综合管廊深基坑专项方案GL(共53页).docx

精选优质文档-倾情为你奉上天府新区核心区综合管廊及市政 道路工程（一期）项目 兴隆路深基坑施工专项方案编 制： 审 核： 审 批： 中铁建设集团有限公司天府新区核心区综合管廊及市政道路工程（一期）项目2017年 2 月 18 日目 录管廊深基坑支护专项方案1、工程概况 兴隆位于天府新区核心区成都市直管区，自北向南与南宁路，兴隆152路，兴隆50路、兴隆148路、终点与兴隆140路相交，本道路设计起点桩号：K1+311.978，设计终点桩号K2+584.063，设计长度1272.265m，红线宽30m，综合管廊总长约1280（起点桩号：K1+326，终点桩号为K2+582）。本道路综合管廊为三舱，桩号:K1+326K2+345段净尺寸为:(4.0+3.0+1.65)×3.2m。桩号:K2+345K2+582段净尺寸为:(3.0+2.1+1.65)×3.2m。兴隆路平面位置图该路段综合管沟开挖深度为7.949.83米左右(按照现状自然地坪标高计算)，本工程基坑开挖的基准面以道路首次场平标高为准，本路段综合管廊无穿越节点，基坑开挖的深度约为最深9.83米，开挖深度较深。 为加强深基坑施工管理，确保坑壁稳定及周边的安全，防止安全事故的发生，根据相关法律法规、规程、规范，结合本工程现场实际情况，特编制本方案本工程基坑特点如下：2、编制依据（1）149路综合管廊设计图纸和地勘资料；（2）踏勘现场调查资料；（3）建筑深基坑工程施工安全技术规范（JGJ311-2013）；（4）建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)；（5）建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)；（6）成都地区基坑工程安全技术规范(DB51/T5072-2011)；（7）成都地区建筑地基基础设计规范(DB51/T5026-2001)；（8）建筑基坑工程监测技术规范(GB 50497-2009)；（9）建筑边坡工程技术规范（GB 50330-2013）；（10）四川省、成都市、及天府新区的相关规程规范及技术标准等。3、水文、地质及周边环境情况3.1 自然地理位置兴隆149路道路位于成都市天府新区成都片区直管区。地处成都平原南部边缘。场地西侧为红星路南延线，交通较便利。3.1.1 气象特征成都地区属亚热带季风型气候，其主要特点是：四季分明、气候温和、雨量充沛、夏无酷署、冬少冰雪。根据成都气象台观测资料，成都地区的气象指标如下：（1）气温：多年平均气温16.2，极端最高气温38.3，极端最低气温-5.9。（2）降水量：多年平均降水量为947.00mm，最大日降水量为195.2mm。（3）蒸发量：多年平均蒸发量1020.5mm。（4）相对湿度：多年平均为82%。（5）日照时间：多年平均为1228.3小时。（6）风向与风速：主导风向为NNE向，多年平均风速为1.35m/s，最大风速为14.8m/s(NE向)，极大风速为27.4m/s（1961年6月21日）。3.1.2 区域地质概况成都在区域构造上处于龙门山山前断裂和龙泉山断裂之间的凹陷盆地东缘。龙门山断裂和龙泉山断裂平行展布于成都坳陷盆地的两侧，在凹陷盆地内还发育有多条北东、北北东向断裂（图2.2）。位于成都坳陷盆地西侧的龙门山断裂地震烈度大，频度高，但波及成都其影响均未超过7度 ；成都凹陷盆地内的断裂构造在中早更新世活动较为强烈，自晚更新世至今，活动性大为减弱，趋于稳定，地震基本烈度也不会超过7度。区域地质构造格局奠定了本区地形地貌的基本形态，同时也是确定本区抗震设防烈度为7度的主要依据。3.1.3地层结构 在钻孔深度范围内所揭露地层为第四系全新统人工填土层（Q4ml ）、第四系中下更新统冰水堆积层（Q1+2fgl ），场区内下伏基岩为白垩系灌口组(K2g)地层。现对各地层特征描述如下：1、第四系全新统人工填土层(Q4ml)素填土-2：褐色，湿，松散，主要由粘性土或粉土组成，含有少量植物根茎及砾石。该层在分布于整个场地表层（部分地段表层含少量建渣，系房屋拆迁时遗留），层厚0.51.0m。2、第四系中下更新统冰水堆积层（Q1+2fgl ），其主要土层如下： 粘土-1：褐黄棕红色，硬塑。含铁锰质氧化物斑痕及其结核，局部夹有少量颗粒较大的高岭土，场地内大部分钻孔分布，层厚0.56.0m。 淤泥质粘土：灰色灰黑色，流塑。主要由粘性土组成，饱和，有腐臭味。该层主要发现于鹿溪河河道内，且由于河水冲刷，造成该层分布极不规律。位于河道内，层厚0.6m1.4m。 粉土：黄褐黄色、中密、湿、含铁锰质氧化物，可见云母细片。场地内部分钻孔内分布，层厚0.64.2m。含粘性土卵石：灰色灰黄色，由岩浆岩及少量变质岩组成，一般粒径26cm，最大粒径8cm，卵石以弱风化为主，并夹杂不等量黄色的粘性土，含量为50%55%，以透镜体分布于局部钻孔基岩顶面，场地内部分钻孔分布。该层的卵石含量不均匀，部分区域可能会相变为含卵石粘性土（卵石含量50%），层厚0.53.3m。3、白垩系灌口组(K2g) 基岩以泥岩为主，层状构造，棕红色，钻孔内揭露的泥岩中夹有薄层状砂岩，局部有溶蚀空洞（洞壁附着有白色结晶体）。场构面平直粗糙，多数闭合，无充填。基岩以棕红色为主，局部夹灰色条带。泥质结构，块状构造。上部裂隙较发育，部分裂隙中充填黑色氧化物膜。可见灰白色矿物（石膏）斑点、团块及其条带等，胶结状态普遍以泥质胶结为主。根据其风化程度可划分两个亚层：强风化泥岩-2：主要矿物成分为粘土矿物，泥质结构，层状构造。风化裂隙发育，结构面不清晰，岩体完整程度为破碎，呈碎块状，手捏易碎，干钻可钻进。锤击声哑，无回弹，有凹痕，浸水后可掰开。岩体基本质量等级为级。岩石结构已大部分破坏，构造层理不清晰，岩体被节理、裂隙分割成块状，场地内连续分布，层厚0.94.8m。 中风化泥岩-3：薄层中厚层状构造，节理裂隙一般发育，呈短柱状或长柱状，部分岩石被节理、裂隙分割，呈块状。锤击声不清脆，无回弹，较易击碎，浸水后指甲可刻出印痕。干钻钻进困难,岩体完整程度为较破碎较完整，RQD约为5070。岩体基本质量等级为级。3.1.4 水文地质条件1、地表水终点段附近临近现状鹿溪河，河水流向自东向西，勘察期间河面高程约465.0m，由于鹿溪河受上游工程项目影响，水位变化较大，变化幅度不等；同时，临近鹿溪河段存在一些开挖沟槽，槽内蓄积了的一定水量，对施工有一定的影响；场地内其余区段地表水分布主要为鱼塘和局部地面略微凹陷而形成的水洼，鱼塘水量主要由人工蓄水补给，变化大，且无规律，其余地表水受大气降水补给。2、地下水（1）地下水类型及含水层根据本次勘察结果，结合成都区域水文地质资料及地下水的赋存条件，地下水主要有两种类型：一是赋存于人工填土、粘性土层、粉土层、含粘性土卵石层中的上层滞水，二是基岩裂隙水。上层滞水主要分布于素填土、粘土、粉土层、含粘性土卵石层中，该层水分布极不均匀，水量变化大，且不稳定，无统一水位，大气降水为其主要补给源。另外，由于拟建工程的部分路段，位于靠近鹿溪河河道的横向两侧，地下水与鹿溪河存在一定的水力连接，故地下水位受鹿溪河上游蓄排水影响，地下水位变化尤其明显。基岩裂隙水分布于强风化泥岩及中风化泥岩节理发育地带内，主要受大气降水垂直渗透补给及邻区地下水侧向补给，各地段富水性不一，无统一的自由水面。水量主要受裂隙发育程度、连通性及隙面充填特征等因素的控制，水量较小，富集规律性差，在一定条件下某些地方可能形成富水块段。在管线施工时若发现有赋存于白垩系灌口组泥岩的节理、裂隙发育地段的基岩裂隙水，应对其水位、腐蚀性等指标进行补充测试。（2）地下水水位及其变化幅度 勘察期间为平水期，孔内水位为0.71.3m，对应高程464.50466.07m。场地地下水水位变化幅度受大气降水、鹿溪河水位和区域地下水控制。（3）水质分析成果本工程取2件地下水（上层滞水）根据水质分析成果报告，本路段区地下水为HCO3Ca型水；pH值为7.527.57；根据公路工程地质勘察规范（JTG C20-2011）附录K判定：拟建道路场地环境类别为类，路段区地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性； 4、深基坑概述及等级划分4.1深基坑概述 根据危险性较大的分部分项工程安全管理工程(建质2009 87号)文规定，深基坑工程的定义为：（1）开挖深度超过5m（含5m）的基坑(基坑)的土方开挖、支护、降水工程。 （2）开挖深度虽未超过5m，但地质条件、周围环境和地下管线复杂，或影响毗邻建筑（构筑）物安全的基坑(基坑)的土方开挖、支护、降水工程。本工程基坑最大开挖深度分别为8m左右，均属于深基坑。4.2基坑等级划分参照成都地区基坑工程安全技术规范(DB51/T5072-2011)第3.1章节规定，基坑工程安全等级应根据其失效后损失程度严重性及基坑变形影响范围内建(构)筑物的严重性，并结合建筑地基基础设计规范有关规定按下表1确定。基坑工程安全等级划分标准 表1建筑物距基坑边的距离及特征(S)建筑物的重要性或周边条件H12M5H12MH5M基坑边缘无建筑物或S1.5H一二三根据以上划分标准，兴隆149路综合管廊深基坑工程安全等级为二级。5深基坑施工时段根据施工总进度计划，其中：兴隆149（南宁路140路）路深基坑施工时段为2017年3月5日2017年6月30日。6工程危险源分析根据建设工程安全生产管理条例、建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法建200987号文及其它相关安全规程并结合本工程施工特点及地质情况，充分考虑施工技术难度和困难、不利条件等，经多方分析，危险源辨识详见下表：基坑开挖施工风险辨识表 表2序号危险源名称危险源级别风险产生原因1基坑坍塌重大危险源1.基坑土方开挖未分段、分层开挖，未能及时支护或支护方案不合理。2.土石方未及时清运，就近堆积。3.基坑降排水未跟进。2高处坠落一般危险源作业人员翻越临边防护栏，防护栏杆、下基坑爬梯缺乏或有缺陷。3机械伤害一般危险源机械设备外露转动（运动）部位未安装防护装置或防护装置损坏，未对机械设备进行维修与保养，作业人员未按照规定穿戴好劳动防护用品4触电一般危险源带电设备（设施）或电缆线老化、破皮，使用不合格的电动工具，用电设备（设施）或电缆线路未安装或安装不合格的漏电保护装置，电缆随便拖地导致电缆破皮，电器设备、电路维修、停送电、电工、焊工作业等不规范用电。5物体打击一般危险源施工现场未严格按照高空作业的有关规定进行施工，因员工的一时疏忽或其他非常情况，造成现场发生物体打击事故时，特别是在吊装钢筋、模板、钢管、钻孔灌注桩施工等。6交通车辆伤害一般危险源材料运输车、运土车场内车辆行驶速度过快，驾驶员违章驾驶，疲劳作业，指挥人员违章指挥，车辆机械故障，道路夜间照明不良等。7高处坠落一般危险源作业人员未系安全带，防护栏杆，扶手等设施缺乏或有缺陷。8起重吊装一般危险源采用汽车吊（履带吊）吊装时，未划定吊装区域，吊点设置不规范，违章指挥等。9淹溺一般危险源作业人员翻越临边防护栏，河中戏水。7.主要施工方法7.1基坑开挖7.1.1测量放线1、根据交桩时提供的桩点资料复测导线点和水准点，以及桩点加密，保证施工放样精度。2、先放出管廊开挖边线和围堰坡脚线；先做围堰，综合管廊基坑每开挖23m高放出下一台开挖的边线，开挖过程中，采用坡度尺控制边坡坡比，保证坡度符合设计要求。3、每段管廊开挖至设计标高后，测量组应对坡脚位置和高程进行复核，保证坡比和管廊基底宽度符合设计。7.1.2清表清表主要包括绿化植被、表层杂填土等。大面采用人工配合装载机、挖掘机进行清表作业，并将清表地段粗略整平，清表深度约30cm。清表产生的弃渣均采用25t全密闭汽车外运。7.1.3土石方开挖土石方开挖现场施工时先将路基以上的弃方完成，在进行管廊沟槽试验段施工，待确定试验段的挖方边坡稳定后，方可进行相同规模的基坑开挖。（1）开挖原则在开挖过程中掌握好“分层、分步、平衡、限时”四个要求，遵循“竖向分层、纵向分段、边开挖边支护、快速封底”的原则。基坑开挖分层厚度不超过4.0m，分段长度不超过40m或则根据综合管廊沉降缝长度和管廊主体所需的施工作业面确定；分层开挖时，所有开挖平台均设置3%内向横坡，以利排水；挖土机械不得碰撞围护结构，以免造成破坏；当上一级喷射砼养护至80%强度后，开挖下一级边坡土方。（2）综合管廊深基坑开挖具体设计根据开挖深度、周边条件等，将现场拟开挖区域深沟槽支护划分为5个区段,如下：第一段：K1+326K1+620段路基左侧管廊绿地下清除杂填土层、素填土层，管廊基坑开挖深度为约2m4.4m，设计具体开挖坡度见下图：一级放坡坡率：1：n，按照道路不良土方开挖要求当H1小于2m时，1：n=1：1.0；当H1大于2m时，1：n=1：1.5：本里程段K1+326K1+620：H1约为4.65m大于2m粉砂土层按照1:1.5坡率放坡。为考虑施工安全，结合地勘建议：综合管廊按设计断面放坡开挖段粉砂土层临时防护采取10cm厚C20砼挂网锚喷支护。 第二段：K1+620K2+100段 1、路基左侧管廊绿地下清除杂填土层、素填土层，管廊基坑开挖。本次开挖深度为约为5.06.0m，具体开挖坡度见下图： 基坑台阶根据基坑实际深度确定，每级台阶高度不超过4m，其按二级平台。 一级放坡坡率：1：n，按照道路不良土方开挖要求当H1小于2m时，1：n=1：1.0；当H1大于2m时，1：n=1：1.5； K1+620K2+100：H为6m大于2m粉砂土层按照1:1.5坡率放坡。为考虑施工安全，结合地勘建议：综合管廊按设计断面放坡开挖段粉砂土层临时防护采取10cm厚C20砼挂网锚喷支护。 第三区段（K2+100K2+390）： 路基左侧管廊绿地下清除杂填土层、素填土层，管廊基坑开挖。本次开挖深度为约为2.04.0m，具体开挖坡度见下图：放坡坡率：1：m，根据该台阶内地质情况确定：粘土层及粉质黏土层1:1.5 为考虑施工安全，结合地勘建议：综合管廊按设计断面放坡开挖段粉砂土层临时防护采取10cm厚C20砼挂网锚喷支护。第四段（K2+390K2+540）： 本段管廊处于穿鹿溪河，综合管廊按设计断面放坡开挖段粉砂土层临时防护采取10cm厚C20混凝土锚喷支护。其中强风化层，中风化层喷,10cm厚C20混凝土素喷，基坑边坡需设置PVC50mm间距2m*2m、长度不小于2m的排水管。中风化砂质泥岩层，本区段仅进行综合管廊基坑开挖。开挖深度由8.0m10.5m。最深处分二级放坡，设计具体放坡尺寸见下图：基坑台阶级数根据基坑实际深度确定，每级台阶高度不超过4m，土层与岩层交界处宜设置分层台阶；清除河面沟槽边沿不良土后放坡开挖；放坡坡率：1：m，根据该台阶内地质与设计图确定：粘土层及粉质黏土层1:1.5，顺层坡中风化岩石1:1.沟槽采用分级放坡开挖，护坡宽度为2m。本里程段为中风化岩石，放坡坡率按照1:1进行施工。该段为雨季施工，为考虑施工安全，结合地勘建议，综合管廊放坡开挖段粉砂土层临时防护采取锚喷支护，（钢管48*4锚杆需设置间距1.0*1.0m，长度为 2.0m/根，两侧边坡满铺6钢筋200*200mmm），在喷设10cm厚C20混凝土支护。第五区段（K2+540K2+584）：首先进行鹿溪河左右清除杂填土层、粉土层，均深度约为1.2m。再进行本里程段管廊基坑开挖。本次开挖深度为约为4.0m5.0mm，具体开挖坡度见下图：基坑台阶级数根据基坑实际深度确定，每级台阶高度不超过4m，土层与岩层交界处宜设置分层台阶； 放坡坡率：1：m，根据该台阶内地质情况确定：中、强风化岩石按1:1，粘土层及粉质黏土层1:1.5，顺层坡中风化岩石1:0.75.沟槽采用分级放坡开挖，护坡宽度为2m。本里程段为中风化岩石，放坡坡率按照1:1.5进行施工，中、强风化岩石按1:1。为考虑施工安全，该段综合管廊开挖边坡表面及基坑顶面2m内喷射10cm厚C20混凝土。结合本工程基坑的特点，选择放坡开挖方式进行基坑开挖：路基施工过程中，进行放坡开挖的边坡坡率宜取：挖方边坡杂填土为：1:2.0、素填土1:1.75、可塑粉质粘土1:1. 5、粉土1:12、强风化泥岩石1:1.0、中风化岩层1:0.75。（3）工作宽度为满足基坑内排水、模板安装、脚手架搭设等要求，结构物尺寸边线外各设置1m工作宽度。（4）开挖顺序首先对上部覆土层进行大面开挖，再根据开挖坡比层层下挖。（5）开挖方法土方开挖采用反铲开挖；石方采用钩机松动岩体，反铲开挖集料；部分机械无法进行开挖岩体采用风镐破碎。管廊基坑禁止超挖，机械开挖接近设计基础面时预留20cm厚土层，以人工修整至设计要求的基础面。开挖时基坑两边各安排一个安全员进行来回巡查，确保基坑内作业人员安全。（6）堆土处理基坑开挖施工时，围护结构周围2m内不得堆载，10m范围内堆载不大于20kpa。所有开挖的土石方采用25t全密闭渣车外运，做到随挖随外运。（7）临边防护在基坑顶外侧2m处设置1.2m高安全防护栏杆，挂安全密目防护网，并悬挂安全警示标志牌。7.1.4基础处理（1）当基坑清理完成后，及时通知业主、地勘、过控、监理及设计单位进行验槽，若现场开挖地质情况与地勘不符，相关单位现场提出处理意见，根据处理意见及时进行基坑处理。（2）持力层承载力130kPa当地基承载力不足时，采用级配连砂换填至设计基坑高程，换填后的地基承载力180kPa。7.2.基坑降排水7.2.1临时排水本工程在进行沟槽开挖前，基坑施工期间基坑内采用管井降水+明排降水方式，在两侧开挖线以外1m处设置排水沟，排水沟尺寸300*300，基坑顶部采用100厚C15混凝土面层收光，沟底采用100mm厚碎石垫层，两侧采用实心砖M5水泥砂浆砖进行砌筑，并采用15mm厚1:2.5水泥砂浆抹面，沟槽开挖完成后，在槽底距离坡底1m处设置临时排水沟，且集水坑每200设置一口，采用抽水泵抽水，集水坑大小根据现场实际情况而确定，要确保坑开挖期间。7.2.2经常性排水基坑坡顶开挖边线外50cm处设置截水沟，拦截地面来水；基坑四周边缘距边坡坡脚不小于50cm处设置排水沟，排水沟坡度1%3%，同时在基坑设置集水坑，将基坑积水引至集水坑内，水泵抽走，保证地下水位低于基础底面以下50cm，满足基坑干地施工。7.2.3管井降水兴隆149路地勘资料和设计将采取疏干管井降水，降水井在基坑开挖前10天安装完毕并开始抽取地下水。降水井间距按照1518m左右，深度15米布置。管井降水主要由：井点设备是由井点管、连接管、排水主管及抽水设备等组成。本工程抽水设备采用3.5KW潜水泵，管径60mm，扬程50米、流量为50m³/h。管井降水施工工序介绍：井点测量定位钻 孔钻 孔 定 位清 孔吊放降水管回填砂砾过滤层封 口洗 井安装水泵及控制电路试 抽 水降水井正常工作降水完毕拔井管封 井原 土 造 浆泥 浆 池沉 淀 池泥 浆 排 放预制砼降水管进场 降水井施工工艺流程1、测量定位按管井布置图放出抽水井的中心点。正常情况下井位偏差不宜大于0.5m，因障碍物影响偏差过大时，应验算不利点降深。井位应设立显著标志，必面时用细竹竿打入地面以下300mm，系彩旗作标记。2、钻孔定位以定好的井位点为中心，800mm为直径作圆，向下开0.50m作为井口。深度以见原状土为准，确认无地下管线及地下构筑物后放护筒，护筒外侧填粘土封隔好表层杂填土，以防钻井冲洗液漏失。3、桩机就位桩机就位时需用水准仪找平，做到稳固、周正、水平，以保证钻进过程中的钻机稳定。起落钻塔必须平稳、准确。钻机就位偏差应小于20mm，钻塔垂直度偏差应小于1%。4、钻井钻进过程中要随时观察冲洗液的流损变化，水的补充要随冲洗液的流损情况及时调整，一般应保持冲洗液面不低于井口下1米，当钻头遇卵石层，冲洗液大量流失时，应加大补水量，必要时应投入适量的粘土形成一定粘度的泥浆以控制冲洗液漏失，防止塌孔事故。在以粘土为主的地层中钻井时，由于钻井自造浆较稠，钻进效率低，此时可排走一部分泥浆，补充清水，调整泥浆密度到适宜状态。钻进中发现塌孔、斜孔时应及时处理。缩孔时应经常提动钻具修扩孔壁，每次冲击时间不宜过长，防止卡钻。、钻进时要不断向孔内大量供水，使孔内水位高出地下水位，利用水位差所产生的静水压力保持孔壁稳定。、从加接钻杆的数量和入水深度判断钻进深度。、估摸达到设计深度并深入0.50m1m时，停止钻进。5、换浆钻孔至设计深度后（一般应大于设计深度的0.5m1.0m），反循环钻进应将钻头提高0.5m左右，然后注入清水继续启动反循环砂石泵替换泥浆，冲击钻则用抽筒将孔底稠泥掏出，并加清水稀释，直到泥浆密度接近1.05g/cm³，粘度为1820s。现场观察一般以换浆后泥浆不染手为准。替浆过程中，应按排泥浆的清运或排放工作。6、下管、检查井管有无残缺、断裂及弯曲情况。、将底层管堵与第一节井管接口接上，在外对称放上三根竹枇，用铁丝固定两圈。、将提升用钢丝绳一头固定在井字架上，另一头套住管堵凹槽稳定后下降。、使井管居于井孔正中，避免倾斜，并固定。、下降第二节井管时，注意连接管井接口，动作要轻缓，不能猛降猛放。、井管安放应力求垂直并位于井孔中间；管顶部比自然地面高500mm左右。井管过滤部分应放置在含水层适当的范围内。7、填料安装完井管后，在无砂滤水井管外侧与井壁之间填砾料。、砾料应缓慢填入，防止冲歪井管，一次不可填入过多。、接近井口1.50m处，用粘土封严，以防地面水、雨水流入。、井管下入后，及时在井管与土壁间填充砂砾填料。粒径应大于滤网的孔径，一般为38mm的细砾石。砂砾滤料必须符合级配要求，将设计砂砾上、下限以外的颗粒筛除，合格率要大于90%，杂质含量不大于3%；不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防分层不均匀和冲击井管，填料要一次连续完成。 8、洗井冲击成孔的降水井一般都采用泥浆钻进，洗井应在下管填砾后8小时内进行，以免时间过长，影响降水效果。、将空压机空气管及喷嘴放进井内，先洗上面井壁，然后逐渐将水管下入井底。工作压力不小于0.7mpa，排风量大于6m³/min。、管周围填砂滤料后，安设水泵前应按规定先清洗滤井，冲除沉渣。一般采用压缩空气洗井法，其原理是当压缩空气通到井管下部时，井管中为气水混合物，密度小于1，而井管外为泥水混合物，密度大于1，这样管内外就产生了压力差，井管外的泥水混合物，在压力差的作用下流进管内，于是井管内就变成了气、水、土三相混合物，其密度随掺气量的增加而降低，三相混合物不断被带出井外，滤料中的泥土成分越来越少，直至清洗干净。当井管内泥砂多时，可采用“憋气沸腾”的方法，即采取反复关闭、开启管上的气水土混合物的阀门，破坏井壁泥皮。在洗井开始30min左右及以后每60min左右，关闭一次管上的阀门，憋气23min，使井中水沸腾来破坏泥皮和泥砂与滤料的粘结力，直至井管内排出水由浑变清，达到正常出水量为止。洗井应在下完井管，填好滤料，封口后8h内进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。9、安装抽水控制线路潜水泵在安装前，应对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。检验电动机的旋转方向，各部位螺栓是否拧紧，润滑油是否加足，电缆接头的封口有无松动，电缆线有无破坏折断等情况，然后在地面上转35min，如无问题，始可放入井中使用。深井内安设潜水电泵，可用绳索吊入滤水层部位，带吸水钢管的应用吊车放入，上部应与井管口固定。设置深井泵的电动机座应安设平稳，转向严禁逆转（宜有逆止阀），防止转动轴解体。潜水电动机、电缆及接头应有可靠的绝缘，每台泵应配置一个控制开关。主电源线路沿深井排水管路设置。安装完毕应进行试抽水，满足要求后始转入正常工作。10、封井施工底板前先封井做法：去除坑底标高以上无砂砼管，填碎石，浇注C15厚500mm砼封堵井口。基坑开挖前10天开始抽取地下水。7.3基坑支护7.3.1支护方案根据设计图纸要求，综合管廊放坡开挖段临时防护采取喷浆支护，设计为10cm厚C15混凝土素喷，基坑边坡需设置PVC50mm间距2m×2m、长度不小于2m的排水管。7.3.2喷射混凝土施工1、喷射混凝土工艺细骨料粗骨料水 泥搅拌机速凝剂压缩空气喷射机喷 水水2、喷射前准备1、严格按照设计要求进行施工。2、岩面检查和处理。喷射前，应检查岩面的平整度（2m直尺检测，凹凸差在2cm内），对易掉块的土体进行清除，岩面的浮尘、岩屑用高压风吹干净。 3、喷射混凝土厚度的控制。一般埋设钢筋头做标志，纵、横间距2m一个。4、检查机具设备和风、水、电等管线路。空压机的工作风压、耗风量应满足要求，压风进入喷射机前须进行油水分离；喷射机试运转正常，先注水、通风，清除管道杂物。3、喷射混泥土配料与搅拌 湿喷法采用全自动计量强制式搅拌机拌料，按实验室确定的配比（重量比）严格配料。配料前须检测砂的含水率，确定实际加水量，以取得期望的扩展度。搅拌宜先将水泥、砂、石干拌1.5min，再加水搅拌约3min，上料连续进行，拌合料要求随搅随用。作业环境或材料温度低于5时不得拌料。4喷射混凝土作业操作顺序：开外加剂打开风阀启动电机（计量泵、振动器）搅拌送料。 喷射顺序：自下而上。 风压控制：在起始风压达到0.5MPa后，才开始喷，并据喷嘴出料情况随时 111调整风压；喷射过程中，风压宜控制在0.30.5Mpa。喷射控制：喷嘴与受喷面距离控制在0.81.2m，喷射角度尽可能接近90°，以获得最大压实和最小回弹；对岩面渗漏水较小的地方，应从无水向有水处喷砼；对渗漏水较大的地方，应先引流或止漏后再喷混凝土。喷射混凝土应连续、缓慢作环向螺旋往复运动，一圈压半圈，喷满至设计厚度；喷射混凝土以易粘接，回弹量小，表面湿润、光泽为准。喷射完1520min后，将厚度标志线以外多余材料刮掉。基坑坡顶2米以内也需要防护.7.4基坑回填 回填材料：综合管廊两侧沟槽以下范围采用天然砂砾回填，压实度要求达到90%；结构顶板以上至路面范围的回填材料及要求按道路回填要求执行。 综合管廊管沟靠近道路一侧填料要求：采用土夹石回填，其压实系数95%，挖出的砂卵石级配后可用于该侧基坑回填。碎石含量大于50% 综合管廊管沟顶部填料要求：其压实系数94，绿化带下按照绿化要求换填。 综合管廊管沟位于构筑物下时填料要求：基坑靠道路侧侧采用砂夹石回填，其压实系数95%，其顶部至构筑物底部要求采用碎石+5%水泥回填。每边宽出构筑物外边线1米。 回填时机：主体结构混凝土强度达到85%且隐蔽工程测量完成后，可采用小型夯实机械或小型冲击夯实机械。顶板以上部分按照道路回填压实度要求进行。顶板以上100cm覆土范围内禁止压路机震动碾压。8.基坑监测8.1 监测项目及组织安排在整个施工过程中对基坑内侧地下水位的变化进行量测，对基坑内外情况监测，临近道路、基坑周围地表沉降监测，围护结构顶面水平位移等进行全方位监测，如发现异常应立即停止下一道工序施工，连续监测并采取相应措施，确保施工安全。监测结果作详细规范的记录和处理。8.2 施工监测组织与流程8.2.1 监测组织管理基坑监测委托有资质的人第三方进行监测。监测单位应编制监测方案，监测方案需经建设方、设计方、监理方等认可。成立专业监测领导小组，以项目经理为直接领导，监测小组组织机构成员如下：组长：孙大鹏副组长：陈富权、郑允嘉、王超成 员：吕龙沛、陶用洪、王建勇、张国良（物资保管员）、廖通平、曾晓健、高宗文、杨保成、朱曦光、刘冰建（实验员）、王成、王祖贵（施工队负责人）及现场保卫人员。（1）监测组主要职责 负责监测方案和监测计划的制定。 监测仪器的选择和调试、仪器保养维修工作。 负责量测计划的安排与实施，包括量测断面选择、测点埋设、日常量测、资料管理等。 按测点布设，量测和资料报告整理3个阶段进行监测数据的收集、整理和分析。 负责及时进行量测值的计算和绘制图表。并快速、及时准确地将信息，量测结果反馈给现场施工，以指导施工。 每次量测结束后，及时进行数据计算和分析，当天将监测结果和可能出现的问题通知小组领导，并协助制定相应措施。（2）施工监测流程图1 施工监测流程8.2.2 监测项目与要求（1）监测项目基坑监测项目及内容序号监测项目位置及监测对象测点位置监测报警值控制值mm变化速率mm/d1坡顶水平竖向位移基坑坡顶测点间距不大于20m50或0.6H%（H为基坑深度）82周边地表竖向位移坑边中部及其他有代表性部位每个监测剖面不少于5个5033地下水位基坑周边测点布置2550m10005004地表裂缝具有代表性裂纹1015持续发展5地下管线沉降及位移管线接头压力刚性管道20非压力刚性管道25柔性管道25压力刚性管道20非压力刚性管道25柔性管道25变形监测点平整夯实后，采用C20混凝土浇筑梯形方墩，方墩高30cm，方墩下口尺寸为25cm×25cm，上口尺寸为10cm×10cm；中部设置一根20钢筋桩，钢筋桩长70cm，深入土体30cm，露出方墩10cm，并在顶部焊接反光片。基坑边坡监测点采用50cm长20钢筋顶部焊接反光片制作。（2）监测仪器 主要监测仪器 表4类别设备仪器名称单位数量监测仪器TC2000全站仪台2反射棱镜套4精密水准仪台2铟钢尺把4水准塔尺把2Fx-4800p计算器个2当出现下列情况之一时，必须立即报警；若情况比较严重，应立即停止施工，并对基坑支护结构和周边的保护对象采取应急措施： 当监测数据达到报警值； 基坑支护结构或周边土体的位移出现异常情况； 基坑支护结构的锚杆体系出现过大变形、压屈、断裂、松弛或拔出的迹象； 周边地面出现可能发展的变形裂缝或较严重的突发裂缝； 河道水位及地下水位突然上升； 根据当地工程经验判断，出现其他必须报警的情况。（3）检测要求在施工前必须测得初步读数；在开挖及降水期间，必须做到一日一侧，在基坑施工期间的观测间隔，可视检测得的位移及内力变化情况调整，测得的数据应及时上报业主、监理及设计单位。当测得的数据异常时应立即通知现场监理、采取应急预案，保障基坑安全。正常情况下宜2d进行一次观测，如遇暴雨、支护结构变形量已达报警值或平均变形速率大于2mm/d时，应2次/d。位移监测项目在基坑开挖前应测得一次初始值，各层土方开挖完成后各测一次。8.2.3 监测实施方法（1）地层观察观察方法：每次开挖后技术人员对工作面地层进行摄像或留影，并保存结果。如果水文，地质情况有变化，包括水位、水量、水质、地层性质、厚度等，根据地质情况变化及时记录。若渗漏的地下水中含有泥砂，立即报警。对已施做的边坡结构裂缝进行观察和记录描述，如发现异常立即报警。数据处理：将所有的记录当天存入计算机监测管理系统，统一管理。（2）地表沉降监测监测方法：在地表埋设测点，用精密水准仪进行地表沉降的量测。数据处理：沉降监测紧随开挖进行，沉降值存入计算机监测管理系统绘成沉降曲线图统一管理，并绘制报表。 （3）支护结构变形监测监测方法：利用围护结构水平位移测斜孔，用测斜仪、水准仪、水准尺、收敛仪等量测，在沟槽开挖时跟踪量测。数据处理：监测沟槽开挖引起的围护结构变化情况，监测值存入计算机监测管理系统绘制围护结构变形曲线图统一管理。当某段土体位移过大时，查明原因采用加强措施，加强锚杆、支撑和改良、加固地层等措施，保证施工安全。（4）竖向位移监测竖向位移监测采用几何水准或液体静力水准等方法。（5）裂纹监测裂纹监测包括裂缝的位置、走向、长度、宽度及变化程度，包括深度，主要或变化较大的裂缝要监测9 质量控制及保证措施9.1 组织保证措施（1）组织主要技术人员熟悉图纸，熟悉质量验评标准，制定详细的支护、喷浆支护及基坑土方开挖分项工程质量要点和控制措施，确定各分项工程施工方案，并根据各分项工程的物点相互交替施工，达到缩短工期的目的，同时严格按照设计图纸和各工种的验收规范、规程等技术标准施工，确保施工质量。（2）贯彻“谁生产、谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”原则。（3）专职质检员，实行质量监督人员的质量否决权。（4）建立完整的质量保证体系，对分项工程施工环节进行管理，每道工序必须经“自检、互检、专职检”三检制。在没有办妥隐蔽工程验收或没有进行验收前，严禁进行下道工序的施工。（5）加强标准化和计量管理工作。由各专业技术人员负责监测、检测仪器的检验标定、维护，确保数据的准确性和可靠性。（6）各级施工管理人员应主动接受设计单位及建设、监理单位的监督，听取意见和建议，并做好改进工作。（7）质量管理工作要贯彻预防为主的方针，要进行质量预测，对质量关键点及质量通病，要认真研究，搞好预防工作，防止质量事故的发生。（8）建立健全项目部各部门的质量检查制度，认真检查，发现问题