基础工程施工工艺.pdf

基础工程施工工艺一、人工挖孔桩施工1、施工程序定位放线人工挖孔护壁扩底清渣钢筋笼施工混凝土浇注基槽(坑)开挖桩头处理。2、定位方线施工现场平整后，用经纬仪精确为每根桩定位并用本桩做出标识。认真研究图纸，分析对比，确定挖桩顺序，严防相邻两桩因距离较近。若同时开挖影响人身安全，必要时可采取间隔式开挖方法。3、人工成孔及护壁（1）施工机具：三角架，手摇轮，吊蓝，棕绳，铁锹，风机。（2）成孔：人工成孔时，根据桩孔径的大小每桩孔一般只宜12 人开挖，所开挖的土方用吊蓝，人工或机械吊运到桩孔外侧，并及时外运。在开挖过程中，要随时检查成孔的直径及垂直度，及时纠正，一般不宜在夜间开挖桩孔，当桩孔开挖到一定深度时，要用鼓风机往桩孔内输送空气，严防人工窒息。（3）护壁：1）支设护壁模板：模板的高度与挖土施工段的高度一致，由活动钢模板组合而成，护壁支模中心线控制，系将桩控制轴线、高程引测到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深。2）灌注护壁混凝土：护壁混凝土必须振捣密实，因它起护壁和防水的双重作用，上下护壁间搭接 50mm，采用内齿式护壁。当护壁混凝土达到一定的强度才可拆除模板，一般在常温情况下约 24 小时可以拆除模板，再开挖下段土方。如此循环，直到设计深度。（4）扩底及清渣：人工挖孔到设计底标高后，即可进行桩底扩大头施工，开挖扩大头时宜从上往下挖，要严防土方塌方。整个桩孔开挖完成后，要将桩孔底部浮土及软石层松动石子清理干净。4、钢筋笼制作及吊装（1）桩基钢筋笼可根据桩长采取分段制作，分段焊接接长方式施工，即钢筋笼首先按每段 89m 制作完成。（2）主筋错开接头，将第一段钢筋笼吊入桩孔内，用支撑加固后再与第二段钢筋笼主筋单面焊接接长，绑扎箍筋。然后再将钢筋笼吊入桩孔，依次将所有钢筋笼段连接成整体。5、混凝土浇注由于灌注桩一般较长，在混凝土浇注时要采取导管严防混凝土离析，影响工程质量，导管随着混凝土浇注而提升，混凝土采取机械振捣方式，分层振捣密实。振捣过程中，要防止振动棒振动孔壁土层及钢筋保护层垫块，混凝土浇注后要及时养护。6、施工安全措施（1）从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜，并须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入现场施工。（2）在施工图会审和桩孔挖掘前，要认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况应制定有针对性的安全防护措施。如对安全施工存在疑虑，应事前向有关单位提出。（3）施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。（4）为防止孔壁坍塌，应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护孔壁的施工方法。（5）孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。（6）在孔口设水平移动式活动安全盖板，当提土桶提升到离地面约 1.8m，推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上卸土后，再开盖板，放下提土桶装土，以防土块、操作人员掉入孔内伤人。采用电葫芦提升提土桶，桩孔四周应设安全栏杆。（7）孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊扶或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全吊线力。（8）吊运土方用的绳索、滑轮和盛土容器应完好牢固，起吊时垂直下方严禁站人。（9）施工场地内的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m 以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆电线必须有防湿、防潮、防断等保护措施。（10）护壁要高出地表面 200mm 左右，以防杂物滚入孔内。孔周围要设置安全防护栏杆。（11）施工人员必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋。孔内有人时，孔上必须有人监督防护，不得擅离岗位。（12）挖孔时要时刻注意是否有有毒气体，采取必要的通风措施。（13）挖出的土方应及时运走，机动车不得在桩孔附近通行。（14）加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。（15）灌注桩身混凝土时，相邻 10m 范围内的挖孔作为停止，并不得在也底留人。（16）暂停施工的桩孔应加盖板封闭孔口，并加 0.81m 高的围栏围蔽。（17）现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查；发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业；对违章作业有权制止。二、基础梁施工1、基础梁钢筋工程（1）钢筋进场时应有出厂质量证明书或试验报告单，并经复检合格后，方可制作绑扎。所有钢筋均在钢筋加工间内采用机械加工制作，现场人工绑扎。制作时严格按设计施工图和国家规范的标准加工，对成型钢筋加强管理，做好标识。（2）钢筋原材料用汽车运至钢筋加工间，进行半成品加工，成型的半成品钢筋运至基础坑边，垂直运输采用人工传递就位。（3）基础梁及底板钢筋固定架，采用18 以上钢筋，固定架间距 0.8m，钢筋绑扎前应提前预制备齐所需厚度的钢筋保护层垫块。（4）柱子插筋下做 200mm 长 90弯钩，放在底层钢筋上部，并同底层钢筋绑扎牢靠，绑扎时要保证柱子钢筋的位置准确，在基础梁上先固定柱子定位箍筋。（5）根据定位线的位置校正柱插筋骨架的位置，并用四根 483.5 钢管将其夹住并连同支模钢管用扣件锁牢，以保证其位置的准确，有利于上部结构施工。（6）钢筋接头梁板采用对焊连接，柱墙采用电渣压力焊，12以下钢筋采用搭接接头。除图纸注明外，二级钢筋搭接长度均按 35d计，且不小于 500mm。梁受力钢筋原则上不搭接，即使搭接亦控制在受弯矩最小处。（7）钢筋绑扎要严格按照设计图纸和施工规范，钢筋水平与竖向搭接满足设计要求。（8）钢筋施工完毕，应做好隐蔽验收方可浇筑混凝土。混凝土浇筑时加强监控，防止插筋出现位移。（9）顶板钢筋控制好负弯矩筋的数量和位置，并应采取措施保护好钢筋不被踩坏。（10）受力钢筋接头的位置应相互错开，有接头的受力钢筋截面面积不大于受力钢筋总截面面积的百分率受拉区：绑扎接头25，焊接接头 50；受压区：均为 50。（11）基础底板钢筋绑扎时下部两层钢筋应在基础梁下部受力钢筋的上部，基础底板上部两层钢筋应在基础梁上部主筋的下部。（12）上下层钢筋用钢筋马凳固定，拉接筋按设计放置。钢筋保护层垫块间距 800mm。2、基础梁模板工程（1）根据定位轴线，在垫层面上弹出侧模控制线。（2）为了避免浇筑混凝土支模系统产生侧移，在基础内部设模板钢档，外部设斜撑。（3）模板系统支设完毕一定保证张紧拉直对拉螺杆，斜顶撑牢固。（4）基础工程使用组合钢木模板，钢管支撑，M12 对拉螺栓，间距 750600mm。（5）钢管支撑横向间距 750mm，纵向间距 600mm，采用钢管支撑，并在底板面上预留短钢筋头，露出面层50mm，用于固定钢管斜撑，模板找正可采用花蓝螺栓斜拉8 钢筋微调找正。（6）模板工程质量保证措施1）模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性。2）必须要保证位置、标高、形状和几何尺寸准确。3）模板安装前应涂刷脱模剂。4）现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点检查和堆放，未经修复的部件不得使用。5）模板工程安装完毕必须经检查验收后，方可进行下道工序。3、基础梁混凝土工程（1）混凝土浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，混凝土浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。（2）混凝土采用自拌混凝土。混凝土的坍落度控制在 812mm，水泥宜用矿碴水泥，石子粒径控制在 525 级配中。（3）混凝土浇筑前，对基础的钢筋绑扎及避雷接地进行隐蔽验收，避雷引线钢筋做红色标志。（4）签发混凝土浇灌令，应在各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作完成后进行。（5）混凝土振捣应全面，不能只注意表面的振捣，忽视内部的振捣，混凝土内部的密实度对混凝土的抗裂、抗渗有着重要作用。（6）浇筑混凝土时每工作班不少于两次做混凝土的坍落度试验。（7）按照规范要求留置试块，混凝土试块的制作和取样在监理的监督下进行，制作完成后送标准养生室养生。（8）混凝土上表面用抹子压实抹光，混凝土结凝后，开始覆盖草袋浇水养护。在底板混凝土浇筑时，底板与外墙施工缝留在底板上 300mm 处。施工缝处安装钢止水板。（9）混凝土浇筑时认真执行浇捣方案，连续进行。基坑内应无积水，混凝土强度应满足设计要求，各项性能应符合规定和施工需要。（10）严格控制下灰厚度和振捣时间，不得振动钢筋和模板，加强四角振动，防止漏振造成根部结合不良，棱角残缺现象。（11）混凝土浇水覆盖养护，养护时间不少于7 昼夜。（12）拆模要求1）根据气温情况，基础侧模应不少于一昼夜后方可拆模。2）拆模应轻拆轻放，以免损坏混凝土表面或损坏模板。3）拆下的周转料具，应按型号种类堆放并整修。三、砖基础施工1、基础的施工顺序为基础大开挖打龙门桩基础放线砼垫层条形砖基础地圈梁基础柱及阳台挑梁回填土。并挖“先运后进”浇筑顺序，由于设有变形缝，故基础施工可分段施工形成流水作业。2、土方开挖及边护土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基槽以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留 100 厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基槽时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33，雨水或地表水经排水汇集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。3、基础垫层施工（1）浇捣砼垫层时，按每个台段留置试块3 组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。（2）在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基槽的标高进行标识。先用竹签订在基槽的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在 2 米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为 400mm 左右，振捣时间一般为 1530S，并且在 2030min 后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用铁筒滚压及磨板磨平。4、砖基础施工（1）基础采用页岩砖，砖的强度等级必须进行复试符合设计要求。并应提前 12 天浇水润湿。其含水率宜为 10%15%.（2）抄平设置皮数杆。放出墙身轴线。并将砌筑部位清洗清理干净。表面平整度超过 1.5cm 的要用细石砼抹平。（3）砖墙的砌筑形式为梅花丁式，砌筑方法为铺浆法。其铺浆长度不得超过 750mm。砂浆标号为 M10 水泥砂浆。砂浆搅拌时应按配比单进行重量比配制。搅拌时间不宜小于 120 秒。随拌随用每次在 34 小时用完。（4）砌筑时应在墙的转角处及构造柱与墙体的连接处设置皮数杆。皮数杆应垂直放于预先做好的固定水平标高砂浆快上。砌筑时墙体最上一皮砖和最底一批砖，均砌丁砖层。（5）砖墙的十字交接处。应隔皮纵横墙砌通。交接处内角的竖缝应上下错开 1/4 砖长，砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起的应留成斜搓长度不应小于斜搓高度的2/3。（6）砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为 10mm。但不小于 8mm也不大于 12mm 水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%，竖缝宜采用挤浆法或加奖法不得出现透明缝、死缝、假缝。严禁用水冲浆灌缝。（7）墙体与构造柱的交接处应留置马牙槎及拉结筋。马牙槎从每层柱角开始留置。先退后进。拉结筋为26.5 钢筋。间距沿墙高不得超过 500mm。埋入长度从墙的留槎出算起。长度不小于1000mm。伸入构造柱的长度为 200mm。末端应做 90 度弯钩。（8）墙体砌筑完毕后应把墙体上的浮灰和杂物清理干净，包括构造柱内的落地灰及浮灰。（9）砖砌体尺寸和位置的允许偏差：（mm）轴线位移：10mm墙面垂直度：10mm表面平整度：8mm水平灰缝平直度：10mm水平灰缝厚度（10 皮砖累计）：8mm