华凯南燕湾扶壁式挡土墙施工方案.pdf

目录目录1.编制依据.22.编制范围.23.工程概况.2工程概况.2工程地质及水文地质.3设计概况.34.施工部署.4临时用电.4临时用水.5临时便道.54.4 其它.55.扶壁挡土墙施工方案.5扶壁挡土墙施工流程.55.2 主要施工方法.75.3 施工方案.135.4 资源配备.146.特殊季节施工措施.14雨季施工措施.147.质量保证措施.16制度保证措施.16工程质量管理措施.168.平安保证措施.17页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！华凯南燕湾扶壁式挡土墙工程施工方案华凯南燕湾扶壁式挡土墙工程施工方案1.1.编制依据编制依据1).?建筑边坡工程技术标准?GB503302021；2).?建筑施工土石方工程平安技术标准?JGJ 180-20213).?建筑地基根底工程施工质量验收标准?GB50202-2002；4).?建筑地基根底设计标准?GB50007-2021；5).?建筑抗震设计标准?GB50007-2021；6).?万宁华凯南燕湾红线外市政道路工程岩土工程勘察报告?北京航天勘察设计研究院；7).?混凝土构造设计标准?GB50010-2021；8).?建筑构造荷载标准?GB50009-2021；2.2.编制范围编制范围本方案，适用于 Ca-d-05、Ba-d-11 和 Ea-d-13 处扶壁式挡土墙工程施工，编制内容主要包括扶壁式挡土墙开挖方案，扶壁式挡土墙施工方案。3.3.工程概况工程概况工程概况工程概况万宁华凯南燕湾红线外市政道路工程位于万宁市的南燕湾，距万宁市区约30 公里，南燕湾、日月湾和春园湾等均为万宁市的旅游度假的胜地。本工程主要位于俯瞰蔚蓝大海的缓山坡上，西临南燕湾高尔夫球场，南临滨海山林探险公园，北临生态湿地公园，东临滨海山林探险公园酒店。拟建本工程道路主要是为了连接本片规划区域内的华凯度假酒店、南燕湾高尔夫球场、滨海山林探险公园等工程用地。本 工 程 场 地 平 整 设 计 标 高 按 照 墙 体 施 工 顺 序 FB4(Ea-d-13)FB3(Ca-d-05)FB3(Ba-d-11)依次为 51.23m、52.3m、52.8m。页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！工程地质及水文地质工程地质及水文地质地质情况地质情况素填土：灰褐色、灰黑色，松散，稍湿，出露于地表，为种植土砾质粘性土：灰黄色、灰白色、黄褐色，可塑硬塑，为花岗岩风化残积而成。强风化花岗岩：红褐色、灰褐色，岩石风化剧烈，节理裂隙发育，岩体破碎，岩芯多呈碎块状。中风化花岗岩：灰白色，中粗粒构造，块状构造，节理裂隙较发育，岩体较完整，岩质较硬，岩芯多呈长柱状，柱长 2035cm。设计概况设计概况设计范围设计范围Ca-d-05、Ba-d-11 和 Ea-d-13 处扶壁式挡土墙工程。3.3.23.3.2 主要工程数量主要工程数量根据施工图量表，本工程主要工程数量见表 3-3-2。HRB400 钢筋HRB300 钢筋C30 混凝土挖基土回填土PVC 管100透水土工布(400g/)挡土墙检测点泡沫板kgkgmm39864213581200750341924043183mm个3施工技术要求施工技术要求1挡土墙墙高 10.011.67m，扶壁厚 0.8m，两大扶壁净间距为 6.00m，页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！两小扶壁净间距为 6.00m，大小扶壁均匀错开布置，即大小扶壁间距为 3m。2墙身混凝土强度等级采用 C30，现场浇筑。底板保护层厚 60mm，其他部位保护层厚 50mm，钢筋搭接要求按?混凝土构造设计标准?规定进展。基底力求粗糙，对粘性土地基和基底潮湿时，应夯填 100mm 厚素砼垫层。3墙顶采用 1:3 水泥砂浆按 5%外斜护顶，厚度不小于 30mm。4在地面以上，沿墙高和墙长方向设置泄水孔，采用100、厚 5mmPVC管，并用透水土工布400g2/m包裹 PVC 管.每 2m 布置梅花形泄水管，山下左右交织设置，最下一排泄水孔的出水口应高出地面200mm。(5)挡墙纵向变形缝间距为 1520m，缝宽 2030mm，缝中应填塞沥青麻筋或其他弹性防水材料。填塞深度不应小于 150mm。挡墙地基纵向坡度大于 5%时，基底应做成台阶状。(6)施工中应去除填土中的草和树皮等杂物。在墙身混凝土强度到达设计强度的 70%前方可填土，填土应分层夯实。(7)扶壁间回填宜对称实施，施工时应控制填土对扶壁式挡墙的不利影响。扶壁挡墙大样图4.4.施工部署施工部署临时用电临时用电由于本工程施工用电主要为现场钢筋焊接、混凝土浇筑时振捣用电及夜间照页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！明用电，由于用电量集中、工期较短，所以从现场变压器临时接线至此。临时用水临时用水本工程临时用水主要为混凝土养护及消防用水，采用现场挖坑铺设塑料薄膜，用塑料桶盛水倒入即可。临时便道临时便道目前，场内、外施工便道已贯穿，满足材料进场及场内各种材料、机械的场内运输需求。其它其它混凝土由永基商品混凝土公司供给，合同及配比已完成，满足施工需求。工程所需的钢筋原材已经送检合格满足施工需求后交予钢筋加工厂制作，保证钢筋的规格型号和长度满足设计标准要求。5 5.扶壁挡土墙施工方案扶壁挡土墙施工方案扶壁挡土墙施工流程扶壁挡土墙施工流程页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！图图 5.1.15.1.1 扶壁式挡土墙工艺流程图扶壁式挡土墙工艺流程图施工准备测量放样基坑开挖，基坑尺寸符合设计要求基底换填，地基承载力符合设计要求墙底板及墙面板扶壁测量放样绑扎墙底板钢筋，同时预留墙面板及扶壁主筋钢筋保护层厚度符合设计要求安装墙底板模板浇筑墙底板混凝土墙面板及扶壁测量放线，搭设脚手架，绑扎钢筋搭设临时支撑，安装立壁板和扶壁模板，预埋泄水孔管道，伸缩缝预留浇筑墙面板和扶壁混凝土混凝土泵车泵送混凝土墙身前边缘距线路中线距离、厚度、顶面标高，泄水孔间距、伸缩缝位置、宽度检查，符合验标要求填塞伸缩缝清理泄水孔，铺设反滤层墙背土分层填筑，填筑符合设计要求，压实质量符合路基相应压实质量标准填筑路堤墙前土，清理泄水孔图图 5-1-15-1-1 扶壁式挡土墙工艺流程图扶壁式挡土墙工艺流程图页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！5.25.2主要施工方法主要施工方法施工准备包括技术准备、现场准备、资源准备三方面。技术准备：施工前首先根据施工图纸设计，根据施工图纸和工程构造形式、荷载大小验算模板受力，并编制施工方案，并及时向参建员工进展全员交底，确保人人懂工艺，重质量。现场准备：首先要求测量人员根据施工图纸，对开挖边线及界限进展初步定位，现场应根据放样部位，将挡墙范围内的其它材料或机械移走，并对开挖部位进展场地平整处理，为机械、材料进场提供条件。资源准备：主要是施工机械、人员准备及其它物资准备。施工前必须确保模板、脚手架、各工种人员、混凝土振捣、发电机等资源全部到位或落实有效，可随时进场。要求测量人员根据施工图纸，对开挖边线及界限进展准确定位，同时放出设计伸缝缝位置，并向开挖作业班长做好交底工作，除按图纸确定起止点。采用大放坡机械开挖，由两台挖机从中间部位开场往两边挖，开挖的土方顺着挡墙方向堆放，严禁堆放在东侧开挖面上。由于三段挡墙开挖深度不一样，经本工程部研究决定，按照 FB4(Ea-d-13)FB3(Ca-d-05)FB3(Ba-d-11)的顺序进展开挖施工。开挖过程中，严格控制好开挖高程，严禁超挖。根底处理包括：根底浮石石质地基清理、混凝土垫层施工。1地基浮石清理开挖完成后，当基底为岩石时，经设计及现场监理工程师确认后，可不进展碎石回填处理，此时需由测量，按纵向每 3m 一个断面，将墙趾、墙踵底位置及标高准确放样后，拉通线进展人工清基，确保基底无浮石、浮渣，清理完成后，报测量工程师验收，验收合格前方可进展混凝土垫层施工。2混凝土垫层施工碎石垫层夯实平整后，应应在碎石垫层顶基底为岩石时同样应设置混凝土垫层浇灌一层素混凝土垫层，厚度为0.10m，作为钢筋绑扎作业面。施工时报监理工程师验收，验收合格后进展墙体钢模板支立施工。页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！1 1钢筋加工钢筋加工挡土墙采用 HRB300 和 HRB400 两种类型钢筋，原材经试验检测合格后严格按照图纸加工，不管是钢筋原材，还是加工成型的成品都必须将钢筋外表的油渍、漆污、铁锈去除干净，按照不同的钢筋编号进展分类存放，并对现场所有存放钢筋进展下垫上盖。钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，减少钢筋的断头废料和焊接量。接头采用搭接焊接，焊缝长度和质量要符合设计和标准要求。2 2钢筋安装钢筋安装成品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。先安装墙底板钢筋，再安装墙面板及扶壁预埋钢筋。测量放线确定墙底板细部尺寸后进展钢筋安装。按照设计图纸要求，每单元段的墙底板的钢筋一次性绑扎、安装成型。钢筋实行梅花点绑扎，数量、间距等要符合设计要求。墙面板及扶壁钢筋应在墙底板钢筋安装过程中预设，同时预设钢筋应使用木方进展临时支护，防止钢筋变形。根底施工时注意预埋相关地锚钢筋。3 3模板安装模板安装根据测量队放样定出的挡土墙低昂地板的细部尺寸，安装模板，模板考虑采用木模板作为面板，安装前，将木模板与混凝土的接触面打磨、清理干净并涂刷水溶性脱模剂。模板后设置方木或钢管斜撑。钢模板必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。4 4混凝土浇筑混凝土浇筑混凝土浇注前，技术员检查钢筋种类、数量及保护层情况，模板位置偏差、断面尺寸、外表平整度、标高，预埋件的安装、模内杂物等再进展一次全面检查，自检合格后向监理工程师报检，验收合格前方可浇筑混凝土。混凝土拌和采用经永基拌合站拌和，混凝土罐车运输至施工现场，用混凝土汽车泵入模的方法浇筑，插入式振捣棒振捣密实。混凝土浇筑前，试验员先对混凝土性能进展测试，满足要求后，对模板清理并洒水使垫层湿润，涂抹脱模剂及浇筑砼时不要污染预埋件及钢筋。浇筑时分二层浇筑，分层布料。浇筑完页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！一层后再浇筑第二层，摊铺厚度不宜大于 40cm。混凝土灌筑入模时应下料均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交织进展。插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，外表呈现浮浆为度，防止重复振捣，防止过振、漏振。插入式振动棒移动距离不宜大于振动棒作用半径的 1.5 倍(约 40cm)，且插入下层混凝土内的深度宜为 50100mm，与侧模应保持50100mm 的距离。浇筑过程中应防止碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。混凝土浇筑应连续进展，不得连续。当因故停顿间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。当超过允许间歇时间时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝。施工缝的平面应与构造的轴线相垂直。浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。混凝土振捣完成后，即用木抹子压实抹平。抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土的质量。夏季混凝土浇筑完成后，待混凝土顶面接近初凝(以手按不沾灰为准)，按夏季施工方案要求采用土工布覆盖，并进展洒水养护，养护期间始终保持混凝土面湿润。5 5模板撤除模板撤除当墙趾板、墙踵板砼强度到达2.5MPa 以上，且其外表及棱角不因撤除而受损；混凝土温度已处于降温期，且构件芯部混凝土与外表混凝土、外表混凝土与环境之间的温度差均不大于 20时，即可撤除根底模板。模板撤除应后装先拆、先装后拆的方法撤除。撤除模板时注意保护混凝土，防止外表及棱角受损，不得用撬棒、重锤硬撬硬击。模板、支架撤除后要及时进展维修整理，并分类妥善存放。严禁抛掷、撞击、脚踩等损坏模板的行为。6 6沉降缝施工沉降缝施工根底施工时，沉降缝位置设置 2cm 厚泡沫板，等根底混凝土浇筑完成后、沉降缝填塞前先将缝泡沫板去除干净，全断面填塞浸制好的沥青麻筋，填塞时要做到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯穿，填塞密实、无空洞，外表光洁。页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！1 1施工面凿毛施工面凿毛当墙底板砼强度到达 2.5MPa 以上，即可进展墙面板及扶壁的施工，先人工凿除墙面板与墙面板、扶壁接茬处砼外表的水泥砂浆及松弱层，凿毛后用水冲洗干净。凿毛后露出大的新鲜混凝土面积不低于总面积的 75%。2 2钢筋加工钢筋加工3 3钢筋安装钢筋安装成品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。安装时应于预设墙面板及扶壁立筋之上安装墙面板、扶壁水平钢筋，之后安装拉勾筋。按照设计图纸要求，每单元段的墙面板、扶壁的钢筋一次性绑扎、安装成型。钢筋实行梅花点绑扎，数量、间距等要符合设计要求。钢筋绑扎完成后在骨架侧面设置混凝土保护层垫块，垫块强度不低于实体混凝土强度，数量不少于 4 个/m2。净保护层厚度为 5-6.5cm。4 4排水管等预埋件安装排水管等预埋件安装模板支立前，应进展泄水管安装，第一层泄水管底高程较场坪高程高出 20cm,之后每 2 预埋一根100mmPVC 管，上下左右间隔 2m 交织布置，设置 4%向墙外横坡，并用透水土工布包裹 PVC 管两端。在安装时，可通过钢筋对 PVC 管进展固定，要使 PVC 管与正面模板接触严密，PVC 管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑混凝土的过程中 PVC 管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。在安装模板之前使用在泄水管土工布端头处涂抹少量铅油，待立模时与模板接触留下铅油印记以便于以后清理泄水孔。5 5脚手架操作平台搭设脚手架操作平台搭设立杆采用单立杆，管架搭设的主要尺寸为：立杆的横距为1m，立杆的纵距为1m处于扶壁处可适当调整520cm，大小横杆的步距为1.5m；墙底板各设横向三根立杆，立杆间距为1m，纵向沿墙通长布设，立杆间距同样为1m处于扶壁处可适当调整520cm，大小横杆步距为1.5m，施工时最内侧立杆距设计混凝土外表40cm即可。内排架距离边坡0.4m，小横杆搭接在大横杆上的根数为2根；立杆与地面间采用地托调平，扫地杆距地面不大于20cm，纵向每排立杆均设置剪刀撑，剪刀撑与水平面夹角以4560为宜。横向每两排设置页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！一个剪刀撑，剪刀撑与水平面夹角以4560为宜。脚手架采用的钢管类型为48mm壁厚3.5mm；横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为1.00；脚手架纵向及横向示意图见图5-1-25-1-4。图图5-1-25-1-2图图 5-1-35-1-3页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！图图5-1-45-1-46 6混凝土浇筑混凝土浇筑混凝土浇注前，技术员检查钢筋种类、数量及保护层情况，模板位置偏差、断面尺寸、外表平整度、标高以及支护情况等，自检合格后向监理工程师报检，验收合格前方可浇筑混凝土。混凝土拌和采用经永基拌合站拌和，混凝土罐车运输至施工现场，用混凝土汽车泵入模的方法浇筑，采用插入式振捣棒对混凝土进展振捣。混凝土浇筑前，试验员先对混凝土性能进展测试，满足要求后，即可进展混凝土浇筑。为保证振捣质量，立壁板和扶肋板分两次浇筑混凝土，第一次浇筑3m 两块钢模板高度，然后采用30型，插入式振捣棒对混凝土进展振捣密实，振捣时以混凝土外表不再明显下降，外表返浆，没有明显的气泡产生为宜，之后再进展下层混凝土下料作业，直至浇筑到顶，考虑到本工程一次浇筑高度较高，因此，要求浇筑速度不应大于1m/h。立模时，外模一次性立到设计标高位置，内模只需立至浇筑混凝土高度位置即可，同时采取措施钢模板内侧压方木条保证连接混凝土内外施工缝在一条水平线上。页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！7 7拆模及养护拆模及养护待混凝土强度到达2.5MPa后即可进展拆模作业，根据目前气温，浇筑完成3d后即可拆模。拆模完成后，立即进展洒水并采用塑料薄膜进展覆盖养护。洒水时以混凝土外表湿润为宜，不得出现大量流水，以免对基底产生浸泡，养护时间7d即可。8 8沉降缝施工沉降缝施工详见6.1.2.5中沉降缝施工的说明。5.2.65.2.6 砂夹卵石反滤层施工砂夹卵石反滤层施工为保证反滤层能够按设计断面尺寸施工完成，要求在对反滤层施工时，可按设计尺寸分层填筑，每30cm一层，施工时采用人工填料，同时结合基坑土方回填，每回填一层填土人工夯实后填筑砂夹卵石。反复施工，直到到达设计高程为止。见示意图5-1-3：图图5-1-35-1-3砂夹反滤层施工示意图砂夹反滤层施工示意图5.2.75.2.7 基坑回填基坑回填墙底板两侧基坑采用B组填料分层回填，分层压实厚度为30cm，采用小型夯实机碾压密实。5.35.3施工方案施工方案根据现场情况，考虑本工程路基防护工程施工进度方案见表5-3-1。页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！5-3-15-3-1 路基防护工程主要工程施工进度方案路基防护工程主要工程施工进度方案序号1234部位根底开挖墙身混凝土浇筑回填土验收单位m3m3m3项工程量7503120051921拟开场时间2021-12-202021-12-272021-12-302021-12-30拟完毕时间2021-12-262021-1-212021-1-222021-1-22备注5.45.4 资源配备资源配备主要人力资源配备主要人力资源配备根据本工程施工内容及工期安排，顶峰期施工人员配置表见5-4-1。表表 5-4-15-4-1主要劳动力资源配置表主要劳动力资源配置表序号1234567891011工种队长副队长班长技术员质检员平安员试验员测量员架子工混凝土工模板工合计：数量1111111177411备注对本工程全面负责对本工程现场总协调开挖、模板、钢筋、架子、地基处理对现场技术负责对现场质量负责对现场平安负责对现场试验负责对现场测量放样负责搭设钢管架浇筑混凝土支立模板主要机械配备主要机械配备根据作业内容，本工程主要施工机械为4台挖机。6.6.特殊季节施工措施特殊季节施工措施雨季施工措施雨季施工措施及时收听天气预报及时收听天气预报，根据天气情况调整施工内容及部位，同时在暴雨、台风等恶劣天气降临前对脚手架、边坡、设备、电器的进展检查，发现隐患要立即整改。页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！做好现场排水根据总平面图利用自然地形并结合设计截、排水沟完善排水系统，确保雨水能够顺利外排。雨期提前配备污水泵并设专人负责，如果自排效果不佳，立即进展强排，确保坑内不得积水。做好临时设施和设备的防护施工现场的大型临时设施，在雨期前应整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒、周围不得积水。雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常运行。雨季土石方工程施工技术保证措施边坡土方开挖时，边坡留20cm保护层，基底留50cm保护层，待雨期过后一次刷坡或开挖到位，岩石边坡可一次开挖完成。雨季钢筋施工技术保证措施现场钢筋堆放应垫高，且于钢筋堆放场四周设置排水沟，以防钢筋泡水锈蚀。雨后钢筋视情况进展除锈处理，不得把锈蚀的钢筋直接用于构造上。雨季混凝土施工技术保证措施混凝土施工应尽量防止在雨天进展。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。雨季期间应随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土配合比，严格控制水灰比。高温天气进展混凝土施工时，应控制混凝土入仓温度在30以内。对于雨前已支模完成的部位，雨后想进展混凝土浇筑时，必须重新对模板及其加固系统进展验收，对于仓内有杂物或加固系统存在危险部位必须立即加固处理。其它附属工程夏、雨季施工技术保证措施雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。钢模板拆下后及时清理，刷脱模剂，后采用塑料薄膜进展覆盖。雨后应对脚手架进展全面检查，查看脚手架立杆底座是否受雨水冲刷悬空页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！或地基松软，如有危险应立即处理。7.7.质量保证措施质量保证措施制度保证措施制度保证措施建立内部质量“三检制度建立内部质量“三检制度标段、工程队、作业班组均设立专职质检人员，持证上岗，对施工过程的质量实施检查控制，做好隐蔽工程的自检工作。在分项工程施工过程中，采取定期检查与自检、互检、交接检相结合的“三检制度。加强与地铁公司、指挥部、监理、设计单位的密切联系与配合，服从质量监视和地铁公司、指挥部、监理单位对工程质量的检查。严格执行隐蔽工程检查制度，对监理工程师和质量监视人员进展的随时抽查和重点检查提供必要的检查条件，对检查提出的质量问题，必须及时采取有效可靠的措施进展返工或返修。技术交底制度技术交底制度方案经监理单位批准后，由工程总工程师组织全体参建人员认真学习施工方案，并进展技术、质量、平安的书面交底，找出质量重点监控部位和监控点，按照施工任务划分，监视工程队技术负责人向班组进展详细的平安技术书面交底，施工过程中全程实行技术指导，做到质量重点人人心中有数，全员参与质量管理。建立测量复核制度建立测量复核制度坚持测量复核制。现场工程测量坚持换手复核制，测量放样数据必须由标段测量技术负责人审核前方可进展现场放样施工。建立教育、培训、持证上岗制度建立教育、培训、持证上岗制度组织参加本工程施工的全体施工人员学习相关标准、规那么、规定和验标，要求所有参建人员理解工程特点，熟悉施工工艺和质量要求，了解并掌握易产生质量隐患的重要工序及重要环节，定期安排技术培训，并进展技术考核。特殊工种的人员进展上岗前培训，执行持证上岗率100%的制度。工程质量管理措施工程质量管理措施原材料质量控制措施原材料质量控制措施原材料按技术质量要求由标段物资部采购与管理，采购人员和施工人员之页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！间对各种原材料应有交接记录。原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进展验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可用于工程。对于检验不合格的原材料，应按有关规定去除出场。原材料进场后，及时建立“原材料管理台账，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书编号、“复试检验报告编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账填写正确、真实、齐全。土石方开挖质量保证措施土石方开挖质量保证措施边坡开挖过程中，测量人员必须盯控作过程，防止超欠挖。坡顶应设置截水沟，防止雨水冲刷坡面，坡底应设排水沟，防止雨水浸泡基底。土方开挖雨期施工时，应于坡面留有20cm保护层，于基底留有50cm保护层，确保边坡稳定及地基不受扰动。混凝土工程质量保证措施混凝土工程质量保证措施混凝土模板系统应做到严密，不漏浆，加固后的模板系统应具有足够的强度、刚度及稳定性。混凝土开仓前必须经监理工程师同意，否那么不得开仓。混凝土浇筑前，应配备足够的振捣设备，与其它工作面协调备用一台柴油发电机及混凝土泵，确保混凝土连续一次浇筑完成。混凝土入仓后，应立即进展振捣，振捣棒移动间距为其作业半径的1.5倍，且不得直接振捣模板，不得漏振和过振，以确保混凝土均匀密实。混凝土浇筑速度应控制在1m/h内。混凝土终凝后应立即进展洒水覆盖养护，养护期为7d。8.8.平安保证措施平安保证措施所有参建人员必须通过岗前技术培训及入场教育培训，培训合格后与特种作业证如有共同作为上岗证件，缺一不可。入施工现场的人员必须正确配戴平安帽，统一着工作装，根据施工条件配备平安带及穿防滑鞋。机械开动前应鸣笛示警，并确认机械作业半径内无人时才允许进展机械的页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！开动。边坡坡脚处严禁施工人员长时间逗留或休息，防止发生落石砸伤事故发生。现场临时用电必须做到“一机、一闸、一箱、一漏。高处作业必须系平安带、穿防滑鞋。严禁在同一平安桩上拴几根平安绳或在一根平安绳上拴几个人，同时平安绳应高挂低用。用砼振捣器时，须检查振捣器的外壳接地装置及胶皮线情况；电线的端部与振捣器的连接情况；振捣器的搬移地点及在连续工作时电源开关关闭情况。检查合格方准使用。旋喷桩施工时，外露的转轮、传运轴等，必须进展覆盖，防止发生机械伤害。机械维修时，必须先断电停机，后维修，严禁带电维修，特别是在机械运转时维修。页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！