隔离栅立柱预制施工方案.pdf

隔离栅立柱预制施工方案隔离栅立柱预制施工方案一、工程概况一、工程概况1、本合同段起止桩号：K537+494K587+6902、隔离栅数量为 15760 延米3、施工依据（1）海南省 G98 高速公路白莲立交至白马井立交段交通安全设施工程施工图设计文件；（2）海南省海口至杨浦一小时交通圈西线高速公路白莲立交至白马井立交段改建工程施工招标文件；(3）高速公路交通安全设施设计与施工技术规范（JTJ074-94）;（4)公路工程质量检验评定标准(JTJ07198）(5）业主及监理办下发的有关文件及下达的指标。二、施工准备二、施工准备隔离栅混凝土立柱的技术要求非常严格,构件表面清洁平整、无损边、掉脚、裂纹，蜂窝麻面不超过出 10%，深度不超过 10mm。构件结构虽不复杂，要达到上述要求并非易事,为此预制厂必须进行科学、严格的管理。施工中具体施工方案及技术管理做以阐述:1 施工前准备施工前的准备工作做的充分，为后续工作打下良好的基础.(1)人员的组织管理预制厂满足生产需要的组织应有生产组、工程技术组、材料组、行政组等，技工和工人应是熟练工种。项目经理部要对预制厂技术人员进行技术交底，学习施工设计图纸、技术标准及上级主管部门的具体要求，对工人进行岗前教育,技术及安全培训.在生产过程中，必须实行定额生产，贯彻多劳多得,少劳少得，不劳不得,按劳取酬的原则,同时要建立施工质量自检体系和互检体系,各班组加强自检同时应互相监督、互相促进、互相协调、共同生产。(2)场地选择场地选择原则要交通便利，地势较高，宽敞，并能堆放一定数量的构件.堆放数量为预制构件总数量的 50左右.同时必须有水源、动力电源。场地布置重点是搅拌机安装、砂石料场、养生池三者之间有足够空间,供工人作业,但又不能太远，增加远距和劳动强度,间隔 5m 比较适宜.2、人员情况根据项目的实际情况，我公司组织了一个具有专业隔离栅施工的施工队伍，计划施工人员 30 人，以满足隔离栅施工的需要。3、施工机具设备根据业主的要求和施工计划及各项目施工队的情况,我公司将配备各种机械设备,以满足施工的需要。3、材料准备情况1、刺铁丝隔离栅：计划 0 月 0 日到场；2、电焊网隔离栅:计划 0 月 0 日到场；4、图纸会审、技术交底在项目部总工程师的组织下，集中项目部有关技术人员仔细审阅了图纸，熟悉施工技术规范,质量检验评定标准和有关安全、环保、文明施工等文件。向技术人员和各工种技术工人作了培训交底，未经培训的人员不得单独上岗操作。5、拌和设备经过维修保养，运行正常；试验室对原材料进行了质量检验和混凝土配合比优选，监理对原材料进行了抽检，对配合比进行了验证.6、对机械设备、机具工具及各种设备等进行了全面的检查、调试、校核、标定、维修和保养。主要施工机械的易损零部件有适量储备。三、工期安排三、工期安排本项目施工时间为 8 个月,考虑到工期、天气等因素，我们倒排工期，明确每天必须完成的工程量，工作量和工作内容责任到人，紧抓进度不放松,保质保量按时完成任务。四、施工工艺施工工艺6。1、施工流程立柱预制立柱、刺铁丝及附件外观检查检验立柱的施工放样立柱定位临时拉索和支撑、浇注 C20 混凝土清场挖出树根、挖出立柱的基础安装刺铁丝立柱的安装质量检验4。2、钢筋混凝土立柱的预制4.2.1、钢筋检验、加工及安装4。2.1。1、钢筋检验和保管：采用 Q235 直径 6mm、HRB335 直径 12mm 钢筋.钢筋进场必须在监理抽检力学性能试验合格后方能使用。1、钢筋供应要有出厂说明书，进料时必须做好检查，其外观检查主要是看钢筋表面有无裂纹、结疤、分层及夹杂，不得有氧化铁皮和油迹，允许有少许铁锈和回火色，钢筋进入工地要进行钢筋的机械性能试验,其直径和各种尺寸应符合规范要求。2、钢筋应尽快存入仓库或料棚，如不可能也要选择干燥场地露天堆放，钢筋上加彩条布覆盖，下放垫木，离地不少于 20 厘米，四周挖排水沟，钢筋要按不同等级、牌号、顺号、炉号、直径、长度分批挂牌堆放，并标明数量，不能混淆，钢筋不能和酸、盐、油这些物品在一起存放,也不要靠近有害气体的车间.4。2。1.2、钢筋的加工及安装1、钢筋的矫直。矫直粗钢筋一般受设备条件的限制，因此人工矫直粗钢筋，是当前的常用方法。首先将钢筋弯曲处放在板柱间，用平头横口扳子将弯曲处基本扳直，然后用平直锤拍平,如无平直锤，也可用大锤在工作台上慢慢拍平,直至钢筋在工作台上可以滚动为合格。2、钢筋的除锈.钢筋的表面要清洁，油渣、漆污和用锤敲击时所剥落的污皮、铁锈等要清除干净。特别是铁锈、水锈要清除干净。3、钢筋切断。钢筋切断采用钢筋切断机，其作业方法及注意事项如下:在使用前,先根据钢筋的粗细调整刀片位置,其平面间隙以 0.5-1。0 毫米为宜.刀片要安装正确、牢固、润滑油要加足，经空车试验正常，尚能进行操作。要在活动刀片后退时进料，不要在前进时进料,以免发生事故，断切短料要用钳子夹住操作，不能直接用手，机身上铁末、锯屑,要用毛刷清扫，不要用手抹、嘴吹。钢筋加工全长长度偏差不大于 10mm.4、钢筋弯曲。首先，根据钢筋设计图进行画线和选料，对于钢筋直径小于10mm 采用人工弯曲，直径大于10mm 时，宜采用弯曲机进行加工，钢筋弯曲严格按照规范要求，弯起钢筋的弯起位置偏差不大于 15mm。5、钢筋绑扎。按设计位置布好箍筋并绑扎于主筋上，箍筋要与主筋垂直。箍筋转角与主筋(或架立筋）的交接点均应绑扎,但箍筋的平直部分和主筋的相交点可间隔交错绑扎成梅花形式。箍筋弯钩的叠合处,四角错开绑扎，不要集中在一根主筋上。钢筋骨架的外形尺寸必须正确，其两相邻绑扎点互成八字形，以防止骨架歪斜变形.4。2。2、模板采用四套定型扣模，模板长度为1.9m，截面尺寸为10cm10cm，在预埋铁钩处设置预埋孔。4.2.3、混凝土施工4。2.3。1、混凝土拌和1、根据混凝土施工配合比设计确定 C20 配合比为：水泥 335：砂 674：碎石 1197:水 194。2、混凝土拌和前，对砂、石进行检测,据以调整骨料和水的用量，计算出施工配合比。开盘前对计量设备进行重点校核。计量和配水装置,精确度准确到0.4%，材料均按质量称量，水、水泥称量允许偏差为 1,细、粗集料称量允许偏差为2%。3、混凝土拌和时间不低于 1。5 分钟,拌和物应拌和均匀，颜色一致,不得出现离析和泌水现象。在拌和机卸料过程中,从卸料流的 1/4 和 3/4 之间部位采集试样，进行试验，检查其均匀性。4、混凝土拌和物的坍落度,每一工作班或每一单元结构物不小于 2 次,如不符合要求,及时进行调整。4。2.3.2、混凝土浇筑1、浇筑前检查施工组织，包括人力、器材、机具设备等的配备情况。检查模板、钢筋，包括模板结构尺寸、钢筋数量、规格、位置、除锈以及是否牢固可靠,不致发生变形移位等情况。2、清除模板内积水和泥污木屑等杂物。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模机。3、采用手推车将混凝土运输至振动台。人工将混凝土铲入模板内，在振动台上振动,待混凝土停止下沉,不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆时停止振动。表面及时进行修整、抹平。4、混凝土振动完成后即脱模，将立柱整体反扣在预制台座上.脱模时应轻拿轻放。5、养生。混凝土浇筑完毕1012 小时以内，就要加以覆盖并浇水.养生期为714 天。4。3、立柱安装4。3.1、立柱的检验及运输立柱在运到工地之前,应首先向监理工程师提交每一种柱子的试样。监理工程师将检查其外观质量,并检验几何尺寸和混凝土的强度要求。钢筋混凝土立柱的运输及装卸应避免立柱拆断或摔坏棱角，装车时码高不宜超过五层。4.3。2、施工放样按公路用地界范围内 30cm 处进行施工放样。先定中心线,然后按设计的柱距定出柱位.确定桩位时应与公路界地形相协调，可以做成斜坡形,也可以做成阶梯形。在低洼地区，当地面纵剖面发生突变,无法保持规定的离地净高时，可使用较长的立柱，然后拉上多股带刺铁丝。带刺铁丝之间的垂直净空不大于 150mm。如起伏过大，可考虑对地形进行一定的整修，尽可能使隔离设施起伏自然，避免局部地段的突然变化.一行隔离栅中如有断开处或在道路交叉口时，可视需要适当调整立柱间距。公路两侧的封闭，一般在桥梁、通道等处为薄弱环节,人、畜等往往会从桥头锥坡处钻入.因此，在这些地点，需下功夫把隔离栅围死.对一些流水量很小的涵洞，隔离设施也可以考虑直接跨过。但在跨沟的地方，也需作一定的围封处理，以防人、畜随意钻入公路内。4。3.3、柱孔的开挖柱孔深度应符合设计要求，挖钻到设计要求深度后，应将基底清净,经检验合格后，方准进行下道工序.4.3.4、立柱的埋设立柱埋设应分段进行，先埋两端的立柱，然后拉线埋设中间立柱。立柱纵向应在一条直线上，不得出现参差不齐的现象.柱顶应平顺，不得出现高低不平的情况.放入立柱后，用临时支撑固定立柱，检查立柱的标高、垂直度和线形之后,进行 C20 混凝土浇注,浇注的混凝土应分层捣实。在混凝土养生 7d 期间，不应在立柱、拉索和支撑上安装或拉紧任何材料或部件4。4、刺铁丝的安装立柱基础混凝土强度达到设计强度 70以后，方可安装刺铁丝.刺铁丝安装时要求从端头立柱开始。刺铁丝之间要求平行、平直，刺间距为10cm.先将刺铁丝用立柱上预埋的挂钩挂住，绷紧后将挂钩弯钩拗死封口固定刺铁丝.横向与斜向刺铁丝相交处用 12 号铁丝绑扎。在高压输电线穿越过安装隔离栅的地方，隔离栅应按电力部门的规定接上地线.当电线平行或接近平行于隔离栅且电线在隔离栅上方时，应在每端或按不大于400m 的间距埋设地线，接地电阻值小于10(欧姆)。4。5、隔离栅安装完毕，立柱基础均需进行最后压实处理.五、质量保证措施五、质量保证措施（一）本工程从原材料采购、加工制作到现场安装，每道工序检验确保产品质量，为保证施工质量保证措施如下：1、全面质量管理,认真执行自检程序，严格控制每道工序质量,对经检验不合格的工序必须返工。2、整个施工工艺严格按照设计文件和施工技术规范的规定要求执行。3、加强与工地监理工程师的配合，服从监理工程师的指导。4、不断强化施工人员的质量意识。5、项目部人员坚持深入施工现场、指挥、协调。6、在原材料的选购上严格把关，确保合格优质的材料用于本项工程。（二)质量自检(1）、隔离栅检查项目如下表：项次检查项目高度（mm)规定值或允许偏差15检查方法和频率钢卷尺：每 100 根测 2 根12345镀(涂)层厚度（m）网面平整度（mm/m）立柱埋深立柱中距（mm）混凝土强度（MPa)立柱竖直度（mm/m）（2）电焊网不得脱焊、虚焊；符合设计2符合设计30符合设计8测厚仪:抽检 5%直尺、塞尺:抽检 5%直尺：过程检查,抽检 10%钢卷尺：每 100 根测 2 根基础施工同时做试件每工作班作 1组(3 件),检查试件的强度,抽检 10直尺、垂线：每 100 根测 2 根（3）镀锌层表面应具有均匀完整的锌层，颜色一致，表面具有实用性光滑，不允许有流挂、滴瘤或多余结块.镀件表面应无漏镀、露铁等缺陷。涂塑层应均匀光滑、连续,无肉眼可分辨的小孔、空间、孔隙、裂缝、脱皮及其他有害缺陷；（4)有框架的隔离栅和防落网，网片应与框架焊牢,网片拉紧。整网铺设的隔离栅,端柱与网连接牢固，网面平整绷紧。刺铁丝间距符合设计要求,刺线平直、绷紧；（5)隔离栅安装位置应符合设计规定。安装线形整体顺畅并与地形相协调.围封严实，安装牢固。六、安全文明施工六、安全文明施工为保证工程顺利进行,安全生产是其工作能顺利进行的前提,因此，安全生产措施是保障。1、进入现场施工的工作人员穿着标志服；2、施工现场设置警示标志；3、开始作业前进行设备的列检，杜绝设备带病工作，机械设备专人操作、维护、保养;4、定期召开安全生产会议,进行安全生产教育；5、不断完善生产制度，采用工人的合理化建议;6、不允许施工人员在门架的横梁上工作；7、禁止施工人员酒后进入现场作业，严禁在施工现场打闹；8、设立专职安全员巡回检查；9、设立安全奖惩制度,对严格遵守安全规范的职工进行奖励,对违章作业的人员要进行重罚。七、安全生产及施工环保七、安全生产及施工环保7。1、安全生产7.1。1、建立并落实安全生产责任制对员工进行安全生产教育，树立安全第一的思想，落实安全生产责任制度.贯彻专业检查与群众检查相结合的方针,施工现场设专职安全员做到随时检查督促，发现隐患及时排除，严禁违章作业。7。1.2、安全生产具体措施1、施工安全。施工过程中,应严格执行机械设备的安全操作规程。（1）、运输车辆应鸣笛倒退，并有人指挥和查看车后。（2)、施工中，机械设备严禁非操作人员登机操作，并有示警标志。严禁机械设备的机手擅离操作台，严禁用手或工具触碰正在运转的机件。2、交通安全.交通路口应设立标志,并有专人指挥。夜间施工,路口附近应设置警示灯或反光标志,专人管理灯光照明。3、施工机电设备应有专人负责保养、维修和看管，电机、电线、电缆应尽量放置在无车辆和人员通行部位,确保用电安全.4、现场操作人员必须按规定配戴防护用具。5、所有施工机械、电力、燃料、动力等的操作部位，严禁吸烟和有任何明火.重要施工设备上应配备消防设施，确保防火安全.7。2、施工环境保护7。2.1、建立环境保护责任制度，加强环保教育对施工人员进行环保法律、法规和生态环境建设各项规定的教育,使参建人员牢固树立环保意识,自觉地遵守环保规定。7.2。2、环境保护具体措施1、在生活区、施工现场应经常清理环境卫生，排除积水。2、所有机械设备的修理残渣和油污等废弃物和生活垃圾应分类集中堆放或掩埋，防止污染水源和环境。3、原材料和施工现场临时堆放的材料均应分类、有序堆放.施工现场工具、机械设备等应摆放整齐。4、及时整治运输道路和停车场地，经常洒水，清理污物，防止施工车辆产生扬尘，做到文明施工。