）钻铣孔由于门、窗的组装采用机械连接，所以，不论是横竖杆件的组装，还是配件的固定，均需要钻孔。型材杆件钻铣，批量生产宜使用小型台钻和专用钻铣设备。利用专用模具，保证钻孔的精度。安装拉锁、执手、圆锁的特殊孔洞，在工厂使用专用仿型铣床加工。钻孔位置要准确，不可在型材表面反复更改钻孔。钻孔前要先在工作台上划好线。（3 3）组装）组装根据门窗的类型，有不同的组装方式。现在的常用的有二种：45角对接、直角对接。门窗的配件均是成品供应，所以安装时按其说明书正确固定即可。各种密封条也是成品供应，而且固定密封件的凹槽，已经随断面一次挤压成型，凸出断面的尺寸以及嵌入密封材料的深度、宽度均已做了合适的考虑。所以，组装时，只可按照需要穿进去，或者压进去便可。组装所使用的螺丝均采用不锈钢螺丝。（4 4）保护与安装）保护与安装门、窗组装完毕，应对其进行保护。我公司对窗框采取了特别保护措施，即在型材贴上保护膜外再用塑料薄膜包裹并用粘胶带捆扎，可保证打胶时去除外保护后仍有必要的保护材料对门窗加以保护。同时在下轨道上铺三夹板，为防止门下框压踏造成破损。二、铝合金门窗安装二、铝合金门窗安装1 1、工艺流程、工艺流程测量放样确定制作尺寸安装门窗框填充发泡剂璃安装土建收口饰面清理窗框施打耐候胶固定玻璃安装窗扇安装调整清理竣工交付。2 2、施工方法、施工方法（1 1）土建结构尺寸复核）土建结构尺寸复核竖向定位放线：竖向定位放线应在正式设计图纸确定，所有误差处理方案确定后进行。竖向定位放线是铝窗安装关键性的一步，其误差的大小直接影响铝窗的外立面与土建外饰面材料衔接质量和土建修正洞口的工作量。放线必须准确，同时竖向放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，特别是弧形玻璃铝窗和折线形铝窗的定位放线的要求，技术要领与平面铝窗有明显的区别。基本操作说明：在施工前对施工的图纸，进行全面了解，弄清整个铝窗位置的主导尺寸，收口尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并与技术部门一道制定确实可行的测量放线方案和步骤。在正式放线前，要进行必要的准备，准备的内容有：人员准备包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等，每个施工队组成3-4 个测量放线小组，小组成员中应有技术员，施工员测量员及辅助人员。工器具准备：在放线前要检查工器具是否备齐，是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。在施工现场找准开线的部位，并对其周围环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、标高位置一一对照，以保证放线时准确无误。选择好关键标准层，将最上面一层标准层清理干净，防止杂物对开线的影响，找出关键点并固定好此点。找竖向放线的定位点，定位点一般在变面接口处、转角处，在平面铝窗较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。定位不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定定位点的多少。找出所有的定位点，对定位点调整固定。对应位点的调整固定要求：定位点的误差必须足够小；所用固定点材料应无明显塑性变化；固定必须牢固、稳定。选好定位点后放垂直线，逐层下来，直到标准层结束。检查放线时应注意：每根线都在定位点上。定位点必须准确无误。吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住。在风力4 级时不宜吊垂线。吊线时，吊锤的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响。高层是采用经纬仪配合吊线。检查垂直度：激光仪（经纬仪）检查法；水平辅助层定位点重合复检法；自由修复法。激光仪（经纬仪）检查是用精密仪器作为垂直验证，从所吊垂线选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整。水平辅助层法，通过查看辅助层定位点与关键层定位点是否重合来检查垂直吊线的准确性。自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检得出误差进行分析、记录、处理。固定垂上线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时要稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，要注意对所放线的保护，有条件的固定完毕的垂直线经纬仪重新校正。放线部分基本完成后进入测量记录阶段，逐层记录下结构与垂直线的距离。然后回去整理处理。竖向定位放线完毕后随后就要进行横向定位放线。横向测量是对建筑误差的调整，为保护室内与室外对铝窗分格的美观要求，故对铝窗的垂直分格要做适当调整，测量定位后才能放线、安装。根据设计规范确定各铝窗的下口标高线，然后根据总包提供的本建筑零位基准线，确定各铝窗标高线并在墙上作好标记。单一洞口尺寸复核，将竖向放线后的数据加以处理，便可得知土建结构竖向的误差情况，误差明显的应通知总包方，予以补救，直至符合安装要求。横向放线后，便于了解土建标准层层高的变化，误差超过土建结构图应及时通知总包，并作为主要因素在门窗深化设计时加以考虑。对土建结构的横向紧向情况有了进一步了解后，便作单一洞口尺寸的复核，单一窗洞口土建结构尺寸的复核是门窗外形制作尺寸设计的关键依据，必须确实可靠。异形洞口尺寸，必须由技术部，项目部，施工队三方确定技术复核方案，根据外饰面分格，选出关键点，关键尺寸。然后由测量小组对逐层每一洞口进行复核，并按不同楼层，不同窗型加以记录。门窗制作尺寸的确定对上述三项测量数据加以系统化并作技术处理，综合考虑，最后确定标准层的同一窗型的统一门窗制作尺寸，并报土建、监理、业主审核通过。（2 2）窗框安装）窗框安装放线放线门、窗框一般均是后塞口，结构施工期间，按设计洞口的尺寸留出。门、窗框加工的尺寸应比洞口尺寸略小，窗框与结构之间的间隙，应视不同的饰面材料而定。饰面层在与窗、门框垂直相交处，其交接处应该是饰面层与门、窗框的边缘正好吻合，而不应该让饰面层盖住门、窗框。放线时，应注意以下几个方面：同一立面的门窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。这样，应先检查预留洞口的偏差。对于尺寸偏差较大的部位，应及时提请有关单位，采取妥善措施处理。在洞口弹出门、窗位置线，门、窗可以立于墙的中心线部位，也可将门、窗立于内侧，使门、窗框表面与饰面平。不过，将门、窗立于洞口中心线的做法用得较多，因为这样便于室内装饰收口处理。特别是内窗台板时，这样处理更好。对于门，除了上面提到的确定位置外，还要特别注意室内地面的标高。固定门、窗框固定门、窗框按照弹线位置，先将门、窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直，左右间隙、上下位置符合要求后，再用射钉将镀锌铁固定在结构上。镀锌锚固板是铝合金门、窗框固定的连接件。锚固板的一端固定在门、窗框的外侧，另一端用射钉枪固定在密实的基础上。遇有多孔砖结构时，使用塑料膨胀螺栓固定。锚固板应固定紧固，不得有松动现象。射钉选择要合理。锚固板的间距应不大于500mm，两头不大于 180mm。其方向宜内、外交错布置。填缝填缝铝合金门、窗的周边填缝，应该作为一道工序完成。填缝材料采用发泡剂填缝，打发泡剂时必须连续，密实，不得有空洞对穿现象。发泡剂固化后用刀将其削平，注意不能损坏铝材表面。窗框外墙打胶窗框外墙打胶铝窗框外墙注胶是关键工序之一。窗框与结构间打胶，既起到防水密封效果，又有美化建筑物的功效。胶缝应做到宽窄一致，表面无气泡，断痕，转角圆滑，整个轮廓曲线流畅，平直分明。打胶前必须请土建用水泥砂浆勾缝，勾缝要求平直，转角要倒R 角。待勾缝砂浆干后先清理作业面，然后贴上美纹纸注胶。玻璃安装玻璃安装玻璃安装是门窗安装的后一道工序，有一定的作业难度。当玻璃单块尺寸较小时，可用以手夹住就位。如一般平开窗，多用此办法。如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，往往用玻璃吸盘。玻璃就位后，应及时用胶条固定。玻璃下部不能直接坐落在金属面上，而应用橡胶垫块将玻璃垫起。橡胶垫块厚 3mm-7mm 左右。玻璃的侧边及上部，都应脱开金属面 5mm以上，避免玻璃胀缩发生变形。固定玻璃打胶固定玻璃打胶玻璃外侧面与铝合金压线之间必须打胶，施工人员将其接触表面清理干净后，徒手注胶，确保胶宽度与玻璃密封橡皮条露白宽度一致，并确保胶均匀流畅，无明显痕迹，倒角自然圆滑。注胶后随即将污痕清理掉。门窗扇安装门窗扇安装门、窗扇的安装，应在土建施工基本完成的情况下进行。为保住型材免受破损，应合理安排工程进度。门、窗扇已经制作完毕，安装时只要将窗扇就位即可。平开窗扇安装前，先在窗扇上固定滑撑，然后再将滑撑与框固定。安装平开门的关键是上下两个合页转动部分在同一轴线上。清理清理铝合金门、窗交工前，应将型材表面的保护胶纸撕掉。并清洁表面污渍、水泥、涂料痕迹，玻璃应进行擦洗，对浮灰或其他杂物，应全部清理干净。