中间料仓施工方案.docx

目录1、工程概括12、编制依据13、料仓施工方案24、施工进度计划175、施工总体安排186、安全措施197、劳动力安排238、施工机具明细23一、工程概况、工程名称:二、工程范围：中间料仓非标制作3. 4. 4斜梯与平台预制及安装钢平台，钢梯和防护护栏外形尺寸应符合以下标准。(1)平台长度和宽度允许偏差在±5nmi范围内；(2)平台两对角线允许偏差±6mm范围内；(3)平台支柱高度允许偏差在土 3mm范围内；(4)平台表面平面度，允许偏差在±3mm范围内(5)梯梁长度允许偏差在±3mm范围内；(6)钢梯宽度允许偏差在±3mm范围内；(7)踏步允许偏差在±3nini范围内；(8)防护护栏高度允许偏差在土3mm范围内；(9)栏杆立柱间距允许偏差在土 5mm范围内。下料前必须检查材料的外观质量，气割下料时要求切断口表面平 滑，没有明显凹坑和沟槽，超过lmn)磨光，超过2nlm补焊并磨光。钢梯应与其固定的结构表面平行并尽可能垂直水平设置。当条件 受限制不能垂直水平时,两梯梁中心线所在平面与水平面倾角应在75。 -90°范围内，所有钢结构均为焊接。钢斜体安装要求：固定式钢斜梯与水平面的倾角应在30°-75°范围内。本项目钢斜梯采用45。符合安装要求。钢斜梯安装流程：安装梯梁；安装钢梯踏板，要求横平竖直，在允许偏差范围内；安装 钢梯栏杆扶手，要求栏杆安装顺直；清理飞溅物及焊渣，将凹凸不平处打磨平整，最后补刷防锈漆。3. 4. 5焊接1、裙座的焊接采用手工气体保护焊焊接，锥体采用手工电弧焊焊 接焊接，筒体环焊缝采用埋弧自动焊焊接，焊材的选用见下表：母材材质焊条牌号碳钢与碳钢J427不锈钢与不锈钢A102碳钢与不锈钢A3022、料仓焊接工艺特点为焊接工作量较大，焊接过程中容易出现变形，因此在焊接施工中应采取有效的防变形措施，比如加设胀圈、弧板等。4. 1焊接施工方法(1)焊件组对点固焊时,选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接 要求相同，点固焊长度30 40nm1,间隔300mni,以保证其具有足够的 强度而不致在焊接过程中开裂。点固焊尽可能在坡口背面进行，点固 焊缝发现缺陷应及时清除重焊，对作为正式焊缝一部分的根部定位焊 缝还应将其表面的黑粉、氧化膜清除。并将两端修整成缓坡形。(2)坡口焊正面焊接：点焊和组对有可能给坡口带来新的脏物和坡 口损坏，焊前进行清理和局部坡口修整，而后开始焊接。焊接时，焊 炬与焊道成一适当角度，(3)为减少焊接变形,应先焊纵焊缝后焊环缝,且焊接位置为横焊。(4)正式施焊前可在试板上进行堆焊试验,调整好各工艺参数并确认 无气孔后再进行正式焊接。(5)在保证焊缝熔透或熔合良好的条件下，应在焊接工艺规程允许范 围内采用大电流，快速施焊,焊丝的横向摆动幅度不超过其直径的三 倍,为了提高环焊缝焊时的速度,板材可预热50C左右。(6)铝极筑弧焊时,焊接过程中焊丝端部不应离开氨气保护区,焊丝 送进时与焊缝表面的夹角宜在15°左右,焊枪与焊缝表面的夹角宜保 持在80-90。之间。纵焊缝两端应装上同母材相同的引弧板或引出板。 纵、环焊缝清理弧坑后,继续焊时也宜在引弧板上引燃电弧,待电弧燃 烧稳定后再进行焊接。(7)多层焊时,层间温度应尽可能低,宜不高于100。层间存在的氧 化铝高焊肉及其它焊接缺陷，应用机械方法或不锈钢丝刷彻底清理干 净。对需清根的双面焊或进行封底焊的焊缝,应采用机械方法清理焊 根。(9)当喷嘴上有明显阻碍氮气气流流通的飞溅附着时，必须将飞溅物 清除或更换喷嘴。当鸨极端部出现污染,形状不规则等现象时,必须修 整或更换。(10)反变形：焊接时为减少变形，组对使焊缝内凹1015mm,这样焊 接时由于焊缝结晶收缩面产生的变形与反变形可抵消一部分。(H)加内支撑：外部附件焊接时可引起筒体较大变形，这样可以采取 在内部加内支撑的办法来防止。对于环焊缝焊接可采用在焊缝上下加胀圈，并同时采用对称焊接。防变形内支撑架预制。(12)对称焊：焊接采用手工铝极双人双面同步氤弧焊。焊环缝时四 伙人同时对称施焊。另外在焊接方法上采用MIG代替TIG施焊，MIG 焊接速度快，热影响区小，相应的变形也小。3、焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于lOmm范围内的 油漆、污垢、毛刺等清理干净。坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷。 坡口两侧各100mm范围内应涂上白垩粉或其它防溅物沾污焊件表面。4、定位焊及固定卡具的焊接，选用的焊接材料应与正式焊件要 求相同。定位焊时不得在焊接坡口外引弧，因定位焊引起的缺陷应清 除，并按焊接工艺重新焊接。定位焊间距宜隔200nnn焊接600nlm。5、为减少焊接变形，焊接程序应先焊立缝后焊环缝。立缝焊接采 用由上而下分段退步焊接，环缝焊接宜由焊工对称分布，同时同向进 行焊接。多层焊接时，层间温度应小于100。6、料仓焊接后内表面要求打磨光滑和抛光。7、焊缝返工：不合格的焊缝返工应由操作技能优秀的焊工承担。焊缝返工工艺与正式焊接工艺相同。同一部位的返工次数不得超过两 次，超过两次者，应制定返工措施并经技术负责人批准，记入交工资 料。焊接接头射线检测发现缺陷超标准时，应在缺陷的延伸方向或可 疑部位加倍做补充检测，如补充检测仍不合格，则该焊接接头或其他 可疑部位的焊接接头应全部进行检测。合格后转入下一道工序。8、当施工环境出现风速大于10m/s.相对湿度大于90%、焊接环 境温度低于-5。和湿雨天气情况时，必须采取有效措施，否则不得施焊。9、当地气候环境属于多风且风力影响较大，地面预制作业应采用 防风罩进行防风；料仓上焊接作业时应采用木板或者彩钢板进行挡风 处理。10、焊材控制：焊材属于甲供材料，现场必须做好焊材管理，焊 条房专人管理，焊条头必须按要求回收备检。5. 4. 6焊缝检验1、焊缝进行外观检查，表面质量标准应符合有关标准及设计要 求。对接接头焊缝表面质量标准，见下表。序号项 目质量要求1表面裂纹表面气孔表面夹渣熔合性飞溅不允许2咬边咬边深度e<0. 5mm长度小于等于焊缝全长的10%且连续长度小于100mm3表面余高坡口一侧015% 8 s且W 3；无坡口一侧 W 1.54表面凹陷不允许5错边量bW 20% 8 n,且不大于33、料仓焊缝按要求进行无损探伤（射线探伤和着色），无损探伤比例应符合施工图的要求和施工验收规范的要求，RT合格标准为NB/T47013. 2-III 级。3. 4. 7料仓零部件几何尺寸允许偏差允许偏差仓壳顶、仓壳筒、仓壳锥体、裙座<1.0% Di ,且不大于30仓壳筒体直线度< 0. 15 %名义总高度，且不大裙座基础环与裙座圆筒的垂直度于30W 0.1%基础环外径，且不大于带整体加强环耳式支座的底座环与筒体的垂直度裙座基础环上地脚螺栓中心圆直径< 01%底座环外径，且不大于5±2筒体圆度仓壳筒节、裙座筒节对口错边量b表面局部凹凸量仓壳顶5仓壳锥体3高度允差AH仓壳顶、仓壳圆筒、仓壳锥体<0. 3%设计长度，且不大于30料仓总高度<0. 3%设计长度，且不大于50bW 20% 6 n,且不大于3允差、相邻两孔弦长允差和任意两孔 弦长允差3. 4. 8基础验收在料仓吊装组焊安装前，必须会同监理方和土建施工队伍共同对 基础质量、施工资料进行检查，办理移交手续。由于料仓主体是安装 在基础地脚螺栓的，所以在基础复测后应根据测量数据对地脚螺栓调 整，消除支柱上口水平误差。对于该料仓的支腿结构部分在预制厂进 行预制后，现场组装。3. 4. 9吊装与安装料仓主体直径大，刚度小，易吊装变形，预制安装要采取特殊加 固措施。料仓分三段吊装，第一段为基础筒节，第二段为下锥体，第 三段为上筒节与筒顶。第I段吊装就位后，应及时找正，按基础上的安装基准线对应料 仓上的基准线测点进行调整。用水平管检查筒体上口水平度，同时检 查安装方位是否正确。吊装工作按分段情况从下往上吊装组对。在对口处搭设脚手架, 组对时要注意安装方位和测量料仓整体的垂直度，待外口焊接完一遍 后再摘钩。将第n段吊起与第1段进行组对焊接，应使两段的o°、90、° 180。、2700中心线对齐，同时用经纬仪测量其垂直度是否符合规范 要求。采用同样的方法将第ni段吊起与第n段进行组对焊接。料仓满水试漏需按设计要求进行。试验前，料仓上所有的安全附件、阀类及全部内件均应安装齐全,并经检查合格。3. 4. 10打磨抛光(1)焊缝的打磨安排在焊缝质量检查合格后进行，下列焊缝应进 行打磨：壳体及锥底焊缝内侧打磨与母材平齐。所有工卡具组装后遗留在母材上的焊疤，打磨与母材平齐。(2)料仓下锥体内壁抛光，抛光等级为图纸要求。(3)打磨与抛光方法焊缝内表面打磨采用磨光机进行，在焊道打磨至和内表面平齐后, 进行粗抛工作；粗抛采用手提式抛光机进行作业，粗抛后进行细抛； 料仓内表面钢板抛光直接从细抛开始，细抛后进行精抛。抛光采用石英砂砂轮，由粗到细，分别选用不同规格石英砂砂轮 进行抛光，最后采用细砂纸机抛光至图纸规定光洁度要求。3. 4. 11酸洗钝化处理料仓内壁打磨抛光后，应对设备内外表面焊缝及受污染区域进行 酸洗钝化处理。酸洗钝化处理的目的是对加工和施焊过程中的表面进 行酸洗，清除杂质及污染物，并对表面进行钝化，形成钝化膜，从而 起到防腐蚀作用。酸洗工艺如下：表面清理f涂刷酸洗膏一停留3040分钟一用 水冲洗表面。为防止酸洗钝化不足或过蚀，在操作过程中应注意控制酸洗钝化的温度和时间。3. 5料仓的施工注意事项及防变形措施 3. 5. 1注意事项(1)不锈钢材料应使用专门的预制及堆放场地，预制场地的地面 用胶皮铺设，不得与碳钢接触。堆放场地下面应用非金属物体垫起。(2)在料仓预制安装施工时，应严格禁止碳钢材料接触，防止不 锈钢材料被铁离子污染。(3)抛光酸洗钝化后的料仓内部防止杂物进入，接管法兰口采用 塑料布封口。3. 5.2料仓的板壁在施工中应采取以下必要防变形措施：(1)制作弧形胎具，将滚完圆的板材应必须放置于弧形胎具上, 方可搬运至组装现场。(2)筒节预制时必须加设十字支承，环缝和立逢焊接时应加设圆 弧板和胀圈，筒节和大段吊装时必须使用平衡梁。(3)采用合理的焊接工艺，减少焊接变形，如焊接顺序应焊立缝 后焊环缝，立缝焊接采用由上而下分段退步焊接，环缝焊接宜由焊工 对称分布，同时同向进行焊接，控制焊接时的层间温度等。四、施工进度计划项目(非标设备现场制作安装)施工进度中间料仓制作安装施工内容施工日期设计出图2022年8月1日-2022年8月10日材料采购2022年8月10日-2022年8月25日基础验收放线测量2022年9月30-2022年10月1日碳钢材料抛丸、底漆、中间漆涂刷2022年9月1日-2022年9月5日下料、卷板、预组装2022年9月6日-2022年10月1日预制材料进场、吊装拼装焊接(探伤)2022年10月2日-2022年10月25日劳动保护安装、附件安装2022年10月23日-2022年11月1日试压2022年10月26日-2022年H月1日料仓酸洗钝化2022年11月2日-2022年11月10日五、施工总体安排1) 料仓预制料仓预制场地在现场业主指定的场内进行，按照料仓规格进行预 制成片，然后运输到安装现场进行分段组对。2) 料仓分段组对按照每台料仓的分段情况在料仓安装位置周围的预留空地上进 行组对，在组对前应铺设施工平台。按料仓的吊装顺序进行组对，下 锥段一筒节段一一仓顶段。3) 料仓安装分段组对完成经检查合格后，方可进行吊装，在空中组对每段的 环焊缝，组对焊接时的操作平台外口采用挂架，里口采用脚手架。4) 酸洗和抛光三、工程地点：建设单位：监理单位：设计单位：施工单位：四、工程特点1、本工程施工体积大，工艺复杂，施工难度高。2、本工程工期短，工作量大，焊接变形比较大，质量要求高。二、编制依据(1) NB/T47003. 1-2009钢制焊接常压力容器(2) NB/T47003. 2-2009固体料仓(3) NB/T47015-2011压力容器焊接规程(4) NB/T47018-2017承压设备用焊接材料订货技术条件(5) NB/T10558-2021压力容器涂敷与运输包装三、料仓施工方案3.1主要施工难点料仓的容积、直径大，重量重，预制、组装时需用的施工场地大。料仓安装在框架上，安装高度高，直径大(6500mm),重量重，吊装难度 大，吊装时必须采用大型吊车才能满足要求。料仓的内表面较大，根据操作工艺需要，料仓外壁焊缝和料仓内壁顶部安装结束后进行酸洗，酸洗合格后，进行抛光作业。六、安全措施1、施工现场管理进入施工现场必须正确佩戴安全帽（规范系带）及胸卡，否则不 得进入施工现场。所有从事作业人员必须按规定统一劳保着装，脚穿护趾劳保皮鞋, 严禁穿短袖衣服，更不允许穿凉（拖）鞋、背心或光膀子进入施工现 场。工作时应思想集中，严禁打闹、开玩笑，班前、班中严禁饮酒， 酒后不得进入施工现场，更不准从事施工作业。两米以上（含2米）的作业即为高处作业，高处作业必须系好安 全带，不得以绳或其他物品作为代替安全带，作业时要检查安全带位 置有无妨碍操作，而且要做到高挂低用。高处作业严禁走单梁、管道；高处作业不准穿硬底、铁掌或易滑 的鞋；严禁高空抛物，所有工具、材料严禁上下投掷，必须由绳索吊 运。高处作业施工现场必须设置安全护体或安全网等防护设施。高空作业人员须经身体检查合格。多层作业、交叉作业和高处作业时，应特别加强现场安全监督工 作，制定切实可行的安全卫生防护措施，防止发生高空坠落、机械伤 害、触电和中毒等事故。多人工作时，必须相互注意安全，严禁在施工现场及未就位设备 附近休息和睡觉。施工作业现场应注意现场文明施工，做到工完料尽场地清。6. 2、吊装作业吊装施工，必须根据施工条件和作业环境，制定包含安全措施的 合理吊装施工方案，并按其实施。各吊车在吊装前应试吊，吊车的各类检查必须在试吊前进行，安 全检查有针对性，并留下存档。吊装前，应事先与当地气象部门取得联系，当风力在六级或六级 以上时，不得进行吊装作业。吊装作业区应设置警戒绳，并设专人看护，严禁无关人员进入或 通过，起吊物下严禁行走、站人。施工现场所有电焊把线，不得与吊装钢索绳相交在一起。吊装作业前要对作业人员进行技术交底，作业人员要熟知施工方 案、起重设备性能、操作规程、指挥信号和安全要求。起重吊装的绳索不得影响交通及高压电器设备的安全。被吊物件 下严禁站人或人员行走。起重吊装工作人员必须持证上岗。起重机械不得超负荷使用，禁止起吊埋在地下或与其它设备连接 的物件。大型吊车应有防雷电措施。6.3、 施工用电施工用电必须按规定办理手续（临时用电票），临时电源的安装必 须符合有关规定，现场所有施工用电必须符合“三相五线制”和“一 闸一机一保护”。电气设备跳闸时，应找专业电工仔细查明原因，经检修排除故障 后再合闸送电，严禁擅自合闸。手持电动工具，必须装有符合规定的漏电保护器，电气设备、电 动机械的金属外壳及有可能带电的用电设施必须做接零保护和重复 接地,接地电阻应4 Q ；电焊机及其他用电设备的外壳应可靠接地（接零），不得多台串联接地（接零），且接地线不允许有接头。在罐内作业，行灯电压不得超过12V,行灯必须有金属保护罩， 防爆场所必须用防爆型灯。手持电动工具应设置1： 1的隔离变压器。现场严禁使用简易碘鸨灯照明。用电设备的保护地线或保护零线应并联接地，并严禁串联接地或 接零。保护地线或保护零线应采用焊接、压接、螺栓连接其他可靠方法 连接。严禁缠绕或钩挂。移动式电动工具、手持式电动工具通电前应做好保护接地或保护 接零。移动式电动工具、手持式电动工具应加装单独的电源开关和保护, 严禁一台开关接2台及2台以上电动设备。照明灯具与易燃物之间，应保持一定的安全距离。照明线路应布线整齐，相对固定。室内安装的固定式照明灯具悬 挂高度不得低于2. 5米，室外安装的照明灯具不得低于3米。6.5、 密闭空间作业料仓内部作业属于受限密闭空间，人员进入料仓内部作业必须登记，并在入口处挂牌。内部有施工作业时，采用鼓风机进行料仓内通风，员工应根据自身情况，定时离开受限空间。6.6、 动火作业严格遵守有关施工现场的用火规定，认真按要求办理动火手续。根据用火区域级别办理用火手续，防火监护人员必须严格落实安 全防火措施，备足可靠的消防器材，做好监护工作，要掌握动火情况， 发现异常应停止动火。严禁监护人脱离动火现场，严格执行“三不动 火”的安全规定。用火区域内动火，风力超过四级，必须采取防护措施。动火预防措施有下列：(1)动火区域内不得存放(留)易燃、易爆物品；(2)易燃易爆场所，挂“严禁烟火”警示牌。(3)高处动火要有防止下方起火的措施，如清理、隔离易燃物。(4)氧气瓶和乙快瓶的安全距离不得小于5米，且与动火点的 安全距离不得小于10米。氧气瓶、乙烘瓶不能曝晒(有遮阳罩)，乙 快瓶不能倒放且必须有防回火装置。易燃易爆场所，设置对应的消防器材，并且所有人会使用禁止烟火的场所，严禁吸烟和用火。6.7、 脚手架整个施工现场全部采用钢制脚手杆、板和铸铁扣件，禁止使用各 种木、竹制脚手架。大型脚手架搭、拆必须有施工方案和安全措施。脚手架的搭设和使用必须符合安全规定(符合公司施工现场脚 手架搭设和使用安全管理规定)。严格执行脚手架联合验收挂牌制度：(1)脚手架的搭设必须符合脚手架的搭设规定要求，经搭设施 工单位自检后交付使用单位检查验收。(2)使用单位由安全人员负责组织有关人员进行检查验收；(3)脚手架经验收合格后，需挂上醒目的标志牌“脚手架合格 可以使用”方可使用。(4)现场施工需拆除部分脚手架时，必须报告专职安全监督元 同意后方可进行并有专人监护。7.0、劳动力安排工种9月份10月份11月份备注朔工444焊工884普工10108防腐工553电工221起重工2218.0、施工机具序号设备名称8规格单位数量备注1逆变焊机台82滚板机3. 2 m/30mmset13刨边机14半自动切割机Pg85空压机10m3/minset1防腐6喷砂罐set1防腐7X-射线探伤机250set28烘干箱450 Pg29恒温箱300Pg210继电保护综测仪GCJB-28set111无齿锯4)400set312钻孔机6 10- 55set113经纬仪J2pc214水平仪DS3Pg115等离子切割机set816倒链10Tset17千斤顶30tset218千斤顶15tset419磨光机0100set620磨光机0150set6和筒体部分焊缝要酸洗钝化，施工技术难度大。本料仓工程数量多，吨位大，施工人员多，技术水平要求高。3. 2料仓的施工方案(1)料仓施工采用场外预制、现场分段组装和成段吊装。(2)根据材料到货和材料尺寸规格情况，编制下料排版图。(3)根据排版图在预制场进行划线、下料、坡口加工、卷制(压制)。(4)先在现场组对成各环形筒节(锥段制作成同心大小头)，按分段情 况组成大段。(5)根据场地情况、分段重量、吊装位置和吊装高度，选用合适吊车吊 装，空中组对环形焊缝。根据料仓的外形尺寸及重量，(6)所有料仓在组装过程中采用内衬环进行加固，保证其成型后圆度符合有关规范要求。胀圈如下图：/胀圈示意图不锈钢垫板(7)料仓在分段组装过程中采用专用工卡具进行组对。本体焊接采用 手工电弧焊，接管对接缝采用氧弧焊焊接，所有焊接严格按焊接工艺评定编 制的焊接工艺规程进行，焊工应持有相应项目的合格证方可进行施焊。组对 完后应及时拆除工卡具并对相应焊疤打磨、抛光。(8)料仓大段组焊时必须按安全规定搭设脚手架，脚手架立杆和下锥体接触处必须在管头打上木销子，防止脚手架杆接触筒体内表面。3. 3施工程序3. 3.施工程序3. 4料仓施工方案4. 1材料检验1、料仓的材料必须符合图纸的要求，下料前应按材料证明书核对 并逐张进行外观检查。2、料仓主体材料（通体、锥底、仓顶）材料表面不得有裂纹、拉 裂、刻痕、划伤折叠、麻点、压坑、修饰和压入氧化皮及分层等缺陷。 发现缺陷应予清除，清除或修磨后的表面不得有肉眼看出的起伏变化。3、经检验合格的钢板应妥善存放，采取妥善措施保护鉴定的表面, 并按不同类别和规格尺寸放置在垫木上。4. 4. 2料仓的预制料仓预制应设专用作业区，并有防风、防雨设施，在抛光施工中 还需要可靠的防尘与其它防护措施。1、排版根据设计图纸及材料规格绘制排版图，且符合下列要求：a.相邻筒节的纵向焊缝之间的距离及仓壳顶、仓壳圆筒、仓壳锥 体的拼接焊缝与相邻筒节的纵向焊缝之间的距离不应小于筒节名义 厚度6 n的3倍，且不得小于100mm；b.筒节的拼板展开长度不得小于500mm,宽度不得小于500mm。c.裙座的纵向焊缝与相接筒节纵向焊缝和基础环的拼接焊缝之 间的距离不宜小于lOOmmod.接管或补强圈与筒体焊接的角焊缝边缘距筒体焊缝边缘的距离不应小于30mmoe.仓壳顶由壳板和中心圆板对接组成，任意两条不相交焊缝之 间的最小距离不应小于壳顶名义厚度5n的3倍，且不得小于100mmf.排版时要结构合理，并应考虑材料焊缝收缩量，尺寸准确。2、下料及坡口加工a.下料时根据排版图，认真划线号料，确保尺寸的准确性。b.板面上不得用划针划线、样冲打眼，采用记号笔或颜料作标 记。c.直线切割宜采用剪板机或半自动切割机切割，弧线则采用等 离子机切割，切割后用砂轮机打磨平滑。d.采用磨光机加工坡口，坡口型式和尺寸应严格按焊接工艺指 导书的规定加工。3、锥体预制a.下锥体可分为若干个单元锥体预制，单节利用卷板机滚弧，组 对方法同筒节预制。b.单节锥体间组对时，下锥倒置（小头朝上）并注意用道木垫起 500nml左右，方便人员进出。整个下锥底倒置在地面组装。c.根据下锥体的长度可将预制完毕的单节锥体组焊成13段。4、筒节预制a.滚弧、滚圆前板端应在滚板机上进行预弯。滚圆前板端应进行预弯（压头）处理。b.滚完圆的板材应置于弧形胎具上，搬运至组装现场。5、上拱顶预制a.料仓拱顶由若干块球形瓜瓣块对接而成，拱顶组对在临时胎 具上进行。b.根据拱顶的尺寸在现场组装平台上制作临时胎具，将下料后 的球形瓣块依次敷设在临时胎具上，组装成型后焊接径向焊缝。3. 4. 3料仓的分段组装在料仓现场组装前，根据吊装的位置及施工平面布置，在现场铺 设临时施工平台。（一）下锥体组装1、整体下锥采用倒装法预制。2、裙座预制：裙座由筒节和一个底座环组成，先分别预制底座 环和裙座筒体，再将二者组焊一起。裙座预制好后，在料仓安装前先 就位，并找正合格，拧紧地脚螺栓。3、锥体的组装在现场铺设的平台上分两段分段组装。4、裙座及锥体组装完后，在现场临时平台上，将预制完毕的裙 座倒置于胎具上，吊起预制好的下锥体（第一段）与裙座组对焊接。 与裙座组焊前，在裙座内壁画出锥底与裙座的安装基准线，以保证安 装时的同心度。同时焊接下锥体与裙座间加强筋板，然后再与第二节 锥体组焊在一起。（二）筒体直段组焊a.筒体由若干圈筒节组成，可采用依次倒装法组焊筒节。b.环焊缝焊接前，距离焊缝100mm处加设胀圈，以防焊接变形。c.将滚弧板按排版的顺序排放在组装平台上，立焊点焊组对。为 防止焊缝的棱角变形，在每道立缝内侧可加设23块圆弧板。d.筒节组焊后，在筒节上做0°、90、° 180° . 270°中心标记。e.筒节预制时，端面应在同一平面上，控制好纵缝错边量：当板 厚小于lOmm时' 不应大于Imm；当板厚大于10mm时' 不应大于板厚 的1/10且不应大于1. 5mmof.环逢对口错边量：当上圈板厚大于8mni时，不应大于1. 5mm, 当上圈板厚大于8mm时，不应大于板厚的1/10且不大于3mmog.根据排版图的方位安装人孔、接管等配件，并安装平台等劳动 保护。（三）顶段组装a.顶段与筒体组装时，应注意包边角钢焊缝接头位置应错开立 焊缝100mm以上，包边角钢组焊时，应在一端不固定的情况下先焊接 接头焊缝。b.在筒节上焊接临时限位板顶段与筒节组对焊接，组装顶段与 上数第一圈筒节后，再与上数第二圈筒节组对焊接。c.顶部所有管口，除人孔外都不先安装，待现场技术人员核对后 在安装。（四）给料机安装给料机支架应予料仓槽钢焊接，保证所有受力点均在槽钢上，此 部分尺寸可以根据支架调整。