铝合金门窗安装工程施工质量控制措施.pdf

铝合金门窗安装工程施工质量控制措施铝合金门窗安装工程施工质量控制措施1 1、铝合金门窗半成品、成品品质控制、铝合金门窗半成品、成品品质控制重视门窗的半成品、成品的品质控制，重视门窗检测与验收环节。铝合金门窗半成品、成 品的品质质量应参有 关铝合金门窗标准规范（GB/T8478GB/T8482）以及有关彩板铝合金门窗的企业规程进行检测与验收。检测及验收合格方可进行其它方面的检测与验收。门窗的抗风压性能应按建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法（GB/T7106）进行检测。门窗的隔音性能按 建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法（GB/T8485）进行检测验收。外门窗的防水防渗漏按建筑外窗雨水渗透性能分级及其检测方法（GB12219）进行检测验收。门窗的保温性能应按建筑外窗保温性能分级及其检测方法（GB/T8484）进行检测验收，门窗的气密性能按建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法（GB/T7107）进行检测验收。各项技术性能指标符合设计要求及有关规范要求后，方可用于本工程。2 2、铝合金门窗安装质量控制、铝合金门窗安装质量控制铝合金门窗安装前，须做好测量定位放线工作，以保证门窗的安装标高、竖向、偏墙轴线位置统一一致，符合设计要求。铝合金门窗的附件质量同样须符合设计要求及有关规范、规程的规定。门窗须安装牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理须符合设计及相关规范要求。并进行隐蔽工程验收，验收合格方可隐蔽。平开门、推拉窗、上悬窗应关闭严密、间隙均匀，扇与框的搭接符合设计要求；弹簧门应自动定位准确，开启角度为 9001.50，关闭时间在 610s 范围内。铝合金门窗的附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美观，达到各自的功能。门窗框与墙体间隙应填嵌饱满，表面表整、光滑、无裂缝，填塞材料及方法符合设计及相关规范要求。铝合金门窗表面应清净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。门窗框料外的保护膜应待室内外装修完毕后撕除。3 3、门窗密封与防水质量控制、门窗密封与防水质量控制门窗框与墙体连接处的缝隙使用聚氨酯PU发泡填充剂进行缝隙的填充处理，PU 聚氨酯发泡剂使用质量控制要点：（1）选用合格的PU 发泡剂，并经现场检测使用合格。PU 发泡剂的闭孔率须达 90%以上。（2）严格遵循样板先行的原则，在试验合格后方可大面积推广。（3）做好隐蔽工程验收：一是门窗框安装牢固度，位置偏差等；二是喷射PU 填缝料前的隐蔽验收，主要检查缝内是否清理干净，缝隙宽度是否合理，水泥砂浆勾缝深度是否恰当。三是最后勾缝前的验收，主要检查填料是否饱满，留槽深度是否恰当。（4）在自检合格的基础上，按规范规定的数量（按不同门窗品种、类型的樘数各抽查 5%，并均不应少于 3 樘）进行抽查，主要是检查聚氨酯 PU 填缝料的填嵌深度。4 4、框与扇间，扇内密封条的质量控制要点、框与扇间，扇内密封条的质量控制要点（1）密封条可在生产门窗时在工厂内直接安在门窗上，但在门窗运输时，必须注意防止其翘曲变形。（2）密封条品种规格的选择，要与门窗的类型、缝隙的宽窄以及使用的部位相匹配，否则即达不到预期效果。（3）粘贴密封条前，应事先将门窗接缝处清理干净，无灰尘和污物，做到干净、干燥。（4）平开门窗用密封条，应贴在门窗缝受压面，不宜贴在受剪切面上，否则会大大缩短密封条寿命。（5）密封条的固定位置，应做到即使接缝完全封住，又要避免门窗关得过紧或过松。（6）自粘性密封条在粘贴时，要用手依次认真按压两遍，务使粘结牢固。（7）用胶粘结的密封条，在门窗框接缝处涂上胶液后，视胶液种类的不同，往往需要晾置几分钟，待胶液中溶剂挥发，再将密封条粘上，才能牢固。5 5、门窗框外周边密封胶施工的质量控制、门窗框外周边密封胶施工的质量控制（1）门窗框墙之间接缝认真清理好，做到干净、干燥。（2）对门窗框接缝处的非粘结面，贴上单面胶带，其表面再刷上防粘硅油，防粘硅油必须注意刷满，粘结面不得漏刷。（3）将密封膏罐外口处切一斜口，后面安上挤枪，对准接缝受压面挤注密封膏，挤注密封膏必须做到厚薄宽窄符合密封要求，均匀一致。（4）根据施工时温湿度情况，2448h 内膏状密封条固化。此时可推开窗户开启扇，对已成型的密封条外观不整齐部分，用刀进行修整，如局部原先挤注厚度不够，可以补充挤注。（5）经最终修整后，除去防粘纸（即单面胶带）。6 6、窗檐、窗台防水措施、窗檐、窗台防水措施（1）窗台内外间设排水坡度，以防雨天窗台积水。整个建筑物窗台的位置及坡度均应一致。（2）窗檐上口，在外墙干挂施工时，应留设滴水线槽。以防墙上雨水侵蚀门窗。（3）建筑屋面上的门与屋面交接处应按设计要求布置挡水栏，做好挡水栏的防水处理。