塑胶件检验测试标准v1.0.pdf
文件编号：WTH-QP-3-041塑胶件检验测试标准塑胶件检验测试标准版本：A/0状态：受控内部保密文件内部保密文件发行日期：2019 年 10 月 18 日页码：1/8塑胶件检验标准塑胶件检验标准编制：日期：2019-10-18审核：日期：2019-10-18批准：日期：2019-10-181文件编号：WTH-QP-3-041塑胶件检验测试标准塑胶件检验测试标准版本：A/0状态：受控内部保密文件内部保密文件发行日期：2019 年 10 月 18 日页码：2/8文件修订记录文件修订记录版本A/0制/修订条款/内容新制定制作/修订审核批准页次制作/修订日期2文件编号：WTH-QP-3-041塑胶件检验测试标准塑胶件检验测试标准版本：A/0状态：受控内部保密文件内部保密文件发行日期：2019 年 10 月 18 日页码：3/8目录目录1、目的.32、适用范围.33、职责.44、定义.45、检验抽样方案 .66、检验项目及标准 .66.1 色点和刮伤验收标准.66.2 外观、结构验收标准.67、环境可靠性.83文件编号：WTH-QP-3-041塑胶件检验测试标准塑胶件检验测试标准版本：A/0状态：受控内部保密文件内部保密文件发行日期：2019 年 10 月 18 日页码：4/81 1、目的、目的建立成品外观及电性检查程序,确保产品品质一致性及标准化。2 2、适用范围、适用范围适用于公司所有电源产品的检验管理。3 3、职责、职责品保部负责本规范的制定及执行。4 4、定义、定义4.14.1 缺陷定义：缺陷定义：致命缺陷（CR：0）：（1）、存在安全性缺陷的问题；（2）、影响法律法规问题；（3）、主功能丧失问题。严重缺陷（Maj：0.4）：(1)、影响工厂生产效率（如需要加工，操作不方便等）；(2)、存在质量风险（如需要加强检验，操作特别注意等）；(3)、用户能够勉强接受，但影响产品美观的问题（缝隙大、不平整、凹凸不平等）；(4)、导致用户在保修期内要求退货的问题（五金件变形、断裂、生锈等）；(5)、对用户体验有一定影响的问题；轻微缺陷（Min：1.0):缺陷已超过标准要求范围，但不影响产品可用性的一种缺陷4.24.2 名词术语定义名词术语定义4.2.1 封样：也称为样板：由设计部门或品质部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。4.2.2 异色点：物体表层由于渗入外来物所导致局部颜色异于周围的点，如黑点和彩点。4.2.3 同色点：指颜色与部品颜色相接近的点。4.2.4 污迹：由于外来物渗入物体表面形成的痕迹。4.2.5 色差：产品表面颜色与标准样品颜色比较，人眼能感觉出的明显差异。4.2.6 划伤：物体表面与其它尖锐物相互摩擦，留下不可擦拭掉的痕迹（分有感划伤与无感伤）4.2.7 脱模痕：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时造成边缘的刮痕。4.2.8 拉白：成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力而使部位所产生的白化象。4.2.9 顶白：因模具顶针问题造成塑胶制品顶针处外部出现白色圆孤。4.2.10 流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出年轮状条纹。4文件编号：WTH-QP-3-041塑胶件检验测试标准塑胶件检验测试标准版本：A/0状态：受控内部保密文件内部保密文件发行日期：2019 年 10 月 18 日页码：5/84.2.11批锋：机械加工或成型后在产品的棱角、边缘出现的毛刺、尖头、锐角薄片等突出物。4.2.12 剥落：物体表面的覆盖物成片地脱落。4.2.13 缩水：因成型或结构不良造成物体表面出现凹陷现象。4.2.14 锈斑：由氧化还原作用在结构表面或结构内形成黄棕、棕或红棕色铁质斑块。4.2.15 碰伤：因外力作用造成物体表面出现凹坑或凹槽。4.2.16 段差：两部件组合后不在同一平面内，出现高低台阶差异。4.2.17 间隙：两部件组合不紧密而出现的缝隙。4.2.18 变形：产品出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。4.2.19 烧焦：塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时碳化发黑。4.2.20 气泡：透明产品内部形成的中空。4.2.21 气纹：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹。4.2.22 水纹：射胶时留在产品表面的水波浪的纹路。4.2.23 缺料：产品每个部位不饱满。4.2.24 熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。4.2.25 断裂：塑胶里局部断开后的缺陷。4.34.3 产品外观检验区域及符号代码定义产品外观检验区域及符号代码定义4.3.1 A 区：产品上盖表面，底壳表面，内盖表面，水箱表面。4.3.2 B 区：水箱里面,底壳底面。4.3.3 C 区：除 A 区、B 区外其它的面。4.3.4 N:Number(数量)，D:Diameter(直经)，L:Length(长度)，W:Width(宽度)4.44.4、检验条件：、检验条件：4.3.1 光照强度：在 40W 灯光 1M 照射下。4.3.2 检视角度：3045。4.3.3 检视距离：产品与眼睛的距离为 30cm 左右。4.3.4 外观检验时间：5s 连续检查。4.3.5 温湿度条件：测试环境温度在 1528，相对湿度在 45%75%。4.4.6 尺寸检测条件：产品尺寸应稳定后再进行尺寸检测；4.4.7 签样：有样板以签样标准为准。5 5、检验抽样方案检验抽样方案5.1 采用ANSI/ASQC Z1.4单次抽样计划，一般检查水平，AQL值 CRI:0 MAJ:0.45文件编号：WTH-QP-3-041塑胶件检验测试标准塑胶件检验测试标准版本：A/0状态：受控内部保密文件内部保密文件发行日期：2019 年 10 月 18 日页码：6/8MIN:1.0，（如客户有特殊要求则以客户要求优先）5.2 在按AQL标准抽样时，有时会出现Major与Minor抽样数不一致的情况，为方便抽 样,凡此情况一律以Major抽样数为准。6 6、检验项目及标准检验项目及标准 6.1 6.1、色点和刮伤验收标准、色点和刮伤验收标准不良缺陷描述(长度单位：mm)缺陷等级A 区B 区C 区CRIMAJMIND0.2D0.3D0.4VN3N3N3同色点0.2D0.40.3D0.50.4D0.6（无手VN2N2N2点缺陷感）D0.4D0.5D0.6暗/亮点V不接收不接收不接收凸/凹点D0.2D0.3D0.1黑/溅点VN3N3N3彩 点异色点0.3D0.40.4D0.5麻/斑点0.2D0.3（无手VN2N2N2感）D 0.4D 0.5D 0.3V不接收 Reject不接收 Reject不接收 RejectW0.15W0.2W0.1VL5 N3L5 N3L5 N3线缺陷无感划伤W 0.15W 0.2W 0.1V划 伤不接收 Reject不接收 Reject不接收 Reject熔接线W0.08W0.1W0.05气 纹VL3 N2L3 N2L3 N2流 纹有感划伤W 0.08W 0.1W 0.05V不接收 Reject不接收 Reject不接收 Reject备注：间距在 30mm 以内不允许 2 条。除划伤外，其它线状不良参照有感划伤不良判定。检查项目不良项目6.26.2、外观、结构验收标准、外观、结构验收标准检验项目不良项目1、脏污；2、顶白；3、翘曲变形；4、有裂痕或裂缝；5、铸模不完整A 区不允许不允许检验标准B 区不允许0.30.4N1C 区不做要求不做要求影响到组装配合及外观时不可接受影响到组装配合及外观时不可接受影响到组装缺陷等级CRIMAJMINVVV外观变形量0.15mm不允许不允许6不允许不允许VV文件编号：WTH-QP-3-041塑胶件检验测试标准塑胶件检验测试标准版本：A/0状态：受控内部保密文件内部保密文件发行日期：2019 年 10 月 18 日页码：7/8或缺料；配合及外观时不可接受影响到组装配合及外观时不可接受H0.26、缩水、流痕明显，但不影响以实物限度签样为准塑胶性能；7、批锋；不允许H0.158、碰伤，拖伤，参照以上有感划伤和无感划不做要求划伤；伤标准9、顶高；以实物限度签样为准D110、烧焦；不允许不允许N2W0.15W0.211、熔接线；不允许L5 N3L5 N312、色差；以实物限度签样为准影响到组装13、粘模；不允许不允许配合及外观时不可接受14、一致性；来样与样板签样品不符15、光泽；与签样或封样件的光泽差异不明显16、盲孔；不允许不允许不允许影响到组装、功能及配合的半孔（或孔内披17、半孔；锋）不可接受影响到组装、功能及配合外观（组装后的外18、偏孔；观）时，不可接受19、卡扣和螺丝柱不能有裂痕、变形、披锋等不良20、桔皮纹、阴参照实物限度签样为准影雾状1、丝印内容与文件或签样不符2、丝印断字；3、标示参数.安规标示模糊，不易辩认；丝印4、漏印.印重.印不完全.多印；5、污脏.色点.刮伤；6、数字标识.安规标示中有色点，可能产生误导者；规格尺寸1、用卡尺测量产品的长*宽*高及相关尺寸与图纸规定不相符；间隙：1、上盖与底座间隙0.3mm 不可接收。2、按键与底座间隙0.2mm 不可接收。3、水箱与底座不允许有间隙。段差：上盖与底座段差0.2mm 不可接收。7 7、环境可靠性：、环境可靠性：检测项目VVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVV实装检测标准7缺陷分类文件编号：WTH-QP-3-041塑胶件检验测试标准塑胶件检验测试标准版本：A/0状态：受控内部保密文件内部保密文件发行日期：2019 年 10 月 18 日页码：8/83M测试丝印搽洗测试4.74.7、尺寸、实配检验标准：、尺寸、实配检验标准：4.7.1 尺寸以图纸、BOM 或样板尺寸为准。4.7.2 实配安装应无明显卡涩、段差、间隙大、应符合图纸要求。用 3M胶带粘贴到丝印处，并用橡皮擦用力擦拭胶带，保证 3M胶带粘紧丝印处，拉起胶带，使胶带与丝印处成90，快速拉起胶带，产品丝印不应有脱掉。（镭射不适用）用一块有蘸丁香精油的棉布用手擦拭15S后，标记应清晰，标记铭牌应不可能轻易被揭掉，而且不应出现卷边。（镭射不适用）CRCR8
