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5S5S 培训资料培训资料1 1、5S5S 从何而来？从何而来？很多年前日本人便讲求自津地将工作现场化打理好。在最初它是工匠技巧要求的一部分。在工业高速进展时，它的应用强调于工业安全方面与后期于环境保护方面，以至到提高质量效率。后来，日本人将这种把工作场所所打理的精神整理成五个内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养。因这 5 个词在日本语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，因此简称“5S”活动。“5S”活动重视人的因素，活动的结果表达了企业员工的精神面貌与综合素养，强调全体员工的参与及制造井然有序的工作环境。1.21.2、5S5S 的含义、目的的含义、目的整理（整理（SEIRISEIRI）将需要于不需要物品区别开.撤除不需要物品,保证工作场所只放置需要物品.需要物品中,还要将现在即需要的物品与现在不需要的物品区别开.现在即需要的物品放置在近处.现在不需要的物品暂时放置别处保管.目的目的:a.腾出宝贵空间b.防止误用c.防止变质与积压资金d.制造清爽的工作场所整顿整顿(SEITON)(SEITON)把需要的物品加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态a.定位之后，要明确标示b.用完之后，要物归原位目的：目的：a.缩短前置作业时间b.压缩库存量c.防止误用、误送d.塑造目视管理的工作场所。清扫（清扫（SEISOSEISO）将不要的东西加以清除、丢弃，以保持工作场所无污秽之状态。a.勤于清扫机器设备b.勤于保护工作场所目的目的：a.减少工伤b.保证品质c.保护机器设备d.制造高效率的工作场所清洁（清洁（SEIKETSUSEIKETSU）维持工作场所整洁美观，使员工觉得干净、卫生而产生无比干净a.现场时刻保持美观状态b.维持前辈 3s 之效果目的目的：a.提高产品品位b.塑造洁净的工作场所c.提升公司形象修养（修养（SHITSUKESHITSUKE）通过进行上述 4S，养成遵守纪律、规则的好习惯做到“以厂为家，以厂为校”的地步。a.养成良好习惯b.塑造守纪律的工作场所2 2、5S5S 的重要性的重要性2.1 仪容不整或者穿着不整的工作人员a.有碍观瞻，影响工作场所气氛。b.缺乏一致性，不易塑造团结精神c.看起来懒散，影响工作士气d.易生危险e.不易识别，防碍沟通协调2.2 机器设备摆放不当a.作业流程不顺畅b.增加搬运距离c.虚耗工时增多2.3 机器设备保养不良a.不整洁的机器，就如同开或者坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。b.机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。故障多，减少开机时间及增加修理成本。2.4 原料、半成品、成品、修理品、报废品随意摆放a.容易混料品质问题b.要花时间去找要用的东西效率问题c.管理人员看不出物品到底有多少管理问题d.增加人员走动的时间秩序与效率问题2.5 工具乱摆放a.增加寻找时间效率缺失b.增加人员走动工作场所秩序2.6 运料通道不当a.工作场所不流畅b.增加搬运时间c.易生危险2.7 工作人员座位或者坐姿不当a.易生疲劳降低生产效率及增加品质变质之机遇b.易产生工作场所秩序问题c.有碍观瞻，影响作业场所士气从以上种种不良现象，能够把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成浪费，这些浪费包含：1.资金的浪费2.场所的浪费3.人员的浪费4.士气的浪费5.形象的浪费6.效率的浪费7.品质的浪费8.成本的浪费因之如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就是要重视“整理、整顿、清洁”的工作，并完全的把它做好以上这些病症，我们开给它一个药方“5S”3 3、5S5S 的基本要点的基本要点3.1 整理的基本要点1.整理是指按照标准，将需要物品与不需要物品分开，并将不需要的物品处理。其要点为：a.不要的物品要整理。b.不要的物品要处理3.2 整顿的基本要点整顿是指在必要的时候，达到能马上取出所需数量的所需物品。其要点为：a.考虑放置方法等的分布图b.决定最好的放置方法c.放置物品的标示3.3 清扫的基本要点1.清扫是指清除灰尘污浊及垃圾，美化环境。2.其要点是耐心反复地进行（掸）（扫）（擦）3.4 清洁的基本要点a.扫是指清除灰尘污浊、干净卫生的状态。b.其要点是在贯彻执行、整理、整顿、清扫的同时，强化清洁感。3.5 修养的基本要点a.修养是指养成工作中守约的习惯。b.其要点为；1.决定的事一定要严守。b.必要时对已决定的事重新商定（改善）4 4、5S5S 活动与现场管理活动与现场管理4.1 整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理。对生产现场现实摆放与停带的各类物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；对现场不需要的物品，如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、垃圾、废品、多余的工具、报废或者不用的设备、工人个人生活用品（如杯、钥匙）等，要坚决清理出场。这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉，关于车间各个工位或者设备的前后上下，通道左右、厂房上下、工具箱内外等，包含车间的各个死角，都要完全搜寻与清理，达到现场无不用之物，坚决做到这一步，是树立好作风的开始。开展这项工作的目的在于：a)改善与增大作业面积；b)现场无杂物，街道通畅，提高工作效率c)减少磕碰的机会，保障安全，提高质量d)清除管理上的混乱、混料等差错事故e)有利于减少库存量，节约资金f)改变作风，提高工作情绪4.2 整顿把需要的人、事、物加以定置、定位。通过上一步的整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置与摆放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成事务。整顿活动要点是：a.物品摆放要有固定的地点与区域，以便于寻求与消除因混放而造成的差错；b.物品摆放地点要科学合理。比如，根据物品使用的频率，经常使用的东西放得近些（如放在作业区域内），偶尔使用或者不常用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）：c.物品摆放目视化，使定量装截的物品做到过目知数，不一致物品摆放区域使用不一致的色彩与标记生产现场物品的合理摆放有利于减少差错，提高工作效率与品质，保障生产安全。4.3 清扫把工作场所打扫干净：设备特殊马上修理，使之恢复正常。现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使企业设备精度丧失，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，务必通过清扫活动来清除那些赃物，创建一个明快、舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高效率的工作。清扫活动的要点是：a.自己使用物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不是依靠他人，不增加专业的清扫工：b.对设备的清扫，若眼于对设备的保护保养。清扫设备同设备的点检结合起来，清扫即点检，清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养。c.清扫也是为了改善，因此当清扫地面发现有飞屑与油水泄漏，要查明原因并采取措施加以改进。4.4 清洁整理、整顿、清扫之后要认真保护，保持完美与最佳状态。清洁，不是单纯从字面上来懂得，而是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源，制造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。清洁活动的要点是：a.车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，增加工人劳动热情：b.不仅物品要清洁，而且整个工作环境要清洁，进一步消除混浊的空气，粉尘、噪音与污染源c.不仅物品、环境要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲洗澡等：d.工人不仅做到形体上的清洁，而且要做到精神上的（清洁），待人要礼貌，要尊重别人。4.5修养养成良好的工作习惯，遵守纪律。修养即教养，努力提高人员素养，养成严格遵守规章制度的习惯与作风。这是“5S”活动的核心，没有人员素养的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。因此，抓“5S”活动始于素养，也终于素养。在开展“5S”活动中，要贯彻自我管理的原则。制造良好的工作环境，是不能单靠设备来改善，也不是要指望别人来代为办理，而让现场人员坐享其成。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创建一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境。5 5、5S5S 的效益的效益5.1 增加顾客的信赖度整洁的工厂，能够使参观的客人对工厂的产品产生一种信赖感，从而增加产品的信赖度（整洁的工厂是最好的推销员）5.2 提高员工归属感a.人人变成有修养的员工；b.员工有尊严，有成就感c.易带动改善的意愿d.对自己的工作易付出爱心与耐心。5.3 提高工作效率消除取、放、数、运等没有附加价值的操作。5.4 消除多余物品a.除原料、半成品、成品的多余在库。b.消除仓库、货架、物品柜的空间浪费c.消除地卡板、手推车、叉车等运输工具的过多占有。5.5 减少保管管理的繁琐降低变质预防、数量管理的负荷；减轻物品进出作业的负荷；减少票据处理等事务性工作的负荷。5.6 提高安全性由于工作环境整备完好，能够确保充分的通路及放置空间，消除危险场所。5.7 减少设备故障由于消除了垃圾、污浊、灰尘，使用机械设备的寿命得到延长。由于消除了切粉、切屑、漏气、漏油及设备污浊，使用设备故障十分容易发现。每天的检修，即防患于未然5.8 提高制造质量由于工作环境整备完好，使不良品无处藏身，脏浊的工作环境是不良品产生的隐患，整洁的工作场所能够提高全体人员的意识。工具、检查用具、测量用具的正确保管，是消除不良的大前提没有故障的机械设备不可能产生影响不良品在规定的场所取出规定的物品并使用规定的方法，可杜绝错误的发生。6 6、5S5S 实施技巧实施技巧6.1 5S 的实施步骤步骤责任1、组织及计划1.1 5S 委员会成立经理1.2 推动方针及目标之确立1.3 5S 活动计划表5S 委员会组长1.4 草拟 5S 竞赛5S 委员会副组长2、宣导2.1 最高主管之决心宣言经理2.2 教育培训5S 委员会副组长2.3 标语及漫画着色比赛2.4 宣传海报及刊物3、整理部门主管3.1 前置作业3.2 红单作战3.3 后续作业4、整顿部门主管4.1 定位4.2 标示4.3 目视管理5、5S 竞赛公布及试行5S 委员会5.1 最高管理之决心传达5.2 公告5.3 竞赛办法说明会5.4 检讨及修改评分标准5S 委员会副组长6、5S 竞赛正式实行5S 委员会组长6.1 最高管理之决心传达6.2 公告6.3 竞赛办法说明会7、评核7.1 评分委员之组织5S 委员会7.2 评分7.3 评分公布7.4 上级巡诊经理8、检讨及奖惩8.1 定期检讨5S 委员会组长8.2 公布成果并奖惩9、总结及展望5S 委员会组长9.1 第二阶段 5S 活动计划6.2 5S 的实施方法6.2.1 整理整顿的实施方法a.不需物品的整理发现后立即与部门联系,或者进行整理禁止临时放置,要放置到规定场所,进行修理或者报废b.严禁放置物品严禁放置物品的地方,要用隔离线明确标示不管有任何理由,不可放置物品的场所绝对不可放置任何物品c.文件书籍的整理整顿文件书籍不堆积原籍以外的东西扔掉定期进行修理d.治具工具的整理整顿用后放回原处使用时要登记姓名不良的治具及工具立即进行处理e.产品放置地点的配置不良品与良品分开放置隔离线用不一致颜色区分开标志牌防在放置场所的前面撤除由于变更而不需要的标示f.地卡板的活用物品不直接放在地面上在卡板上安装转轮等方面想办法6.2.2清扫的实施方法a.室内的清扫方法先整理，后扫除扫除前，先用铲子或者吸尘器将天顶的灰尘清扫扫除时，原则上从角落到中间b.油污的处理沾染油污之前,在如何预防油污鞋底上沾的鞋油,要立即清除洒落的油,要先将油清掉后再擦(紧急处理)运送车上的油污要定期清除查明油污原因,采取相应计策(长久计策)c.机械、工具的使用方法爱护使用养成变脏前进行整理的习惯工作空闲时或者手闲下来时,即进行整理6.2.3 清洁的实施方法 a.保持玻璃清洁不要在玻璃窗或者玻璃门上张贴不必要的标语人的视野是广阔的.即使不贴在眼前,只要关心就能看得到 b.改正不卫生的行为注意经常保持共享设施的清洁针对不卫生的行为,在部门进行商讨,取得一致认识后加以改进对商量后取得的共识,要坚决遵守6.2.3修养的实施方法修养是 5S 中的关键.只有遵守工作场所的规定、标准，才能使其它的4S 得到顺利实施。a.问候及礼仪声音洪亮、爽快使用正确的问候用语区分使用三种礼仪b.仪表安全第一（遵守防险标准）清洁第一按规定正确着装c.吸烟在规定场所吸烟不叼烟不乱扔烟头6.3 5S6.3 5S 的实施技巧的实施技巧6.3.1 红牌作战在 5S 展开的过程中，红牌作战是个很重要的活动工具之一。A.红牌目的：运用醒目（红色）标签标明问题之所在。B.实施方法a.整理：清晰的区分“要”与“不要”的东西找出需要改善的事、地、物b.整顿：将不要的东西贴上“红牌”将需要改善的事、地、物以“红牌”标示c.清扫：有油污、不清洁的设备贴“红牌”藏污纳垢的办公室死角贴上“红牌”办公室、生产现场不该出现的东西贴上“红牌”d.清洁：减少“红牌”数量e.修养：有人继续增加“红牌”有人努力减少“红牌”附记：、看到“红牌”时不可生气。、挂红牌的对象能够是材料、产品、机器、设备、空间、办公桌、文件、档案，但“人”不要挂“红牌”。6.3.2 目视管理目视管理为管理上很简单，又很有效果的一种管理方法。其定义为：“一看便知”。假如每个人均能“一看便知”，最起码方便多了，不必浪费找寻，当然工作效率自会提高。举几个例子：a.马路上的行车线假如马路上没有划上行车线，那就不方便多了。b.邮筒绿色的邮筒代表能够投递普通信件邮筒+颜色红色的邮筒代表能够投递特急信件c.公告栏标示有情况传达的地方d.插入广告牌或者标示牌如有个平面示意图，或者标示牌标示者xx 部e.如银行柜台窗口之标示如标示着 3 号窗口，职掌是定期存款。f.如餐厅经理与服务生制服餐厅经理与服务生穿着不一致制服，并挂上识别证，顾客方便。目视管理，配合 5S 活动，同样的导入 PDCA管理循环。6.3.3 检查表推行任何活动，除了要有一个详尽的计划表做为行动计划外，推行的过程中，每个要项均要定期检查，加以操纵透过检查表之定期查核，能得到进展情况，若有偏差，则可随即采取纠正措施。推行 5S 活动，同样的导入 PDCA管理循环plan：拟订活动目标，进行活动计划及准备Do :执行阶段，如文宣、训练、实际执行工作。Check:过程中进行查核，如检查表、红牌子。Action:采取必要的改进措施。检查表的使用有两种，一种是点检表，只记入好、不好的符号：另一种是记录用，记录评鉴数据。个人在整理、整顿工作中的责任自己的工作环境须不断整顿，物品材料切不可乱放不断清扫，保持清洁。不用的东西要立即处理，不可使其占据作业环境。保管的工具要整理通路务必经常维持清洁与通畅物品、工具要放置于规定处所纸屑、布屑、材料屑要集中于规定的场所。随时注意上级的解说并加以配合。灭火器、消防栓、配电箱、电动机周围要时刻保持清洁。物品要认确实放，正确地放，安全地放，较重的较大的要堆在下一层。计划、方案未制订完善；未按计划实施。