032_预制钢筋混凝土隔墙板安装工艺.pdf
032_预制钢筋混凝土隔墙板安装工艺工程名称工程编号交底内容：交底部位日期预制钢筋混凝土隔墙板安装1范围本工艺标准适用于民用建筑非承重的内隔板安装.2施工准备 2.1材料及主要机具:2。1。1钢筋混凝土预制隔墙板：质量应符合钢筋混凝土预制构件质量检验评定标准，应有出厂合格证。在墙板上应标明型号及正反号,盖有检验合格章.2.1.2焊条：采用 E43 型焊条,应有出厂合格证。2.1.3连接钢板：一般为 4060404（mm)。2.1.4连接钢筋:一般直径不得小于10,长 100120（mm）。2.1.5水泥:425 号、525 号。2。1.6主要机具：利用主体结构吊装机械及工具。2.2作业条件:2。2。1按照施工现场平面布置图所示位置存放隔墙板，存放场地应平整、坚实、防止积水、沉陷.存放隔墙板的插放架要牢固、稳定。隔墙板应分型号存放。2。2。2按设计图纸核查板号,并核查板上的预埋铁件是否齐全，并将上面的杂物、铁锈清理干净。隔墙板上的吊环要齐全牢固。2.2.3在安装的楼层上将安装部位清理干净，在隔墙板相邻的主体结构上弹好墙板安装定位立面位置线。在楼面上弹好墙板平面位置线。将墙板型号写在楼地面安装位置的外侧。032_预制钢筋混凝土隔墙板安装工艺工程名称工程编号交底部位日期 2。2。4检查结构墙体和楼地面连接隔墙板的埋件是否齐全,位置是否正确。被遗漏的应打孔重新埋设补齐.3操作工艺 3.1工艺流程：安装就位检查、校正支撑、加固焊接固定捻缝 3.2安装就位:隔墙板安装有两种方法,一种是可以随着结构施工在扣楼板前将板吊入随吊随安装、焊接；另一种是在扣楼板前将各房间需要的墙吊入房间内靠墙放稳当,待以后人工进行安装.3。3检查校正:安装时核对型号,防止发生安错板号的现象.安装时按照楼面上已弹好的位置线摆放楔子，放稳墙板，用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡牢.复查安装位置，调整偏差，用托线板作垂直校正。3。4支撑加固：隔墙板水平位置及竖直位置校正以后,在吊环部位加支撑，将板下端的楔子扌 背紧,防止位移、歪斜。板下缝高度以 2030mm 为宜。严禁将隔墙板直接座落在楼板上干摆浮搁，而不加任何处理.3.5焊接固定：隔墙板位置校正后,将板上的预埋件与结构墙体上(或隔墙板之间)的埋件用连接钢板焊接牢固,必须做三面围焊，埋件不得凸出结构墙面。3。6捻缝:隔墙板焊接稳妥之后，四周边的缝隙均用 12.5 水泥砂浆捻塞密实,砂浆内掺水泥用量 10%的 107 胶，缝宽大于 30mm 时用 C20 豆石混凝土填满捻实.当板缝砂浆具有一定强度以后退出楔子，将楔孔填实.板缝砂浆应做到密实、平整，阴角顺直，以利装修.032_预制钢筋混凝土隔墙板安装工艺工程名称工程编号4质量标准 4。1保证项目:交底部位日期 4.1。1使用的原材料应符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证.4.1。2构件的型号、位置及连接固定节点的做法,必须符合设计要求。隔墙板应有出厂“合格证”。4.1.3用豆石混凝土或砂浆做的板缝,计量要准确，填塞要密实,认真养护。其强度应满足设计要求。4。2基本项目：4。2.1构件位置、节点构造、连接锚固做法,均应符合设计要求。4.2。2连接钢板应三面满焊，焊缝饱满,焊波均匀,焊渣和飞溅物清除干净.4。2.3钢筋接头的焊缝长度及厚度符合设计要求,焊缝表面平整,无烧伤、凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔和夹渣等缺陷。4.3允许偏差项目,见表 4-42。表 4-42项次1234项目垂 直 度轴线位置偏移墙板拼缝标高允许偏差(mm)335检查方法用 2m 托线板尺量检查用直尺、楔形塞尺检查用水准仪或尺量检查5成品保护 5.1隔墙板堆放场地应平整、坚实,不得积水或沉陷。板应在插放架内立放,下面垫木板或方木,防止折断或弯曲变形。032_预制钢筋混凝土隔墙板安装工艺工程名称工程编号交底部位日期 5。2隔墙板运输和吊卸过程中，应采取措施防止折裂.5.3安装设备管道需在板上打孔穿墙时，严禁用大锤猛击墙板，严重损坏的墙板不应使用。5.4墙板校正、焊接以后要及时捻缝，尚未捻缝前,墙板上下端楔子要楔紧，不得松动，防止墙板位移。6应注意的质量问题 6。1埋件位移:生产墙板时没有认真控制，给施工时造成困难。6。2隔墙板装卸、运输、堆放不注意成品保护使墙板缺楞掉角:墙板有损坏，应用12。5 水泥砂浆加 D%的 107 胶进行修补.6.3构件生产时出池强底低，使墙板挠曲变形。6.4焊接隔墙板时按规定使用准备好的钢板连接，防止焊接不牢。连接用埋件不应缺少，防止焊接点数不够.6。5隔墙板安装时,应坐浆、捻缝，防止单摆浮搁。7质量记录本工艺标准应具备下列质量记录：7.1构件产品合格证。7。2构件位置、型号预检记录。技术负责人：交底人:接交人：
