AM扩底桩施工技术措施1.pdf

AMAM扩底桩施工技术措施扩底桩施工技术措施1 1 确保成孔质量措施确保成孔质量措施1.钻头外径不小于设计桩径，并经常核验钻头直径，防止出现缩颈，特别是扩底部，在扩底施工前必须复核扩底钻头的尺寸是否与电脑显示的尺寸相符。2.护筒埋设位置应正确，垂直，周边应用粘土夯实。3.预防孔斜措施 钻机定位要准确、水平、稳定，使用钻机水平仪，调整钻机水平度，调整完成后再用钻机钻杆对准柱位中心，再次定位，然后把钻机的钻杆中心对准桩位，调整垂直度，并锁定钻机上定位装置，同时可利用经纬仪双向检测钻杆垂直度，反复检测，层层把关，确保桩孔倾斜率不大于 1/100H（H 为孔深）。在钻进过程中如发现钻机水平有变化，应及时调整修复。操作人员、机长、施工员应加强钻进过程的监测，根据钻机自身水平仪、垂直仪、经纬仪，如发现异常现象及时处理。4.钻杆接头应逐次检查。发现操作过程中的钻杆跟进不顺或带杆应及时调直修复或更换钻杆。在钻进过程中。孔内稳定液液面始终高于地下水位以上，以保证孔内稳定液起到平衡孔壁的作用。6.钻进过程中，采用人工造浆，由特定膨润土为主要材料进行配制而成，维持孔壁稳定方面更有效于稳定液，以更大范围的保证正常成孔，防止孔内漏水，缩孔，塌孔。如上述发生应采用如下措施：控制钻进速度，低速钻进。稳定液的配置应有专人进行管理，以确保成孔质量。7.预防缩径措施 根据试成孔的测试结果，及时调整钻头的规格和钻进方法。操作人员应注意提升钻具时，发现有受阻现象，必须重新复钻。在淤泥层应放慢钻进速度，保持稳定液的液面高度，慢速提升和进尺。2 2 确保钢筋笼制作及质保措施确保钢筋笼制作及质保措施1.制作钢筋笼的钢材必须有出厂合格证和按批量进行机械性能复试报告，经复试报告，经复试合格后才能使用。钢筋、钢筋笼对焊时应有同等条件的焊接试验报告，按现场焊接 300 个接头为一批，做一组试件试验报告，对于机械接头，按现场 200 个接头为一批，做一组实验报告。2.钢筋笼的制作应按设计要求和有关制作成型。3.钢筋笼采用环形模制作，钢筋主筋混凝土保护层允许偏差为20mm。为保证保护层厚度垫块采用砂浆垫块。3 3 确保混凝土施工质量措施确保混凝土施工质量措施1.工程开工前，技术负责人必须按审定的“施工组织设计”对有关施工人员做好混凝土施工的技术交底节节工作。2.把好材料的质量关，不符合要求的材料不得使用。原材料应提供质保书，并按规定进行原材料试验工作。3.清孔结束后必须在三十分钟内灌注混凝土，否则必须重新清孔。4.混凝土初凝时间宜控制在 1215 小时。混凝土初灌时，混凝土应连续灌入，保证灌入混凝土后导管埋入混凝土中大于 2m 以上。严禁将导管拔出混凝土面。6.混凝土灌注过程中应勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过浅或过深。7.混凝土灌注的充盈系数不得大于 1.2。8.混凝土坍落度应严格按设计或规范要求控制。9.混凝土试块的制作，因本工程为大深度的扩底钻孔灌注桩，混凝土用量相对大，因此必须保证每根桩不少于 3 组（9 块）。10.灌入过程中，应认真做好灌注原始记录，并及时分析整理。11.施工中要做到施工质量四检测：自检、专检、抽检和互检。12.做好各种施工记录、施工日记及其它施工管理台帐。4 4 钻孔灌注桩质量通病的防治钻孔灌注桩质量通病的防治1.塌孔现象：在成孔过程中或成孔后，孔壁塌落，造成钢筋笼放不到位，桩底部有较厚的泥夹层。预防措施：如地下水位变化过大，采取升高护筒，增大水头，适当提高稳定液比重。2.桩孔偏斜现象：成孔后不直，出现较大垂直偏差。预防措施：安装钻机时要使机械设备地基稳固，同时可铺加钢垫板增加地基承载力，钻机钻杆和护筒中心二者应在同一轴线上，钻孔过程中用经纬仪及钻机自身垂直仪经常检查校正。钻杆、接头应逐次检查，及时调整。发现钻杆弯曲，及时修复或更换钻杆。在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊住钻杆控制进尺，低速钻进。3.缩孔现象：孔径小于设计孔径。防治方法：在容易缩孔的淤泥层及软塑、流塑土中注意放慢钻进速度，钻杆上下提升时在该层也应放慢速度。4.钢筋笼放置与设计要求不符现象：钢筋笼变形，保护层不够，深度位置不符合要求。防治措施：钢筋笼在加工运输和吊放过程中，每隔 2m 装一个永久的支撑架，以保证钢筋笼在运输和吊放入孔过程的刚度。在钢筋笼周围主筋上每隔 4m间距设置混凝土滚轮根据保护层的厚度和孔径设计。清孔时应把沉渣清理干净，保证实际的有效孔深满足设计要求。钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置。对在运输、堆放及吊装过程已经发生变形的钢筋笼，应进行修理验收合格后再使用。断桩现象：成桩后，桩身中部没有混凝土，夹有泥土。预防措施：混凝土坍落度应严格按设计要求或规范要求控制。浇筑混凝土前检查商品混凝土的和易性和流动度，保证混凝土灌注混凝土边拔套管，做到连续作业，一气呵成。浇筑时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。6.钻孔漏浆现象：在成孔过程中或成孔后，稳定液向孔外漏失。防制措施：加大稳定液比重及粘度，或在稳定液中加入锯末、稻草末、有机纤维素聚合物，并在湿漏处慢速转动，稳定水位，护筒在回填层内埋设应穿过回填土进入原始土体 300mm。5 5 注浆管堵塞防止及补救措施注浆管堵塞防止及补救措施1.注浆管堵塞防止措施注浆管的制作、安装必须焊接牢固、密封，不得漏浆，下放前对注浆管作全面检查，下放时在注浆管内注入清水检测气密性，注浆管底部绑扎的胶皮需绑扎密封牢固，防止灌注混凝土时浆液渗漏堵塞注浆管；2.注浆管堵塞补救措施在一根注浆管堵塞的情况下，可通过另二根注浆管完成全部注浆量，当三根注浆管全部堵塞的情况下，需进行钻孔补注浆，发现异常情况应通知设计单位共同协商采取相应处理措施。