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    混凝土(梁板柱)浇筑施工方案.pdf

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    混凝土(梁板柱)浇筑施工方案.pdf

    混凝土(梁板柱)浇筑施工方案混凝土(梁板柱)浇筑施工方案一、施工准备一、施工准备1.11.1 作业条件作业条件1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。3、振捣器(棒)等混凝土浇筑的工具经检验试运转合格。4、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训,混凝土浇筑申请书已被批准。1.21.2 材质要求材质要求1、水泥:水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。2、砂、石子:根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。3、水:自来水。4、外加剂:根据施工组织设计要求,确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后,方可在工程上使用。5、掺合料:根据施工组织设计要求,确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。6、隔离剂:水质隔离剂。以上材料均有混凝土公司出具的检测报告。1.31.3 施工机具施工机具插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、等。二、混凝土浇筑与振捣要求二、混凝土浇筑与振捣要求2.12.1 基本施工要求基本施工要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m,浇筑高度如超过 2m时必须采取措施,用串桶或溜管等。2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据混凝土供应能力,一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍。3、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.25倍(一般为 300400mm)。振捣上一层时应插入下层 510cm,以使两层混凝土结合牢固。振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层棍凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过 2h 应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于 2h 时,则应当执行混凝土的初凝时间)。5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。2.22.2 柱的混凝土浇筑柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填 510cm 厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,柱混凝土应分层浇筑振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2、柱高在2m 之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过2m 时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实,并用箍箍牢。3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定,并且应当计算每层混凝土的浇筑量,用专制料斗容器称量,保证混凝土的分层准确,并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度,混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备,保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。4、柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。无粱楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h,使其初步沉实,再继续浇筑。5、浇筑完后,应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。2.32.3 梁、板混凝土浇筑梁、板混凝土浇筑1、梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。2、和板连成整体高度大于 lm 的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下 23mm 处。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下第二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁侧部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。3、梁柱节点钢筋较密时,此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5、施工缝位置:宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2MPa 时,才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子和混凝土软弱层,并用水冲洗干净后,先浇一层同配比减石子砂浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。三、混凝土养护三、混凝土养护对已浇筑完毕的混凝土,应加以覆盖和浇水,并根据混凝土施工及验收规范的规定进行自然养护.1、应在浇筑完毕的 12 小时以内对混凝土加以覆盖和浇水2、混凝土浇水养护的时间,对于普通硅酸盐水泥不得少于 7 天,对掺用缓凝型外加剂不得少于 14 天。3、浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。4、混凝土的养护用水使用自来水,与拌制用水相同。

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