喷粉工艺作业指导书.pdf

KEIYIPKEIYIP东东莞莞基基业业电电气气设设备备有有限限公公司司基基业业 标题制订单位生产部版本修订状态页码A01/3喷喷 粉粉 工工 艺艺 作作 业业 指指 导导 书书文件编号KYB3-059生效日期1、准备工作1.1 查看图纸，明确工件的颜色和表面类型等要求。1.2 根据样板核对粉末涂料的牌号和颜色。常用粉末涂料牌号、颜色、表面类型如下表 1：表 1牌号TP508TC400141-3005H102225D表面类型皱纹皱纹有光全光皱纹颜色驼色驼色绿色黄色黄色备注见样板见样板见样板见样板见样板牌号AC2120H106913519EP108表面类型有光全光无光有光全光颜色黄色白色黑色红色驼色备注见样板见样板见样板见样板见样板2、喷粉操作及工艺要求2.1 喷粉工艺流程如下:粗打磨 刮腻子(灰)细打磨 清洗 喷粉 烘干2.2 粗打磨2.2.1 在角磨机上装上较粗粒度的 A30QBF 型树脂砂轮片，并注意拧紧锁紧螺母。2.2.2 磨平焊点及焊缝、边角、毛刺，使表面平整，无明显凹凸现象，并除去锈迹，避免磨成沟槽、缺角。2.3 刮腻子2.3.1调和腻子：将#628原子灰和#634原子灰催硬剂调合(原子灰与催硬剂按50:1催硬剂按50:1的比例)，用软铁片乔刀在铁板上快速调均匀。2.3.2 将调好的腻子快速地抹在工件表面粗糙及不平处，有缝隙和凹坑处，并予刮平，腻子层厚度以填平凹点为宜。制订审核批准分 发 号KEIYIPKEIYIP东东莞莞基基业业电电气气设设备备有有限限公公司司基基业业 标题制订单位生产部版本修订状态页码A02/3喷喷 粉粉 工工 艺艺 作作 业业 指指 导导 书书文件编号KYB3-059生效日期2.3.3 腻子用多少调多少，即调即用，否则，很快会硬化，造成浪费，一次调和量应在10 分钟内用完为宜，如需要，可再次调制。2.3.4 腻子调合剂是易燃易爆物质，操作时注意安全，禁止烟火，避免沾及眼睛。2.4 细打磨2.4.1 在角磨机上装上较细粒度的 60#-100#树脂纤维砂轮片(CS561,P60)，拧紧锁紧螺母。2.4.2 腻子层干固后，才能进行细打磨。2.4.3 仔细磨平腻子层，使工件表面平整光滑，打磨后的工件堆放整齐，防止碰伤、划伤工件表面。2.5 清洗2.5.1 清洗液配制要求：在清洗槽内灌满水(水面距槽上沿约 50-100mm)时，加入 JS-618 金属清洗剂，配成浓度为4-5%左右的清洗液。清洗槽容积1.67立方米，加清洗剂3桶半(每桶25kg),清洗槽容积 2.0 立方米，加清洗剂 4 桶。在正常生产情况下，清洗液每 20 天更换一次，在使用期间，若去污能力下降，则可往槽内适当添加金属清洗剂。2.5.2 戴上防护手套，用抹布毛恻浸液擦洗工件各表面，除尽油污，尘垢及杂物等。2.5.3 将擦洗后的工件浸入清水槽中清洗，使工件表面洁净，并注意工件箱体角落及各孔内务必清洗干净。2.5.4 将洗净的工件摆放在架上，沥尽清水(注意箱体内的积水倒尽)。自然凉干或风机吹干，若结构复杂的组焊件或潮湿天气应进行烘干。2.6 喷粉2.6.1 按喷粉、烘炉设备安全操作规程进行作业。2.6.2 将工件图纸规定牌号的粉末倒进喷粉机桶内，并淹没喷粉机及粉头，先启动抽风机，再启动喷粉机。2.6.3 将待喷粉工件挂在喷粉室专用铁钩上，进行调试，使上粉良好，才能投入生产，如工件上有螺纹则应加戴护套，防止喷上粉末。喷粉气源压力为 0.6-1kg/cm2，电压为 60-80KV。2.6.4 喷粉时，喷枪与工件保持 100-250mm距离，自上而下，左右来回地喷涂，以保证涂层均匀，厚度制订审核批准分 发 号KEIYIPKEIYIP东东莞莞基基业业电电气气设设备备有有限限公公司司基基业业 标题制订单位生产部版本修订状态页码A03/3喷喷 粉粉 工工 艺艺 作作 业业 指指 导导 书书文件编号KYB3-059生效日期一致，喷完一面，用手握住挂钩，转动工件，再喷另一面。2.6.5 喷涂颜色应符合要求，均匀一致，粉料使用应按照粉料使用分级规定。见表 2。2.7 烘干2.7.1 将已喷好粉的工件小心地握住挂钩，从喷粉机中取下，挂置于烘炉内，尽量排满、排齐，但不能相互碰撞和接触，以免破坏喷涂层。2.7.2 关好烘炉门后，按先后顺序和要求操作：升温：接通电源加热，启动内风机，使烘炉内的温度均衡地上升至 160-1800C。保温：温度达到要求后烘炉自动断电，工件在炉内需保温 30-40 分钟。冷却：随炉冷却，视情况可打开炉门，启动抽风机，使工件慢慢冷却到600C 以下，便可出炉。2.7.3 取出工件时一定要轻拿轻放，防止磕碰。2.7.4 操作工必须按规定填好喷涂岗位操作过程工艺记录表，喷涂完毕后填写工序流程检验卡。3、检验要求3.1 操作工必须进行自检，工艺参数应保证喷粉质量要求。3.2 质检员按规定进行专检和巡检，并做了记录，以备追溯。4相关文件4.1喷粉、烘炉设备安全操作及维护规程 KYB30145记录5.1喷涂岗位操作过程工艺记录表 KY09245.2工序流程检验卡 KY1004制订审核批准分 发 号