锦园钢筋工程监理实施细则4.pdf

目录1、工程概况12、监理细则编制依据13、工程特点14、监理工作程序25、监理工作的控制要点及目标值26、监理的工作方法及措施247、钢筋工序安全注意事项318、安全监理工作的措施 321/35一、一、工程概况工程概况本工程位于 XX 市固安县城北，永和路东侧孔雀大道南侧。建设单位：固安京御幸福房地产开发 XX，本工程锦园分为 19#楼 22#楼 23#楼 27#楼 28#楼 29#楼其中 27#28#楼为地上 21 层地下 1 层，19#楼为地上 21 层地下 2 层其余各楼均为地上 27 层地下 2 层。总建筑面积约 96888.95 平米，其中地上建筑面积 89597.66平米，地下建筑面积7291.29 平方米。本工程设计防火分类为一类，地下耐火等级为一级，地上耐火等级为一级；合理使用年限 50 年；结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，抗震设防烈度：7 度屋面防水等级一级，地下室防水等级是二级。建筑结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构。工程质量目标为合格工程.二、二、监理细则编制依据：监理细则编制依据：1、监理规划2、本工程监理合同、施工合同、施工单位编制的施工组织设计3、混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-20044、建筑地基基础工程施工质量验收规XGB50202-20025、钢筋机械连接通用技术规程GJ1076、钢筋焊接及技术规程JGJ187、设计文件、选定的施工标准手册8、国家有关单位发布的相关规定9、施工图纸及变更文件三、钢筋工程特点三、钢筋工程特点本项目钢筋工序较为复杂，钢筋连接形式、变直径位置需要重点关注；设计文件1/35中对工序检查提出了明确的标准和要求，对钢筋保护层厚度及重要节点部位钢筋加工、安装、箍筋安装必须满足设计文件要求。四、监理工作程序：四、监理工作程序：1 1、工序监理流程、工序监理流程调直及除锈1监理检查点切断2监理检查点弯曲成形3监理检查点验线4监理检查点布筋5监理检查点监理检查点钢筋连接绑扎与安装承包单位隐检合格监理检查点2 2、钢筋锥螺纹连接工质量监理控制流程、钢筋锥螺纹连接工质量监理控制流程钢筋下料钢筋套丝接头工艺检验123监理检查点监理检查点监理验收钢筋连接4监理检查点质量检查5监理检查点五、监理工作的控制要点及目标值五、监理工作的控制要点及目标值（一）事前控制（一）事前控制A A、钢筋施工监理控制检查重点、钢筋施工监理控制检查重点1、熟悉结构施工图：结构构造要求和抗震设防等级是否符合相关规 X 及构造详图的规定。2、审核施工方案，签批承包单位报送的工程技术文件报审表。3、材料进场检验2/35监理验收、审查钢筋出场合格证及钢材检验报告是否符合 建筑工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）的有关规定；、钢筋进场要进行复试，并实行有见证取样和送检制度，有见证取样和送检次数不得少于试样总次数的 30，试验次数在 10 次一下的不少于 2 次，送检试样应在施工现场随机抽取，不得另外进行；、见证人员应经市建委统一培训考试合格并取得“见证人员岗位 XX 书”后方可上岗任职，取得了市建委监理工程师执业资格注册的人员可承担见证取样和送检工作；、进场材料外观质量检查及抽检数量详见混凝土结构工程施工质量验收规 X的相关规定；、取样方法、外观质量及物理学性能要求满足混凝土验收规X的规定；、外观质量合格、质保质料齐全、原材复试合格，监理工程师签认施工单位填报的工程物资进场报验表。B B、控制的方法为：、控制的方法为：1）认真把好方案审批关，做好预控。审核的重点内容：1 承包单位施工方案的审批手续和申报程序是否符合要求；2 施工程序和顺序是否合理，施工方法和质量保证措施是否可行；3 承包单位的质量保证体系和技术管理体系是否健全；施工方案的可行性、合理性和先进性，重点控制部位的施工方法和质量保证措施。4 其他必须要的内容。2）在施工过程中审查施工方案、技术交底的落实情况。3/353）加强对质量控制点的监控力度，纠正个别操作人员的不规X 操作。4）及时将工程中存在的质量问题采取现场口头提出指正、在监理例会或专题会上提出，要求施工单位对方案或操作方法加以改进，力争消除存在的问题。（二）过程控制（二）过程控制1 1、确定关键部位质量控制点和重点监控部位、确定关键部位质量控制点和重点监控部位（1）关键部位质量控制点：1）钢筋的加工成型，尤其是要控制钢筋的弯起点和箍筋的弯曲直径；2）基础底板、大跨度屋面板、阳台梁及框架梁柱节点等部位的钢筋安装；3）钢筋的搭接长度和锚固长度；4）钢筋的接头质量：a钢筋焊接质量控制，包括搭接长度和接头位置及接头区的控制；b机械连接套筒的规格和质量控制及直螺纹加工的质量控制。5）箍筋加密（梁端、柱端、受力钢筋接头区及梁柱节点核心区）；6）钢筋的弯起点位置和接头位置；7）预留洞口加强筋的设置；8）板的负弯矩筋的长度和定位措施；9）受力钢筋的保护层。（2）重点监控的部位：1）梁端、柱端及梁柱节点核心区的插筋规格型号、数量、位置和箍筋规格、型号、尺寸、加密位置、数量、间距。2）钢筋的滚轧直螺纹连接、挤压连接和焊接。3）预留洞的留设、预埋件的放置和加强筋的放置。4/354）大跨度现浇板和悬挑构件的负弯矩筋的绑扎和定位。（3）钢筋工程关键控制点、抽检频度、检验方法见表3表表-3-3钢筋工程关键控制点、抽检频度、检验方法钢筋工程关键控制点、抽检频度、检验方法项次项次项项 目目控控 制制 点点抽检抽检频度频度按梁、柱和独立基础件数抽查 10，但均不得少于 3 件每 3050 米抽查一处（每处 35 米），但均不得少于 3 件外观质量抽查 5（重要构件 10）每200 件为 1 批，每批抽取3个试件做拉伸试验外观质量抽查 10每 500 件为 1 批，每批抽取三个试件做拉伸试验检验方法检验方法依据相关规X和结构施工图：采取尺量、观察依据相关规X观察、尺量12接头位置、接梁头百分率、箍筋加柱密区长度、搭接与锚固长度预留洞口加强筋、墙和板搭接长度及板的负弯矩筋外观质量、焊缝长度、轴线偏差、焊焊接骨架条与焊剂质量及焊工上岗证机械性能、套筒质机械接头量及操作人员上岗证3依据相关规X观察、尺量4依据相关规X观察、尺量注：监理工程师可与施工单位质检员共同抽检，或平行检查。2 2钢筋工程施工工艺控制钢筋工程施工工艺控制（1）、钢筋制作和绑扎的工艺流程（见上表）（2）、监理检查要点：监理检查点1：监理工程师检查冷接调直的拉伸率：级钢筋4%，、级钢5/35筋1%。除锈时，氧化铁鳞片脱落严重或有严重麻坑的应剔除或降级使用。监理检查点2：检查切断过程中断口不得有马蹄形或弯曲现象，如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，应切除。钢筋的焊接和机械连接时，均应采用无齿锯切断。监理检查点3：要对照设计图纸和钢筋翻样图检查钢筋成型尺寸和数量。A.纵向受力钢筋成型钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定：HPB235 级受力钢筋末端作 180 度弯钩，圆弧弯曲直径不小于 2.5d，平直段长度不小于 3d。平直长度3dHRB335、HRB400 级钢筋作不大于90弯钩时，其弯折直径不小于5d；作 135弯钩时，其弯折直径不小于4d，角度要求准确，不得过大或过小，平直段长度符合规 X 及设计要求。HRB335、HRB400 级钢筋 90弯钩dDHRB335 钢筋 135弯钩dD平直长度DD5dD4d度长直平1）弯曲细钢筋时为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架6/35或固定挡架(加铁板调整)。2）钢筋弯曲不得有裂缝，HPB235 级钢筋只能进行一次调直和弯曲，HRB335、HRB400 级钢筋严禁重复调直和弯曲。B.箍筋的加工1）为确保弯曲钢筋下料准确，切料卡板与切断机固定牢固，并按弯曲角度确定卡盘定位尺寸，保证箍筋尺寸准确。如图：2）箍筋末端作成 135弯钩，弯钩平直部分为钢筋直径的 10 倍，长短一致，并平行。钢筋的弯曲直径不应小于受力钢筋的直径，对于 HRB335 级钢筋，同时且其弯曲直径不应小于钢筋直径的 4 倍，平直长度应按设计要求，且不小于箍筋直径的 10 倍，如图：3）位于主筋搭接 X 围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。如图：4)异型箍筋的加工设置定型模具，并进行放样制作。C.定位钢筋的加工根据柱主筋的规格和间距设置定位箍筋框，控制钢筋位移。7/352）拉钩制作：拉钩材料规格型号应符合设计要求，弯曲直径应符合相应规 X要求。拉钩成型时一端做成90弯钩，一端做成135弯钩，在绑扎挂钩时为保证钢筋骨架断面，用双“F”卡配合进行绑扎，并将 90弯钩扳成 135弯钩。墙体拉钩3）竖向梯格筋：墙体采用竖向梯格筋及定位卡具对墙体水平钢筋进行定位。根据水平筋间距制作竖向梯格筋，在竖向梯格筋上中下各焊一根定位筋，以保证接头错开长度楼层结构标高楼板下皮 钢筋顶棍端头涂刷防锈漆墙厚减2mm1515123cm厚止水环19此钢筋比墙筋提高一个强度等级1649 钢筋顶棍端头涂刷防锈漆墙厚减2mm151512楼层高度19此钢筋比墙筋提高一个强度等级161950构标高楼层结构标高50墙厚-2墙体水平钢筋直径-两侧保护层厚度接头错开长度楼层结构标高梯格筋地下室外墙梯格筋8/35墙厚-2墙体水平钢筋直径-两侧保护层厚度地下室内墙梯格筋钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度，竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格。长度不大于 3m 的墙体设置 2 道竖向梯格筋，长度大于 3m 的墙体每隔 2m 设置一道竖向梯格筋。4）水平梯格筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。对于墙体厚度25墙竖筋直径墙体立筋间距水 平 梯 格 筋墙体竖向钢筋多于 2 排的，内排竖向钢筋用拉钩与墙体的外排钢筋进行连接固定。5）定位双“F”卡制作：根据施工要求及墙体厚度用12 钢筋焊制双“F”卡。用于控制墙体截面。如下图示：保护层厚度减1mmd墙厚减2mm6）定位筋加工后，分规格码放，挂牌标识。标明使用部位、规格等。7）马凳的制作根据板厚度不同采用不同规格的钢筋焊制，大于500mm厚的底板用201500,不超过 140mm 厚的楼板用121000。见下图：129/35d墙厚-墙体竖向钢筋直径-两侧保护层厚度监理检查点4：布筋前验线：要验轴线、控制线、边缘线和标高。监理检查点5：布筋时要检查钢筋的品种、规格型号及绑扎方式和顺序，搭接长度、锚固长度、接头位置和接头百分率，上述各项必须满足规X 要求。A.基础底板、基础地梁钢筋安装1）底板钢筋开始绑扎之前，基础定位线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线等位置线，应用红油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽、150mm长标记。底板上层铁完成后，应由放线组用红油漆二次确认插筋位置线。2）据弹在防水保护层上的钢筋位置线铺放钢筋，双层双向钢筋网，钢筋纵横交点均需用 20#22#火烧丝成八字形扎牢。下层钢筋网火烧丝绑扣丝头应朝上伸入板内，不能接触到防水保护层。3）弯钩朝向要保证下层钢筋的弯钩朝上，上层钢筋的弯钩朝下，不得倒向一边。4）底板下层钢筋保护层厚度为 50mm，施工时采用成品砂浆垫块 1 米间距梅花型放置。5）在下层钢筋上通长排布已加工好的马凳，间距为1500。6）在马凳上按照图纸间距用粉笔画出上层上排每根钢筋位置，按线排布钢筋。7）底板钢筋绑扎好后，按照墙柱位置安放好墙柱竖向插筋。墙柱主筋插筋位于底板下层钢筋之上，底板 X 围内设两道箍筋定位，在甩筋上（底板上约 500mm）绑扎一道水平筋固定，保证甩筋垂直、不移位，并套塑料套管保护，防止钢筋污染。B.框架柱的钢筋安装10/351)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不小于3 个，绑扣要向柱中心。2)柱子箍筋绑扎：箍筋要与主筋垂直，箍筋弯钩做成 135，弯钩直段长度不小于 10d。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。3)为保证柱钢筋安装时的垂直度和箍筋位置的正确,施工中应用线坠调垂直并在绑扎箍筋时在柱边设立以红白相间表明箍筋间距的皮数杆。标识杆箍筋间距箍筋非加密区箍筋柱刷红白漆楼面504)除底层柱根加密区 X 围为距基础顶面嵌固部位净高三分之一外，其它柱加密区 X 围为柱距上层顶板下表面和下层顶板上表面层净高六分之一、柱长边长度和 500mm 三者中的较大者。加密区箍筋间距按图纸要求施工。11/35箍筋加密区5)异型箍筋的加工设置定型模具，并进行放样制作。1.5LaE顶板面1.5LaE顶板面梁高1.5LaE12d6)柱封顶做法如图所示：C.墙、暗柱钢筋绑扎1）基础底板内的柱子主筋插筋应位于底板下层钢筋之上，在底板 X 围内绑扎三道暗柱箍筋。墙体内的柱子插筋应符合设计要求，同时在预留柱子连接部分绑扎一道箍筋固定，保证甩筋垂直、不移位，并套塑料套管保护，防止钢筋污染。2）接茬浮浆剔除、清理干净，并用清水冲洗验收合格。3）检查预留钢筋的位置、间距、保护层的厚度等是否满足图纸要求。如有12/35梁高移位的钢筋，按1：6 的比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。如图所示：4）箍筋与主筋应垂直，弯钩叠合处沿四角纵向钢筋方向错开设置，绑扎结向里，尾丝压向内侧，第一道箍筋距地 50mm。5）箍筋转角与纵向主筋交叉处均用火烧丝成八字绑扎牢固。6）以红白相间的标识杆控制箍筋，保证箍筋间距均匀。定位箍筋位于模板上口 50mm 处，确保主筋相对位置及保护层厚度。7）暗柱中直径18 的钢筋采用直螺纹连接，暗柱中直径18 的钢筋采用绑扎搭接，接头示意如下图：8）暗柱中纵筋采用搭接连接时，在纵筋搭接长度 X 围内箍筋应按 100mm（且5d，d 为搭接钢筋较小直径）加密，以红白相间的标识杆控制箍筋，保证箍筋间距均匀。9）暗柱定位箍筋位于模板上口 20cm 处。确保主筋相对位置及保护层厚度。墙体端部设有暗柱时，墙体水平钢筋收头做法为：钢筋对抱搭接 10d。剪力墙竖向钢筋顶部收头进入顶板或梁内锚固长度不得小于 lae。柱钢筋顶部收头做法相见下图：13/351.5LaE顶板面45顶板面梁高451210）柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角为45 度。11）柱钢筋加密X 围，柱距上层顶板下表面和下层顶板上表面层净高六分之一、柱长边长度和 500mm 三者中的较大者。加密区箍筋间距按图纸要求施工。（12）暗柱绑扎完毕后,为防止暗柱主筋位置偏移,在门窗洞口过梁上应再绑扎一道箍筋，同时放置暗柱主筋定位支架，见下图：门窗洞口宽度+30mm+2箍筋直径暗柱厚度16暗柱主筋暗柱主筋净距梁高13）暗柱主筋封顶做法同剪力墙立筋封顶做法。D.墙体钢筋施工工艺1）检查钢筋的位置、间距、保护层的厚度是否满足图纸要求。如有位移的钢筋，按 1：6 比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。2）剪力墙水平梯格筋、竖向梯格筋等限位措施。竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格。长度不大于 3m 的墙体设置 2 道竖向梯格筋，长度大于3m的墙体每隔2m设置一道竖向梯格筋。水平梯格筋设置在墙体上口300mm处。14/353）起步筋的绑扎：竖向起步筋距墙体暗柱边缘 50mm，水平起步筋距结构顶板上皮 50mm。4）墙筋绑扎时，先固定二至三道水平方向定位筋，再进行竖向筋的绑扎，在水平定位筋上调好竖筋间距，开始绑水平筋。5）墙体钢筋连接与搭接做法同暗柱做法。墙体拉筋间距 600 x600 梅花型布置。6）绑扎水平筋时要注意水平筋在墙体拐角及丁字墙处的锚固长度要求，丁15d15d15d15d转角处钢筋锚固详图丁字墙钢筋锚固详图字墙钢筋端部加设 15d 拐尺。应同时符合设计和规 X 的要求，见下图：7）在搭接长度内采用三点绑扎和其它钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎，15/35且在搭接长度内必须绑扎三根水平筋或立筋.如图：搭接长度搭接处应有三根水平筋通过搭接处应有三根立筋通过搭接长度500mm500mm搭接长度搭接长度8）水平筋与竖筋的交叉处用 22#火烧丝逐点绑扎成八字绑扎，绑扎结尾丝压向内侧，绑口必须牢固。墙体钢筋要做到横平竖直，网片和网眼几何尺寸准确。9）墙体水平筋在竖向筋外侧(挡土墙除外)，为保证暗柱、过梁处的墙体水平筋保护层达到设计要求，所有暗柱、暗梁主筋保护层以保证外侧墙体水平筋保护层为原则进行调整，暗柱竖筋在过梁主筋外侧，墙水平筋在暗梁箍筋外侧。10）墙筋绑扎后，在该层墙砼浇筑高度上300mm 设一道水平梯格筋，防止墙体钢筋在砼浇筑时出现位移。11）墙体采用塑料垫块，垫块设置在水平筋上，成梅花型布置，间距不大于600mm，第一排垫块距地为 300mm，最上一块垫块距模板上口不大于 300mm。12）门窗洞口处设置固定门口模板的定位筋（端头用无齿锯切割，且涂刷防水平筋竖向筋U型筋箍筋顶棍，无齿锯切割，端头刷防锈漆16/35锈漆）。且定位筋焊在附加的 U 形铁上，不得焊在受力筋上，而 U 形铁应绑扎在主筋上。13）洞口附加筋：剪力墙上有小洞，且洞口各边长小于200 时，墙体钢筋可绕开洞边，不需截断，并可不设置洞边加强筋，见下图：14）当洞口宽度大于 200 时应按设计要求进行处理。E.顶板钢筋绑扎施工工艺1)模板上杂物应清理干净，顶板钢筋根据其间距道道弹线绑扎。2)楼板钢筋上、下铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。3)管道井处，板内钢筋应连续设置，待管道安装后用砼封筑。4)楼板的钢筋绑扎完毕后，应加强成品保护，负筋下加马凳，防止板上负筋被踩下来。在混凝土浇筑过程中看筋人员应对重点部位旁站。5)顶板钢筋当钢筋直径18mm 时，采用直螺纹机械连接；上铁钢筋直径18mm 时，采用绑扎搭接连接，接头应在跨中 1/3X 围内，下铁在支座。6)板筋绑扎时采用八字扣或顺口，绑扎结尾丝压向板内，外围钢筋交叉处应全部绑扎，其它交叉点可交错绑扎。钢筋搭接处绑扎处至少为3 道扣。17/357)楼板在下层钢筋下应放置垫块，垫块间距要保证板钢筋的保护层厚度达到设计要求和规 X 规定。8)板内的受力钢筋应距墙或梁边 50mm 开始设置。9)楼板、梁预留洞必须与设备、电气专业配合进行预留，同时作好洞口的补强，不得后凿洞。板上预留洞口时，当洞口尺寸小于300mm 时，钢筋不得截断，将钢筋在洞边绕过；洞径大于 300mm 时，要在洞边进行加筋，洞口每侧各 2 根,其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积的一半,且不小于 212,长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长,并锚入梁内,单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各 35d.当为圆形洞口时,除注明的洞口直线加筋外,应沿洞口边增设放射性封头筋,见下图10）浇筑砼时搭设临时马道，严禁踩踏顶板钢筋。浇筑过程中看筋人员应对楼梯、插筋等重点部位进行旁站，发现问题及时处理。F.梁钢筋的施工1)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端部节点内的锚固长度也要符合设计要求。2)梁上部纵筋的箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎。3)梁主筋接头位置：下铁接头在支座两侧 1/3X 围内，上铁接头在跨中 1/3X18/35围内，且接头百分率要符合设计及规 X 要求。4)当主框架梁上有次梁或楼梯柱时,在节点部位的主梁上加箍筋，箍筋规格及数量以梁的配筋平面图为准，如图：5)梁的箍筋，应与梁主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。连梁钢筋过洞口边长度不小于 Lae 且不小于 600mm。G.楼梯钢筋绑扎1)在楼梯底模上应划出主筋及分布筋的位置线。2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎楼梯梁筋后绑扎楼梯板筋，19/35先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。板筋要锚固到楼梯梁内1aE。3）底板筋绑扎完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎上层钢筋。监理检查点6：钢筋连接采用机械连接（或者焊接和挤压连接）时，监理检查重点详见下（3）。3 3、钢筋锥螺纹连接的工艺流程（图、钢筋锥螺纹连接的工艺流程（图 2-72-7）和监理检查要点。）和监理检查要点。（1）、钢筋锥螺纹连接工艺流程详见上表2；（2）、监理检查要点：监理检查点1：检查以下几项：1）钢筋加工前应逐一检查，钢筋钢筋下料不得用切断机切割，要用无齿锯切割。,端头不得有影响直螺纹加工的质量缺陷，端头不得粘结沙士，砂浆等附着物，否则，应用钢丝刷清除干净。连接母材的切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，要用切割机下料。2）未经培训人员严禁上岗，操作人员负责钢筋直螺纹加工和螺纹质量的自检，辅助人员负责搬运和对滚完丝的钢筋头安装螺纹保护帽，并互检螺纹质量等辅助工作。3）钢筋丝头加工完毕检验合格后，马上带上保护帽或拧上连接套筒，以防止运输、装卸钢筋时破坏丝头。连接施工完毕后，将保护帽回收重复利用。监理检查点2：检查套丝用卡规，牙形应相吻合。监理检查点3：以每500 个接头为 1 个验收批，抽取3 根接头做拉伸试验，应符合钢筋机械连接能用技术规程的规定。监理检查点4：钢筋连接要拧紧，外露不多于1 个完整丝扣，拧紧的接头做好标识。20/35监理检查点5：直螺纹钢筋丝头加工好以后应及时用配套塑料套管加以保护，防止钢筋锈蚀，连接时丝头处如有泥沙必须清理干净，检查全部合格，可以进行下道工序施工。同时，直螺纹接头施工试验现场取样后，采用 5d 双面焊（单面焊接 10d）的补强方法恢复被切断钢筋的部位。4.4.钢筋工程施工中控制的要点钢筋工程施工中控制的要点钢筋工程应注意的质量通病及控制要点（1）质量通病：1）现场钢筋混堆，不同厂家的同规格钢筋或同规格不同直径的钢筋混淆不清。2）钢筋严重锈蚀污染。3）钢筋下料不准确。4）钢筋代换不规 X。5）梁柱箍筋不垂直，主筋间距不均、箍筋接头位置未错开，末端弯钩不规 X。6）阳台、雨罩、挑梁等悬挑结构的上层钢筋不到位。7）焊条、焊剂不符合有关规定。8）冷挤压油泵漏油，污染钢筋。9）钢筋螺纹连接套筒与丝头不匹配，牙形吻合不良，套筒有效长度不够；螺纹长度不够、螺纹有缺陷。10）成品保护不好，钢筋踩踏、破坏现象严重。11）现场取样不规 X。（2）控制要点：21/351）建立严格的管理制度。钢筋进场时，应有专人检查验收，做到证物随到、证物相符。按不同厂家、不同等级、不同规格和批号分别堆放整齐，堆每堆钢筋建立标牌进行标识，表明其品种、等级、直径及受检状态，不合格的钢筋必须清退出场。2）现场钢筋应堆放在仓库或料棚里，钢筋离地面200 以上，下方用垫木、混凝土墩或金属货价架空，严禁露天放置或直接放在泥土地上；钢筋进场后应尽量缩短堆放期，防止或减少钢筋的锈蚀。工程施工过程中，应尽量避免脱模剂和各种油料污染钢筋；在浇筑混凝土过程中，钢筋上沾染的水泥浆应在浇筑后及时清理干净；工程中途停工时外露钢筋应采取防锈措施予以保护。3）加强钢筋配料管理工作。先要熟悉设计图纸和规 X，在下料前要充分考虑钢筋的搭接长度、锚固长度及不同角度弯钩的调整值，并绘出详细的钢筋下料图，调整好切断机的切片间隙，确保下料准确。4）钢筋工程原则上必须按设计图纸施工，当施工中遇到钢筋的品种、规格与设计要求不符或当时市场上某种钢筋短缺时，可进行必要的等强度钢筋代换。钢筋代换应征得设计人员的书面认可。5）梁柱的箍筋接头应在梁柱的四角错开放置，梁端第一根钢筋距柱边 50。箍筋绑扎之前，应严格按图纸在梁柱的主筋上画处箍筋的位置，按线布筋。有抗震要求的梁柱，其箍筋末端的弯钩应为 135，弯钩平直段长度应不小于箍筋直径的 10 倍，箍筋的加工尺寸、弯曲半径等均要符合规 X 要求，必须保证主筋位置符合图纸设计要求。6）阳台、雨罩、挑梁等悬挑结构的钢筋绑扎施工前，对操作人员要进行专门交底，对第一个构件做出样板，采取样板引路；绑扎时严格按设计要求安放在22/35主筋位置，确保上层负弯矩钢筋位置和锚固长度正确，应采取垫块、马凳、撑脚等措施防止上层钢筋被踩踏下塌。7）针对工程特点，选用合适的焊条、焊剂，焊条、焊剂要保持干燥，需烘焙的应按说明书固定的时间和温度进行烘焙。严禁使用药皮开裂、剥落及焊芯锈蚀的焊条。8）油泵和挤压机械应严格按规程操作，高压油管应防止负重拖拉、弯折和尖利物体刮划，防止油管和油泵漏油污染钢筋。9）钢筋螺纹连接套筒应有产品合格证；套筒表面应有规格标记，进场时应进行复验；为确保螺纹接头的连接质量，其连接套筒、检查加工质量用的牙形规、卡规或环行规应由提供钢筋连接技术的单位配套提供，并提供钢筋机械连接试验报告。套筒拧紧后外露丝扣不多于 1 扣，并做好标记。10）梁柱钢筋绑扎前，应清扫模板上的刨花、锯末、碎木块、电线管头等杂物；水电及消防管线的预埋、预留孔木盒和接线盒安装应在板的负弯矩筋和板的上层钢筋绑扎之前进行，避免因管线预埋导致钢筋移位；预留的墙柱插筋应在混凝土浇筑后及时清除表面沾染的水泥浆，并对插筋进行修整；绑扎成型的钢筋严禁踩踏，后续工作不允许随意切断和移动钢筋。11）依照规 X 要求，同牌号、同罐号、同规格、同交货状态、同等级、同品种的钢筋每 60 吨为一个验收批，每批随机截取两套试件分别做抗拉和冷弯试验。监理工程师应在常规检验的试件中随机抽取 30的试件进行见证封样后送到有资质的实验室进行复试，复试合格后方可使用在工程上，使用中如发现钢筋有脆断、焊接性能不良或机械性能严重不正常时，还应进行钢筋的化学分析。12）钢筋接头的位置应符合有关规定，规定梁主筋接头宜在受力较小部位。23/35框架梁负弯矩钢筋不宜在梁端附近，正弯矩钢筋不宜在跨中附近设置接头。（三）事后控制（三）事后控制做好工程资料的收集整理，主要包括：1结构工程设计图和工程变更文件；2 工程技术文件报审表，附：钢筋施工方案；3 工程物资进场报验表，附：钢筋生产厂家资质正面，钢筋出场合格证，出场质量检验报告，进场复试报告（含见证取样）。4 钢筋加工检验批质量验收记录表；钢筋安装检验批质量验收记录表；5 分项/分部工程施工报验表，附：钢筋分项工程质量验收记录表。（四）（四）、监理工作的控制目标、监理工作的控制目标质量目标：合格，保证全部达到国家验收标准。进度目标：保证施工总进度计划按时完成。安全目标：坚决杜绝重大伤亡事故、火灾事故和的发生，严格控制施工人员的轻伤发生数量和频率。六、监理的工作方法及措施六、监理的工作方法及措施1 1、质量验收依据、质量验收依据（1）设计图纸及工程变更文件；（2）施工质量验收标准及相关验收规 X。2.2.钢筋原材料的质量验收标准钢筋原材料的质量验收标准（1）检验批的划分：24/35按进场批次和产品的抽样检验方案确定。对于同牌号、同炉罐号、同交货状态、同等级、同品种的钢筋每60 吨为 1 个检验批，不足60 吨也划分为 1 个检验批。（2）主控项目的验收：1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋中的规定抽取试件做力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出场检验报告和进场复试报告。2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复试报告。检查数量：全数检查。检验方法：观察、检查施工记录。3）当钢筋发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。（3）一般项目的验收：钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。3 3、钢筋加工的质量验收标准、钢筋加工的质量验收标准（1）检验批划分：一般按一个楼层或者一个独立施工段划分为1 个检验批。25/35（2）主控项目的验收：1）受力钢筋的弯钩和弯折应该符合下列规定：、HPB235 级钢筋末端应作 180 度弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3 倍。、档设计要求钢筋末端需做135 度弯钩时，HRB235 级、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。、钢筋做不大于90 度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。检查数量：按每工作班统一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3 件。检查方法：钢尺检查。2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定。、箍筋弯钩的弯弧内直径应满足混凝土验收规 X第 5.3.1 条的规定外，尚应不小于受力钢筋的直径。、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90 度；对有抗震等要求的结构，应为 135 度。、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的 5 倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10 倍。检查数量：按每工作班统一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3 件。检查方法：钢尺检查。（3）一般项目的验收：26/351）钢筋调直宜采用机械方法，也可以采用冷拉的方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235 级钢筋的冷拉率不宜大于 4，HRB335 级和 HRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于 1。检查数量：按每工作班统一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3 件。检查方法：观察、钢尺检查。2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应表4 规定。钢筋加工的允许偏差钢筋加工的允许偏差表4项目受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置箍筋内净尺寸检查数量：按每工作班统一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3 件。检查方法：钢尺检查。4 4钢筋连接的质量验收标准钢筋连接的质量验收标准（1）主控项目的验收：1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察。2）在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18 的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检查，其质量应符合上述规程的规定。27/35允许偏差（）10205检查数量：按有关规定确定。检查方法：检查产品合格证、接头力学性能报告。（2）一般项目的验收：1）钢筋的接头宜设在受力较小处，同一纵向钢筋不宜设置 2 个或 2 个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10 倍检查数量：全数检查。检查方法：观察、钢尺检查。2）在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18 的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检查方法：观察。3）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为 35d（d 为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于 500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：、在受拉区不宜大于 50%；、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；28/35、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于 50%。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于3 面。检验方法：观察，钢尺检查。4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25；、对柱类构件，不宜大于 50；、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于 50；对其它类构件可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最下搭接长度应符合 混凝土质量验收规 X附录 B 的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵横轴29/35线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。检验方法：观察，钢尺检查。5）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度 X 围内，应按设计要求配置箍筋。当设计武具体要求时，应符合下列规定：、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25 倍。、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5 倍，且不应大于 100。、受压搭接区段的的箍筋间距不应大于搭接钢筋直径的10 倍，且不应大于 200。、当柱中纵向受力钢筋直径大于 25 时，应在搭接接头两个端面外 100 X 围内各设置 2 个箍筋，其间距为 50。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。检验方法：观察，钢尺检查。5 5、钢筋安装的质量验收标准、钢筋安装的质量验收标准（1）检验批划分：一般以一个施工流水段作为1 个检验批。（2）主控项目的验收：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。（3）一般项目的验收：钢筋位置的偏差应符合表5 的规定。30/35表表-5-5 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项项目目绑扎钢筋网绑扎钢筋骨架受力钢筋长、宽网眼尺寸长宽、高间距排距保护层厚度基础柱、梁板、墙、壳允许偏差允许偏差（mmmm）10201051051053202053，0检验方法检验方法钢尺检查钢尺连续量 3 档，取最大值线、钢尺检查经纬仪钢尺量梁端、中间各一点，取最大值钢尺检查钢尺检查钢尺检查钢尺连续量 3 档，取最大值钢尺检查钢尺检查钢尺和塞尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距预埋件钢筋弯起点位置中心线位置水平高差注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的最大值。2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率达到90及以上，且不得有超过表中数值 1.5 倍的尺寸偏差。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；检验方法：观察，钢尺检查。七、钢筋工序安全注意事项七、钢筋工序安全注意事项1、检查施工总承包单位是否已取得“安全生产许可证”并处在正常使用期31/35（包括三年的有效期和未被扣证）；2、检查施工总承包单位项目部是否成立由项目经理负责的安全生产管理小组，专职安全生产管理人员配备数量是否符合要求；3、督促施工总承包单位建立、健全施工现场安全生产保证体系和安全生产责任制；4、审核分包、劳务分包单位的资质（包括是否取得“安全生产证“）；5、审查特种作业人员及建设行政主管部门规定有持证要求的人员资格；6、审查施工组织设计（方案）中的安全技术措施；7、审查安全专项施工方案和应急救援预案；8、督促施工单位做好危险性较大的分部分项工程施工前安全交底工作；9、编制安全监理实施细则；10、复核施工机械、安全设施的验收手续，参与联合验收；11、施工过程中的现场巡视检查；八、安全监理工作的措施八、安全监理工作的措施1、施工组织设计、安全专项施工方案的审查：（1）施工组织设计的审核：A、施工组织设计的编制、审核、批准签署齐全有效；B、安全技术措施的内容应符合工程建设强制性标准；C、应编制危险性