桥梁工程施工方案11.pdf
桥梁工程桥梁工程一、基础施工：孔灌注桩施工方案一、基础施工：孔灌注桩施工方案A、施工放样与平台准备本工程项目采用选进的全站仪对桩墩的位置进行测量。桥台钻孔桩施工采用先填土夯实，后钻孔的施工方法，施工时应对台前、台后填土相对稳定并无明显塑性流变后再进行钻孔桩施工。水中钻孔灌桩基础，本工程施工过程中采取进行填土或堆沙等形式的围堰施工。B、埋设护筒钢护筒根据钻孔桩的直径采用 5mm 厚钢板卷制而成，内径比孔径大 20cm。护筒处于陆地时，其顶端至少应高出地下水位 1.5-2m，保持护筒内水头，钢护筒就位要测量检查轴心位置，使之满足规范要求。C、泥浆制备钻孔桩泥浆由水、粘土及添加剂组成，具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔作用。根据我司钻孔方法，为加快施工进度，采用高度聚丙烯铣不分散低固下泥浆，保证不出现塌孔和桩尖无泥浆沉淀。D、冲孔待钻机安装就位后，采用冲击钻进行钻孔，泥浆从导管流入，然后从护筒顶流出，排至沉淀池内，泥浆在沉淀骨沉淀后再流入孔内，如此循环反复。E、孔径检查与孔底清理钻孔深度、直径、位置和孔形直接关系到桩质量，因此在冲孔过程中密切观察，且在冲孔达到设计要求深度后，对孔位、孔形、孔径及孔深进行检查，确认满足要求后，填写成孔“检查表”。成孔检查后利用反循环钻孔，将孔内泥浆全部换为新鲜泥浆，达到清孔目的。F、钢筋笼制作和安装钢筋笼严格按设计制作，钢筋搭接长度、焊接形成等，严格按照规范要求。焊接采用绑条焊和搭接焊。采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不应小于 5d，单面焊缝长度不应1小于 10d（d 为钢筋直径）。采用绑条电焊时，绑条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积，不应小于被焊钢筋的截面积，绑条长度如用双面焊焊缝不应小于 5d，单面焊缝不应小于10d。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距不小于 1.3 倍搭接长。待清孔完毕，用汽车吊将钢筋笼吊入孔内，并填写钻孔灌注桩浇注之前检测表。G、水下砼浇筑施工砼浇筑采用起重机配吊浇注，导管在浇筑前进行水密、泵压和接头抗接试验，在灌注砼开始时，导管肩部到孔底保证有 25cm 至 40cm 的空间，在整个灌注时间内，导管漏斗保持足够的砼，排泄端伸入先前灌注的砼内 2m，以防水冲入管内，导管排泄端与砼表面的相应位置，如终予以严密监视，保证导管在无空气和水进入的状态下的砼具有满意质量，砼浇筑过程中随时测量并记录导管进置深度和砼表面高度。混凝土坍落度为18-20cm。J、砼养护浇注完成后，及时清理场地，清除桩头浮浆，待砼强度达0.5Mpa 时，凿除桩头浮浆砼，凿除浮砼时，要注意不要震坏桩身砼，护筒最好是浇注完砼后立即拔出，不要在砼开始凝固后拔出，以免损坏桩头砼。桩头砼凿后以水冲洗，调整顶部钢筋至设计要求。二、墩、台施工二、墩、台施工（一）（一）、主要施工方法、主要施工方法1、将桩顶凿毛清理干净，桩基础动测、超声波测试验收合格后，整直桩顶预留搭接钢筋，将锈皮、水泥等污垢清扫干净。2、土方开挖（1）、土方开挖，按承台轴线位置、设计尺寸加周边预留0.5m 为工作位进行开挖，开挖边坡为 1：1。（2）、土方开挖先调查地上障碍物与地下管线情况，如有发现应做好保护并迅速与有关部门联系处理，处理后方可进行施工。（3）、土方开挖采用挖掘机进行与人工配合。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查基坑的净空尺寸和中心位置，确保基坑中心偏移符合规范。2（4）、开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，以减少蹋方或破坏土基，减少意外事故。3、准确测量放出承台中心线，承台底中心要标出在桩顶面上，并做好测量放线工作。4、基坑经验收后可绑扎承台钢筋。（1）、根据弹好的桩中线、承台边线及标高检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。（2）、上下两层承台的钢筋网间用20 钢筋点焊支撑牢固，确保上下层钢筋网间距及施工安全。同时按图纸要求准确预埋墩柱（桥台）身钢筋。沿柱周边预埋钢筋，呈均匀分布，用作固定墩柱底端模板。5、安装承台模板承台模板采用木模作模板，模板安装时，控制好承台的内尺寸。四周外侧用木枋顶住，内侧用与承台内尺寸相等的枋木和钢筋顶住。6、承台砼浇筑浇筑混凝土前，应对模板、钢筋等进行检查，模板内的杂物、钢筋上的污物应清理干净。浇筑混凝土前应先进行抽水，浇筑混凝土应连续进行，分层浇筑厚度为 30cm。承台砼坍落度为 68cm，浇筑时采用插入式振动器振捣。7、养护浇砼后应在 12 小时以内进行淋水保养，洒水以使混凝土面层湿润为度，同时将与墩身接合面砼拉毛。砼的淋水养护不应少于7 昼夜。（二）、施工工艺流程（二）、施工工艺流程3桩验收三、墩柱三、墩柱为确保墩柱外观美观，拟采用整体式钢模板一次浇筑成型，拆模后采用聚乙烯薄膜全包进行封闭式养护。（一）（一）、施工方法、施工方法1、定位测量根据桥中心线及柱距定出墩柱的位置，并在柱子的纵向及横向设置定位桩，用以控制柱的纵轴及横轴，定位桩每侧至少两个。将柱的中心点标在桩顶上，并复测桩顶标高以便控制柱的高度。2、钢筋制安(1)、钢筋加工4测量放线基坑开挖基坑修整下砼垫层制作试件监理监督签认测定砼强度制作钢筋钢筋安装模板安装承台砼浇筑制作试件构件养护、拆模测定砼强度回填、压实完工质量检验按技术规范项目及频率进行钢筋加工在现场制筋车间进行。墩柱钢筋按照设计要求制作钢筋笼的形式。钢筋接口应错开布置。(2)、钢筋安装钢筋笼的吊装用吊机来进行。钢筋笼安装前按照设计要求凿毛桩顶面，并将表面清洗干净。在校核预留柱筋位置无误后，将钢筋笼与预留钢筋焊接，搭接长度应符合设计要求。为保证钢筋保护层的必须厚度，在钢筋笼的外侧绑扎水泥砂浆垫块，垫块与钢筋扎紧并互相错开，分散布置。3、模板安装(1)、为保证墩柱的外观质量，用整体式钢模板。(2)、根据吊装设备性能，确定每段柱模长度进行拼装，拼装时注意接缝紧密，相邻两模板表面高低差不大于1mm，拼缝间用填料填补，以保证混凝土表面光滑平整。拼装完成后，模板内侧涂刷脱模剂。5(3)、柱模板支立后，在柱模顶面设置四条钢丝绳成十字对称来固定柱模，并在风缆上设置花篮螺丝来调整柱模垂直度,调核垂直度时，用铅锤球或经纬仪监控。(4)、柱模底面采用 8 根定位钢筋进行固定。(5)、检查模板底口缝位，要用水泥砂浆将其封死，浇筑砼前检查连结螺栓紧固度及柱模垂直度。3、砼浇注(1)、墩柱钢筋经监理验收合格后，方可进行混凝土浇注。混凝土采用采用商品砼，混凝土的坍落度为 6-8cm，浇筑前应先铺一层厚度为 23cm 与砼同标号水泥砂浆，以保证新旧砼面接合良好。(2)、柱浇筑采用导管导落，使砼自由倾落高度不超过 2 米，导管直径在 25cm以上，且在卸落前应先用砂浆润滑导管。墩柱浇筑时砼由运输车运至施工现场后，采用吊车进行作业。(3)、浇筑砼时，要分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度约为30cm，使用插入式振捣器振捣。(4)、当插入式振捣器长度不够长时，操作人员进入柱模内进行振捣，注意进行模内通风。(5)、柱顶聚积的浮浆要清除，以保证砼的强度。(6)、墩柱顶有预埋件时，待砼未达到初凝前安装完毕，并做到尺寸准确无误。(7)、浇筑砼后应立即复测柱的垂直度及预留钢筋的位置。发生位移时，应及时进行校正。4、拆模养护(1)、浇筑砼后24 小时才能拆模板,并在确保砼保证表面不受损坏时方可进行。(2)、砼柱身缠绕塑料薄膜保水养护。6（二）（二）、工艺流程、工艺流程四、盖梁施工四、盖梁施工1、地基处理：本工程采用搭设门式架作支顶架，地基要求坚实平整。平整场地，再铺10cm 水泥稳定石屑层。作压实处理,要求地基承载力达到 200KN。并在地坪上放木板垫脚，以防不均匀沉陷。2、支顶搭设时门式架的顶部和底部用48 钢管横向联接加以固定。每层加设横向联系杆，同时在架子的四边外侧横向间距 2 米设置剪刀撑，剪刀撑与地面夹角 450600。3、帽梁模板安装一次进行，主要采用酚醛板、拉杆、48 钢管组成的模板系统。模板安装必须牢固，角位接合密实、顺直、不漏浆，以确保外观质量。模板安装完成后应符合质量标准要求。4、经现场监理检验合格后，支立牢固侧面和端头模板，检查模板质量符合要求后，在支架工作台面上准备好浇筑机械、设备，开始进行帽梁砼浇筑。5、浇筑帽梁砼应从梁中向两边分层浇筑，分层振捣，每层不得超过30cm，7放线测量放线测量搭设工作平台搭设工作平台钢筋加工钢筋加工钢筋安装钢筋安装监监理监督签认模板制作模板制作模板安装模板安装砼浇筑砼浇筑制作试件制作试件拆模、养护拆模、养护测定砼强度测定砼强度完工质量检验完工质量检验按技术规范项目及频率进行按技术规范项目及频率进行振捣密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡。浇筑砼同时，应派人检查支架与模板支撑情况，如有变形，移位等现象应立即停止浇筑，待校正处理后方可继续。6、盖梁浇砼时因钢筋较密，须加强振捣，防止出现蜂窝麻面现象，保证砼的外观漂亮。7、盖梁施工属高空作业，工作平台一定要搭设牢固，支架严格设计和检测，保证有足够的强度，防止出现坍落和下挠现象，做好安全网。五、上部构造：混凝土预制空心板施工五、上部构造：混凝土预制空心板施工（一）（一）、预制场地设置：、预制场地设置：预制场地选在 0#桥台附近，此处距离近，“三通一平”，场地大，可一次性预制好 32 片空心板梁。预制场地应平整、坚实，设置好必要的排水措施，防止场地被雨水浸泡和发生不均匀的沉陷。场地要铺石粉，且碾压密实，并高出附近地坪。（二）（二）、钢筋、钢筋1、钢筋骨架均现场加工就地绑扎。2、进入施工现场的每批钢筋，应附有出厂试验证明书，并按规定抽样检验。对钢筋进行抽样化学分析，拉力、冷弯和焊接性通试验。（三）（三）、模板制作、模板制作1、底模采用现浇混凝土底模，宽度同梁底宽。底模板面必须保持在同一水平面上，支座预埋应准确，绝不因梁板翘曲而影响安装，2、侧模采用拼装式定型钢模，为防止漏浆，均采用侧模夹底板用螺栓紧固成整体；3、心模采用自制木板模；4、模板板面平整，光洁度好，拼缝严密不漏浆。5、支模前清除模板上的灰渣、杂物、并涂刷模板油或隔离剂。6、侧模支起后，沿梁宽用靠尺及水平仪检查有无倾斜。整体支好后，用小线检查其顺直度。用水平仪检查梁面与梁身垂直度，以每节模板接口处做为检查点。87、待梁板混凝土强度达到 2.5Mpa 以上时方可拆除侧模，拆模时，不准整体起吊，应分节拼，防止模板变形。（四）（四）、混凝土浇筑、养护、混凝土浇筑、养护1、在浇筑梁、板混凝土前，应对模板制做钢筋绑扎进行质量验收，符合设计要求和质量标准后方可进行混凝土浇筑。2、检查施工的混凝土配合比是否符合设计要求，施工前 15 天应对所提供的配比进行验证，验证此配比的理论强度、水灰纟、坍落度是否符合规范要求。验证无误后方可进行梁、板混凝土的施工。3、混凝土浇筑应按一定的厚度，顺序和方向分层浇筑。分层厚度不宜超过30cm。上下层同时浇筑时上层与下层前、后浇筑距离应保持1.5m 以上。4、混凝土自由下落高度不应超过 2m，超过 2m 时应设串筒、溜管等设施下落混凝土。5、上下层的混凝土浇筑应连续，两层混凝土浇筑的间歇时间应尽量缩短，其最大间歇时间应根据水泥的初凝时间、水灰比有混凝土的硬化条件来决定。6、梁、板浇筑完毕后，应在梁体表面适当位置标明工程名称，孔号，梁号及制日期等。标注位置以不应影响美观为宜。7、浇筑混凝土时，一般采用振捣器振实，使用插入式捣振器振捣时，振捣间距不应超过振捣作用半径的 1.5 倍，插入深度应插入下层混凝土 5-10cm。每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐拔出振捣棒。振捣时应避免碰撞模板，钢筋及其他预埋件。8、对每一振捣部位，必须使该部位混凝土密实为止。密实的标准以混凝土停止下沉，不再冒泡，表面平整，泛浆为宜。9、浇筑后，木抹抹面、找平，定浆后进行覆盖、洒水养护一周。混凝土强度超过 70%后才允许移动梁体。（五）（五）、预制梁吊装措施、预制梁吊装措施A、工程概况本工程预制梁全部采用吊机吊梁施工，预制梁由预制场制梁及运至现场，直接吊上帽梁，吊装全部在白天进行。9B、作业前的准备安装机械设备的检查验收并进行技术安全交底：组织工程技术、质安、设备有关人员到现场对进行作业的机具进行安全上，技术上检查验收，确保作业能安全顺利地进行，并对参与作业的人员进行技术上、安全上的交底工作。C、吊装准备工作1、吊梁前，对吊梁场地进行整平压实。2、清除吊机转臂空间范围内障碍物。3、吊机按要求定位后，将支腿全伸在桥面上，并用枕木垫平。4、吊装前将起重机械试运转一次，观察各部分及操作系统有无异常，并检查所有起重机具钢边绳、卡环、吊钩等是否安全，符合要求后才使用。D、预制梁安装1、本工程采取一台25t 和一台 50t 双机起吊，进行预制梁安装把预制梁向规定的位置就位。2、吊装的顺序从桥中线向外侧进行。3、运梁拖车运梁至工作位置，用钢丝绳在吊点位置（距梁头约 1m 处）兜住梁体，钢丝绳与梁体交角为4560，起吊至离运梁车23cm，检查构件绑扎是否牢固稳定，吊索是否拉紧，吊机运转是否正常，无问题后继续起吊。4、所有人员均位于安全地段，吊机吊梁至帽梁顶面，徐徐下降、就位，并校核、以保证位置准确。板梁安装就位后用木枋斜顶面板与梁肋交点固定。5、吊索安全系数应大于6。不准单索系直起吊。起吊前应检查吊机、吊索、滑轮组、钢丝绳倍率是否满足吊重要求。起吊时吊钩应基本垂直，不得有较大的倾斜，然后同时起吊，使两吊索受力基本平衡，吊装过程要保持构件水平，起升动作平稳，操作协调。6、抬吊施工应注意如下方面：（1）、转至承托点（投影）上方时，才徐徐落下，起吊时吊机垂直起吊，一般情况下吊臂不应变幅。严禁向下（即不安全方向）变幅，因向下变幅容易产生超负荷状态，如向上变幅时，所产生的分力较大也容易产生超荷失稳。（2）、待构件起吊上升至超过支承点高度 20-30cm 时，各吊臂向同一方向10旋转，待指挥员确认构件支点此时较为安全可作变幅、对线就位。（3）、构件较重、较大型，此时应十分注意吊臂的强度，必须按照使用说明书的规定控制伸臂长度，不得盲目伸长吊臂，以免出现折臂造成事故。注意检查卷扬机钢丝绳长度是否足够，其与滑轮组的倍率必须满足该项吊装作业的使用要求。（4）、吊装时必须统一指挥，由指挥员确定吊机摆设的位置。一般多台吊机同时操作时，每机必须配一名联络员传达指挥员的指令，并注意支腿有无下陷和浮动等危险状况。当吊机力距接近额定力距时，联络员应立即报告指挥员，由指挥员作出安全指令，确保吊装安全。E、预制梁安装的安全措施（1）、施工现场严格执行统一指挥，统一各种指挥手势、旗号、哨号。（2）、作业人员明确分工，定岗定位、非作业人员不得进入现场。（3）、各机具设备应满载运行，不得超载运行，严格按操作规程操作。（4）、风力大于六级或暴雨、大雾，严禁进行安装作业。（5）、起吊过程中严禁在吊臂及起吊件下站人，作业人员带安全帽，穿工作鞋高空作业必须系安全带。（6）、“五不吊”：指挥手势或信号不清不吊；重量、重心不明膛吊、超载不吊，视线不明不吊；捆绑不牢挂钩方法不对不吊。六、桥面系及附属工程施工六、桥面系及附属工程施工（一）桥面混凝土铺装层（一）桥面混凝土铺装层铺装层为 15cm，内设10mm 钢筋网片，在连续部位钢筋加强。1、绑扎钢筋：在施工时，先把桥面清扫干净，按设计要求绑扎好钢筋网片；2、预埋钢筋：按桥宽把铺装层分成几条施工，每条宽3-6m。测量放线给出标高带位置，并预埋好钢筋，在预埋筋上给出铺装的顶面标高；3、按装标高带：标高带采用小槽钢。用点焊把标高带固害在预埋筋上；4、浇筑混凝土：在浇筑混凝土前先用高压水枪把桥面冲洗干净。浇筑混凝土时先用平板振捣器把混凝土振实，用铝合金板找平两次，再用木抹子抹两遍，收水后，再用铁抹子抹一遍，在混凝土初凝前拉毛成活。115、养护：铺装层混凝土浇筑完毕后，待混凝土硬结应马上铺麻袋片，进行洒水养护，保持湿润 7 天。（二）（二）、防撞护栏、防撞护栏防撞护栏采用现场现浇。1、绑扎钢筋：放线，按照图纸绑扎好钢筋，并注意要把受力筋与梁体的预埋钢筋焊接牢固。2、支模板：模板采用定型钢模板。为保证整体的线型美观，一边做一次浇筑。在支模板时，整个线型要顺直，不能出现折角。直缝使用 2cm 厚浸过沥青的软木板。木板固定要牢固，浇筑混凝土时不能倾斜。在伸缩缝处，每侧预留50cm，待做完伸缩缝时补做。3、浇筑混凝土：因防撞护栏有竖向折角或曲线，浇筑混凝土时要严格控制其水灰比，混凝土要分层振捣并注意振捣时间，把混凝土中的气泡赶出来，防止出现蜂窝麻面，同时注意栏杆预埋件的埋设。混凝土浇筑完把顶面抹平，并注意养护。（三）（三）、伸缩缝施工、伸缩缝施工1、安装：将伸缩缝伸缩量调到合理宽度，将伸缩缝的锚筋与预留钢筋进行焊接。其原则是先焊一侧，然后以最快的速度焊接另一侧，在焊接过程中用 2m靠尺随时测其平整度。2、浇筑混凝土：按设计要求浇筑高强度等级混凝土。混凝土浇筑前先把槽内杂物用水冲干净，再顺着梁与伸缩缝中放置和伸缩量相稳和的泡沫板，并将其固定牢固。在伸缩缝橡胶槽内放置麻绳，在表面用胶带粘好，防止进入水泥浆。混凝土浇筑后要进行拉毛并及时养护。3、安装橡胶条：把浇筑混凝土前，伸缩缝的麻绳及其他杂物清理干净。用特制工具把橡胶安装好。安装时注意有要把橡胶条弄破。（四）（四）、泄水孔及泄水管施工、泄水孔及泄水管施工在预制梁的翼缘板上预留好泄水孔。其位置一般在盖梁处。（五）（五）、栏杆安装、栏杆安装1、栏杆的预埋件及螺栓孔位置要准确。122、在安装时，栏杆要顺直，不能出现折角和波浪。13
