合肥钢铁公司75t锅炉施工方案.pdf

一、工程概况马钢(合肥)公司高炉、转炉煤气余热发电项目 75t/h 锅炉筑炉工程包括炉膛、过热器烟道、转向室、上级省煤器烟道、下级省煤器烟道、对流管束等部位砌筑，耐材总重约 299.9212 吨，总工期约 57天。二、施工部署本项目筑炉工程是整个炼铁流水线上的关键环节，为确保筑炉工程按项目总计划要求实施，对施工总体部署做出如下安排：首先，锅炉砌筑按项目总体要求 2010 年 6 月 5 日开始砌筑。在开工前应完成锅炉底部燃烧室耐材进场、钢筋制作加工和模板备料，2010 年 6 月 3 日要求完成钢筋制作加工和模板备料等前期准备工作，准备阶段由 6 名筑炉工、6 名壮工、2 名木工、1 名叉车工、1 名柴油运输车司机完成。锅炉底部燃烧室砌筑由12 名筑炉工、12 名壮工、1 名钳工、1 名电工、2 名木工、2 名架工完成，二班制作业，要求6月 10 日完成。其次，6 月 11 日开始砌筑炉膛、过热器烟道、上级省煤器烟道、下级省煤器烟道，由 12 名筑炉工、12 名壮工、2 名运转工、1 名钳工、1 名电焊工、2 名架工完成，二班制作业，要求 7 月 20 日结束。最后，7 月 21 日开始砌筑对流管束、转向室，由 6 名筑炉工、12 名壮工、1 名电工、2 名运转工、1 名钳工完成，要求7 月 29 日结束；8 月 2 日开始烘炉。本工程中垂直运输采用 1t 卷扬和锅炉顶电动葫芦，水平运输采用一台 3t 叉车和胶皮轮手推车。三、施工要点1.1 锅炉砌筑前应具备以下条件：1.1.1 锅炉安装完毕；1.1.2 炉体热工检测孔等开孔和埋管工作已结束；1.1.3 筑炉工作应在锅炉钢架、燃烧设备、锅筒、受热面等部件装妥后并经水压试验及其他必要的冷态试验后才能进行。1.2 炉膛底部燃烧室砌筑1.2.1 锅炉燃烧室炉膛四壁自炉外向内依次为 250mm 厚硅酸铝纤维板、249mm 厚轻质隔热砖、116mm 厚耐火砖；燃烧室炉底自底部向内依次为 36mm 厚保温浇注料、630mm 厚轻质隔热砖、134mm 厚耐火砖；砌筑时应先砌筑侧墙，后砌筑炉底；侧墙按图自7200 砌筑至密封处炉墙下口，支模、绑扎钢筋、浇注高温耐火浇注料至炉膛下部集管中心以下10830；1.2.2 燃烧室密封处炉墙浇注高温耐火浇注料完后浇注外侧保温浇注料；1.3 炉膛、过热器烟道、上级省煤器烟道、下级省煤器烟道砌筑1.3.1 炉膛四壁自炉外向内依次为 140mm 厚硅酸铝纤维板、60mm 厚硅酸铝纤维砖；炉膛顶棚自上向下依次为 140mm 厚硅酸铝纤维板、60mm 厚硅酸铝纤维砖；1.3.2 过热器烟道两侧墙自炉外向内依次为 140mm 厚硅酸铝纤维板、60mm 厚硅酸铝纤维砖；过热器烟道顶棚自上向下依次为 20mm 厚隔热抹面料、120mm 厚硅酸铝纤维板、60mm 厚硅酸铝纤维砖；过热器烟道底部为 94mm 厚高铝砖；1.3.3 上级省煤器烟道四侧墙自炉皮向内依次为 70mm 厚硅酸铝纤维板、123mm 厚轻质隔热砖、117mm 厚耐火砖；1.3.4 下级省煤器烟道四侧墙自炉皮向内依次为 123mm 厚轻质隔热砖、117mm 厚耐火砖；1.4 转向室、对流管束砌筑转向室两侧墙及后墙自炉皮向内依次为70mm 厚硅酸铝纤维板、123mm 厚轻质隔热砖、117mm 厚耐火砖；转向室顶自炉上向下依次为 160mm 厚硅酸铝纤维站板、60mm 厚隔热浇注料、120mm 厚高温耐火浇注料；对流管束敷管隔墙自上向下依次为 20mm 厚隔热抹面料、120mm 厚硅酸铝纤维板、60mm 厚保温浇注料；隔墙为100mm厚异型高铝砖；隔烟板为 60mm 厚高温耐火浇注料；两侧墙自炉皮向内依次为 70mm 厚硅酸铝纤维板、123mm 厚轻质隔热砖、116mm 厚耐火砖；1.5 对进场的材料进行必要的化验及验收。如浇注料要做试块检验1.6 炉墙上的检查门、安全门、看火门等门孔杂件按图纸工要求适时预以埋入。1.7锅炉自下向上按炉墙炉底炉顶顺序施工1.8 炉墙、炉顶抹面涂料、保温混凝土（耐火混凝土）施工前都需绑扎1.6*20*20 铁丝网或焊接61Cr13 钢筋网，各部位涨缝留设祥见图 53G-5-8；1.9 保温浇注料浇注应连续施工，每段模板支设高度宜在 3m，浇注料加料高度应控制在 500mm，下料高度超过 2 m 用串筒或滑槽；施工中断不得留在孔洞或受力集中的部位，应留在膨胀缝处；2.0锅炉金属及炉墙构件等，凡与耐火层接触处必须采取在金属面上均需涂沥青等措施，以保证两者在热态运行时都能自由膨胀，厚度可根据膨胀系数来确定。2.1筑炉前必须要设置好防雨的设施。2.2 筑炉施工质量必须符合现行的工业炉砌筑工程施工及验收规范（GB502112004）、工业炉 砌筑工程质量验收规范（GB50309-2007）、设计以及国家有关规定和要求。四、质量要求1.灰缝2、3 12.垂直度3/m，全高 15 3.表面平整度5 4.线尺寸过热器管、省煤器与炉墙表面之间的间隙+20，-55 膨胀缝宽度+2，-16.高温耐火、保温浇注料振捣密实，表面平整、无裂纹、孔洞、剥落等缺陷。五、施工机具一览表序号名称规格单位数量备注12345678910111213141516171819立式强制搅拌机200L灰浆搅拌机振动器叉车卷扬机钢模方木跳板钢管大灰槽小灰桶大铲电焊机焊条彩条雨布碎石水泥黄砂木模200L插入式2t2t20005050400020050台台台台台m3块T个个把台公斤TTm32241365011003024040332.5 级中粗砂=2515001000防雨用7010303防雨用防雨用防雨用粒径 2040 T六、质量保证措施为确保筑炉质量顺利实现，特制定以下措施：1、质保体系见附页。2、全体施工人员认真熟悉图纸，树立质量第一的观念；3、施工前，对每一个部位设计和规范要求进行详细的技术交底；4、严格把好材料进场送，没有合格证，使用说明书的耐材决不使用；5、耐材进场堆放，运输做到轻拿轻放，堆放场所要防雨、防冻；6、班组施工人员操作必须设计和规范要求，做好自检、互检、专检工作，上道工序不符合要求不得进入下道工序，坚决服从监理和业主的质量管理；7、与安装单位办理了中间交接验收记录，才能进行筑炉施工或交安装单位安装调试；8、每个部位耐材代用必须在有设计变更单的情况下才准使用；9、在冬季施工，必须按保温措施进行施工；10、筑炉施工必须设备安装完并试运转合格后才能进行，外部护板未封顶、平台漏雨部位和已施工完的部位必须采取防雨措施。七、安全和文明施工1、所有施工人员严格按各岗位操作规程进行施工；2、各施工设备必须安装漏电保护器，并经检验合格方可使用；3、夜间施工必须有足够的照明，登高作业和在井架接料口接料必须系安全带；进入现场施工人员将安全帽戴好并必须系好帽带，穿戴好规定的防护用品进行操作。4、井架搭设每 10m 要拉设缆风钢丝绳，四周挂安全网，底部要搭设安全棚；井架吊篮严禁超载，不得用作人员上下工具；吊篮要有防坠落装置。5、各临边、洞口必须有栏杆、安全网防护措施；不得高空抛物，拆模、拆脚手架，要有专人指挥，四周拉设安全隔离绳。6、井架吊篮上、下必须按事先约定信号按铃联络操作；7、现场材料堆放必须整齐，包装材料堆中堆放，不得乱抛乱扔；8、每天现场做到工完料清，不许吵架、打架等不文明行为发生。9、施工必须服从监理，业主的安全管理，对存在安全隐患必须及时处理，树立安全第一、预防为主的观念。10、所有施工用料必须符合要求，才能使用，每天做到班前安全交底，周一在安全活动中认真总结并做好记录。八、劳动组织1、主任：1 人；2、工长：1 人；3、技术人员：1 人；4 安全员：1 人；5、质量检查人员：1 人；6、筑炉工：12 人；7、壮工：12 人；8、运转工：2 人；9、钳工：1 人；10、电工：1人；11、架工：2 人；12、电焊工：1 人；13、叉车司机：2 人；14、材料员：2 人；15、木工：2 人；柴油运输车司机：1 名。共 43 人分二班制作业九、施工进度计划表九、施工进度计划表工程名称施工准备燃烧室砌筑炉膛砌筑过热器烟道砌筑下级省煤器烟道砌筑上级省煤器烟道砌筑对流管束、转向室砌筑交工验收烘炉日历天数2010 年 6 月1020302010 年 7 月1020312010 年 8 月102031241977792开工时间如有变化，工期顺延。十、施工现场平面布置图耐材周转库班组休息室锅炉耐材堆放处搅拌站北现场道路办公室施工现场平面布置图施工现场平面布置图十一、耐材防雨措施十一、耐材防雨措施为确保锅炉耐材防雨制定以下措施：耐材进入现场必须卸入现场耐材库存，耐材库搭设过程中，地面必须高出室外地面 300mm,四周设排水沟，顶面用彩钢瓦屋面，四周用夹心彩钢板围护，面积约定 200，具体见附图 1。3、机具一览表序号名称12345彩钢瓦规格单位T数量300200307020000备注夹心彩钢板黄砂碎石红砖中粗砂粒径 2040T240 115 块536水泥32.5 级T10质量保证体系质量保证体系运转班工程负责人：施工负责人：技术负责人：质检员：材料组筑炉一班筑炉二班木工班钳焊班架工安全保证体系安全保证体系运转班材料组工程负责人：施工负责人：技术负责人：安全员：筑炉一班筑炉二班木工班钳焊班架工彩钢瓦附图 120mA 视A夹心彩钢板