2013公路升级改造施工组织设计.pdf

*施工组织设计一、施工顺序一、施工顺序施工准备测量放样拆除原道路砼并外运排水管道路基土方开挖排水管施工土方回填并平整、夯实土基水泥稳定砂砾施工侧、平石安装车行道混凝土人行道基础夯实土基水泥稳 定砂砾基层回填 人行道铺设植树清场整理。二、施工准备及前期工程二、施工准备及前期工程2.1 技术准备组织项目经理部管理人员熟悉招标文件、施工技术规范及工程验收规范，认真察看施工现场，了解施工地段的地形、地质等情况，并对道路下部的管道管线的走向进行勘测摸底，确定临时排水沟走向，熟悉施工设计图纸，做好施工技术交底工作，掌握技术要求。2.2 前期工作工程开工前，组织劳力及部分机械、仪器仪表、材料进场，配合建设单位做好工程开工前的各项准备工作，同时对路基的表面做好清杂等前期工作。2.3 工程测量放样1)施工测量工程开工前，根据业主提供的水准点及道路的中心线，做好水准点、中心线的复核、固定工作，做好测量记录，并报业主及监理工程师核查。施工现场各临时水准点、基线控制点均以水泥砼护桩或引测在固定建筑物上。2)技术要求：施工测量技术要求按国标工程测量规范(GB50026-93)执行，测量的精度按公路勘测规范(JTJ061-99)的要求执行，施工放样按公路路基施工技术规范(JTJ033-95)的规定执行，同时注意定期进行复测。三、排水工程三、排水工程1、排水工程施工工艺流程为测量放样基槽开挖基础垫层底板浇筑管道安装(检查井砌筑)闭水试验土方回填2、施工放线1)工程开工前，根据业主提供的水准点及道路的中心线，做好水准点，中心线的复核、固定工作，做好测量记录，并报业主及监理工程师核查。2)施工现场各临时水准点、基线控制点均以水泥砼护桩或引测在固定建筑物上。3)经纬仪按设计标高放好基槽开挖中心线。3、基槽开挖1)管道基槽、井体开挖采用挖掘机开挖。施工中按放坡系数放好边坡，以防塌方；开挖后预留 30cm 保护层，待铺垫层前再用人工进行清理。2)基槽开挖时不得扰动原状土，如遇扰动人工清理后，再用与设计要求相同材料回填，密实度不小于 95%。3)管沟基础应落在原土层上，若遇淤泥或杂填土应以清除，超挖深度小于 20cm 采用砂砾石，若超挖深度大于 20cm 采用含水泥 4%水泥土填实，压实度不小于 95%(重型压实标准)。过路管沟槽用 6%水泥稳定砂砾回填，压实度不小于 95%(重型压实标准)。4、基础施工/*1)在基槽开挖完成后，必须严格测量放样复核制，对槽底宽度、高程及底面放坡、轴线位置，应由监理工程师复核无误后，方可进行基础砼的施工。2)(管道)基础浇筑，首要条件是基槽开挖符合标准，基槽排水良好无积水，槽底土层不遭到破坏，没有管涌、松软现象。3)砼拌制应使用机械拌制，级配正确，控制水灰比，向槽底下料要用滑槽，砼振捣必须密实4)在雨季浇筑砼时，应准备好防雨措施。5)做好每道工序的质量检验，未达标准宽度、厚度，应予返工重做。5、管道安装铺设1)在管道铺设前，必须对管道基础作仔细检查复核。检查基础砼质量是否达到设计要求，复核轴线位置、线形以及标高是否与设计标高吻合，如发现差错，应纠正或返工。切忌在不合质量标准基础上进行管道铺设。2)管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊与运送。甲方提供到现场的管道必须验收，符合质量标准。3)在管道铺设前，必须对轴线再次测量复核，符合设计后才开始排管。4)管节下入沟槽时，不得扰动天然地基。5)稳管用垫块应事先按设计预制成形，安放位置准确。使用三角形垫块，应将斜面作底部，并涂抹一层砂浆，以加强管道的稳定性。6)为防止管道接口渗漏，对使用管材必须严格检验，不符合标准者不得使用，特别是卸管后，要再检查有无损伤、裂缝、有无缺口，包括圆度偏差，发现上述问题应予剔除。6、检查井砌筑1)井底基础应与管道基础同时浇筑。检查井内流槽，宜与井壁同时进行砌筑，表面应采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺，管道内底高程应符合规范的规定。2)在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。3)在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接自应严密，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。4)检查井接入圆管的管口应与井壁平齐，并砌砖圈加固，砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于 30mm，偏心收口时，每层收进不应大于 50mm。5)砌筑检查井的内壁应采用水砂砂浆抹面，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搭缝挤压密实。6)检查井砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。7)检查井周围回填前应符合下列规定：a、井壁抹面和防渗层应符合质量要求；b、井壁与管道连接处应采用水泥砂浆填实。8)检查井允许偏差应在以下范围之内：井身尺寸方井长、宽20mm，圆管直径20mm；井盖与路面高程差：非路面20mm，路面5mm；井底高程 D100010mm，D100015mm。7、闭水试验污水管及 d300 以上的雨水管在安装好以后，根据设计要求，在填土之前/*必须进行闭水试验。1)闭水试验应在管道灌满水经 24 小时后再进行。2)对渗水量的测定时间应不少于 30min。8、雨水口1)雨水口应与道路工程配合施工。按道路设计边线及支管定出雨水口中心线桩，雨水口长边必须重合道路边线。2)按雨水口中心线桩挖槽，挖至设计槽底。槽底要夯实，并浇筑 C10 混凝土基础。3)雨水口砌筑a 砌筑井墙，随砌筑随勾平缝，用 C10 混凝土将墙外回填捣实。b 井口与路面施工相互配合、同时升高，井圈安装好后，盖木板或用铁板覆盖，以备在道路面层施工时，压路机通过不致被压坏。四、土方回填四、土方回填土方回填采用机械结合人工方法，管道经闭水试验符合设计及技术规范要求后进行回填。1、回填土应分层铺填，每层松铺厚度不大于 30cm，在管道两侧同时进行。2、回填土夯实采用压路机及蛙式打夯机械，对边角等部位采用蛙式打夯机夯实。管顶以上采用压路机进行。每层夯实后必须进行土方密实度检测，达到回填土密实要求后，方可进行上一层土的回填。3、回填土土质必须符合回填要求，严禁用淤泥、腐植土、垃圾土等不符合要求的土回填。五、路基填筑五、路基填筑道路路基的施工，是道路施工的第一道工序，其施工的好与坏，将会直接影响下道工序的进行，而且还会影响到整个道路的最终质量情况，为严把路基工程质量关，以便给下道工序提供施工便利，故路基施工按以下施工顺序进行如下：测量放样路基找平备土颗粒处理摊铺整形压实取样检查局部处理养生。（一）测量放样1、把固定路线的主要控制点，即转角点，曲线和缓和曲线起止点及中间各点和直线上的整桩与加桩等，予以复侧恢复，并将上述各桩点沿垂直方向平移到路面之外，作为辅助基线，用钢尺量距，分别加栓桩，以资辨认。/*2、用钢尺进行路线长度的复核丈量两次，按复核测量结果，定出整桩和加桩。3、直线部分过长时，每隔 5001000m 应加设坚固的方向桩，做为施工控制点。4、设计中心桩，向左右平移于路两侧的路面宽度以外，弯道、纵坡段桩距适当加密并加订曲线和缓和曲线起止点桩和纵坡起止点桩。(二)路基找平1、路基施工前，应提前用水准仪按图纸设计标高进行高程测量看该段路基所处地段高程与设计高程是高或是低，以便确定挖方或是填方，路基施工前应对原地面的草皮、树根、垃圾、淤泥及其它杂物应清除干净。2、路槽高程如果高出设计标高 10cm 以内者，应人工挖方找平，若高出 10cm以上者，应采用人工与机械配合进行路槽找平。3、整形压实（按图纸设计标高、尺量打桩、测出含虚铺系数的设计标高，桩与桩拉线找平，找平后推土机先稳压一遍，然后进行二次找平，经过以上二次找平，基槽标高及槽底坡度、平整度等均能满足要求，为下步施工提供便利条件。4、基土壤局部处理（1）路基时，由于土壤含水量大，碾压弹软，达不到压实度要求，挖方路基时地下水位较高，路基下层土壤含水量大，路基压实度达不到质量标准，路基下层土壤结构具有软弱下卧层，孔隙大，承载力低，填筑路基后容易产生较大沉陷，因此，应对路基上出现的“弹簧”进行及时处理。（2）翻晒法：填筑路基时土壤含水量较大，一般处理深度为60cm，可将表层 40cm 用推土机推出，底层 20m 采取原地翻晒，大面积宜采用铧犁翻晒，小面/*积宜采用工人翻晒，待含水量接近最佳含水量时，整平压实，表层 40cm 再分两步摊铺、翻晒、压实，直至压实度达到设计要求。六、水泥稳定土基层施工六、水泥稳定土基层施工水泥稳定土基层施工工艺：施工放样准备下承层铺料洒水预湿、闷料整 平碾压 12 遍画线、摊铺水泥补充洒水、拌和整 形碾 压养 生。1施工放样：施工前依据设计图纸进行测量放样，放出施工控制中桩、边桩的具体位置，标出施工边线。2准备下承层：将下层表面杂物清理干净，保持湿润。土水泥基层填筑前，对道路基础进行整修。路基整修主要包括现状基础的局部开挖和回填，开挖采用人工开挖。基础压实度大于 95%（全型击实标准）。整修后的路基满足设计要求。3摊铺：提前进行计算，按虚铺厚度，打出边桩、标注高程，放出网格线等，用推土机粗平。4洒水预湿、整平：洒水车洒水，经预定时间闷料，用平地机精平。5碾压：用振动碾无振碾压 1-2 遍。6画线、摆放和摊铺水泥：施工前放出网格线，根据掺量水泥和摊铺厚度计算每个网格的摆放量，按袋摆放，人工均匀摊铺水泥。7补充洒水、拌和：拌和前，视检测土料含水量的情况，用洒水车补充洒水，经预定时间闷料后，用路拌机拌和均匀。拌和完成后，混合料应色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒“窝”，且水分合适均匀。8整形：对用路拌机拌制均匀的。水泥土用平地机进行整型。9碾压：混合料拌合均匀后，先用 160平地机初平和整形，在直线段/*平地机由两侧向路中心进行刮平。在曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。用压路机快速碾压两遍，再用平地机进行整形，然后再用压路机碾压一遍。每次整形按照规定的坡度和路拱进行。注意接缝处的整平，必须顺直平整。整形后，当混合料处于最佳含水量1-2时，进行碾压。用 YZ18 振动压路机、胶轮压路机在路基全宽内进行碾压，料处于最佳含水量1-2时，进行碾压。用 YZ18 振动压路机、胶轮压路机在路基全宽内进行碾压，直线段由两侧路肩向路中心碾压，平曲线段由内侧路肩向外侧路肩碾压，碾压时，重叠 13 轮宽，后轮超过两段的接缝。严禁压路机在已完成的和或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证稳定土层表面不受破坏。碾压过程中，稳定土的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补洒少量的水，但严禁洒大水碾压。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象应及时处理，使其达到质量要求。经过拌和、整形的水泥石灰稳定土，应在水泥初凝前并应在试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度，使其纵向顺适，路拱符合设计要求。对局部高出部分刮平并扫出路外；对于局部低洼之处，不再进行找补，可留待铺筑水泥稳定碎石层时处理。10、养生及交通管制：水泥稳定土在养生期间应保持一定的湿度，不应过湿或忽干忽湿。养生期不宜少于 7d。只允许施工车辆通行，并限制车速不得超过 15km/h。七、稳定碎石施工七、稳定碎石施工（一）基本质量要求1、配料准确，拌和均匀；2、混合料中洒水适量，含水量略大于最佳含水量；3、碾压密实，压实度达到规定要求，严禁用薄层贴补法进行找平。/*4、必须保温养生，不使稳定土层表面干燥，也不应忽干忽湿。5、严格控制基层厚度、宽度、高程等项目技术指标，其路供横坡应与面层一致。（二）施工程序和质量标准1、做试验段：试验段在施工前，应安装好全部试验仪器和设备，配备好试验人员，报请监理工程师审核。在工程开工前，在监理工程师批准的底基层上进行中线恢复、清理底基层、准备机械等准备工作。然后进行试验段的铺筑，以证实水泥稳定碎石混合料是否符合技术规范要求，以及拌和、摊铺和压实设备的效率和施工方法、施工组织的适应性，确定水泥稳定碎石的压实标准密度，并对试验段进行抽样检验，写出书面报告，报请监理工程师审查批准。2、准备下层：在铺筑水泥稳定碎石之前，把验收过的底基层顶面浮土、杂物清除干净，水泥稳定土底基层表面平整、坚实，表面高程、宽度、平整度、密实度均符合设计要求，并在施工前洒水湿润。顶面如有车辙和松散现象要进行碾压或用监理工程师同意的其他方法进行处理。3、施工放样：在验收过的底基层面恢复中线，每10 米一个桩，每个断面 2个点。4、试验段：施工前应先按监理工程师的要求铺设一段不小于 200 米的试验段，通过试验获得碾压时混合料的含水量、压实遍数、碾压速度、最大松铺厚度、压实系数、机械组合、劳力配备、施工式艺等，经监理工程师批准后作为施工控制的依据。5、拌和：在正式拌和混合料之前，先调试所用的设备，使混合料的颗料组成和含水量都达到规定的要求。严格按照监理工程师批准的配合比称量各种矿料/*和水泥的用量，原集料的颗料组成发生变化时，应重新调试设备。严格控制含水量，砂、石料中的含水量，均换算成施工配合比，拌和成的混合料含水量比最佳含水量大 0.5%1%，搅拌第一盘料时，先拌和一部分水泥浆，拌和后抛弃，拌和成的混合料应均匀一致，色泽如一，没有花面和粗细料堆窝。6、运输：采用自卸车运输，运输时间应小于 30分钟，在距离铺筑地点较远时，应予以覆盖以防混合料水分散失。同时要组织好交通，确保混合料及时到位。7、摊铺：水泥稳定碎石基层采用30-2 粒料摊铺机摊铺。拌合机和摊铺机的生产能力相协调，开始摊铺 3-6m 长时，立即检测摊铺面标高和横向坡度，不符合设计要求时，及时进行调整，直到合格，再继续摊铺。正常施工时，摊铺机每前进 10m，随车检测人员检测一次摊铺面标高和坡度。摊铺机行走时，先传送混合料，再行走摊铺。运送混合料的车辆向摊铺机斗内卸料时，严禁后车轮撞击摊铺机，运料车辆应距摊铺机料斗 10cm 左右停车，由摊铺机向前顶靠住汽车后轮，再起斗卸料。摊铺机行走时，始终直线行使，标尺杆上自然垂落的左右测平传感器的中心对准钢丝绳，以保证摊铺厚度、宽度准确。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析的现象，必须铲除局部粗细集料窝或粗细集料带，并用新混合料填补。8、碾压：先用轻型压路机跟在摊铺机后及时进行碾压，然后用重型振动压路机振压，最后用 1821T 压路机碾压至设计压实度。整个碾压时间控制在水泥终凝以前，碾压过程中，水泥稳定碎石应始终保持 温润，如表层水分蒸发过快，应及时适量洒水，严禁过量洒水碾压，严禁压路机在已碾压成型或正在碾压的地段急刹车，调头应保证水泥稳定碎石层表面不被破坏。碾压过程中要做到表面平整密实，无坑洼、松散和弹簧等现象，边线顺适。如有松散、隆起、“弹簧”现/*象，应及时翻开加适量水泥重新拌和弹簧等现象，边线顺适。如有松散、隆起“弹簧”现象，应及时翻开加适量水泥重新拌和，进行处理后共使其达到质量要求。9、接缝：用摊铺机铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过 2 小时，应设置横向接缝：人工将末端混合料平整，紧靠混合料放两根方木、方木高度与混合料压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料，在方木的另一侧用碎石回填 3m长，其高度高出方木 5cm，然后将已铺好的混合料压实。在重新开始之前，将方木除去，并将下承层顶面清扫干净和拉毛，摊铺机回到已压实层末端，重新开始摊铺。纵缝：采用摊铺机摊铺，先注意控制摊铺长度，然后一起碾压，避免纵向接缝。10、养生：压实后的第二天开始养生，用洒水车洒水养护，洒水次数视条件而定，保持表面潮湿，养生期一般为 7 天。除洒水车外，应封闭交通。11、养生结束后，应先清扫基层，并立即喷洒透层或粘层沥青，并在上面均匀撒布510mm的小碎石。八、车行道施工八、车行道施工1、施工准备1)路基施工前，施工人员应对路基工程范围内的地质、水文等情况进行详细调查，通过取样试验确定其性质和范围，并了解对特殊土的处理方法。2)根据设计文件提供的资料，对路基、两侧路肩土质进行复查和取样试验，对土质进行：a 液性、塑性、塑性指数、天然稠度或液性指数，颗粒大小分析试验；b 含水量试验；c 密度试验；d 相对密度试验；e 土的击实试验；f 土的强度试验(CBR 值)等试验；经检测合格方可进行土方施工。3)雨季施工时先做好截水沟、排水沟等排水及防渗措施，保证路基经常处于干燥、坚固和稳定状态。2、施工1)施工前按照设计图纸的道路用地范围内场地进行清理。施工方法，以挖机、炮机、冲式夯施工为主，人工配合清理为辅。用自卸车运至业主指定/*地点。2)填方用土必须先送检，测定其最佳含水量和最大干密度。路基土必须分层填筑压实。不同种类的土不得混填，优质土要填在上层，挖填的土如含水量符合要求可以随挖随填，并及时压实填土中不得含淤泥、腐植土及有机物质等。3)路基挖土时由边到中，分层循序进行。当路基挖至设计标高后，若遇软弱地层，应全部挖除采取措施进行处理，使其达到或超过设计要求。4)地下面污、雨水管、涵管周围及顶面的回填工作要对称、均匀进行，薄铺轻压，分层回填密实。对浅埋管道必须加固处理。5)检测路基含水量，在其接近最佳含水量时进行碾压。6)在碾压施工过程中，注意控制碾压厚度及路拱，在含水量适中的情况下整平碾压。碾压时先轻后重、先静后震、先高后低、先慢后快，由两侧向中间，压路机前后两轮重叠 20cm 以上，填方经碾压夯实后，不得有翻浆、“弹簧”现象。7)施工缝两接头上下错开成台阶状，然后进行碾压密实。为保证路基两侧密实度，在路基两侧各加 30cm 超宽碾压。8)土路基压实度采用环刀法检验。土质路基压实度标准必须达到设计标准要求9)路基整理a 路基压实后，开始路基表面的整修。按照设计标高(坡度)用平地机配以人工，并配合压路机械碾压整型。b 经整理后的路基表面平整，坡度合适，压实度和路基的整体强度符合设计要求。c 路基养生在碾压完成的第二天或第三天开始，养生采用洒水养生法，每天洒水的次数视气候情况而定，始终保持表面潮湿或湿润，养生期一般为7d。在养生期间，除洒水车以外，禁止任何车辆通行。3、路基水泥稳定砂砾基层处理基础夯实后基层铺水泥稳定砂砾基层。具体方案如下：1)备料本工程水泥稳定砂砾基层采用场外拌制，所有材料在进入加工厂前均进行检验，经检测合格后可进行拌制施工。拌制时严格按照配比计量下料，不随意改变材料比例，确保水泥稳定砂砾基层质量。a 水泥选用标号为 32.5 的普通硅酸盐包装水泥，用水泥库贮存。c 砾石砾石须符合设计和施工规范要求，选择质地坚硬、干净，有一定级配的砾石，粗细集料的含泥量小于 3。2)拌和具体要求如下：a 配料要准确；b 含水量要略大于最佳值，使摊铺后碾压的含水量能接近最佳值；c 拌和要均匀。拌和采用厂拌设备拌和。拌和好的水泥稳定砂砾基层混合料要随拌随运随用，堆放时间不得超过 2d。混合料如发生离析现象要重新进行翻拌。/*3)摊铺a 运到工地的混合料要及时摊铺。摊铺好的混合料必须当天碾压完毕。b 摊铺使用自动找平的摊铺机摊铺配以人工整平，严禁用齿耙拉平。摊铺时按松铺系数(1.21.4)控制好松铺厚度。c 摊铺施工时，均应自下而上分层进行。d 其他摊铺要求与水泥稳定砂砾基层摊铺要求相同。4)碾压a 碾压工作采用机械压实。压实机械的选择根据工程规模、场地大小、填料种类、压实度要求、气候条件、压实机械效率等因素综合考虑确定。b 根据本工程的设计要求及技术要求，碾压采用 1215t 光轮压路机 1520t 轮胎式压路机配合碾压。c 在碾压前对填料层的松铺厚度、平整度(坡度)含水量进行检测，符合要求后方可进行碾压。d 碾压开始时用慢速，最大时速不宜超过 4km/h，碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行，一般重叠后轮宽的 1/2，前后两区段宜纵向重叠 1.01.5m，做到无漏压、无死角，确保碾压均匀。碾压后表面不得有浮料、脱皮、松散现象。e 碾压时的松铺厚度、平整度和含水量及碾压遍数应根据现场压实试验提供的数据进行，一层碾压好，经压实度检测合格后方可进行下道工序的施 工，不合格处应进行补压后再做检测，一直到合格为止。f 施工时尽量减少纵、横向接缝。5)养护a 水泥稳定砂砾基层基层碾压完成后，即开始湿润养生。特别在施工后 14d内，表面必须保持湿润。b 在未铺面层以前不可开放交通。如需临时开放交通路段，应作沥青封层保护。c 每层路基施工养生后，检查弯沉达到设计要求后实施上层结构，如不能满足设计弯沉，则应对症处理直至达到要求。4、侧、平石、锁边石施工侧石、平石均为乙种麻石，规格分别为：3512cm，3012cm，侧石为502.6m、平石 502.6m；接缝用水泥砂浆勾凹缝。严格按设计图纸要求，放好轴线与标高以后进行施工。侧石、缘石必须稳固，并应线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，侧石、锁边石勾缝应严密，缘石不得阻水。侧石、锁边石背后回填土必须密实。侧石、平石、锁边石允许偏差应符合有关技术规范要求。九、路缘石施工九、路缘石施工路缘石应在沥青砼面层铺设之前完成，首先检查半成品、成品，合格后方可使用。1、测量放线：路面中线校核后，在路面边缘石交界处放出侧缘石线，直线/*部位 10m 桩。曲线部位 510m，15m 也可用皮尺画圆并在桩上标明侧、缘石顶面标高。2、刨槽：按桩的位置拉小线，按要求宽度向外刨槽，一般为一平铣宽（约30cm).靠近路面一侧,比线位宽出少许,一般不大于 5cm.不要太宽以免回填夯实不好,造成路面塌陷.刨槽深度可以设计加深 12cm，以保证基础厚度，槽底要修理平整。3、安装侧、缘石：按桩线及侧、缘石顶面测量标高拉线绷紧，按线码砌侧缘石，需事先算好路口间的侧石块数，切忌中间用断侧石加楔，曲线处侧、缘石应注意外形圆滑，相邻侧石间缝隙用 0.8cm 厚木条撑握.缘石不留缝,侧石铺砌长度不能用整数侧石除尽时,剩余部分可用调整缝宽的办法解决,但缝宽应不大于1cm。4、勾缝：路面完工后，安排侧石勾缝。勾缝前必须再行挂线，调整侧石至顺直，圆滑、平整，方可进行勾缝。先把侧石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用1：2 水泥砂浆灌缝填实勾平，用弯面压子压成凹行，砂浆初凝后，用软扫帚扫除多余灰浆，并应适当泼水养护，不少于 3d 最后达到整齐美观。5、养护：待侧石勾缝后，应及时洒水养护，保证侧石与缝内砂浆形成统一整体。十、人行道施工1、人行道基础夯实后捣 12cm 厚 C15 混凝土。2、彩砖铺砌的垫层采用 1:2 水泥砂浆，厚度为 3，铺砌时轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定找平，但不得损伤边角。3、彩色方砖铺砌前先将基层整平，以两侧路缘石顶为准挂纵向与横向高程线，先分段冲筋，后填空铺装，随时检查位置与高程。4、铺好彩砖应检查稳固程度及面层平整度，发现方砖有活动现象时，应立即整修。5、彩砖的养生期一般不少于 7d，在此期间应严禁行人、车辆等的走动/*和碰撞。第三章第三章 拟投入的主要施工机械、设备计划拟投入的主要施工机械、设备计划本工程施工主要以机械配合劳力施工为主，机械的充分保障是工期保障的前提，施工机械、机具设备、周转材料、优先足量供应该工程的使用。投入机械设备与测量仪器投入机械设备与测量仪器序号123456789101112131415挖掘机装载机灰浆拌拌机交流电焊机钢筋切断机插入式振动器平板式振动器自卸汽车东风洒水车光轮压路机振动压路机胶轮压路机混凝土切缝机电子经纬仪水准仪机械名称规格型号EX-200ZL-30200L30KV.AQJ140-1HZ6-50HJ2-20EQ-340CA14KT8tYZ22016tDT-05ANA2单位台台台台台台台台台台台台台台台数量111112251111111性能良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好第四章第四章 劳动力安排计划劳动力安排计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况/*20施工管人员测量工电工机械操作工混凝土工模板工砌筑工普工83122000154083228838156083328831518808332831218100833288310181208321552615第五章第五章 确保工程质量的技术组织措施确保工程质量的技术组织措施1 1、施工准备阶段的质量控制措施、施工准备阶段的质量控制措施 对参加本项目施工人员进行培训和交底。A、参加本项目的管理干部，具有相应的施工经验，所有管理干部和技术人员还要强化专业培训。B、各工种操作员已经过培训并取得上岗证的，必须持证上岗，未通过相应/*工种考核员工，直至培训考核通过，才能上岗。C、新工人（含劳务工、临时工）上岗前必须进行“三级”教育，未进行“三级”教育者不准上岗。施工技术准备A、在施工前，由项目总工程师和项目经理部的施工技术部做好下列施工技术准备；悉、审核施工图纸，参加技术交底和图纸审核。B、编制实施性施工组织设计，制定施工计划，安排好施工顺序。C、做好技术交底和技术培训工作。D、配备检验、测量和试验设备，其数量、精度满足项目要求，并在规定检验有效期内。E、各项施工工艺、技术，均有超前的施工方案和施工措施。物资、设备准备A、编制材料和设备需要量计划，并逐项落实。B、安排好施工机具、设备的维修和保养工作。C、钢材、水泥、预拌混凝土、防水层等主要材料，按照物资采购控制程序对合格供货方进行调查评定和选择好能满足本项目工程施工需要的供货方。施工现场准备A、确定施工范围，清除影响施工的障碍物，若有地下管线经过施工范围，制定并落实地下管线拆迁、改移、悬挂等保护措施。B、做好场地防洪、防火的安全措施。2 2、施工阶段的质量控制措施、施工阶段的质量控制措施（1）严格执行物资采购和进货检验控制/*A、对主要材料供应商进行调查评定。B、根据评定结果确定合格供应商，并造册等级。C、供应合同中要明确主要材料的规格、型号、数量、质量要求供应时间及检验方法。D、对购进的原材料必须有生产合格证，检验试验单，并进行清点验收。E、材料员应及时通知试验员对购进的主要材料进行技术指标和性能试验，并作好记录。经检验和试验不合格的采购物资，应通知供货方以便及时作出处理，不准发放不合格物资到工地施工中。（2）测量技术控制a)测量工作必须坚持双检复核，各种测量的原始记录，必须在现场同步作出，原始资料不允许涂改，不合格时，应当补测或重测。b)重要定位和放样，必须坚持用不同的方法或仪器进行复核测量和换人检测后，才能施工。c)测量人员要对测量成果认真记录计算，测量记录中的司镜、扶尺、吊点、时间、地点、测点等要记录清楚，以便核查、追溯，并对测量成果、控制桩橛进行保护。（3）施工中的质量检查程序a 建立形成文件的检验和试验程序，按程序规定对施工全过程进行检验和试验，并按程序规定的种类、格式和方法予以记录、归档。b 测量组拟定施工测量实施方案，负责控制网点的自检、施工全过程中的测量放样及测量验收工作，交监理进行审核。/*c 对准备开工的项目，填写开工申请单，同时检查各个单项工程的开工条件。e 定期检查、校正检测仪器，避免由于检测仪器的误差而影响工程质量。（4）文件和资料的控制措施对文件资料的控制，确保本项目施工所使用的文件，如设计图、变更设计、标准、规范、规程、实施细则，作业指导书必须是有效文件。所有技术文件按质量管理标准设专人管理，分门别类建立台帐和收发登记册，受控文件必须盖受控印章，方能使用。需作资料保留的文件，由文件管理员加盖保留件印章方可保留。（6）不合格品的控制对不合格品进行控制，确保不合格原材料或成品件不投入使用，不合格工序不转序。3 3、竣工阶段的质量控制、竣工阶段的质量控制A、工程项目验交控制措施a）工程收尾，必须进行下列工作：1）工程临近收尾，至少有一名项目负责人专门负责收尾工作。2）制定收尾工程的施工计划，对零星、分散、工程量少的项目做出具体安排。3）竣工前，由总工程师组织质检员、工程技术人员、作业班组长等按照国家有关验收规定、质量检验评定标准，对已完工程进行预检。对照图纸进行全面检查，找出存在的质量通病或不完善的部位并采取措施，及时落实处理。b）竣工文件准备：/*1）文件资料是施工项目交工验收的主要依据，是项目施工过程重要的真实记录，按业主的规定要求做细做好。2）按文件资料控制程序要求设专人对其积累、收集、整理成册，相关人员和部门要积极配合，并由总工程师亲自抓此项工作。3）文件资料的整理、打印、签章、装订要符合业主的规定要求。c）工程移交措施：1）工程移交前，所有工程项目，包括完善部位，需全部完成并符合自检组要求的标准。2）所有的文件资料完整、齐全、符合规定要求。3）按照业主验收程序申请工程移交。d）质量回访及保修措施：第六章第六章 确保安全生产的技术组织措施确保安全生产的技术组织措施一、施工现场安全管理措施一、施工现场安全管理措施针对本工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械、动力设备、变配电设施以及各种安全防护设施等制定切实可行的安全生产技术保证措施。1严格按照安全生产和要求编制工程项目的施工组织设计，同时编制安全技术措施；对采用的新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备，要认真编制安全操作规程，并具有针对性的逐级进行安全技术交底，交底后由项目部安全工程师负责监督检查、落实。2安全生产技术保证措施中的各种安全设施、防护设置的实施列入施工任务单，责任落实到班组或个人，实行验收制度。对安全生产技术保证措施执行情况进行检查，建立严格的奖惩制度。/*3项目经理部总工程师、安全工程师经常深入工地检查安全生产技术保证措施的实施情况，发现有违反的行为、问题及时纠正。4各级安全部门以安全生产技术保证措施为依据，以安全法规和各项安全规章制度为准则，经常性地对工地实施情况进行检查，并监督各项措施的落实。5现场的生产、生活用房，仓库、材料堆放场、修配间、停车场等临时设施应按监理工程师批准的总平面布置图进行统一部署。6施工现场内设置醒目的安全警示标志；防火、防大风、防触电、防雷击等安全设施完备、有效，不得擅自拆除或移动，且定期检查，如有损坏，及时修理。7操作人员必须配戴安全帽，无安全帽者不得进入施工现场。高空作业超过 3 米以上者必须拴安全带，支架上所使用的器材要放稳固，螺栓装箱，小工具装袋，严禁乱放，防止坠落伤人。施工人员必须按规定佩带防护用品。二、主要安全保证措施二、主要安全保证措施1、机械设备安全使用措施（1）操作人员体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。学员在专人指导下进行工作。（2）操作人员在作业过程中，集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。（3）操作人员遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，保持机械的完好状态。（4）实行多班作业的机械，执行交接班制度，认真填写交接记录；接班人/*员经检查确认无误后，方可进行工作。（5）在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发须束紧不得外露，高空作业时必须系安全带。（6）现场施工负责人为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有碍或不安全的因素。夜间作业设置充足的照明。（7）机械进入作业地点后，施工技术人员向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。（8）机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。（9）机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置保持完好齐全，有缺损时及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。（10）机械不得带病运转。运转中发现不正常时，先停机检查，排除故障后方可使用。（11）凡违反规程的作业命令，操作人员先说明理由后可拒绝执行。由于发令人强制违章作业而造成事故者，追究发令人的责任，直至追究刑事责任。（12）新机、经过大修或技术改造的机械，按出厂使用说明书的要求和现行国家标准进行测试和试运转，并符合建筑机械走合期规定。（13）机械在寒冷季节使用，符合有关规定。（14）机械集中停放场所，由专人看管，并设置消防器材及工具；大型内燃机械配备灭火器；机房、操作室及机械四周不得堆放易燃、易爆物品。/*（15）使用机械与安全生产产生矛盾时，必须首先服从安全要求。（16）停用一个月以上或封存的机械，认真做好停用或封存前的保养工作，并采取预防风沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施。(17)机械使用的润滑油（脂），符合出厂使用说明书所规定的种类和牌号，并按时、按季、按质更换。(18)当机械发生特大事故时，各级领导必须及时上报和组织抢救，保护现场，查明原因、分清责任、落实及完善安全措施，并按事故性质严肃处理。(19)汽车及自行轮胎式机械在进入城市交通或公路时，必须遵守国务院颁发的中华人民共和国道路交通管理条例。(20)新机型、机械管理部门必须根据生产厂说明书要求，制定安全技术操作规程后，方可使用。2、运输安全管理措施（1）车辆驾驶员和各类机械操作员均须持证上岗，加强驾驶员的交通法规教育，执行交通法规、规章制度，不酒后驾驶、超载运行、带病运行、超速运行，转弯、下坡、过村庄减速慢行。（2）加强驾驶员思想教育，大力提倡“文明驾驶”、“宁停三分、不抢一秒”的文明驾驶作风。（3）对易燃、易爆物品的运输，采用专用设施封闭运输，轻装、轻放。3、防火灾措施（1）加强职工队伍防火安全教育，杜绝人为失火造成的火灾事故。（2）加强易燃物、助燃物和火工材料的管理、保存。火工材料定人保管、定人领用，每天剩余的火工材料退库保存。/*（3）加强对工地和生活区的用电设施的维护管理，以防漏电引起火灾，杜绝引电器短路引起的火灾事故。（4）生活区、仓库、油库等临时设施按监理工程师批准的方案进行，配置足量的灭火器和灭火设施，油库、仓库等库房设专人值班守护。（5）制定用火规章制度，严禁明火取暖，严格执行防火法规。4、应急能力培训（1）通过安全理论知识的学习，提高防范意识，培养良好的心理素质，达到遇事不慌，临危不乱的目的，增强每个职工处理突发事件的应变能力和急救技能；（2）施工期间配备类型齐全、数量足够的安全设备器材，安全设备器材由专人负责保养，保持器材的良好状态，任何非安全原因不得擅自动用。（3）项目部配备性能良好的车辆以备急用，配备数部固定电话、一定数量的移动电话或对讲机保障与外部联系畅通。第七章第七章 确保工期的技术组织措施确保工期的技术组织措施7.17.1 工期保证措施工期保证措施7.1.1 工程进度严格按总进度计划组织施工，各分部工程在实施前应编制控制工期进度计划表，并严格贯彻执行。7.1.2 为保质、保量、保工期，安全地完成这一施工任务，本工程实行经济承包责任制，把职工的收入直接与工程质量、施工安全及施工进度挂起钩来，真正做到多劳多得，优质优价，充分调动全体员工的积极性，目标层层分解，责任到人，采取加班加点等措施在总工期内完成全部的施工任务。7.1.3组织物资供应领导小组，制定主要物资采购、保管、供应计划；突/*出重点，保证施工生产的需要，如机具、水泥、模板等均应提前定货下料，可均衡协调生产。7.1.4 加强计划管理，强化生产指挥。一切生产活动都应严格纳入计划管理之中，通过合理的组织调度，保证工程按计划进行，全面完成施工任务。7.1.5 做好分部分项工程的超前准备工作，编制单项工程施工技术措施，认真交底，组织落实，保证工程顺利进行。7.1.6 工程工期管理体系成立以项目经理、副经理、技术负责人为主的工期控制领导小组，项目经理为该项目工期控制负责人。项目经理部全面推行计划管理，抓施工总进度计划，平衡各分部分项工程计划，提前完成设备供应，劳动力需求，原材料、资金使用计划，以确保工程进度。7.1.7 工程工期保证措施7.1.7.1 项目经理部派专人负责，同业主、设计单位紧密配合集中统一领导施工现场工程，指挥协调各单位的关系，从组织上保证总进度的实现。7.1.7.2 进度计划管理中做好充足的原材料、设备、劳动力需用量、资金需用量计划，预计充足的备用量。7.1.7.3 以方案中总进度为基础，计划为龙头，抓好主导流水线施工，非关键工序配合进行。7.1.7.4 建立每周例会制度，及时解