模具车间：精益生产现场管理.pdf

-模具车间：精益生产现场管理1.现场包含“现与“场两个因素。2.“现就是现在，现时的意思，强调的是时间性。3.“场就是场所，地点的意思，强调的是区域性。4.“现与“场结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。1.现场的“三忙现象：忙乱：外表上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无成效。瞎忙盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作向，效率不高。迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。2.现场最关注的是产量：分析现状-找出瓶颈-采取措施-解决问题-提高产量显示能力3.现场的功能：输出产品。4.现场管理的核心要素：4M1E人员Man):数量，岗位，技能，资格等。机器 Machine):检查，验收，保养，维护，校准材料Material):纳期，品质，本钱法Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境Environment)：5S,平安的作业环境 1.当问题异常发生时，要先去现场。2.检查现物有关的物件现象表现出的特征。3.当场采取暂行处理措施。4.开掘真正的原因并将它排除。5.标准化以防止再次发生。1.后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不承受不合格，不制造不合格，不传递不合格 2.必达生产方案年方案、月方案、每日、每小时按方案生产-生产方案的保证 3.彻底排除浪费浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物 4.作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进展改善-遵守-再改善的活动才可称为标准化。5.有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值利润现场要有大局观，区分.z.-生产瓶颈，采取最优对策 6.积极应对变化根本要求-决定标准书等作业的根本，养成遵守的习惯先观察-事前收集情报，采取下一步措施掌握实力-提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等 1.现场的质量管理现场如确保优良品质呢.防止失误的 5 原则：a、取消此作业 b、不要人做 c、使作业容易化 d、检查 e、降低影响 2.现场的本钱管理降低本钱最正确法，就是剔除过度的资源耗用 a、改良质量：工作过程的质量，合理的 5Mb、提高生产力以降低本钱：不断地改善 c、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品 d、缩短生产线：合理的生产线工人 e、减少机器停机时间 f、减少空间 g、现场对总本钱降低的作用 3.交货期：管理者的主要工作之一 4.现场实际作业应把握的容 a、生产作业方案的合理性、生产方案与实际困难、方案调整的影响 b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理 c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作法可否改善5.现场的根本法深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究 6.现场的考前须知异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工 1.日常管理的要点a、重视所有管理工程今天抓品质，明天弄设备.b、决定重点管理工程原则：“不给下个工程或客户添异常，决定重点工程“应该做怎样的程度为止，管理水平的设定 c、管理的习惯化量化及明确一些日常工作，管理习惯化 2.日常管理的进展法 P-D-C-A 管理循环如作业管理，目标为生产方案的达成、生产率的提高。P方案：达成生产 D实施：实行方案作业设定 C检查：检查目标与实绩的差 A行动：采取对策或者改善3.现场管理针 a、生产部的工作口号：不承受不良，不制造不良，不传递不良！b、品质管理针：质量第一，高效准时，.z.-客户满意，不断提高。c、生产管理针：创新技术，改良生产工艺；科学管理，强化运作和谐；挖掘潜力，充分调动积极性；追求卓越，全面提升生产效率。d、管理的要求：A。已落实岗位责任制为根底，实行全员责任包干制。B：任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行。C：决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说。D：必须奖罚清楚，且要及时，到位。4.自主管理 a、以给自己做事的心态工作。b、自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意。c、不推卸责任 d、以自我为根本，完成工作任务 5.三检法 a、其作用是实现“三个不。不承受不良，不制造不良，不传递不良 b、要实现“双检靠的是自主管理：灌输实施“双检的重要性。不定时的现场抽查有问题出现时强调“双检关联双的责任。6.修理作业 a、修理作业是指对不良品实施的纠正措施。b、要通过修理，举一反三，提出反应意见，防止再发生。c、埋头苦干苦干，并不一定是最好的。d、修理员是生产部管理者，尤其是组长的摇篮。e、修理品的管理：修理品需经过原检查工位重检对修理品有适当的标识修理中发现屡次修理或有重大隐患应立即报告 7.执行作业指导书 a、班组长要熟悉作业指导书，并教会员工；b、可能不是最正确的法，但作为标准，任时候作业人员必须遵守。c、如果你有更好的法，可提出修改意见，待修订批准后才可执行。d、“5 他法：讲给他听做给他看让他试做帮他确认给他表扬 8.抓住现场的主线 a.现场的主线是什么.生产方案所有现场人员都围着它转。是焦点。是工作目标是衡量工作结果的标准。b.日生产方案：方案的产量就是任务，如完不成时就要承当责任。如果不能完成任务，就要申请加班。是生产日报表的依据。生产方案一旦发行就是命令！9.产量要心中有数 a、产量是生产部门只关重要的目标。b、生产管理着要做到对产.z.-量心中有数就需要掌握和控制好生产线的速度。c、决定产量的因素：生产线的运转速度机器，设备的机械能力工程与工艺的稳定性人员的作业能力生产准备生产准备生产准备是新产品从开场试产到批量正常生产的整个过程中，为了确保新产品能够按方案顺利进展试产、批量生产，保证产品质量，而进展的相关人员培训、指导书制定、物流调达、设备含工装、量具、工具的准备活动。1。生产工艺和资料准备：流程图，作业指导书，图纸，QC 标准等 2、工装夹具、工具、辅助材料、劳保用品等的准备 3、设备、仪器、工装的安装、调试 4、人员的岗位安排和产能设定 5、现场员工的生产前培训 6、物料、设备、工艺、资料异常的发现和反应 1.1.现场配置管理表：现场配置管理表：也叫生产线配置管理表：它的形式象检查清单一样，可以使管理者确认现场的布置状态。指定工位人员，工具用品，仪器，材料的放置区域，作业法，记录单等。2.2.现场器具点检。现场器具点检。时机，围，责任者，频率，式，容，记录，确认。作用作用 1、交货期、品质、平安、本钱管理等多个工程管理的工具；2、便与上司和其他部门传递情报、交流信息；3、出现各种异常或问题时，作为原因追踪的资料；4、帮助管理者掌握现场的实际情况。常见问常见问题题 1、容太多，记录起来很费时间；2、需思考、回忆、判断容太多，很异常，所以马马虎虎算了；3、自己不愿意写而让他人代写；4、没有人指导怎么填，所以随便填就行了；5、工作日报只是当成资料收集起来，上司也不看，也没有什么作用。设计要求设计要求必要的事项齐备，工程尽量精简工程顺序要符合实际作业或逻辑习惯减少描述或数字填写，用符号或线条代替记入采用标准用纸，防止过大或过小，便存档应把握的容应把握的容每人的工作日报是否准确材料/作业/产品有无异常作业效率是否达方案生产效率与设备效率不良产品及工时损失工时现人员配置是否合理整体实绩情况填写作业日报填写作业日报需向有关填写人员说明作业日报的作用；班组.z.-名、作业者名、产品名、批量号等根本容由现场办公人员填写，再发给作业者填写其他事项，减轻作业者负担；生产数量、加工时间只有作业者才清楚，由作业者填写；要养成写完后再度确认的习惯；管理人员要认真审阅作业日报，及时指出异常点并协助解决问题，形成良好的互动局面；现场人员根据日报把握作业的异常趋向，并针对这种趋向实施重点指导。1.1.容：容：产量，投入的资源。生产合格率，不良率，直通率，生产性。2.2.要求：要求：在规定的时间完成及时性。真实性3.3.各级管理人员的总结：各级管理人员的总结：A.生产数量 B.品质，生产合格率，不良率，直通率 C.人员状态。出勤率，违纪，出过失 D.生产事故，损失工时 E.物料供应状态。F.机器设备问题 G.技术，工艺问题.z.