路面面包砖铺设施工方案及工艺方法.pdf

路面面包砖铺设施工方案及工艺方法路面面包砖铺设施工方案及工艺方法1.1.范围范围施工范围主要包括：部分道路拆除，拆除旧水泥砖，建筑垃圾外运，重新铺设路面面包砖。2.2.施工准备施工准备2.1 材料及主要机具：面包砖：强度不应小于 20MPa，规格以设计为准，路面块材厚度为 5cm 以上。进场时应有出厂合格证、混凝土强度试压记录。并对混凝土板块进行外观检查，表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮，边角方正，无扭曲、缺角、掉边。板块允许偏差：长、宽2.5mm.，厚度2.5mm，长度400mm 平整度为 lmm，长度800mm，平整度为 2mm。砂：粗砂、中砂。水泥：32.5 号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。磨细生石灰粉：提前 48h 熟化后再用。主要机具：小水桶、半截桶、扫帚、平铁锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、喷壶、锤子、橡皮锤、錾子、溜子、板块夹具、扁担、手推车等。2.2 作业条件：地下各种管道，如污水、雨水、电缆、煤气等均施工完，并经检查验收。场地已进行基本平整，拆除工作及土方工作已完成，障碍物已清除出场。道路已放线且已抄平，标高、尺寸已按设计要求确定好。路基基土已碾压密实，密实度符合设计要求，并已经进行质量检查验收。3 3、操作工艺、操作工艺3.1 工艺流程：路基碾压灰土垫层混凝土垫层找标高、拉线路面找平铺砌路面砖灌缝。3.2 人行道路基碾压，压实度93%。灰土垫层：在已夯实的基土上进行灰土垫层的分项操作，按设计要求的厚度进行，厚度为 5cm。灰土垫层应采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设，拌合料的体积比宜为 37（熟化石灰粘土），粘土不得含有机杂质，使用前应予过筛，其粒径不得大于15mm。熟化石灰可采用磨细石灰，并按体积比与粘土拌合洒水堆放 8h 后使用。灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定湿度。灰土拌合料应分层随铺随夯，每层虚铺厚度宜为 150250mm，夯实干密度最低值应符合设计要求。3.3 找标高、拉线：灰土垫层打完之后，根据建筑物已有标高和设计要求的路面标高，延路长进行砸木桩（或钢筋棍），用水准仪抄平后，拉水平线。3.5 铺砌路面砖；3.5.1 面包砖路面：对进场的预制面包砖进行挑选，将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块剔出，强度和品种不同的板块不得混杂使用。拉水平线，根据路面场地面积大小可分段进行铺砌，先在每段的两端头各铺一排混凝土板块，以此作为标准进行码砌。铺砌前将灰土垫层清理干净后，铺一层 1:3 水泥砂浆结合层（配合比按设计要求），不得铺的面积过大，随铺浆随砌，板块铺上时略高于面层水平线，然后用橡皮锤将板块敲实，使面层与水平线相平。板块缝隙不宜大于6mm，要及时拉线检查缝格平直度，用 2m 靠尺检查板块的平整度。4 4、质量标准、质量标准4.1 保证项目：面包砖的强度、品种、质量必须符合设计要求及验收规范的规定。4.2 基本项目：4.2.1 路面的坡向、雨水口等应符合设计要求，排水畅通，无积水现象。4.2.2 面包砖路面铺设稳固，表面平整，无松动和缺棱、掉角的板块，缝宽均匀，缝格顺直。4.2.3 路边面顺直，高度一致，棱角整齐。4.3 允许偏差项目项目横坡表面平整度允许偏差(mm)0.2/1007检验方法用坡度尺检查用 2m 靠尺和楔形塞尺检查接缝高低差5 5、成品保护、成品保护2用直尺和楔形塞尺检查5.1 路面铺好后，水泥砂浆终凝前不得上人，强度不够不准上重车行驶。5.2 路面注意对路边混凝土块的保护，防止路边损坏。5.3 不得在已铺好的路面上拌合混凝土或砂浆。6 6、应注意的质量问题、应注意的质量问题6.1 路面使用后出现塌陷现象：主要原因是路基回填土不符合质量要求，未分层进行夯实，或者严寒季节在冻土上铺砌路面，开春后土化冻路面下沉。因此在铺砌路面板块前，必须严格控制路基填土和灰土垫层的施工质量。6.2 板面松动：铺砌后应养护 2d 后，立即进行灌缝，并填塞密实，路边的板块缝隙处理尤为重要，防止缝隙不严板块松动。另外要控制不要过早上车碾压。6.3 板面平整度偏差过大、高低不平：在铺砌之前必须拉水平标高线，先在两端各砌一行，做为标筋，以两端标准再拉通线进行控制水平高度，在铺砌过程中随时用 2m 靠尺检查手整度，不符合要求时及时修整。7 7、质量记录、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 面包砖出厂证明及强度试压记录。7.2 水泥出厂证明。7.3 路面分项工程质量检验评定表。