加油站框架结构工程模板工程施工方案及工艺方法.pdf

加油站框架结构工程模板工程施工方案及工艺方法加油站框架结构工程模板工程施工方案及工艺方法1 1、模板选择、模板选择根据本工程平面形式及结构主要为框架特点，均采用单块就位组装。其具体使用部位如下：（1）方形框架柱：选用普通胶木板模，模板间用U 形卡连接，沿柱的高度竖向错拼。（2）方柱模板支撑采用扣件钢管做柱箍，梁柱节点范围则采用专用型钢柱箍。加固型钢柱箍间距底部不大于 300mm，柱子上中下三道钢管柱箍与梁板支架或操作架拉结成一体。2 2、模板构造要求、模板构造要求模板除应保证工程结构各部份形状和几何尺寸、位置正确外，支撑并应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力以及施工荷载。3 3、模板制作要求、模板制作要求根据柱断面尺寸，柱模板制作时基本宽度为 300mm，以利重复使用，并考虑柱施工中易出现的上部缩颈现象，柱模应一次配至梁板底，并分两段制作，梁柱接头处模板在柱拆模时不拆除。4 4、模板安装顺序、模板安装顺序各种模板安装施工顺序如下：（1 1）柱模板）柱模板放线设置定位基准抹 1：3 水泥砂浆支撑面单片模板吊装就位安装支撑邻侧模板吊装就位连接两片模板第二片模板支撑安装第三、四片模板及支撑调直纠偏安装柱箍全面检查校正柱模表面固定。（2 2）梁模板）梁模板放线搭设支撑架安装梁底模梁模起拱绑扎钢筋与垫块安装两侧模板安装梁柱节点模板检查校正相邻梁模固定。（3 3）板模板）板模板复核板底标高搭设支撑架安放木枋安放模板安柱、梁板节头模板安预埋件及预留孔模板检查校正。5 5、模板安装、模板安装（1 1）柱模板）柱模板首先放线抄平后，对模板下口与楼面高差大于 5mm 时，应用砂浆找平后再安装模板，以防止柱脚漏浆而“烂根”。在距柱脚和柱 200 处，纵横两个方向焊12 钢筋撑，长度同柱断面，以利模板就位和控制柱断面尺寸及钢筋位置，柱箍竖向间距 500。（2 2）梁板模板）梁板模板梁板模板安装前，应用483.5 钢管搭设支撑架，架顶必须严格找平，后再铺模板和木枋等。梁高 700 以内，立柱间距不大于 900。板支撑立柱间距为：板厚 120mm 以内，立柱间距不大于 1000；板厚 200 时，立柱间距不大于 800。为加速模板的周转使用，在支撑架中加设早拆支撑体系，梁板起拱按规范要求进行，但梁跨度 4m 时，起拱高度为1/1000-3/1000，悬臂梁起拱高度为1/1000-3/1000，起拱高度不小于 20mm。梁高超过 700 时，梁高中部应加12 对拉螺栓，纵向间距不大于 1000，梁宽大于 400 时，梁底应加支顶，间距同支撑立柱。6 6、模板支撑体系、模板支撑体系（1 1）柱子模板支撑）柱子模板支撑采用扣件钢管做柱箍，梁柱节点范围则采用专用型钢柱箍。普通的钢筋混凝土柱断面大于 800 时，则设置控制断面。普通柱箍间距500，另外双向设-403500 的对拉片，柱子上中下三道钢管柱箍与梁板支架或操作架拉结成一体。（2 2）梁板模板支撑）梁板模板支撑梁板采用钢管架支撑体系，并配合使用 SP-70 早拆体系。钢管架立杆间距按纵横 900mm 布置，早拆除支点设置按沿梁每 1.8m 左右设一点，在每块井字楼板中间设一点，模板在支点留空，以使后拆支杆的上顶板直接接触混凝土表面。早拆体系施工工艺：楼板模板设计备料按模板图弹线确定立杆位置立钢管架立杆并安装横杆安装早拆头调节器调整早拆支点上顶板高度、背楞托架高度、U 型托高度尺寸铺架顶水平杆摆放 50100mm 木枋铺楼板模板绑扎钢筋浇混凝土养护、混凝土强度达到 50%早拆模板要求下调早拆托架、调节器（保留后拆支杆上顶板不动）拆除背楞拆除楼板模板混凝土达到规范要求的拆模时间拆除所有支架清理施工面。为便于楼板拆模，每块肋形板的小块拚条宜设在板中间部位。7 7、模板拆除、模板拆除（1 1）侧模拆除）侧模拆除拆梁、柱侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。模板拆除的顺序应先支的后拆，后支的先拆，先拆侧模后拆底模自上而下的顺序拆除。（2 2）底模拆除）底模拆除板的底模在混凝土强度达到强度以后方可拆除，梁的底模必须达到设计强度的 100%以后才能拆除。（3 3）拆模后的使用荷载）拆模后的使用荷载已拆除模板及支撑的结构，在混凝土强度达到设计强度后，方可承受全部使用荷载，但不允许超过设计荷载。8 8、模板施工保证措施、模板施工保证措施（1）模板接缝处要平直、不漏浆，其接缝的最大宽度不得大于 1.5mm，对板底模缝用不干胶带封密实，使用前要刷隔离剂。（2）模板安装的允许偏差：项目轴线位置底模上表面标高载面内部尺寸层高垂直相邻两板表面高低差表面平整（2m 长度上）允许偏差（mm）55+4、-5625（3）各部位支模前，由专业工长在认真研究设计图纸的基础上，向专业班组进行技术交底。模板支好后，专业工长要对照设计图纸对各部位进行仔细核对，确认无误后方可浇混凝土。（4）为了保证构件几何尺寸，支模时，模板定位要准确，支模架要稳定、可靠，以免浇混凝土时模板变形，造成构件变形，影响施工质量。（5）模板支撑必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。（6）柱子模板在浇筑混凝土前，需用铅锤吊正，并用千斤顶和花篮螺栓校正。楼面支撑架纵横两个方向设两道剪刀撑，以防止架子向同一方向倾斜。避免出现质量、安全方面的事故。（7）模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧，扣件是否完好，变形、坏损的扣件严禁使用。（8）各种模板拆除后应立放，堆码整齐，防止变形，并派专人清理表面。模板与混凝土接触面应刷隔离剂，以利重复利用。但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及混凝土接槎处。（9）柱子高度超过 3m，又不便于使用串筒下料时，模板上应留设高度大于300mm 的下料窗口，以保证混凝土浇筑的质量。（10）加强技术管理，认真熟悉图纸和规范，严格按照操作规程及规范的要求施工，关键重要部位分别作详细的书面技术交底。