马头门施工总结1.pdf

马头门施工总结非煤矿山马头门较少，一般为一到两个水平，其施工程序为：掘进支护出矸绑筋支模浇筑。总结如下：1、掘进时从上到下，浇筑时从下到上。首先施工马头门上部井筒加固段，具体段高一定要结合设计进行调整，确保浇筑马头门时溜灰顺利，以及马头门筋与井筒环筋及竖筋的搭接，施工工序同井筒正常施工工序。然后井筒从上到下掘进至马头门底板位置（有的可以掘至底板下加强段掘完）。2、根据围岩情况，进行锚网喷支护.(需注意问题:要看仔细设计图纸，马头门是何支护形式、井筒段是何种支护形式，严格按设计图纸施工。井筒段没有支护设计而需增加安全支护的，需提前下工作联系通知单,与甲方联系，然后变更签证。另外不能偷工减料，减少工序如喷浆等，以免因工序缺少造成甲方不验收，或工程不合格)。3、支护完后是定线，从地面导线点引到井下。井筒中心及两帮共三个点,定出马头门中线方向及腰线方向.（定线要注意把点设在固定的不易损坏的部位。）4、按马头门中腰线画轮廓线进行打眼爆破。注意问题:重点是顶部眼，要结合设计坡度进行打眼，以免平打导致顶部超挖。另外爆破时要注意多打眼少装药,避免冒顶。5、马头门里面出矸采用耙矸机，井筒出矸采用中转。注意问题：（耙矸机电缆与放炮电缆不得混用）6、马头门每个循环都要画轮廓线，并采取多打眼少装药的爆破方式，确保巷道成型，并及时支护，以减少出现片帮冒顶现象。7、掘进到位的确定：按设计图从井筒中心拉尺到迎头，不得按井筒淋雨圈到迎头拉尺，以免造成掘进不到位导致支上碹拱，帮好筋后再接续或再返工,导致误时误工。8、掘进到位后开始绑筋，支模板，浇筑。施工程序：从下到上。具体如下：马头门下段井筒加固段绑筋马头门反地拱绑筋固定水沟壳子-拉模板-马头门底板浇筑（与底板平)马头门直墙部(井筒段同步）绑筋-马头门支碹腿加壳子板（井筒段拉模板）-马头门直墙部浇筑(井筒段同步）-马头门支碹拱加壳子板（井筒段拉模板）-马头门绑拱部筋（井筒段同步)-马头门拱部浇筑（井筒段同步）先绑筋马头门下段井筒加固段，一般为 1.5-3m，按井筒绑筋程序进行，但要注意井筒与马头门连接处的竖筋与马头门底板横筋的搭接，并预留搭接头。绑筋达到设计标准后,开始降模板,稳模后开始浇筑,浇筑高度与马头门底板平。同时把水沟浇筑成型。水沟的支模：先在地面用木板按水沟设计尺寸加工成水沟壳子,四面实体，上面及一侧留空.壳子里面用条木支撑。一般以 4m 长度为适宜，一侧留接茬,便于井下水沟壳子对接。水沟壳子的固定：根据马头门中腰线，量好水沟壳子位置，然后用钢筋左右固定，然后再从上面固定，钢筋要密度合适，绑扎牢固.避免浇筑时，水沟壳子飘起来。底板段浇筑后，往往有一个凝固期，这期间要干点别的活，或加工钢筋或干其他杂活。开始绑马头门直墙部筋和支碹腿加壳子板,该段筋绑时要注意的问题是：3m 筋和 4m 筋交叉排列，即一根 3m 筋后排一根 4m 筋之后再排一根 3m 筋，然后又是 4m 筋.即：4。3。4。3.4 如此排列，目的是避免钢筋搭接在同一个地方,导致浇筑质量出现问题。具体钢筋长度还需根据马头门尺寸确定。双层钢筋的一定要注意用连筋,确保层间距.碹腿的支设:严格按中线进行支设,以支设后加上模板宽度中线两侧的宽度，比设计宽度大 100mm 为宜，确保浇筑后马头门宽度达到设计要求。碹腿高度原则上也比设计高度大100mm 为宜。钢筋长度的确定：目前市场上钢筋长度一般为12m，为节省材料,以加工成 3m、4m、6m、5.5m、6。5m 为适宜，马头门变高段直墙部钢筋需特别加工，以实际设计尺寸为准.这样会充分利用钢筋。马头门拱部钢筋根据实际尺寸优化选择搭配，确保合理利用。绑筋、支模、浇筑分段施工，各段为：底板及下部加强段、马头门直墙段、马头门拱部.绑筋、支模、浇筑程序大体与底板及下部加强段一致。碹拱的支设：碹拱与碹腿连接处用螺丝连接拧紧，然后每两个碹拱之间设不少于 5 道连筋，用以固定碹拱。浇筑时的封堵：浇筑时需要封堵的地方有两处，一处是马头门迎头,一处是井筒模板与马头门模板连接处。马头门迎头封堵：直墙部及以下能用沙袋堵的，从里向外堵,确保不漏浆。拱部封堵用木板加工成适当形状用铁丝与钢筋连接固定。井筒模板与马头门模板连接处：采用木板（厚度与模板一致)锯割成与实际大小一致,然后钉在一起，一头搭在碹腿处，一头搭在井筒模板处，井筒模板处的模板弄成斜面，斜面向外，使浇筑时木板不致憋出.另外需注意的问题：模板数量的计划、木板数量的计划，这需提前计算好，然后提料加工或租赁，要有一定余量，不得出现施工期间没有模板再组，以免误工。钢筋数量的计划：要有搭接长度计算和加工损耗量计算。工程技术部2013 年 7 月 1 日