给排水工程施工方案 .docx

给排水工程施工方案1、给排水施工流程及管道安装质量控制程序1-1给排水施工流程2、管道安装质量控制程序5060709091137177100108657383103104150190113121808999121122177217131140100108118140141196236150159125133141161162217257169180150159165185186240280191203200219229249250310350259273250273281301302362402309325300325332352353422462359377350377383401402471511407426400426434454455525565462480柔性防水套管加工尺寸表DN内穿管D8D9L1L2blb2b3h5060109996060141010565731221126060141010580891411306060161010510010816014960601610105125133181168506018101061501592041905060181010620021927425860602010158250273326308506020101583003253783585060201015835037742740650602210158400426481461506024101583-6.钢套管安装管道凡穿过楼板、墙体基础等处，必须设置套管。管道穿外墙，水池壁时，应预埋防 水套管。套管安装应在混凝土结构浇筑或墙体砌筑时进行。混凝土墙体的套管预理应配合钢筋 扎绑时进行，混凝土楼板上的套管预埋应在底模板支上后，钢筋扎绑前进行。砖墙上 的套管应在墙体砌筑到套管预埋高度时同步进行。防水套管制作应按规范和图集要求，安装后必须一次浇固于墙体或楼板内，如安装在 非混凝土墙时，应该在装套管处局部改用混凝土。3-6-1、普通填料套管穿墙安装水平管道套管设置应按设计施工图纸确定管道标高（注意管底、管中标高）核实施工 平面图，明确管道平面尺寸，确定管道位置，以土建弹出的水平线为基准，确定套管 实际尺寸位置。按坡度要求设置套管并注意套管中心的一致性，穿梁套管在安装时.， 应注意套管安装高度，套管中心与楼板要留有操作空间，防止管道安装时无法操作。 必要时应用线绳拉线。穿墙套管预埋时不允许断筋，定位时应使用5的钢筋作为辅 助筋焊接在套管上，然后用钢丝将辅助筋与墙体上的主筋扎绑固定，或者将套管点焊 在钢筋上。预埋在墙体上的套管，两端管口和模板接触要严密，必要时可在套管内塞 入木屑或湿报纸等，管口用塑料相或胶带封闭，防止灰浆进入。普通套管穿墙安装刚性防水套管穿墙安装当遇成排管道套管安装时，应仔细核对管道标高、间距，安装套管时，要保证套管中 心间距均匀，标高一致。放线时，以最外侧两个套管中心点为基准拉线，成排套管的 中心点均应与线绳重叠，在保证套管安装标高的同时，还应保证套管中心间距一致， 必要时，在套管固定后，可用中5的圆钢将套管焊接起来，以保证其固定，防止发生 位移。3-6-2.刚性防水套管穿墙安装刚性防水套管预埋方法与普通套管相同。但刚性防水套管必须一次浇固于墙体厚度 200mni的混凝土墙体内，如遇非混凝土墙应改为混凝土墙，混凝土墙厚200nini时，应 局部加厚至200mm,更换或加厚的混凝土墙直径应比翼环大200mm03-6-3柔性防水套管穿墙安装柔性防水套管安装时必须一次浇固于墙体内，套管内丝扣法兰与钢板间长度L等于墙 体厚度且2300mm；如遇非混凝土墙应改为混凝土墙，混凝土墙厚W300mm时，更换 或加厚的混凝土墙，其直径应比翼环直径D5大200mnio柔性防水套管安装时，应在 墙体模板上开洞，内墙模板洞口应与内丝扣法兰紧密结合，外墙模板洞口应与钢板紧 密结合。套管安装后，法兰盘上的丝扣需要保护，防止灰浆灌入破坏丝扣。方法一：在法兰的内丝扣处拧上与丝扣相配套的螺丝，螺丝拧入深度与法兰盘厚度一 致，打灰时防止灰浆灌入内丝扣处，打灰完成待墙体混凝土达到强度后，将螺丝拧下。 方法二：在在法兰的内丝扣处拧上与丝扣相配套双头螺栓，在法兰靠近墙体的一侧焊 接，将双头螺栓与法兰焊接在一起，然后将双头螺栓外露的丝扣用胶带缠好，胶带与 丝扣间应垫报纸或塑料泡沫，起到保护丝扣的作用。打灰完成待墙体混凝土达到强度 后，将胶带揭开然后进行安装。3-6-4.钢套管穿楼板安装穿楼板套管设置应按设计施工图纸，明确坐标点，确定套管中心，并注意上下套管中 心的一致性。套管下部应与楼板底部平齐，使用与穿墙套管一致的封堵方法，套管上 部应高出地坪30mm-50mm,用薄钢板点焊封口。穿楼板的套管下方应用扁钢制作支脚，扁钢支脚与套管焊接牢固，在底模板支上后用 钉子和支脚将套管在模板上固定。3-6-5、立管套管安装管道立管套管应在立管安装时及时套入，放于指定位置，过楼板处宜用钢筋棍绑以铅 丝临时固定，待立管安装校正无误后调整位置，随后固定。套管安装大样图序号套管安装位置套管安装样图符号说明柔性防水套管（B型）：6 5 432,41-钢管；2-法兰套管；3-密封圈；4-法剪力墙处套管需与“ . 、 F穿地下L兰压盖；5-螺柱；6-结构钢筋1室建筑外墙7/10/5 r.8119螺母；7-法兰；8-密封膏嵌缝；9-建筑外绑扎固定，一次浇注墙；10-内侧11-柔性填缝材料在墙体内柔性防水套管（A型）：1 -钢管；2-法兰套剪力墙处穿地下5 436 一w-r/x，/ /1/ / / c c2管;3-密封圈；4-法套管需与2水池壁、兰压盖；5-螺柱；6-结构钢筋,一二二二7 ,9螺母；7-法兰；8-密绑扎固定，封膏嵌缝（迎水面为腐蚀性介质时适用）；9-迎水面一次浇注在墙体内刚性防水套管（钢管）：1-管道2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻剪力墙处套管需与结构钢筋 绑扎固定， 一次浇注在墙体内/， /2 ,A3 "一 2卜铸铁管2-翼环3-钢套管4-石棉水泥5-油麻剪力墙处 套管需与 结构钢筋 绑扎固定， 一次浇注 在墙体内142-.- L， '5 4穿地上建筑外墙等防水墙体及顶板4穿建筑内隔墙套管1A J4彳4 r 7 777V" J351-钢管2-钢套管3-密封填料4-隔墙5-不锈钢装饰板（明露管道适用）套管配合 墙体施工 或使用机 械开洞后 用水泥砂 浆固定5穿无防水要求的楼板y4I IL1上钢管2-钢套管套管中部 架设钢筋 于楼板上，I翁LR2 3.3-密封填料4-楼板套管下部水泥砂浆吊模固定6穿有防水要求的楼板21一钢管2-钢套管套管中部架设钢筋./- Z "y ' jf<677. k :'>/"/ / / /<3翼环4-挡圈5-石棉水泥于楼板上，套管下部水泥砂浆3/466-油麻吊模固定3-6-6,复用套管安装现浇混凝土楼板留洞也可采用复用钢制套管。复用钢套管直径：穿保温管的复用钢套 管直径等于管路直径加2倍的保温层及外缠保护层厚度，不保温管的复用钢套管直径 比相应管路直径大2号，套管长等于楼板厚度加300加。加工完成后，套管壁打磨光 滑，且刷沥青油，使用时，外涂机油，缠紧油毡两层，用铅丝绑紧，放至洞位，待混 凝土凝结后拔出，用钢刷刷去表面的混凝土渣，涂沥青，以备再用。3-6-7、质量检验某一部位的预埋完成后，作业队人员自检，通过后上报专业工长，工长与项目部质量 员做质量检验，通过后报请监理人员进行隐蔽工程检验，并填写施工报验表和隐蔽工 程检查记录。监理验收通过后，质量员签认会签单，该部位即可交付土建专业进行混 凝土浇注。3-6-8.现场巡视保护配合土建施工的同时，管道安装专业应配专人配合土建专业施工，在土建施工现场巡 视，紧随土建单位施工进度进行预埋，防止漏埋情况的出现。套管安装完成后，应加 强巡视及保护，在土建单位合模及打灰前，要重新复核套管的位置、标高，并检查套管的固定情况及牢固程度，如不牢固应及时加固，防止打灰时造成套管位置偏移。同 时检查套管的封堵情况，防止灰浆灌入套管。4、支架制作及安装给排水各个管道及阀部件的支架形式分为：吊架、托架和卡架等。吊架和托架为水平 管道上安装，而立管上装设卡架。4-1,支吊架安装程序图纸现场核对f支架位置确定f支架形式确定一放线标记一支架安装一支架验收 采用型钢托吊架时，其管道与管卡之间应设塑料带或橡胶等软隔垫，以确保不损伤管 道表面。4-2、支架的位置确定管道安装前，按设计要求定出支架的位置，再按管道的标高，按同一水平直管段两点 间的距离和坡度大小，算出两点间的高差，然后在两点间拉直线，按照支架的间距， 在墙和柱子上画出每个支架的位置。4-3,几种典型支、吊架形式的选用支架选型参照规范进行，其中不锈钢钢管采用扁形管卡，管与支承点的接触面应加3廊厚的橡胶垫片，管道支架均采用钢支架。4-4,支架安装要求4-4-1 垂直管道支架安装应设置防晃支架和固定承重支架。立管底部设一个承重固定支架，同时间隔2. 6m设置防晃支架。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固, 固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。立管支架现场安装制作时.， 采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，在能够确保该管线 能够施工的有效尺寸范围内；再确定好该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地 点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次制作安装。4-4-2.有坡度要求的平面层支管支架安装为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架横、纵向支架在同一条水平线上；采用“十 字交叉法”首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再在按规范要求设支架点，拉 一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次一 一制作安装。4-4-3、对无坡度的水平管支架安装两端拉直线，在需设支架的点，测出该点尺寸，编号登计，逐一制安。对采用沟槽连 接的大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架。4-4-4.大口径阀门和其他大口径管道支架安装须安装辅助支架，以防过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于 机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶 垫圈以达到减震的目的。4-4-5,其他特殊支架墙上有预留孔洞的，可将支架横梁埋入墙内。埋设前应清除洞内的碎砖及灰尘，并用 水将洞浇湿。填塞用M5水泥砂浆，要填得密实饱满。钢筋混凝土构件上的支架，可在浇筑时在各支架位置上预埋钢板，然后将支架横梁焊 在预埋钢板上。没有预留孔洞和预埋钢板的砖墙或混凝土构件上，可以用射钉或膨胀螺栓紧固支架。沿柱敷设的管道，可采用抱柱式支架。4-5、管道支吊架的设置间距钢管水平安装的支、吊架间距符合管道支架的规定。钢管管道支架的最大间距公称直径(mm)253240507080100125150200支架的最大间距(m)不保管管3.54.04.55.06.06.06.57.08.09.5保温管2.52.53.03.04.04.04.56.07.07.04-6、支架的安装各类支托吊架安装技术表序号支架类型安装方法及要求1垂直管道支架应设置防晃支架和固定承重固定支架。从立管底部开始， 间隔三层设一个承重固定支架，同时间隔2. 6米设置防晃支 架。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支 吊架应固定牢固，固定支架必须安装在设计规定的位置上， 不得任意移动。立管支架现场安装制作时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，在能够确保该管线能够施工的有效尺寸范围内；再确定好该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次一一制作安装。为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架横、纵向支有坡度要求架在同一条水平线上；采用“十字交叉法”首先按管道坡度2的平面层支走向拉一条管线走向直线，再在按规范要求设支架点，拉一管支架条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次一一制作安装。两端拉直线，在需设支架的点，测出该点尺寸，编号登无坡度的水3平管支架计，逐一制安。对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架。临近大口径须安装辅助支架，以防过大的应力，临近泵接头处亦须安的阀门和其装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动4他大件管道传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以支架达到减震的目的。5其他特殊支架1 .墙上有预留孔洞的，可将支架横梁埋入墙内。埋设前 应清除洞内的碎砖及灰尘，并用水将洞浇湿。填塞用M5水泥 砂浆，要填得密实饱满。2 .钢筋混凝土构件上的支架，可在浇筑时在各支架位置 上预埋钢板，然后将支架横梁焊在预埋钢板上。3 .没有预留孔洞和预埋钢板的砖墙或混凝土构件上，可 以用射钉或膨胀螺栓紧固支架。4 .沿柱敷设的管道，可采用抱柱式支架。4-7,支架安装质量标准支架制作安装质量标准表序号要求1位置应正确，埋设应平整牢固。2管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及电钻，煨制要圆滑均匀，安装时要 牢固，标高一致。3支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。4各种支吊架要无毛刺、豁U、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防 腐。5固定在建筑结构上的管道支架，不得影响结构安全。6管道水平安装的支架间距不得大于规范规定。7给水立管管卡安装：层高小于或等于5m,每层须安装1个；层高大于5m, 每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面为1.51.8m, 2个以上管卡可 均匀安装。8在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径（保温管道除外）紧密吻合、拧紧固定螺母后，使管子牢固不动。U型管卡 在管道安装中用圆钢制作，先按尺寸锯割下好料，然后夹在台虎钳匕用螺 丝板套好丝扣，最后煨成U型。9管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支架的形式、材质和位置。4-7-1、位置应正确，埋设应平整牢固。4-7-2,管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及电钻，煨制要圆滑均匀，安装时要 牢固，标高一致。4-7-3,支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。4-7-4、各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防 腐。4-7-5,固定在建筑结构上的管道支架，不得影响结构安全。4-7-6.管道水平安装的支架间距不得大于规范规定。4-7-7,给水立管管卡安装：层高小于或等于5m,每层须安装1个；层高大于5m,每 层不得少于2个。管卡安装高度，距地面为1.51.8m, 2个以上管卡可均匀安装。4-7-8,在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径（保 温管道除外）紧密吻合、拧紧固定螺母后，使管子牢固不动。U型管卡在管道安装中 用圆钢制作，先按尺寸锯割下好料，然后夹在台虎钳上，用螺丝板套好丝扣，最后煨 成U型。5、给水、热水系统5-1,工艺流程5-2.给水系统5-2-1.给水水源本工程生活给水及消防给水水源以城市自来水为水源，供水压力0.2Mpa,设置倒流 防止器，在院区内敷设环状生活及消防合用给水管网，管网上设适量的室外消火栓， 供消防车取水及为各水泵结合器、绿化洒水栓供水。5-2-2,生活给水系统本工程计算生活用水最大日用水量1230m3/d,最大小时用水量148. 5m3/ho5-3,热水系统本工程最高日热水用水量16nl3/d5-4给水系统相关要求5-4-1,水平管应有0.0020.005的坡度，坡向泄水装置，且坡度应均匀，不得出现突升突降现象。立管垂直度不大与2min/m,干管纵向弯曲度应控制在1. 5nrni/m。甩口位置应符合图纸和施工规范要求。5-4-2.管道支吊架安装应平整、牢固，间距应符合规范要求。成排管道敷设时，使用通体型钢支吊架，或者各单体支吊架应设置成一排，排列整齐。5-4-3,出外墙管道需预埋防水套管，防水套管内端与墙面平，外端与保温外饰面平。防水套管安装示意图1.防水圆翼2.结构墙体3.套管木体4焊口a：套管处结构外侧的部分5-4-4阀门的种类、规格型号应根据设计和业主的要求进行选择。热水系统的阀门应由温度要求。阀门进场后进行抽检，切断性阀门100%检查，非切断性阀门抽检10%, 且不少于1个。阀门安装前应确定阀门的方向，不得反向安装。阀门安装位置及高度 应便于操作。成排阀门的安装应在同一高度。5-4-5.热水水平管安装阀门等设备及附件时，可拆装件应采用法兰连接，法兰垫应采用耐热橡胶垫。热水水平管变径应采取上平偏心变径。5-4-6,给水管道竣工前应进行冲洗消毒，水质应达到国家饮用水水质要求的规定。给水、热水管道安装工艺流程:5-5-1.安装准备根据施工条件和技术交底做好施工准备，参看相关专业设备图和土建建筑图，确定各 种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列空间是否合理。按设计图纸画管道分路、 管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置作好标记。5-5-2、预制加工本工程给水系统管井内立管采用扫地支架固定，分层设置，采用40X40角钢做三角 支架用膨胀螺栓在墙.上固定牢固，立管从上至下统一吊线安装，用落地卡固定，校对 甩口位置方向是否正确，阀门操作及维修是否方便。成排管道用角钢或槽钢制作横担。管道安装所使用支吊架应提前预制，各类型钢进场后应严格除锈刷漆，并调直、调正, 对预制好的支吊架进行编号并分开码放。5-5-3管道安装本工程给水、热水系统管道采用薄壁不锈钢管，双卡压连接。管道安装本着“先干管、后支管”的原则进行，现场具备条件时及时安排地下一层、 地下二层的主干水管的施工，随后进行系统主立管施工，以及楼上各层以上的水平干 管、支管的施工。对于管井内的多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。 合理布置安排管道的排列次序，并注意立管与支管的间距。立管从上至下统一用吊线 安装卡件，支管甩口处应加临时丝堵，立管阀门的朝向应便于操作和维修，安装完后 用线锤找正，然后用卡件固定。安装工艺流程：切管一清理一放橡胶圈一插管一封压一检查连接原理：薄壁不锈钢环压式管件端口部分有环状U形槽，且槽内装有。型橡胶密封圈，安装时 用专用挤压工具使U形槽凸部缩径，使薄壁不锈钢管道、管件承插部位卡成六角形。 不锈钢管道支架的最大间距表公称直径(mm)1520253240507080100125150200最大保温管22.52.52.533444.5677间距不保温2.533.544.55666.5789.5安装步骤：薄壁不锈钢管道管件式连接安装步骤图安装说明使用切管设备切断管子，为避免刺 伤密封圈，使用专用铿刀将毛刺完 全除净，将密封橡胶圈放置适当位 置；使用画线器在管端画标记线一周， 做记号，以保证管子插入深度正确;将管子笔直地插入挤压式管件内， 注意不要碰伤橡密封圈，并确认管 件端部与画线位置的距离，公称直 径1025mm时为3mm；公称直径32 100mm 时为 5mm；安装说明使用切管设备切断管子，为避免刺 伤密封圈，使用专用铿刀将毛刺完 全除净，将密封橡胶圈放置适当位 置；使用画线器在管端画标记线一周， 做记号，以保证管子插入深度正确;将管子笔直地插入挤压式管件内， 注意不要碰伤橡密封圈，并确认管 件端部与画线位置的距离，公称直 径1025mm时为3mm；公称直径32 100mm 时为 5mm；序号安装步骤安装图片安装说明封压复核把封压工具钳口的环状凹槽与管件 端部内装有橡胶圈的环状凸部靠 紧，钳口应与管子轴心线垂直，开 始作业后，凹槽部应咬紧管件，直 到产生轻微振动才可结束挤压连接 过程；用六角量规确认尺寸是否正确，封 压处完全插入六角量规即封压正 确。5-5-4、试验所有阀门进场后应抽取10%、主干管阀门100%进行强度和严密性试验。阀门的强度试 验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验 持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏为合格。公称直径DN (mm)最短试验持续时间(s)如下：阀门公称直径严密性试验强度试验金属密封非金属密封W501515152、预留孔洞及预埋件预留预埋是机电专业施工的第一道工序，准确的预留预埋是良好安装工程质量的基 础。设备安装的预留、预埋工作跟随土建结构工程进行，主要工作有管道穿墙洞（套 管）、穿楼板洞（套管）、设备基础预埋及其它工作。预留预埋施工要求表序号工作内容要点1预留预埋准备专业人员同深化设计人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留 点，并统一编号，将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔 洞的部位，在预留预埋图中标注清晰，便各专业的预留预埋。 同时与其他专业沟通，避免日后安装冲突。2加工制作预埋件严格按图纸设计要求或标准图集加工制作模盒、预埋铁件及穿墙体、水池壁、楼板或结构梁的各种形式钢套管、卫生间预埋木模。3穿楼板孔洞预留预留空洞根据尺寸做好木盒或钢套管，确定位置后预埋，并采用 可靠的固定措施防止其移位。为了避免遗漏和错留，在核对间距、 尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写预留洞一 览表，施工过程中认真对照检查。在浇注混凝土过程中要有专人 配合复核校对，看管预埋件，以免移位。发现问题及时沟通并修 正。4穿砌筑墙在土建专业在砌筑隔墙时，配合土建专业，按专业施工图的标高、65 2003015602504506030180给水、热水系统水压试验分系统进行，试验时应先将水表摘下，给水、中水试验压力 1.8MPa,热水试验压力0.6MPa。试验前放净空气，充满水后进行加压，当压力升到 试验压力后，停止加压，观察lOmin,压降不应超过0. 02Mpa,再降到工作压力，检 查各接口和阀门处均无渗漏现象为合格。生活给水、热水系统水压试验后分系统进行通水试验，保证流速不小于L5m/S,并 记录。生活水箱应做满水试验，满水后观察24h,不渗不漏为合格。6、室内排水管道安装6-1、室内排水系统简述院区全部污废水均排至院区污水处理站，经处理达标后排放市政管网，其中高温废水 经降温池处理；含油废水，经成品隔油装置进行预处理后排至院区污水处理站。6-2.排水系统施工程序工艺流程：安装准备一预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一闭水试验一防结 露保温一通水试验、通球试验。6-2-K待结构进入粗装修，装修线弹完后，可定位进行管道安装。在屋面做完找平 层之前，立管要出屋面就位，卫生间做地面之前，支管要同步安装完。上下水沟通后 做通水试验。6-2-2,排水管道采用柔性排水铸铁管，管道坡度按设计要求，设计无要求的按照施 工规范施工。地漏安装高度低于地面2cm,按照设计规范设立立管检查口，立管检查 口距装饰地面高度1.0m,朝向易于检修方向，与卫生器具连接的支管安装尺寸根据 卫生器具型号定，再做详细交底，保证安装位置准确。排水管道出屋面做通气帽，管 道固定楼板下的干支管采用吊卡固定，沿墙管道、立管采用支架和扫地卡。6-3排水管道安装本工程压力排水管采用内外壁热镀锌钢管，DN2100mm时采用沟槽管接件连接，DNV 100mm时采用螺纹连接；重力流污、废水管、通气管采用机制柔性接口排水铸铁管， 承插橡胶圈接口；排放含有放射性污水的管道应采用机制铸铁(含铅)管道。6-3-1,排水管道工艺流程6-3-2,施工机具砂轮切割机、电锤、台钻、扳子、改锥、卷尺、小线、水平尺、线坠、气筒、压力表、灌水试验气囊、管道疏通机等。6-3-3,管道安装坡度要求排水管道坡度要求表管径(mm)DN50DN75DN100DN150DN200最小坡度0. 0250.0150.0120.010. 005标准坡度0.010. 0080. 0050. 0046-3-4.管道切断：宜采用砂轮切割机，管道断口应平直（偏差值不得超过管径的1%）,并清除毛刺与管口异物。6-3-5、机制铸铁管道安装在插口上划好插入深度标志线，插入端进入承的长度应小于承的深度，根据管道 的涨缩补偿原则，在承插口处要留出510mm的胀缩补偿余量。在插口端先套入法兰压盖，再套入胶圈，胶圈的边缘应与插口的插入深度标志线齐平o 将插口端插入法兰承口内，为保持橡胶圈在承口内深度相同，在推进过程中，尽量保 证插入管的轴线与承口轴线在同一轴线上。从上至下放入螺栓，紧固螺栓时应交叉进行，逐个逐次均匀紧固，使胶圈均匀受力。安装时，要保证管子对准在一直线上，管口应平整，管道对接处的间隙应调整到最小。管子的对接处均需要选用质量可靠的挂钩支撑管线，防止下陷或坡度颠倒。1.划好插入深度标志线2.慢慢插入承口3.插入至标志线4.上紧罗栓排水铸铁管安装效果图6-3-6.内外壁热镀锌钢管沟槽管接件连接及螺纹连接安装详见本节消火栓系统管道安装部分6-4、清扫口:污废水管的最低位置和每个结合处及管道拐弯位置均设置清扫口；其 它管道的清扫按原厂配件配置，无原厂配件的清扫口，用三通代替。6-5,管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误 后，作灌水试验，灌水高度不得低于底层地面高度，灌满15min后，再灌满延续5min, 液面不下降为合格。排水系统交工前的通水、通球试验结果必须符合设计和施工规范 的有关规定，通水试验时排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否通 畅，有无渗漏，无渗漏为合格。通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好, 然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水时装修工程受损。6-6,地漏：DN50地漏包括格栅应用黄铜或银胄铜制成。格邕或格栅做镀铭处理，并 用镀格平头或埋头锥口螺栓固定DN80以上地漏，应用铸铁制成，其格栅均应为镀铭 铜制成，地漏格栅的过水净面积不得小于所连接管道的断面积，并配有夹紧装置和内 嵌缝式水斗。6-7.存水弯：铸铁存水弯表面应镀上与其连接铸铁管相同的镀层.6-8,污水泵排水管道（有压排水管）安装待集水坑做完，地下室喷浆之前管道安装完毕。污水泵排水管丝扣连接。丝扣处刷防 锈漆两道防腐，管道固定横管采用吊卡固定，立管采用支架固定，横管坡度按设计要 求，无注明的同排水管道坡度。管道安装完毕进行压力试验，待污水泵安装完一起做 试运转。6-9.管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误 后，作通水试验。排水系统竣工后的通水、通球试验结果必须符合设计和施工规范的 有关规定。7、雨水管道安装7-R雨水系统工艺流程工艺流程：安装准备一立管安装一接屋面雨水斗安装一灌水试验一竣工通水。7-2雨水管按规范及设计要求在管道上开检查口，检查口采用开口三通加法兰、盲 板，雨水斗安装时与土建密切配合调整好高度、雨期施工时，为了排放屋面雨水，需 与甲方联络，及时接通室外雨水管网。7-3、灌水试验：雨水管注水至最上部雨水斗处，管道满水15分钟后，灌满水再延续 5分钟，液面不下降为合格。7-4、通水试验时排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否通畅，有 无渗漏，无渗漏为合格。8、给水设备安装8-1、水泵安装8TT、安装准备安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓的纵横向偏差应符合 标准规范要求。8-1-2、开箱检查按水泵的装箱清单对水泵及配件进行清点，组织设备的开箱验收，检查水泵的主要参 数是否符合设计参数、检查水泵的外观是否有损坏、锈蚀等缺陷。按设备的技术文件的规定清点泵的零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥 善解决；管口的保护物和堵盖应完善。核对泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。8-1-3,施工流程基础施工及验收一机座安装一测定底座水平度一地脚螺栓安装一水平找正一水泵找 平一水泵及罐体吊装一平垫铁安装一检测安装偏差一设备试运行8-1-4、基础检查水泵安装前，对水泵基础进行检查验收，检查水泵基础强度是否满足要求，检查表面 是否平整、光滑，有无麻坑、露筋、蜂窝等缺陷，复核地脚螺栓的尺寸位置。8T-5、减振器安装本工程水泵减振采用减振台座加弹簧减振器的安装方式，将弹簧减振器按照水泵技术 样本进行尺寸定位并安装在水泵基础上，然后将减振台座与弹簧减振器连接。弹簧减振器的型号、定位尺寸、选配数量等参数直接关系到水泵的稳定性和减振效果, 该参数的确定必须是经过厂家技术人员的精确核算，并征得设计师确认。水泵及邻近水管的减振8-1-6、水泵安装基础验收合格后，安装无负压变频供水设备，吊装采用三脚架或在楼板上设支架，利 用手动葫芦作为起重工具。起吊时，钢丝只能系在吊环上。水泵就位后进行找正，包 括中心线找正、水平找正和标高找正。在无负压变频供水设备安装就位以后，对水泵 等进行精校，进行配管安装。水泵找正找平后，向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内灌注水泥砂浆，待水 泥砂浆凝固后再拧紧地脚螺栓，并对水泵的位置和水平进行复查，以免水泵在二次灌 浆或拧紧地脚螺栓时发生位移。在水泵二次灌浆混凝土强度达到75%以后，对水泵进 行精校，进行配管安装。管道与泵体连接时不得进行强行组合连接，管道重量不能附加在泵体上。水泵的吸水 管及出水管设支撑，避免重量加到泵体及连接处。8-1-7.试运转试运转前的检查：各紧固件连接部位不得松动，润滑状况良好。附属设备及管件干净，管路畅通，安全 保护齐全正常，盘车灵活，声音正常。无负荷试车运转及标准：全开启入口阀门，全关闭出口阀门，排净吸入管内的空气，吸入管充满水，开启泵的 传动装置，运行13分钟停车。保证运转中没有不正常的声响，紧固件没有松动，轴 承无明显升温。负荷试运转：进行试车运转时，我们会同设备厂家、建设单位专业技术人员一起进行，达到泵运转 无杂音，泵体无泄露，紧固件无松动，轴承温度不高，安装保护装置灵敏可靠。8-卜8、水泵安装注意事项同一泵房多台水泵安装时，应保持水泵安装高度一致，相应管道、阀部件安装位置一 致，保持美观。水泵安装位置靠近建筑物时，应预留足够的检修空间。8-2、水箱安装8-2-1、水箱基础设备基础的确定必须在设备选型之后进行，主要依据设备厂家技术要求进行基础施 工。水箱基础施工必须平整光洁，不得有蜂窝、麻面，水箱基础浇筑后应充分养护,达到强度后可以进行水箱就位工作。8-2-2水箱组装钢架放在基础上，用地脚螺栓固定。组装底面板，然后放在钢架上，用装配零件固定在钢架上。组装侧面板，安装内部加强件，组装顶部面板。8-2-3,水箱周围管道的安装水箱和水管的连接处采用挠性接头，泄水管应安装在水箱底部，溢出管不应直接与排 放管连接（中间应有间隔），浮球阀等阀门附件为了检修方便应集中安装在检修工作 口附近。8-2-4、水箱满水试验敞口水池（箱）安装完毕后应做满水试验，静置24h观察，不渗不漏为合格。消毒：生活饮用水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部 门取样检验，符合国家生活饮用水标准后方可使用。8-3、潜水泵安装8-3T、安装工艺流程8-3-2、设备的验收：泵的开箱清点和检查应对零件、附件、备件、合格证、说明书、装箱单进行全面清点。数量是否齐全，有无损伤、缺件、锈蚀现象，各堵盖是否完好。无防水要求套管几何尺寸将套管置干隔墙预留位置中，用砌块找平后用砂浆将其固定牢靠，保护封闭好套管两端，然后交给土建队伍继续施工。5卫生间木模预埋在土建专业合模前，按专业施工图卫生间放样图的标高、尺寸将 木模置千预留位置，用绑扎丝将木模固定在主筋上，外表面刷面 漆，以便千在拆模后确定准确位置，拆除木模。3、套管的制作、安装3-1套管的分类：管道穿墙和楼板时必须设套管，根据部位不同应选用不同的套管。套管形式3-2,工艺流程序号名称适用1普通套管穿结构内墙和楼板2刚性防水套管一般防水要求的部位3柔性防水套管穿结构外墙、或有严密防水要求的建筑物技术交底一材料检查一套管预制一现场巡视一现场测量定位一现场安装一质量检测一现场巡视保护3-3 技术交底技术人员熟悉本专业图纸和相关土建结构图纸以及相关资料。发现问题及时与其他专业和设计人员沟通。作好施工方案、技术交底，措施、交底确认到具体施工人员。8-3-3.固定螺栓的灌桨固定：上述工作完成后，将基础铲成