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2014年春季安全培训暨危险源年春季安全培训暨危险源辨识专题培训讲座辨识专题培训讲座120142014年年3 3月月4 4日日第一页，编辑于星期五：四点 分。2、本、本质风险管理管理2.12.1本本质安全安全风险管理概述管理概述2.22.2本本质安全安全风险管理工作流程管理工作流程2第二页，编辑于星期五：四点 分。2.12.1本本质安全安全风险管理概述管理概述什么是什么是风险？3其一是把其一是把风险理解成理解成损失失，认为风险可以折算可以折算为货币数量数量,如期望如期望损失，失，这是以是以损失数量大小来理解失数量大小来理解风险；其二是把其二是把风险理解理解为发生生损失的可能性大小失的可能性大小，这是概是概率率风险概念；概念；其三是抽象其三是抽象风险概念，概念，认为风险就是就是不确定性不确定性。2.1.12.1.1 基本概念基本概念第三页，编辑于星期五：四点 分。本本质安全管理体系将安全管理体系将风险定定义为：某一事故：某一事故发生的生的可能性及其可能造成的可能性及其可能造成的损失的失的组合。合。按照按照这种种对风险的理解，的理解，风险是一个二是一个二维概念，以概念，以事故事故发生的可能性大小及其可能造成的生的可能性大小及其可能造成的损失两失两个指个指标进行衡量，即行衡量，即风险R=f(P,C)R=f(P,C)式中式中PP事故事故发生的可能性；生的可能性；CC事故事故发生后可能造成的生后可能造成的损失。失。4第四页，编辑于星期五：四点 分。危危险源：源：hazard source,a source of danger 是可能造成人是可能造成人员伤亡或疾病、亡或疾病、财产损失、失、工作工作环境破坏的根源或状境破坏的根源或状态。5什么是危什么是危险源？源？第五页，编辑于星期五：四点 分。6事故事故危危险源源 人的不安全行人的不安全行为 机的不安全状机的不安全状态 环境的不安全范境的不安全范围 管理的漏洞或缺陷管理的漏洞或缺陷导致或致或诱发第六页，编辑于星期五：四点 分。风险、危、危险源、事故之源、事故之间的相互关系的相互关系危危险源是源是风险后果后果产生的根本原因，危生的根本原因，危险源的存在源的存在导致致风险的存在，危的存在，危险源的潜在性源的潜在性导致了致了风险的不确定性和潜在性。的不确定性和潜在性。造成事故造成事故发生的直接原因是生的直接原因是风险的的实际发生，即潜在的生，即潜在的风险变成了成了实际的事故，的事故，风险的不确定性又的不确定性又导致了事故的致了事故的随机性和潜在性。随机性和潜在性。因此可以因此可以说，危，危险源、源、风险与事故之与事故之间存在因果关系，存在因果关系，预防事故防事故发生首先必生首先必须研究研究风险，而研究，而研究风险又必又必须以研究危以研究危险源源为起点。起点。7第七页，编辑于星期五：四点 分。2.1.22.1.2本本质安全安全风险管理的内涵管理的内涵本本质安全安全风险管理是指通管理是指通过对生生产或生活中存在的或生活中存在的风险进行行识别、评估、并在此基估、并在此基础上上优化化组合各种合各种风险管理技管理技术，对风险实施有效的控制，以达到最低成本施有效的控制，以达到最低成本实现最大安全保障的科学管理方法。最大安全保障的科学管理方法。由此定由此定义可以看出本可以看出本质安全安全风险管理由危管理由危险源源识别、评估、控制等估、控制等环节组成。其中危成。其中危险源源识别和和风险评估是估是风险管理的基管理的基础，风险控制是控制是风险管理的关管理的关键和目的。和目的。8第八页，编辑于星期五：四点 分。2.1.32.1.3本本质安全安全风险管理的目管理的目标 本本质安安全全风险管管理理的的理理想想目目标是是实现生生产的的本本质安安全全化化，将将风险降降到到最最低低，最最终达达到到杜杜绝责任事故，减少非任事故，减少非责任事故的目的。任事故的目的。9第九页，编辑于星期五：四点 分。危险源辨识危险源辨识（人机环管因素；三种状态及时态；事故类型）人机环管因素；三种状态及时态；事故类型）开开 始始风险评价风险评价（风险后果描述、划分风险等级）（风险后果描述、划分风险等级）制定危险源管理标准及管理措施制定危险源管理标准及管理措施（针对管理对象，制定相应管理标准和措施）（针对管理对象，制定相应管理标准和措施）审核、跟进审核、跟进（检查风险和影响评估的全面性、准确性，评估（检查风险和影响评估的全面性、准确性，评估管理标准与措施的有效性）管理标准与措施的有效性）准准 备备组建小组、确定范围、辨识组建小组、确定范围、辨识方法培训方法培训管理对象提炼管理对象提炼培训、执行员工学习掌握程序要求并执行风险评估是否全风险评估是否全面、准确面、准确标准、措施是否有效标准、措施是否有效否否否否风险管理手册风险管理手册管理标准与管理措施管理标准与管理措施是是是是2.22.2本本质安全安全风险管理工作流程管理工作流程第十页，编辑于星期五：四点 分。2.2本质安全风险管理工作流程本质安全风险管理工作流程v第一步：危第一步：危险源辨源辨识。在此。在此过程中需程中需要考要考虑人人-机机-环-管四个方面的不安全因管四个方面的不安全因素、三种状素、三种状态及及时态、同、同时还要分析各要分析各危危险源可能源可能导致的致的风险后果及事故后果及事故类型，型，这个个过程事程事实上也就是上也就是风险识别的的过程。程。第十一页，编辑于星期五：四点 分。第二步：第二步：风险评估。此估。此过程需要通程需要通过一一定的方法来衡量定的方法来衡量风险发生的可能性大小生的可能性大小及其可能造成的及其可能造成的损失大小，此失大小，此过程是程是对风险(也是也是对危危险源源)进行分行分级的的过程。程。第十二页，编辑于星期五：四点 分。第三步：第三步：风险控制。此控制。此过程又可以程又可以细化化为：管理管理标准和管理措施的制定准和管理措施的制定过程，危程，危险源源的的监测、预警、控制警、控制过程。管理程。管理标准和管准和管理措施的制定理措施的制定过程中首先需要根据危程中首先需要根据危险源源辨辨识(风险识别)结果，确定管理果，确定管理对象、管象、管理主要理主要责任人、任人、监管管责任人及任人及监管部管部门，其次要其次要结合合风险评估估结果果针对危危险源制定源制定合理的管理合理的管理标准和管理措施。准和管理措施。第十三页，编辑于星期五：四点 分。12任务任务具体工序描述危险源/危险因素风险类型风险及其后果描述事故类型风险评估管理对象管理标准主要责任人直接管理人员主要监管部门主要监管人员管理措施可能性损失风险值风险等级1.班前会1.班前会安全培训和工作安排1.班前会工作安排不合适人班前工作安排不合适，造成员工在作业过程中发生事故其它事故K2D36一般分厂值班人员1.分厂值班人员必须熟悉本班员工的技能掌握情况；2.分厂值班人员必须询问、了解上个班安全生产情况及存在问题；3.分厂值班人员在班前会上对每项工作的分配要布置合理，有针对性，不得安排员工从事无相应技能的工作；4.分厂值班人员不允许安排无经验、技能的新员工独立工作，必须要分配一名老员工带领新员工，经过一年的师带徒弟实习，并经考试合格后，方可安排其独立工作。分厂值班人员分厂副厂长安全管理科分厂厂长 安监员1.分厂厂长、安监员要经常参加分厂的班前会，对班前会工作进行监督检查；2.分厂厂长、安监员要不定期对新入厂的员工工作情况进行检查，发现新员工被分配独立工作的情况，对分厂值班人员进行相应处罚。2.班前会安全培训不到位人未培训或培训不到位造成员工在作业过程中发生事故其它事故K2D36一般培训技术员1.培训技术员在班前会上必须对员工进行安全技术知识培训，包括岗们风险评估，每日一题等内容；2.培训技术员在班前会上必须对员工进行作业规程及施工安全技术措施培训。分厂值班人员分厂副厂长安全管理科分厂厂长 安监员1.分厂厂长、安监员要经常参加分厂的班前会，对班前会培训工作进行监督检查；2.总厂相关科室要对分厂管理人员进行安全生产知识培训，提高管理人员业务素质。3.员工未参加或未注意听班前会人不能落实班前会的要求，在作业过程中发生事故其它事故K2D36一般全体员工1.全体员工必须参加班前会，认真听取生产工作安排及安全注意事项，当自己不具备所安排工作的技能时，应立即向分厂值班人员提出，要求更换工作内容。分厂值班人员分厂副厂长安全管理科、调度室分厂厂长 安监员1.分厂厂长、安监员对于未参加班前会人员不准参加当班作业；2.分厂厂长、安监员、调度员通过参加班前会或会议视频系统监控抽查班前会，对不认真听取班前会的员工进行相应处罚。第十四页，编辑于星期五：四点 分。13危危险源辨源辨识风险评估（确定估（确定风险等等级）风险类型型的确定的确定风险及后果描述、及后果描述、事故事故类型的确定型的确定管理管理标准与管理措施准与管理措施的制定的制定危危险源源监测风险预警与控制警与控制第十五页，编辑于星期五：四点 分。14危危险源辨源辨识及及风险评估表估表任务任务具体工序描述危险源/危险因素风险类型风险及其后果描述事故类型风险评估管理对象可能性损失风险值风险等级4.手动葫芦操作1.起吊前的检查1.未检查起吊用具或检查不到位人未检查起吊用具的完好情况，工作过程中造成事故其它事故I4C416中等操作人员2.起吊前对吊具的检查机未检查起吊用具的完好情况，工作过程中造成事故其它事故I4C416中等手动葫芦3.未选择合适的手动葫芦人起吊中手动葫芦断裂，伤害工作人员或损坏设备其它事故J3C412中等操作人员2.起吊物品1.起吊操作站位选择不当人人员站在有危险的地点，出现断链事故时伤害人员其它事故J3C412中等全体员工2.多人操作时配合不当人造成个别吊具受力不均，导致断链，造成人员伤害其它事故J3C412中等操作人员5.登高作业1.检查脚手架的完好性未检查脚手架的完好性或脚手架搭设不稳定人造成人员坠落，出现人身伤亡事故其它事故K2D36一般操作人员脚手架不完好机人员坠落造成伤害其它事故K2D36一般脚手架2.检查梯子的完好性梯子不完好机人员坠落造成伤害其它事故K2D36一般梯子3.佩戴安全带未按要求检查、佩戴安全带人人员坠落造成伤害其它事故J3D39中等操作人员安全带不完好机人员坠落造成伤害其它事故K2D36一般安全带4.登高作业未检查周围人员人工具、材料掉落伤害人员其它事故J3D39中等操作人员第十六页，编辑于星期五：四点 分。2.2.1 危危险源辨源辨识危危险源辨源辨识是是对各各单元或各系元或各系统的工作活的工作活动和任和任务中的危害因素的中的危害因素的识别，并分析其，并分析其产生生方式及其可能造成的后果。方式及其可能造成的后果。15第十七页，编辑于星期五：四点 分。危危险源辨源辨识不同与不同与隐患排患排查，隐患排患排查是是检查已已经出出现的危的危险，排排查的目的是的目的是为了整改，消除了整改，消除隐患。患。而危而危险源辨源辨识是是为了明确所有可能了明确所有可能产生或生或诱发风险的危害因素，辨的危害因素，辨识的目的是的目的是为了了对其其进行行预先控制。先控制。注注意意第十八页，编辑于星期五：四点 分。一、危一、危险源源辩识主要采用的方法主要采用的方法11、工作任、工作任务分析法分析法 具体操作：以清具体操作：以清单的形式列出本的形式列出本岗位所有的位所有的业务活活动、活、活动场所及每所及每项业务活活动具体具体 实施步施步骤:对照相关的照相关的规程、条例、程、条例、标准，准，结合合实际工作工作经验，综合考合考虑人、机、人、机、环、管四个方面可能出、管四个方面可能出现的不的不安全因素，分析工作中存在或潜在危安全因素，分析工作中存在或潜在危险源。源。主要用途：辨主要用途：辨识生生产活活动中的危中的危险源。源。优点：点：简便、便、详尽、易掌握。尽、易掌握。缺点：受工作人缺点：受工作人员主主观因素影响。因素影响。16第十九页，编辑于星期五：四点 分。2、事故致因机理分析法、事故致因机理分析法具体操作：根据生具体操作：根据生产系系统中可能中可能发生的或已生的或已发生的事故，生的事故，寻找与事故有关的原因、条件和找与事故有关的原因、条件和规律。通律。通过这样一个一个过程分析辨程分析辨识出系出系统中中导致致事故的不安全因素。事故的不安全因素。适用范适用范围：分析生：分析生产系系统中各中各类事故事故产生的原生的原因、条件、因、条件、规律。律。优点：点：针对性性强。缺点：缺点：专业性性强，需要，需要专业人人员操作。操作。17第二十页，编辑于星期五：四点 分。18二、危二、危险源辨源辨识的依据的依据(1)国内外相关法律、法国内外相关法律、法规、规程、程、规范、范、条例、条例、标准和其他要求。准和其他要求。(2)相关的技相关的技术标准。准。如：机器如：机器设备的操作的操作规程或程或标准等。准等。(3)本企本企业内部的相关信息。内部的相关信息。如：企如：企业内部内部规章制度、章制度、规程等。程等。(4)以往事故或未遂事故案例。以往事故或未遂事故案例。(5)其他相关其他相关资料。料。第二十一页，编辑于星期五：四点 分。19三、危三、危险源辨源辨识的内容的内容人员不安全行为（人员不安全行为（7 7个）个）1 1机器的不安全状态（机器的不安全状态（7 7个）个）2 2管理的缺陷（管理的缺陷（1313个）个）4 4环境的不安全范围（环境的不安全范围（1818个）个）3 3a.水的威胁；水的威胁；b.顶帮的威胁；顶帮的威胁；c.地热威胁；地热威胁；d.瓦斯煤尘爆炸瓦斯煤尘爆炸威胁；威胁；e.火的威胁；火的威胁；f.瓦斯突瓦斯突出威胁；出威胁；g.其他自然地质威胁；其他自然地质威胁；h.工作地点温度、湿度、粉尘、工作地点温度、湿度、粉尘、噪声、有毒气体浓度等超过规噪声、有毒气体浓度等超过规定；定；i.工作地点照明不足；工作地点照明不足；j.工工作地点风量作地点风量(风速风速)不符合规定；不符合规定；k.采掘设计缺陷（包括井下巷采掘设计缺陷（包括井下巷道布局不合理、工作面布置不道布局不合理、工作面布置不合理）；合理）；l.施工质量不符合要施工质量不符合要求；求；m.巷道路面质量差，标识巷道路面质量差，标识不齐全、不正确；不齐全、不正确；n.供电线路供电线路布置不合理；布置不合理；o.作业区域警示作业区域警示标志及避灾线路设置位置不齐标志及避灾线路设置位置不齐全、不合理；全、不合理；p.其他工作环境其他工作环境的不安全因素。的不安全因素。a.没有按规定配备必需的设备；没有按规定配备必需的设备；b.设设备选型不符合要求；备选型不符合要求；c.设备安装不符合规定；设备安装不符合规定；d.设备维护保养不到位；设备维护保养不到位；e.设备保护不齐全、有效；设备保护不齐全、有效；f.防护设施不齐全、完好；防护设施不齐全、完好；g.设备警示标识不齐全、清晰、正设备警示标识不齐全、清晰、正确，设置位置不合理；确，设置位置不合理；h.机的其他不安全因素。机的其他不安全因素。a.组织结构不合理；组织结构不合理；b.组织机构不健全，职责不明晰；组织机构不健全，职责不明晰；c.规章制度不健全、不符合实际；规章制度不健全、不符合实际；d.文件、记录管理不符合要求；文件、记录管理不符合要求；e.管理标准与管理措施、安全技术措施的管理标准与管理措施、安全技术措施的编制、审批、管理不符合规定，贯彻学习编制、审批、管理不符合规定，贯彻学习不到位；不到位；f.未根据风险评估及本单位生产计划未根据风险评估及本单位生产计划编制应急预案，预案不完善、不合理；编制应急预案，预案不完善、不合理；g.岗位职责不明，设置不合理；岗位职责不明，设置不合理；h.员工安全教育培训不符合规定员工安全教育培训不符合规定；i.未开展班组建设活动，没有有效未开展班组建设活动，没有有效的本质安全文化；的本质安全文化；j.其他管理的不安全因素。其他管理的不安全因素。1)操作不安全性操作不安全性 (误操作、不规范操作、违章误操作、不规范操作、违章操作操作)2)现场指挥的不安全性现场指挥的不安全性 (指挥失误、违章指挥指挥失误、违章指挥)3)失职失职 (不认真履行本职工作任不认真履行本职工作任务务)4)决策失误决策失误5)身体状况不佳的情况下工作身体状况不佳的情况下工作6)工作中心理异常工作中心理异常7)人员的其他不安全因素人员的其他不安全因素第二十二页，编辑于星期五：四点 分。四、危四、危险源辨源辨识的步的步骤（1）单元的划分（全面性）元的划分（全面性）按照按照空空间进行划分：准行划分：准备车间、筛分分车间 按照按照生生产组织划分：生划分：生产班、班、钳工班工班 按照按照专业进行划分：洗行划分：洗选专业、机、机电专业201、辨、辨识前准前准备工作工作 第二十三页，编辑于星期五：四点 分。(2)成立成立风险管理小管理小组。成。成员应包括：厂包括：厂领导、安安监员、内、内审员、有关科室、有关科室、车间的相关的相关管理人管理人员、专业技技术人人员、班、班组长、工作、工作经验丰富的不同工种的丰富的不同工种的现场员工等。厂属工等。厂属各各单位、成立相位、成立相应的的风险管理小管理小组。21第二十四页，编辑于星期五：四点 分。人人员素素质要求要求 a.熟悉安全生熟悉安全生产技技术标准及相关法律法准及相关法律法规；b.熟悉各工种的所有工作任熟悉各工种的所有工作任务及每及每项工作任工作任务的作的作业工序。工序。c.熟悉各作熟悉各作业工序中存在的危工序中存在的危险源及其后果，危源及其后果，危险源管理的主要源管理的主要责任人、任人、监管部管部门。d.熟悉作熟悉作业规程、操作程、操作规程、安全技程、安全技术措施等。措施等。e.工作工作认真踏真踏实、态度端正，有一定的度端正，有一定的计算机基算机基础，具有具有较强的的语言表达能力。言表达能力。22第二十五页，编辑于星期五：四点 分。(3)对风险管理小管理小组进行培行培训。a.熟熟练掌握危掌握危险源辨源辨识、分、分级分分类方法。方法。b.熟悉事故熟悉事故类型及其内涵。型及其内涵。c.能正确使用能正确使用风险矩矩阵法法对危危险源源进行分析，行分析，确定各危确定各危险源的源的风险等等级。23第二十六页，编辑于星期五：四点 分。(4)收集危收集危险源辨源辨识依据依据 a.国内外相关法律、法国内外相关法律、法规、规程、程、规范、条例、范、条例、标准和其他要求。准和其他要求。b.相关的事故案例、技相关的事故案例、技术标准。准。c.本企本企业内部的内部的规章制度、作章制度、作业规程、操作程、操作规程、安全技程、安全技术措施等相关信息。措施等相关信息。d.其他相关其他相关资料。料。24第二十七页，编辑于星期五：四点 分。（1）列出工作任）列出工作任务和工序和工序252、危、危险源辨源辨识（以工作任以工作任务法法为例）例）重大风险任务中等风险任务一般风险任务级(1825)级(916)级(38)序号任务名称风险值序号任务名称风险值序号任务名称风险值1处理煤仓漏斗堵口181冲洗皮带巷、栈桥煤尘161调整皮带跑偏82刮板机故障处理182胶带输送机作业152磁选机作业83刮板输送机作业153给煤机运行中检查64人工清仓124振动筛故障处理65操作给煤机125原煤储存66清理除铁器杂物126拣矸67煤仓管理127浮煤、淤泥清理48鼓风机作业128水泵房开泵49跳汰机作业129水泵房停泵510斗式提升机作业121011处理转载点堵大块煤、矸石1212集控员操作1213除铁器作业1214操作振动筛1215破碎机作业1216空气压缩机作业1217压滤机作业1018胶带输送机运行中检查921710第二十八页，编辑于星期五：四点 分。26任务工序1.气割作业1.工作前准备 2.气割工作中3.气割工作结束2.变电所停电1.办理工作票2.书写操作票3.听从调度指令2.变电所停电4.停电操作5.对二次侧进行验放电6.在二次侧挂接地线一组、“已接地”警示牌7.挂“有人工作，禁止合闸”、停电警示牌3.变电所送电1.送电操作2.挂运行指示牌4.配电柜除尘1.配电柜停电2.验电、放电、挂接地线3.除尘4.送电5.电焊作业1.工作前准备 2.施焊中3.电焊工作结束第二十九页，编辑于星期五：四点 分。（2）危）危险源辨源辨识（人、机、（人、机、环、管）、管）27第三十页，编辑于星期五：四点 分。28危危险源辨源辨识及及风险评估表估表任务任务具体工序描述危险源/危险因素风险类型风险及其后果描述事故类型风险评估管理对象可能性损失风险值风险等级4.手动葫芦操作1.起吊前的检查1.未检查起吊用具或检查不到位人未检查起吊用具的完好情况，工作过程中造成事故其它事故I4C416中等操作人员2.起吊前对吊具的检查机未检查起吊用具的完好情况，工作过程中造成事故其它事故I4C416中等手动葫芦3.未选择合适的手动葫芦人起吊中手动葫芦断裂，伤害工作人员或损坏设备其它事故J3C412中等操作人员2.起吊物品1.起吊操作站位选择不当人人员站在有危险的地点，出现断链事故时伤害人员其它事故J3C412中等全体员工2.多人操作时配合不当人造成个别吊具受力不均，导致断链，造成人员伤害其它事故J3C412中等操作人员5.登高作业1.检查脚手架的完好性未检查脚手架的完好性或脚手架搭设不稳定人造成人员坠落，出现人身伤亡事故其它事故K2D36一般操作人员脚手架不完好机人员坠落造成伤害其它事故K2D36一般脚手架2.检查梯子的完好性梯子不完好机人员坠落造成伤害其它事故K2D36一般梯子3.佩戴安全带未按要求检查、佩戴安全带人人员坠落造成伤害其它事故J3D39中等操作人员安全带不完好机人员坠落造成伤害其它事故K2D36一般安全带4.登高作业未检查周围人员人工具、材料掉落伤害人员其它事故J3D39中等操作人员第三十一页，编辑于星期五：四点 分。2.2.2风险类型的确定型的确定2.2.3风险及其后果描述及其后果描述29第三十二页，编辑于星期五：四点 分。30危危险源辨源辨识及及风险评估表估表任务任务具体工序描述危险源/危险因素风险类型风险及其后果描述事故类型风险评估管理对象可能性损失风险值风险等级4.手动葫芦操作1.起吊前的检查1.未检查起吊用具或检查不到位人未检查起吊用具的完好情况，工作过程中造成事故其它事故I4C416中等操作人员2.起吊前对吊具的检查机未检查起吊用具的完好情况，工作过程中造成事故其它事故I4C416中等手动葫芦3.未选择合适的手动葫芦人起吊中手动葫芦断裂，伤害工作人员或损坏设备其它事故J3C412中等操作人员2.起吊物品1.起吊操作站位选择不当人人员站在有危险的地点，出现断链事故时伤害人员其它事故J3C412中等全体员工2.多人操作时配合不当人造成个别吊具受力不均，导致断链，造成人员伤害其它事故J3C412中等操作人员5.登高作业1.检查脚手架的完好性未检查脚手架的完好性或脚手架搭设不稳定人造成人员坠落，出现人身伤亡事故其它事故K2D36一般操作人员脚手架不完好机人员坠落造成伤害其它事故K2D36一般脚手架2.检查梯子的完好性梯子不完好机人员坠落造成伤害其它事故K2D36一般梯子3.佩戴安全带未按要求检查、佩戴安全带人人员坠落造成伤害其它事故J3D39中等操作人员安全带不完好机人员坠落造成伤害其它事故K2D36一般安全带4.登高作业未检查周围人员人工具、材料掉落伤害人员其它事故J3D39中等操作人员第三十三页，编辑于星期五：四点 分。根据煤炭工根据煤炭工业部关于印部关于印发煤炭工煤炭工业企企业职工工伤亡事故亡事故报告和告和统计规定（定（试行）的通知，可行）的通知，可以将事故以将事故类别分分为瓦斯事故、机瓦斯事故、机电事故、运事故、运输事事故、火灾事故、其它事故，故、火灾事故、其它事故，5种。种。312.2.4事故事故类型的确定型的确定第三十四页，编辑于星期五：四点 分。瓦斯事故：指瓦斯（煤瓦斯事故：指瓦斯（煤尘）爆炸（燃）爆炸（燃烧），煤（岩）与瓦斯突），煤（岩）与瓦斯突出，中毒、窒息。出，中毒、窒息。机机电事故：指机事故：指机电设备（设施）施）导致的事故。包括运致的事故。包括运输设备在安装、在安装、检修、修、调试过程中程中发生的事故。生的事故。运运输事故：指运事故：指运输设备在运行在运行过程程发生的事故。生的事故。32第三十五页，编辑于星期五：四点 分。火灾事故：指煤与矸石自然火灾事故：指煤与矸石自然发火和外因火灾造火和外因火灾造成的事故（煤成的事故（煤层自燃未自燃未见明火逸出有害气明火逸出有害气体中毒算体中毒算为瓦斯事故）。瓦斯事故）。H、其它事故：以上四、其它事故：以上四类以外的事故。以外的事故。33第三十六页，编辑于星期五：四点 分。342.2.5 风险评估估风险矩矩阵及及风险等等级划分表划分表第三十七页，编辑于星期五：四点 分。35危危险源辨源辨识及及风险评估表估表任务任务具体工序描述危险源/危险因素风险类型风险及其后果描述事故类型风险评估管理对象可能性损失风险值风险等级4.手动葫芦操作1.起吊前的检查1.未检查起吊用具或检查不到位人未检查起吊用具的完好情况，工作过程中造成事故其它事故I4C416中等操作人员2.起吊前对吊具的检查机未检查起吊用具的完好情况，工作过程中造成事故其它事故I4C416中等手动葫芦3.未选择合适的手动葫芦人起吊中手动葫芦断裂，伤害工作人员或损坏设备其它事故J3C412中等操作人员2.起吊物品1.起吊操作站位选择不当人人员站在有危险的地点，出现断链事故时伤害人员其它事故J3C412中等全体员工2.多人操作时配合不当人造成个别吊具受力不均，导致断链，造成人员伤害其它事故J3C412中等操作人员5.登高作业1.检查脚手架的完好性未检查脚手架的完好性或脚手架搭设不稳定人造成人员坠落，出现人身伤亡事故其它事故K2D36一般操作人员脚手架不完好机人员坠落造成伤害其它事故K2D36一般脚手架2.检查梯子的完好性梯子不完好机人员坠落造成伤害其它事故K2D36一般梯子3.佩戴安全带未按要求检查、佩戴安全带人人员坠落造成伤害其它事故J3D39中等操作人员安全带不完好机人员坠落造成伤害其它事故K2D36一般安全带4.登高作业未检查周围人员人工具、材料掉落伤害人员其它事故J3D39中等操作人员第三十八页，编辑于星期五：四点 分。谢谢大家！大家！36第三十九页，编辑于星期五：四点 分。