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PCPC 装配式混凝土结构施工方案装配式混凝土结构施工方案1 1、PCPC 结构工厂施工结构工厂施工1.1.1.1.构件单位选择以及生产范围构件单位选择以及生产范围PC 预制装配式构件实行工厂化生产选择专业预制构件生产单位；装配式预制构件在工厂加工后，运送到工地现场由总包单位负责卸车并吊装安装。按构件形式和数量，划分为外墙装配式预制外墙板、预制楼梯、阳台板、凸窗板和设备平台等 PC 构件。1.2.1.2.设备设施设备设施混凝土搅拌：强制式搅拌机混凝土振捣：高频插入式振动器模具：成型钢模蒸养：4t 锅炉及相应管道等设施和设备混凝土运输：6m3 搅拌车吊车：12T 以上汽车吊。1.31.3 工厂生产施工工厂生产施工1.1.钢筋工程钢筋工程半成品钢筋切断、对焊、成型的加工均在原钢筋车间进行，钢筋车间在按配筋单加工中，应严格控制尺寸，个别超差不应大于允许偏差的 1.5 倍。钢筋对焊应严格按 JGJ18钢筋焊接及验收规程操作，对焊前应做好班前试验，并以同规格钢筋一周内累计接头 300 只为一批进行三拉三弯的实物抽样检验。由于墙板、叠合板属板类构件，钢筋的主筋保护层相对较小，因此，钢筋的骨架尺寸必须准确，故要求采用专门的成型架成型。2.2.模具设计和制作模具设计和制作叠合板室内一侧（板底）、楼梯属清水构件，对外观和外形尺寸精度要求都很高，外表应光洁平整，不得有疏松、蜂窝等，因此对模具设计提出了很高的要求。模板既要有一定的刚度和强度、又要有较强的整体稳定性，同时模板面要有较高的平整度。我们经过认真分析研究，结合叠合板的实际情况。墙、板模板主要采用平躺结构，由底模、外侧模和内侧组成。此方案能够使墙、板正面和侧面全部和模板密贴成型，使墙、板外露面能够做到平整光滑，对墙、板外观质量起到一定的保证作用。墙、板的翻身主要利用吊环转 90即可正位。模析必须清理干净，不留水泥浆和混凝土薄片。模板隔离剂不得有漏涂或流淌现象。如有流淌造成场地积油，必须及时抹干，防止钢筋粘油和混凝土成型后的墙板表面色差严重。模板的安装、固定、要求平直、紧密、不倾斜，并且尺寸要求准确。窗框安装窗框安装在模板体系上安装一个和窗框内径同大的限位框，窗框安装时可直接固定在限位框上，限位框与窗框间加柔性橡胶垫层，防止窗框固定时被划伤或撞击。窗框的上下方均采用可拆卸框式模板，分别与限位框和整体模板固定连接。窗框与模板接触面采用双面胶布密封保护。门窗框安装牢固，预埋件和连接件应是不锈钢件或经防锈处理金属件规格，数量和位置按图纸尺寸准确埋入预制外墙构件砼中。予埋件间距小于 350 毫米，连接件厚度大于 2.5 毫米，宽度大于 20 毫米节点联结小于 500 毫米，门窗装入洞口应横平竖直。4.4.混凝土浇捣以及养护混凝土浇捣以及养护浇捣前，应对模板和支架、已绑好的钢筋和埋件进行检查。检查先由生产车间(班组)进行自检，并填写隐蔽工程验收单，送交技术质安科进行隐蔽工程验收，逐项检查合格后，方可浇捣混凝土。采用插入式振动器振捣混凝土时，其插入的距离以 30cm 为宜。混凝土应振到停止下沉，无显著气泡上升，表面平坦一致，呈现薄层水泥浆为止。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、钢筋骨架、窗框、保温层、预埋件等情况，如发现异常时应立即停止浇筑，并采取措施解决后方可继续进行。构件须采用低温蒸汽养护。蒸养可在原生产模位上进行。采用表面遮盖油布做蒸养罩，内通蒸汽的简易方法进行。遮盖油布时，墙、板表面应设专用油布支架，使油布与混凝土表面隔开 300mm，形成蒸汽循环的空间。两块油布搭接应密实不漏汽，搭接尺寸不宜小于 500mm，四周应拖放到地面，并以重物压住。以形成较密封的蒸养罩。蒸养分静停、升温、恒温和降温四个阶段。静停一般可从梁体混凝土全部浇捣完毕开始计算，升温速度不得大于 15/h；恒温时段温度 552；降温不宜大于 10/h。当蒸养环境气温小于 15时，需适当增加升温时间，但是蒸养制度必须通过试验室进行调正。蒸养构件的温度与周围环境温度差不大于 20时，才可以揭开蒸养油布。5.5.模具拆除模具拆除试压混凝土强度，当混凝土强度大于设计强度的 70%以上时，才可拆除模板，移动构件。好两侧压力式温度表，应注意，不得弯折毛细管，装拆过程必须使毛细管弯曲半径大于 50mm。由于墙、板为水平浇注，需翻身竖立。可先将墙、板从模位上水平吊至翻转区，在翻转区采用特殊工艺翻转竖立。墙、板脱模后应对现浇混凝土连接的部位进行凿毛处理。2 2、PCPC 结构运输、堆场及成品保护结构运输、堆场及成品保护2.1.2.1.运输运输1.PC 结构应考虑垂直运输，因为这样既可以避免不必要的损坏，同时又避免了后期的施工难度，装车前先安装吊装架，将 PC 结构放置在吊装架子上，然后将 PC 结构和架子采用软隔离固定在一起，保证 PC 结构在运输的过程中不出现不必要的损坏。为了 PC 结构进入施工现场以及能够在施工现场运输畅通，设置进入现场主大门道路至少 8m 宽，施工现场道路设置 5m 宽，保证 PC 结构运输车辆能够在主大门道路双向通行，保证在施工现场转弯、直走等方式的畅通。2.PC 阳台、PC 空调板、PC 楼梯、设备平台采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固定。阳台、空调板可叠放运输，叠放块数不得超过 6 块，叠放高度不得超过限高要求，阳台板、楼梯板不得超过 3 块。运输预制构件时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆。4.部分运输线路覆盖地下车库，运输车通过地下车库顶板的，在底部用16#工字钢对梁底部作支撑加固，确保地下车库静荷载重量满足 PC 运输重量。2.2.2.2.堆场堆场本工程 PC 结构的单层量多、重量大的特点，图纸显示每栋号房 PC 结构最长4m 左右，重量 4.6t 左右。根据上述施工要求以及 PC 结构吊装施工的方便，PC结构管理小组计划每栋号房设置 2 个 PC 堆场，堆场平面尺寸为 10m*20m，大部分堆场为地下室顶板（利用消防车道，且底部有加固措施），地下室其余周边施工道路采用 200 厚 C20 砼浇筑而成，其中非地库上主干道与 PC 堆场均须铺设18150 单层双向钢筋。由于号房与地库紧邻，出去号房与地库之外整个场地能提供的施工作业区域非常狭小，号房主体阶段施工混凝土泵车，钢筋运输车及PC 堆场都必须借助地库顶班作为施工道路及材料堆场，根据要求结合实际情况，对车行道路及 PC 堆场涉及范围内的地库顶板进行加固，特别是车型线使用钢管加密加固，所有排架钢管待结构封顶后拆除。预制结构运至施工现场后，由塔吊或汽车吊按施工吊装顺序有序吊至专用堆放场地内，预制结构堆放必须在构件上加设枕木，场地上的构件应作防倾覆措施。墙板采用竖放，用槽钢制作满足刚度要求的支架，墙板搁支点应设在墙板底部两端处，堆放场地须平整、结实。搁支点可采用柔性材料，堆放好以后要采取临时固定，场地做好临时围挡措施。因人为碰撞或塔吊机械碰撞倾倒，堆场内PC 形成多诺米骨牌式倒塌，本堆场按吊装顺序交错有序堆放，板与板之间留出一定间隔。2.2.成品保护成品保护本项目 PC 结构在运输、堆放和吊装的过程必须要注意成品保护措施。运输的过程中采用钢架辅助运输，运输墙板时，车启动慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆，由于本项目 PC 板已铺贴成品外墙面砖，堆场、运输成品保护难度较大，在 PC 结构与钢架结合处采用棉纱或者橡胶块等，保证在运输的过程中 PC 结构与钢架因为碰撞而破损。堆放的过程中采用钢扁担将 PC 结构在吊装过程保持平衡，保持平稳和轻放，在轻放前也要在 PC 结构堆放的位置放置棉纱或者橡胶块或者枕木等，将 PC 结构的下部保持柔性结构；楼梯、阳台等 PC 结构必须单块堆放，叠放时用四块尺寸大小统一的木块衬垫，木块高度必须大于叠合板外露马镫筋和棱角等的高度，以免 PC结构受损，同时衬垫上适度放置棉纱或者橡胶块，保持 PC 结构下部为柔性结构。在吊装施工的过程中更要注意成品保护的方法，在保证安全的前提下，要使 PC 结构轻吊轻放，同时安装前先将塑料垫片放在 PC 结构微调的位置，塑料垫片为柔性结构，这样可以有效的降低PC 结构的受损。施工过程中楼梯、阳台等PC 结构需用用木板覆盖保护。浇筑前套筒连接锚固钢筋采用 PVC 管成品保护，防止在砼浇捣过程中污染连接筋，影响后期 PC 吊装施工。3 3、PCPC 结构现场施工结构现场施工1.1.施工流程及分解图施工流程及分解图1.1.施工流程施工流程PC 施工：引测控制轴线 楼面弹线 水平标高测量预制墙板逐块安装（控制标高垫块放置 起吊、就位 临时固定脱钩、校正 粘自粘性胶皮安装连接板锚固螺栓安装、梳理）现浇剪力墙钢筋绑扎 机电暗管预埋剪力墙模板支撑排架搭设、叠合阳台板、空调板安装 现浇楼板钢筋绑扎（机电暗管预埋）混凝土浇捣 养护预制楼梯拆除脚手架排架结构灌浆施工（按上述工序继续施工下层结构）。灌浆施工：【灌浆钢筋（下端）与现浇钢筋连接安放套板】（只有现浇结构与 PC 结构相连接的部位才有本程序施工）调整钢筋现浇混凝土施工PC 结构施工本层主体结构施工完毕高强灌浆施工。2.2.起吊设施施工起吊设施施工1.1.起吊起吊本工程设计单件板块最大重量 5 吨左右，采用 TC6517B 型塔吊吊装，为防止单点起吊引起构件变形，采用钢扁担起吊就位。构件的起吊点应合理设置，保证构件能水平起吊，避免磕碰构件边角，构件起吊平稳后再匀速移动吊臂，靠近建筑物后由人工对中就位。2.2.预埋吊点预埋吊点本工程 PC 预制外墙板吊点分为两种形式，其中预制墙板模采用预埋吊钩，第二种吊点形式是在 PC 结构上边沿预埋螺栓套筒，将带有吊环的高强螺栓拧进螺栓套筒，用钢扁担将 PC 结构吊装到应该施工的位置。构件加固构件加固本次 PC 项目所采用的 PCF 板、凸窗板等构件，具有面积大、厚度薄的特点，若直接吊装会使构件产生较大变形甚至断裂，因此对构件采取加固措施是必要的。（1）叠合筋加固对于 PC 板和阳台板，采用三角叠合筋加固形式，叠合筋与板内主筋焊接形成一体。（2）型钢加固对于部分构件形式复杂，或无法设置叠合筋的，则采用加设型钢的形式。此型钢现构件厂可配备 12 套供起吊翻转时加固使用。PCPC 结构安装与调整施工结构安装与调整施工1.1.外墙板施工外墙板施工（1）外墙装配构件施工工况工况一：装配式构件进场质量检查、编号、按吊装流程清点数量。工况二：各逐块吊装的装配构件搁（放）置点清理、按标高控制线调整螺丝、粘贴止水条。工况三：按编号和吊装流程对照轴线、墙板控制线逐块就位设置墙板与楼板限位装置，做好板墙内侧加固。（层与层之间、板与板之间均需要加强连接）工况四：设置构件支撑及临时固定，在施工的过程中板板连接件的紧固方式应按图纸要求安装，调节墙板垂直尺寸时，板内斜撑杆以一根调整垂直度，待矫正完毕后再紧固另一根，不可两根均在紧固状态下进行调整，改变以往在 PC 结构下采用螺栓微调标高的方法，现场采用 1mm、3mm、5mm、10mm、20mm 等型号的钢垫片。工况五：塔吊吊点脱钩，进行下一墙板安装，并循环重复。工况六：楼层浇捣砼完成，砼强度达到设计、规范要求后，拆除构件支撑及临时固定点。（2）预制墙板施工方法（a）预制墙板的临时支撑系统由长、短斜向可调节螺杆组成。（b）根据给定的水准标高、控制轴线引出层水平标高线、轴线，然后按水平标高线、轴线安装板下搁置件。板墙垫灰采用硬垫块软砂浆方式，即在板墙底按控制标高放置墙厚尺寸的硬垫块，然后沿板墙底铺砂浆，预制墙板一次吊装，坐落其上。（c）吊装就位后，采用靠尺检验挂板的垂直度、铅锤等进行垂直度的检测，如有偏差用调节斜拉杆进行调整。（d）预制墙板通过多规格钢垫片进行调控施工，多规格标高钢垫块规格为40mm*40mm*（1mm、3mm、5mm、10mm、20mm），其承重强度按级钢计算（e）预制墙板安装、固定后，再按结构层施工工序进行后一道工序施工。2.2.预制阳台板预制阳台板（1）阳台板施工工况工况一：阳台板进场、编号、按吊装流程清点数量。工况二：搭设临时固定与搁置排架工况三：控制标高与阳台板板身线工况四：按编号和吊装流程逐块安装就位工况五：塔吊吊点脱钩，进行下一阳台板安装，并循环重复。工况六：楼层浇捣砼完成，砼强度达到设计、规范要求后，拆除构件临时固定点与搁置的排架。（2）叠合阳台板施工方法（a）叠合阳台板施工前，按照设计施工图，由木工翻样绘制出叠合阳台板加工图，工厂化生产按该图深化后，投入批量生产。运送至施工现场后，由塔吊吊运到楼层上铺放。（b）阳台板吊放前，先搭设叠合阳台板排架，排架面铺放24 木板，望看平水。（c）阳台板钢筋插入主体 180mm，伸入的钢筋，按设计要求，有部分须焊接。（d）阳台板安装、固定后，再按结构层施工工序进行后一道工序施工。预制楼梯预制楼梯预制楼梯施工工况工况一：楼梯进场、编号，按各单元和楼层清点数量工况二：本项目楼梯采用先吊装方法，当层 PC 外墙板等吊装完成后，开始楼梯平台排架搭设、模板安装完成，开始第一块 PC 楼梯吊装，楼面模板排架完成后开始第二块PC楼梯吊装，上层PC楼梯预留出楼梯锚固筋位置待楼梯平台模板（上层）安装完成后吊装。楼梯安装顺序：剪力墙、休息平台浇筑楼梯吊装锚固灌浆工况三：在施工的过程一定要从楼梯井一侧慢慢倾斜吊装施工，楼梯采用上、下端搁置锚固固定，伸出钢筋锚固于现浇楼板内，标高控制与楼梯位置微调完成后，预留施工空隙采用商品水泥砂浆填实。工况四：按编号和吊装流程，逐块安装就位工况五：塔吊吊点脱钩循环重复施工。4.4.防水构造与保温防水构造与保温1.PC1.PC 板竖向拼缝防水和保温节点板竖向拼缝防水和保温节点2.2.凸窗（凸窗（PCFPCF）板竖向拼缝防水和保温节点）板竖向拼缝防水和保温节点现浇构件与现浇构件与 PCPC（平窗）的连接（平窗）的连接4.4.现浇构件与现浇构件与 PCPC 墙的连接墙的连接5.5.凸窗边的防水及保温节点凸窗边的防水及保温节点由于 PCF 内侧还需浇捣混凝土，所以 PCF 板内放置 PE 填充条和橡胶皮粘贴以防止混凝土浇捣时产生漏浆。在主体结构施工完毕后进行密封胶施工。具体施工顺序为：PCF 板吊装前，先在下面一层板的顶部粘贴好 20X30PE 条，然后在垂直竖缝处的填充条填充直径 20 PE 条，最后在 PCF 结构与 PCF 结构之间粘贴在橡胶皮，施工完成后再次进行密封胶施工。密封胶施工步骤密封胶施工步骤材料准备（纸箱的批号确认罐的批号确认涂布枪及金刮刀平整刮刀）除去异物毛刷清理干燥擦试溶剂擦拭防护胶带粘贴密封胶混合搅拌向胶枪内填充接缝填充及刮刀平整防护胶带去除使用工具清理4.4.淋水试验方法淋水试验方法（1）按常规质量验收要求对外墙面、屋面、女儿墙进行淋水试验。（2）喷嘴离接缝的距离为 300mm。（3）重点对准纵向、横向接缝以及窗框进行淋水试验（4）从最低水平接缝开始，然后是竖向接缝，接着是上面的水平接缝。（5）注意事项：仔细检查预制构件的内部，如发现漏点，做出记号，找出原因，进行修补。（6）喷水时间：每 1.5m 接缝喷 5 分钟。（7）喷嘴进口处的水压：210-240KPa（预制面垂直；慢慢沿接缝移动喷嘴）（8）喷淋试验结束以后观察墙体的内侧是否会出现渗漏现象，如无渗漏现象出现即可认为墙面防水施工验收合格。（9）淋水过程中在墙的内、外进行观察、做好记录。2.高强灌浆施工根据图纸和设计要求，本工程 PC 结构外墙板内的套筒、镀锌波纹管以及 PVC管内采用灌浆机将高强灌浆料灌注植有20、16 钢筋的高强套筒、镀锌波纹管内的施工，使 PC 结构与现浇结构、PC 结构与 PC 结构相连接新型施工技术。2.1.施工准备工具材料准备：手持式搅拌器一台，小型水泥灌浆机一台，量程为 100 kg的地秤一台,用于称料；量程为10 kg 电子称一台,用于量水；或能精确控制用水量、带刻度且容量合适的量筒（量杯）；温度计三支（测量现场气温、水温、料温）；30L 灌浆料搅拌桶一只（严禁用铝质桶）小水桶若干，盛水及运送灌浆料；竹劈子若干，供疏导灌浆料用。橡胶塞若干，用于堵塞灌浆孔、溢浆孔；瓦刀等工具若干；准备检验强度用试模，可选用 4cm4cm16cm 试模。上述施工准备的材料和机械为 1 栋号房的施工材料和机械，根据调查和 PC 设计等需求，再结合本项目施工特点，我司计划配置 4 台灌浆机进行施工本工程的灌浆施工，能满足最高峰灌浆施工期。连接要求：预制构件吊装前应清除套筒内及预留钢筋上灰尘、泥浆及铁锈等，保持清洁干净。吊装前应将钢筋矫正就位，确保构件顺利拼装，钢筋在套筒内应居中布置，尽量避免钢筋碰触、紧靠套筒内壁。2.2 灌浆施工（1）搅拌高强灌浆料以灌浆料拌和水搅拌而成。水必须秤量后加入，精确至 0.1kg，拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合 混凝土拌和用水标准（JGJ63）的规定。灌浆料的加水量一般控制在 13%15之间（重量比：灌浆料：水=1：0.130.15），根据工程具体情况可由厂家推荐加水量，原则为不泌水，流动度不小于 270mm（不振动自流情况下）。高强无收缩灌浆料的拌和采用手持式搅拌机搅拌，搅拌时间 35 分钟。搅拌完的拌合物，随停放时间增长，其流动性降低。自加水算起应在 40 分钟内用完。灌浆料未用完应丢弃，不得二次搅拌使用，灌浆料中严禁加入任何外加剂或外掺剂。（2）灌浆将搅拌好的灌浆料倒入螺杆式灌浆泵，开动灌浆泵，控制灌浆料流速在0.8-1.2 L/min,待有灌浆料从压力软管中流出时，插入钢套管灌浆孔中。应从一侧灌浆，灌浆时必须考虑排除空气，二侧以上同时灌浆会窝住空气，形成空气夹层。从灌浆开始，可用竹劈子疏导拌合物。这样，可以加快灌浆进度，促使拌合物流进模板内各个角落，灌浆过程中，不准许使用振动器振捣，确保灌浆层匀质性。灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。在灌浆过程中发现已灌入的拌合物有浮水时，应当马上灌入较稠一些的拌合物，使其吃掉浮水。当有灌浆料从钢套管溢浆孔溢出时，用橡皮塞堵住溢浆孔，直至所有钢套管中灌满灌浆料，停止灌浆。拆卸后的压浆阀等配件应及时清洗，其上不应留有灌浆料，灌浆工作不得污染构件，如已污染应立即用清水冲洗干净。作业过程中对余浆及落地浆液及时进行清理，保持现场整洁，灌浆结束后，应及时清洗灌浆机、各种管道以及粘有灰浆的工具。6.PC6.PC 结构相关的其它节点技术施工结构相关的其它节点技术施工（1）每栋号房 PC 结构金属加工件种类、数量统计根据 PC 结构施工图纸的内容，我 PC 结构管理小组在 PC 结构施工前 2 个月PC 结构金属加工件按照图纸的要求按照种类、数量统计完毕，同时在PC 结构正式施工提前将 PC 结构金属加工件加工完成。本项目 PC 外墙，采用内墙加固连接方式，五金损耗较大。（1）PC 结构与无外架方案节点技术施工与预留位置修补本工程三层以上使用 PC 预制构件，并使用无外架防护结构。PC 工业化项目构件在工厂预制，现场安装，施工时在方便构件吊装的前提下，防护结构既要组装简便，又能满足安全防护要求，本项目结合具体情况采用组合防护结构。（3）外墙围护脚手架为传统悬挑脚手架。