生产计划控制程序参考范文.pdf

生产计划控制程序参考范文1目的：为使本公司的产能安排有所依据，满足客户订单品质及交期要求，以保证本公司有履行合约的能力，降低库存、成本，提高生产效率。2范围：适用于本公司所有生产产品的生产计划控制。3定义：31 生产计划表 制造通知单：指由 PC 部门签发作为通知生产的依据。32 制程标识单：指由生产计划部门签发，规范批量和记录制作流程的单据。4职责：41 销售部。411 销售主管：接受客户订单，组织评审及审核重要订单之协调。412 销售业务员：接受客户订单，对订单进行评审，协调订单变更事宜。42 PMC 部。421 生产计划主管：负责生产计划安排，生产进度控制及督导生产计划管理作业的执行。422 生产计划员：负责生产指示与生产计划管理及生产进度控制的执行，且负责出货作业的执行。43 采购部：负责生产物料的采购及交期进度的控制。44 仓库部：负责物料收发等作业。45 PIE 部：负责物料料号的编订和生产流程条件的确定。46 制造部：负责领用材料、生产进度控制及品质控制。第 2 页（共 2 页）5作业流程：51 接收订单：销售部业务人员按订单评审程序规定暂时接受客户订单，填写 客户订货单，经主管审核后交给 PMC 部门人员。52 生产负荷评估：521 PMC 部门人员应根据客户订货单做生产计划账目。生产计划主管根据生产能力负荷表上所显示的生产能力，组织进行生产能力负荷评估。522 如评估确认生产能力无问题，生产计划员、物控员与仓库人员确认物料是否可以满足生产，如不能满足，填写物料请购计划表通知采购人员。523 采购人员根据物料请购计划表询问有关厂商是否能满足交期，得到较为肯定的答复后，将结果回馈给物控人员，由物控员开出请购单，采购人员根据采购控制程序进行采购作业。524 如评估的结果会影响订单交期，生产计划人员应通知销售部门人员与客户协商，客户同意后，即可正式接受订单。53 安排生产计划：531 生产计划员根据客户订货清单的接单状况，依产能负荷预排 4 周内的月生产计划表，以作为生产安排的初步依据。532 生产计划人员每周应更新月生产计划表的资料，作为生产进度控制的依据。533 生产计划人员依月生产计划表排出具体的周生产计划表，作为生产执行的依据。54 生产指示：541 生产计划员应将周生产计划表与制造通知单（五联），经生产计划主管核准后。一联交制造部门准备领料；一联交仓库部门进行备料；一联交物料控员做账；一联交财务部门；一联自留存档。542 生产计划员同时填写制程标识单，交 PIE 部门确认制程条件后分发制造部门安排生产。55 领发料：制造部门物料人员接到制造通知单后，在规定的时间，与仓库人员沟通协调后，由仓库人员送往制造车间指定地点，一齐清点物料。56 生产：制造部门应按周生产计划表及制程标识单的交期需求进行生产，并进行进度控制，有关作业参照 制程控制程序。57 品质、交期、数量确认：571 生产计划员应按周生产计划表的数量及交期跟催生产进度。572 如生产过程中发现进度落后或有品质异常情况，将影响订单交期或数量时，PMC 部主管应协调各有关部门主管进行协商处理，当交期最终不能符台订单要求时，应出具联络单给销售部门，述明原因，销售人员按 订单评审程序 有关规定与客户重新协商变更交期。58 入库和出货：581 完成生产后，由品管部人员验收，包装入库。582 在无异常的情况下，报关人员和船务人员根据计划自行办理报关手续和船运联络事宜。582 如须出货者，由生产计划员开出出货通知单及出货排柜表，通知仓库和品管部门有关人员办理出货作业，有关作业参照成品包装出货控制程序。6流程图：略7参考文件。71 订单评审程序。72 采购控制程序。73 制程控制程序。74 成品包装出货控制程序。8使用表单。81 客户订货单。82 生产能力负荷表。83 物料请购计划表。84 客户订货清单。85 月生产计划表。86 周生产计划表。87 制造通知单。88 制程标识单。89 出货通知单。810出货排柜表。