单机试车原始记录表1.pdf

-.泵类设备单机试车原始记录泵类设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：设备名称及1编号型号设备规格位置安装单位安装日期试车试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、开车前确定好转向。3、提前开启机封、轴承，填料冷却水。4、油池、油杯加好2润滑油。5、电机绝缘符合规定试车标准：1、调频可靠灵敏。2、机封无泄漏。3、轴承最高温度小于 65。4、运行平稳无振动。5、电流平稳。6、皮带松3紧适宜，不失转。7、冷却水进口温度小于 25，出口温度小于 35。8、润滑良好。9、打料正常。10、空试 3-5 分钟，负荷试车 2-8 小时。电机温工程度4试车容空载状况5试车综合评定1、良好2、一般3、差负荷况密封温度状况同轴度状况状况状况调频状机械轴承运行联轴器打料冷却润滑电流打号表示-优选-.试车存在问题：6验收签字：7安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：解决处理情况：氧化铝三分公司浓密机单机试车原始记录氧化铝三分公司浓密机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：设备名称及1编号型号设备规格位置安装单位安装日期试车-优选-.试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、检查槽是否有异物、人孔是否上好 3、减速机放出防锈油，根据要求加好润滑油。4、提前确定好转向。5、检查减速机透气孔。6、减速机油压是否与电机启动联锁。7、要进展 360 度正反手动盘车，灵活、无卡2滞。8、设备试运转通电前，应对每个电机单独通电，确定其旋向符合所标旋向箭头指向。9、电机绝缘符合规定试车标准：1、减速机无泄漏。2、减速机和轴承温度小于75。3、设备运行平稳。4、电流平稳。5、立轴末端径向摆动量不超标。小3于 10 毫米6、减速机润滑油压低于 0.8bar 报警。7、空试 30 分钟，水试大于 12 小时，负荷试车大于 72 小时。减速机工程温度4试车容状况水状况料5试车综合评定1、良好2、一般3、差解决处理情况：空载负荷温度油压浓度转速封泄漏状况状况温度轴承油泵介质搅拌减速油路系统运行介质电流打号表示试车存在问题：6-优选-.验收签字：7安装单位负责人:车间负责人：设备科：设备厂家负责人：氧化铝三分公司立盘过滤机单机试车原始记录氧化铝三分公司立盘过滤机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：设备名称1及编号型号设备规格位置安装单位安装试车日期试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、减速机放掉防锈油更换润滑油。3、调定好转向。4、真空泵提前试好车，保证真空度。2试车前先开润滑油泵半小时，保证足够润滑。5、电机绝缘符合规定 6、水、气具备试车条件试车标准：1、减速机无泄漏。2、减速机温度不超过 75，轴承温度不超过 75。3、调频设施好用。4、刮刀刃口呈水平状态，与滤3片滤布间距 10-12mm。5、真空度要求-0.045 MPa-0.055MPa。6、吹风压力大于 0.4 MPa。7、传动皮带松紧度适宜。8、-优选-.旋转错气盘不泄漏。9、真空系统无泄漏，无堵塞。10、主轴和轴瓦座振幅不大于 0.09，两侧分配头不得有滴料现象，减速机底座振动量不大于 0.05 10.满足负荷试车进展 72 小时以上连续试车减速轴承分配头有工程机温度温度4试车容状况空载状况带料5试车综合评定1、良好空载负荷无滴料状况度压力瓦间隙振动量泄漏状况情况情况调频真空吹风主轴与轴减速机真空系统滤布运转电流2、一般解决处理情况：3、差打号表示试车存在问题：电气、仪表、阀门67验收签字：-优选-.安装单位负责人:车间负责人：设备科：设备厂家负责人：氧化铝三分公司平盘过滤机单机试车原始记录氧化铝三分公司平盘过滤机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：设备名称1及编号格型号设备规位置安装单位安装日期试车试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、转盘电机、卸料螺旋电机、进料泵电机要调试好联锁。3、转盘变频要大于15Hz，以防2止电机发热。4、保证系统真空度-20KP-60 KP。5、滤盘平面最高点与卸料螺旋保证间隙4-6mm。6、减速机放出防锈油，加好润滑油。7、盘面水平误差正负 1 8、电机绝缘符合规定试车标准：1、平盘、卸料螺旋减速机无泄漏。2、各减速机温度小于 65，轴承温度小于 65。3、过滤机圆盘不磨不抗。4、电流平3稳。5、设备运行平稳。6、托轮、挡轮与转盘转轨调节合理，受力均匀。7、空载试车大于 8 小时，负荷连续试车 72 小时以上。减速机温4试车容工程度电气温度轴承仪表减速封状况运行真空度调频状况电流-优选-.状况负荷空载状料5试车综合评定试车存在问题：6验收签字：7安装单位负责人:车间负责人：设备科：设备厂家负责人：1、良好2、一般解决处理情况：3、差打号表示况带空载球磨机单机试车表记录球磨机单机试车表记录分厂及车间：设备供货厂家：-优选-.设备名称1及编号规格型号安装位置安装单位试车日期试车注意问题：1、认真掌握操作规程和开停车程序。2、开车前磨机已试水不漏。磨驱动电机要与油压联锁。3、不许钢球空砸磨体。4、提前检测开高压油泵磨机是否能升起用百分表检测。5、轴颈密封处提前注好润滑脂。6、空载试车 8-12 小时，7、负荷试车大2于 72 小时。7、长时间停磨必须刷磨，以免磨被“吃住，短时间停磨小于 30 分钟可不刷磨，即可开启高压油泵慢转盘车解决。试车标准：1、减速机无泄漏。2、减速机及轴承部温度小于 65。3、主轴承温度小于 55。4、主机运行平稳.小齿轮轴承座振幅不大于 0.08，主轴承座振幅不大于 0.10，减速机座振幅不大于 0.05 5、主轴承冷却水温入水温度小于 30，回水小3于 35。6、主轴承油润滑系统、水冷系统无泄漏。7、上下压油泵压力达标。8、空试主轴承小于50，回油温度小于40。9、运行 30 天后主轴承润滑油全部换掉。10、大小齿轮雾化喷油时间设置合理。11、油压压力动压 6-10MPa，静压 0.3-0.5MPa主减速机工程4试车容温度度状况机温轴承温度度情况度度减速机承温泄漏温水温压力压力况流主轴磨体油水回油泵油泵润化状电振幅振幅回冷却高压低压轮雾射机承座承座振幅压力压力大小齿主主轴轮轴机座动压静压小齿减速油压油压-优选-.3、差5试车综合评定1、良好2、一般试车存在问题：装球量、进料量6验收签字：7安装单位负责人:车间负责人：设备科：设备厂家负责人：解决处理情况：打号表示氧化铝三分公司真空泵单机试车原始记录氧化铝三分公司真空泵单机试车原始记录分厂及车间：供货设备厂家：设备名称及1编号型号设备规格位置安装单位安装日期试车-优选-.试车注意问题：1、确定好转向。2、开车后逐渐翻开进水门，通过调节进水量调节真空度，通常调节0.040.05MPa 为止。3、填料压盖不2可压的太紧，以免轴承发热。4、电机绝缘符合规定 5、试车标准：1、运行平稳。2、耗水量一般 10m3/h 左右。3、供水温度度20，出水温度40。4、真空度达 0。05MPa 以上。5、3轴端填料密封无泄漏，但不可过紧，以免轴承发热。6、轴承温度小于 60。7、负荷试车大于 72 小时。工程4试车容状况5试车综合评定试车存在问题：6验收签字：-优选运行状况轴承温度真空度皮带情况密封泄漏供水温度空载电流负荷打号表示1、良好2、一般解决处理情况：3 差7-.安装单位负责人:车间负责人：设备科：设备厂家负责人：氧化铝三分公司皮带机单机试车原始记录氧化铝三分公司皮带机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：设备名称1及编号型号设备规格位置安装单位安装日期试车试车注意问题：1、传动滚筒要宽于胶带 100200mm。2、块状输送顷角一般200，倾角皮带根据斗子式样确定。3、输送物料温2度不得超过 70。4、10 组托辊设一组槽形调心托辊。5、下料处要定设缓冲托辊。6、主动轮和被动轮要设平安挡栅。7、皮带电动液压逆止装置好用。空试 12 小时，负荷试车 48 小时。8、电机绝缘符合规定3试车标准：1、主动轮运转平稳。2、皮带不跑偏，不磨挡轮。3、皮带拉紧装置适宜，皮带不打滑。主动轮工程4试车容空试状况-优选被动轮减速机温度电机温度轴承温度电流负荷运转状况轴承温度-.试 车 综 合5评定试车存在问题：6验收签字：安装单位负责人:车间负责人：设备科：设备厂家负责人：1、良好2、一般3 差打号表示解决处理情况：7氧化铝三分公司空压机单机试车原始记录氧化铝三分公司空压机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：设备名称1及编号型号设备规格位置安装单位安装日期试车-优选-.试车注意问题：1、空试几分钟即可翻开进气阀进气进展负荷试车,试车时间 28 小时。2、提前加注好油。3、压力、温度、润滑系统，水冷系统与主电机联锁。4、开车前放一放水别离器，后冷却器存水。5、开车不能补油，补油时系统无压力时才能翻开加油盖2补油。6、进气阀提前也注一定的油。7、开车前要攀车。8、开车发现转向不对应立即停车倒向。9、冷却水必须用软水。10、负荷试车大于 72 小时。试车标准：1、开车平稳，无振动。2、电流平稳。3、无异常啸声。4、油压正常。5、冷却水压力 0.150.5MPa 间。6、排气温度37595间。7、轴承温度小于 75。主机工程运行状况4试车容空载状况5试车综合评定试车存在问题：6-优选机身温度排气温度排气压力轴承油压温度负荷水温空滤水压电流1、良好2、一般3、差解决处理情况：打号表示-.验收签字：7安装单位负责人:车间负责人：设备科：设备厂家负责人：氧化铝三分公司搅拌类设备单机试车原始记录氧化铝三分公司搅拌类设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：设备名称1及编号格型号设备规位置安装单位安装日期试车时间运行试车注意问题：1、提前加注好油，试车前检查好油位。2、开车前要盘车。3、轴承处加注好润滑脂。4、检查各紧固处螺栓、螺母是否紧固。5、2试车前检查匹配电机接线及绝缘情况。6、空车试运行时间不得少于 12 小时，以水代料整机试运行时间不少于 4 小时。7、如果出现故障，应及时停车，未排除故障前制止开车。8、电机绝缘符合规定试车标准：1、开车平稳，无异常振动，无晃动和异常噪音。2、减速机无漏油现象。3、减速机最高油温不超过100。4、电机无异常啸3声。5、电机、减速机等轴承温度不超过75。6、搅拌轴下端的摆动量不超过50mm。7、电机电流平稳。整机4试车容工程运行状况行状况高油温位状况减速机运减速机最减速机油电机运行电机温度-优选润滑状况轴承温度电流-.空载状况5试车综合评定试车存在问题：6验收签字：7安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：负荷1、良好2、一般3、差解决处理情况：打号表示氧化铝三分公司板式换热器单机试车原始记录氧化铝三分公司板式换热器单机试车原始记录-优选-.分厂及车间：设备供货厂家：设备名称1及编号格型号设备规位置安装单位安装日期试车时间运行试车注意问题：首先开启冷侧流体，然后开启并逐步增加热侧流体，最大温升不超过50/小时。每次换热器开启前应将换热器流道清理干净后2再通介质。试车标准：1、开车平稳，无异常振动，无晃动和异常噪音。2、启动前进展换热器的外观检测。保证夹紧螺栓和盲板上的螺栓没有松动33、换热器芯体与压板之间配合严密。整机工程运行状况状况(48 小时)状况72 小时5试车综合评定1、良好2、一般3、差打号表示介质测情况外那么检进口温度出口温度板配合芯体与压泄漏点压力压力进口出口流量4试车容-优选-.试车存在问题：6验收签字：7解决处理情况：安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：氧化铝三分公司化灰机单机试车原始记录氧化铝三分公司化灰机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：设备名称及1编号型号设备规格位置安装单位安装日期试车试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、减速机放出防锈油，根据要求加好润滑油。4、提前确定好转向。5、检查减速机透气2孔。6、电机绝缘符合规定-优选-.试车标准：1、减速机无泄漏。2、减速机和轴承温度小于 75。3、设备运行平稳。4、电流平稳。5、筒体中心线标高允许误差正负 86、设备安装角度为 0 度，以地基水平线为设备安装基准。7、四托轮的中心线应等高，其允差为正负 1.5 8、齿圈与齿轮啮合时，应3保证其接触点数沿齿高不小于 40%，沿齿长度不小于 50%减速机工程温度4试车容空载状况5试车综合评定试车存在问题：61、良好2、一般3、差解决处理情况：负荷温度心线封啮合情况线等高状况轴承筒体中减速齿圈与齿轮四托轮中心运行电流打号表示-优选-.验收签字：7安装单位负责人:车间负责人：设备科：设备厂家负责人：氧化铝三分公司起重设备单机试车原始记录氧化铝三分公司起重设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：设备名称1及编号型号设备规格位置安装单位安装试车日期试车注意问题：1、减速机放掉防锈油更换润滑油。2、试车再无负荷情况下，接通电源，短暂开动并检查各运转机构、控制系统和平安装置，2应灵敏准确。3、不得沿主梁方向斜吊物品。4、电机绝缘符合规定试车标准：1、减速机无泄漏。2、安装时用调整垫圈进展调整，应保证轮缘与轨道翼缘间有 3-5间隙 3、电气装置所有电力回路、控制回路的对地电阻不得小于每伏工作电压 1000.4、手柄按钮装置与规定符号一致。5、额定电压下，以1.25 倍的额定载额，起3升离地面 100，静止10 分钟后卸载，检查有无异常。6、额定电压下，以1.1 倍的额定载荷进展悬空试验，试验周期为40s：升 6s、停 14s、降 6s、停 14s、如此进展 15 个周期，试验后目测各部位有无异常 7、制动电机应调整至能使重物悬空制动，在额定载荷下制动时，下滑量 S/min必须小于额定载荷起升速度/100-优选-.减速机工程泄漏4试车容状况轮缘与轨道电气电阻间隙手柄按钮动作与静载试验动载试验标识是否一致空载负荷下滑量 S电流5试车综合评定试车存在问题：6验收签字：1、良好2、一般解决处理情况：3、差打号表示7-优选-.安装单位负责人:车间负责人：设备科：设备厂家负责人：氧化铝三分公司重型板式给料机单机试车原始记录氧化铝三分公司重型板式给料机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：设备名称及1编号2型号设备规格位置安装单位安装日期试车试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、开车前确定好转向。3、油池、油杯加好润滑油。4、电机绝缘符合规定试车标准：1、调频可靠灵敏。2、各密封点无漏油现象。3、轴承最高温度小于 65。4、运行平稳无振动。5、电流平稳。6、3链条松紧适宜，不失转。7、各托辊无异响。8、润滑良好。9、送料正常。10、空试 12-24 小时，负荷试车 12-24 小时。电机温工程度4试车容空载状况5试车综合评定1、良好2、一般3、差负荷况调频状密封点温度状况同轴度状况状况状况轴承运行联轴器送料托辊润滑电流打号表示-优选-.试车存在问题：6验收签字：7解决处理情况：安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：氧化铝三分公司除尘器单机试车原始记录氧化铝三分公司除尘器单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：设备名称及1编号型号设备规格位置安装单位安装日期试车试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、开车前确定好转向。3、滤袋气密性好。4、油池、油杯加好润滑油。5、电机绝2缘符合规定。6、各管路无污物。7、气源压力不超 0.5MPa。8、过滤器无杂物、积水。-优选-.试车标准：1、除尘器各部位及各管路无漏气现象。2、轴承箱无漏油现象。3、轴承最高温度小于 65。4、运行平稳无异响。5、3电流平稳。6、气源压力为 0.2-0.3MPa。7、各润滑点润滑良好。8、各脉冲阀工作正常。9、空试 3-5 小时，负荷试车4-8 小时。轴承工程4试车容空载状况5试车综合评定试车存在问题：6验收签字：-优选运行状况联轴器同轴度除尘及螺旋卸料状况过滤状况润滑电流状况负荷打号表示电机温度密封温度1、良好2、一般解决处理情况：3、差7-.安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：氧化铝三分公司旋流器组单机试车原始记录氧化铝三分公司旋流器组单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：设备名称及1编号型号设备规格位置安装单位安装日期试车试车注意问题：1、掌握操作规程。2、试车前将压力表应注满水。3、开关气动阀必须对角开。4、气动阀开关自如且无漏料现象。25、各气动阀门无漏气现象。6、各衬无脱落现象。7、给料分配器压力控制在 0.12-0.3MPa。试车标准：1、旋流器组运行平稳无振动 2、气源接头处无泄漏现象。3、旋流器组与各管路连接处无漏料现象。4、溢流箱及底流箱连3接处无漏料现象。5、水试 15-30 分钟，带料试车 1-2 小时。运行工程4试车容状况振动情况料浆别离情况密封情况压力表压力状况5试车综合评定1、良好2、一般3、差打号表示-优选-.试车存在问题：6验收签字：7解决处理情况：安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：氧化铝三分公司回转筛单机试车原始记录氧化铝三分公司回转筛单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：设备名称及1编号型号设备规格位置安装单位安装日期试车-优选-.试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、开车前确定好转向。3、油封无泄露。4、减速机、电机轴承、回转筛轴承加好润2滑油脂。5、电机绝缘符合规定。6、电机、减速机无异响。7、回转筛无漏料现象。8、排渣口是否畅通。试车标准：1、掌握操作规程、开停车程序。2、油封无泄漏。3、轴承最高温度小于 65。4、运行平稳无振动。5、电流平稳。6、3皮带松紧适宜，不失转。8、润滑良好。9、打料正常。10、空试 3-5 分钟，负荷试车 2-8 小时。电机温工程度4试车容空载状况3、差5试车综合评定1、良好2、一般试车存在问题：6-优选排渣状况机械密封轴承温度运行状况联轴器同轴度筛网漏料状况护罩密封状况润滑电流状况负荷打号表示解决处理情况：-.验收签字：7安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：氧化铝三分公司回转筛单机试车原始记录氧化铝三分公司回转筛单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：设备名称及1编号型号设备规格位置安装单位安装日期试车试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、开车前确定好转向。3、油封无泄露。4、减速机、电机轴承、回转筛轴承加好润2滑油脂。5、电机绝缘符合规定。6、电机、减速机无异响。7、回转筛无漏料现象。8、排渣口是否畅通。试车标准：1、掌握操作规程、开停车程序。2、油封无泄漏。3、轴承最高温度小于 65。4、运行平稳无振动。5、电流平稳。6、3皮带松紧适宜，不失转。8、润滑良好。9、打料正常。10、空试 3-5 分钟，负荷试车 2-8 小时。电机温工程4试车容状况度况密封温度状况同轴度料状况封状况状况空载负荷排渣状机械轴承运行联轴器筛网漏护罩密润滑电流-优选-.3、差5试车综合评定1、良好2、一般试车存在问题：6验收签字：7安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：打号表示解决处理情况：氧化铝三分公司煤气发生炉单机试车原始记录氧化铝三分公司煤气发生炉单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：1设备名称及设备规格安装安装试车-优选-.编号型号位置单位日期试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、检查炉是否有异物。3、液压站是否加油。4、干油泵是否加油。5、电机绝缘符2合规定。6、电机、减速机无异响。7、排渣口是否畅通。试车标准：1、水路循环压力达0.4MPa 以上。2、软化水压力达0.8MPA 以上。3、洗涤水达0.6MPA 以上。4、消防水达0.5MPA3以上。5、鼓风机维持上下段出口压力至 2KPA。6、蒸汽管路压力达 0.3MPA。7、空试 3-5 分钟，负荷试车 2-8 小时。各处阀各仪表工程4试车容门灵活显示度空载状况3、差5试车综合评定1、良好2、一般解决处理情况：打号表示负荷泄漏点统状况统压力压力力液压系运行出灰系各水路各气路蒸汽压电流试车存在问题：6-优选-.验收签字：7安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：氧化铝三分公司矿石定量给料机单机试车原始记录氧化铝三分公司矿石定量给料机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：设备名称及1编号2型号设备规格位置安装单位安装日期试车试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、开车前确定好转向。3、油池、油杯加好润滑油。4、电机绝缘符合规定试车标准：1、调频可靠灵敏。2、各密封点无漏油现象。3、轴承最高温度小于 65。4、运行平稳无振动。5、电流平稳。6、3皮带松紧适宜，不失转。7、各托辊无异响。8、润滑良好。9、送料正常。10、空试 12-24 小时，负荷试车 12-24 小时。-优选-.电机温工程度4试车容调频状密封点况轴承温度运行状况联轴器同轴度送料状况托辊状况润滑电流状况空载负荷状况5试车综合评定试车存在问题：1、良好2、一般解决处理情况：3、差打号表示6验收签字：7安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：氧化铝三分公司石灰定量给料机单机试车原始记录氧化铝三分公司石灰定量给料机单机试车原始记录-优选-.分厂及车间：设备供货厂家：设备名称及1编号2型号设备规格位置安装单位安装日期试车试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、开车前确定好转向。3、油池、油杯加好润滑油。4、电机绝缘符合规定试车标准：1、调频可靠灵敏。2、各密封点无漏油现象。3、轴承最高温度小于 65。4、运行平稳无振动。5、电流平稳。6、3皮带松紧适宜，不失转。7、各托辊无异响。8、润滑良好。9、送料正常。10、空试 12-24 小时，负荷试车 12-24 小时。电机温工程度4试车容空载状况5试车综合评定1、良好2、一般解决处理情况：3、差负荷况调频状密封点温度状况同轴度状况状况状况轴承运行联轴器送料托辊润滑电流打号表示试车存在问题：6-优选-.验收签字：7安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：-优选