阴极保护施工管道阴极保护用绝缘接头技术规格书.docx

缘接头技术规格 书河南汇龙合金材料7.7.2 无溶剂型液体环氧涂料、环氧酚醛涂料应具有牢固的附着力，并具有一定的电气强度和耐化学介质 腐蚀能力；无溶剂型液体环氧涂料宜用于设计温度低于80的工况，内外涂层的性能指标应分别符合 SY/T0457.见防腐专业)相关规定。环氧酚醛涂料宜用于设计温度80100C时的工况；性能指标应 符合SY/T03I9的相关规定。7.7.3 熔结型环氧粉末涂料涂层应具有牢固的附着力，良好的抗穹矩、抗冲击性能，宜用于设计温度低 于80。(：的工况，性能指标应符合SY/T0442的相关规定。7.7.4 绝缘接头内、外涂层厚度不应小于300pm,不加辐射交联热收缩套的绝缘接头外涂层厚度不应小 于 500pm o8 制造和组装8.1 凸缘法兰与固定套加工IH级和IV级锻件应进行复验，符合质量证明文件及相应锻件标准的要求。8.1.1 采用U型自紧式密封结构的绝缘接头，U型密封圈的尺寸公差应满足GB/T3672.1中的m3级要 求，金属模具合模线应避开密封端面，且与密封圈外表对应的金属模具外表的粗糙度不低于采用O型自紧式密封结构的绝缘接头，两侧面处密封槽的形状、尺寸和尺寸公差宜按GB/T3452.1、 GB/T 3452.3的规定加工。8. 2短管加工钢板卷制短管的纵焊缝宜采用双面焊，保证全焊透。822钢板卷制短管的纵焊缝应进行无损检测。无损检测方式、检测率和质最等级，均按使用绝缘接头 相连管道的工作条件及相应管道的设计标准来确定，且不应低于相连管道相同部位的钢管要求，并应标 注在 绝缘接头的设计文件上。钢质短管与相连管道焊接一端的焊缝坡口型式应遵循GB 50251中对接接头的有关规定，且与相 连管线相匹配，并应在产品制造厂加工完成。8. 3热处理钢质短管与凸缘法兰组焊后有热处理要求时，应按GB/T150.4的规定进行热处理。8.1.1 焊接工作全部结束且经检验合格后，方可进行热处理。除凸缘法差与固定套的组对焊缝外，热处 理 后不允许在本体上焊接。8.1.2 有焊接试件都应随绝缘接头进行热处理并按设计文件要求进行力学性能检验，指标不低于设计文 件的要求。8. 4绝缘环加工绝缘环加工前其外表应覆盖保护膜，在车削加工过程中完全保存，装配时，再将保护膜去除。8.1.1 绝缘环加工过程中不应接触水、油等液体物质。8.1.2 绝缘环的尺寸公差应符合GB/T18O4中m级的规定，密封面的外表粗糙度宜为R0.2。8.1.3 绝缘环应整体加工成型，不允许拼接。8. 5无损检测钢质短管端部坡口应进行磁粉、渗透或超声检测。8.1.1 对接接头及热影响区的强度、外表硬度和韧性指标，不应低于对锻件和钢质短管母材的要求。8.1.2 对接接头应进行1()0%射线检测，厚度大于等于30mm增加100%超声检测，凸缘法兰和固定套的 组装环焊缝应进100%的超声检测不能进行射线和超声检测的焊缝，应进行磁粉、渗透检测。经过强 度试验和水压加弯矩试验合格的绝缘接头还应对焊接接头进行100%的超声检测和外表无损检测。8.1.3 无损检测应按NB/T47013.2.5的规定进行，100%射线检测II级合格，技术等级不低于AB级； 100%超声检测I级合格，技术等级不低于B级，磁粉和渗透检测I级合格。8. 6组装绝缘接头的组装应在能定量控制装配预紧力的专用工作台上进行，所有组装工序均不应对绝缘件和 密封件造成任何损伤。862绝缘接头组装前，应对凸缘法兰、固定套、绝缘环、密封件等逐件进行规格尺寸和外观质量检查，不 合格的零件不应使用。8.6.3 绝缘接头组装前，宜用丙酮或酒精将零件外表逐清洗干净，不得有铁屑、油渍、灰尘等污染物。8.6.4 U形密封结构的绝缘接头装配前，应先将绝缘环装入到U形橡胶密封件内，再平整安放到两凸 缘法兰之间，使得绝缘环中心和凸缘法兰中心一致，保证装配压紧力方向和凸缘法兰轴线方向一致且施 力均 匀。8.6.5 绝缘接头的O形橡胶密封圈在装入两侧法兰的密封槽前，应将密封槽清理干净并填入适量的润滑 脂，再将O形橡胶密封圈平整安放到槽内，不允许扭曲。8.6.6 绝缘接头的焊接组装应按焊接工艺施焊，严格控制焊接速度和温度，焊接过程中距焊接坡口外圆端面40mm50mm的金属壁温不超过I2()o8.6.7 绝缘接头填充绝缘填料时，应按照使用说明书中的配比要求符绝缘填料混合均匀，连续充满固定 套 与凸缘法兰之间所有的环形空间，绝缘填料固化后绝缘接头的绝缘电阻值不应小于20MQ。8.6.8 绝缘接头组装完毕后，应目视所能检查各绝缘件是否完好，发现有破损或已过度变形的应即时更换, 绝缘接头的组装焊缝应打磨圆滑。8.6.9 绝缘接头内外外表均应进行喷射除锈处理，除锈等级应到达GB/T8923.I规定的Sa2%级要求。8.6.10 经过规定的强度试验、严密性试验、水压加弯矩试验、水压循环试验、绝缘电阻测试和电绝缘 强度试验合格的绝缘接头，方可进行内、外外表涂层施工。8.6.11 绝缘接头内径应和相连管道一致。公称尺寸大于等于DN500的，其偏差应不大于管道内径的 1.5%,公称尺寸小于DN500的，其偏差应不大于管道内径的2%,钢制短管的椭圆度应不大于1.0%o9 试验、测试与验收9.1 工厂试验和测试强度试睑9.1.1.1 组装完毕并经无损检测合格的绝缘接头，在不低于5c的环境温度下，应逐台进行强度试验， 试验要求宜按GB/T150.4的规定。9.1.1.2 强度试验压力应为1.5倍设计压力，且至少应比设计压力大O.IMPa。试验介质为洁净水，水压 试验的持续时间(稳定后)不应少于30分钟。水压试验中凸缘法兰连接处无泄漏、各绝缘件无损坏、 凸缘法兰和各紧固件绝缘件无目视可见的剩余变形为合格。9.1.2 严密性试验强度试验合格的绝缘接头，在不低于5的环境温度下，应逐台进行严密性试验，试验要求宜 按GB/T150.4的规定。9. 严密性试验压力应在0.6 MPa压力时稳压30分钟，设计压力时稳压60分钟，试验介质为空气 或惰性气体，无泄漏为合格。9.1.3 水压加弯矩试验1强度试验和严密性试验合格的绝缘接头，在不低于5的环境温度下，应在试验台上进行水压 加弯矩试验。9.1.3. 2对同种规格的绝缘接头应按5%但不少于1个，进行1.5倍设计压力的水压加弯矩试验，持续 时间（稳定后）不应少于30分钟。在保持试验压力的同时，使用加载设备对产品施加弯矩，该弯矩值 应能使承受相同弯矩的相连管道产生不小于72%管材屈服强度的纵向应力。9.1.4. 3如果发现任何破坏、泄漏或缺陷，那么另需抽查10%但不少于1个的同类产品，假设试验仍有不 合格的，那么该批绝缘接头不合格。9. 1.4,水压循环试验强度试验、严密性试验和水压加弯矩试验合格的绝缘接头，在不低于5的环境温度下，应在 试验台上进行水压循环试验。对同种规格的绝缘接头应按5%但不少于1个，进行0到L5倍设计压力下的进行水压循环试 验，在内压作用下，连续施加不少于20个疲劳周期。每个周期，内压从0逐渐升压到设计压力稳压5 分钟，再升压1.5倍设计压力稳压10分钟，再缓慢降到0o结束水压循环试验后，维持试验压力不少 于30分钟，试验介质为洁净水，无泄漏和异常变形为合格。9. 1.4. 3如果发现任何破坏、泄漏或缺陷，那么另需抽查10%但不少于1个的同类产品，假设仍有不合格 产品，那么该批规格绝缘接头不合格。9. 1.4. 4输气管道用绝缘接头经水压加穹矩试验或水压循环试验合格的，需重新按进行严密性试 验验证。绝缘电阻测试强度试验、严密性试验、水压弯矩试验和液压循环试验合格的绝缘接头，应逐个进行绝缘由阻 测试。9. 1.5. 2试验合格的绝缘接头，应采用1000V兆欧表按GB/T 21246要求进行绝缘电阻测试，绝缘接头 的绝缘电阻值应大于20 MC。9. 1.5. 3输油管道用绝缘接头的绝缘电阻值测试合格后，绝缘接头按5%且不少于1个，浸没在浓度为 3%的盐水中，保持48小时，清洗擦干后，立即测试不小于1.0 MC, 5小时后测试绝缘电阻值应不小 于5.0 MQ为合格。9. 1.6电绝缘强度试验绝缘电阻测试合格的绝缘接头，应逐个进行电绝缘强度试验。9.1.6. 2给每个绝缘接头加频率50 Hz的正弦波交流电3.0 kV,电压从初始值不大于L2kV逐步上升， 30秒内到达3.0kV,保持60秒，在整个测试过程中无绝缘损坏和外表电弧为合格。内' 外涂层性能和厚度测试内、外外表包覆完成的绝缘接头，应逐个进行涂层缺陷、附着力和厚度测试。9.1.7. 2内、外涂层缺陷检测应在5 V/um,且不低于1.5 kV电压下，用电火花检漏仪对每个绝缘接头 内外环氧树脂涂层进行缺陷检查。埋地使用的绝缘接头，外部包覆热收缩套后，还应使用15kV的电火 花检漏，发现外涂层和内涂层上的峡陷后，应予以修补，对缺陷处进行清理、打磨、涂覆后，应重新 测试，直至合格。9.1.7. 3内涂层的附着力测试按5%但不少于1个进行，无溶剂型液体环氧涂料和环氧酚醛涂料的附着 力应采用GB/T5210规定的拉拔法，不小于lOMPa为合格；熔结型环氧粉末涂料的附着力应采用 SY/T0442规定的撬剥法，不低于2级为合格。9.1.7. 4内、外涂层干膜厚度检测应采用无损测厚的方法对每一个绝缘接头进行涂层干膜厚度检测，其值应满足规定要求。9. 1.8外观质量检测通过目测，绝缘接头的外观应平整美观、无碰伤。9.1.8. 2通过尺寸检测，绝缘接头的所有尺寸规格应满足设计文件规定。9.1.9. 1.8. 3端部坡口满足规定要求，坡口内侧应与所接管线内侧齐平。9.1.10. 试验和出厂检验绝缘接头的检验分型式试验和出厂检验。9. 1.9. 2绝缘接头型式试验的基本程序和基本要求宜按TSGD7002的规定进行，型式试验工程、试验 方法和技术要求应按表4的规定。表4检验工程注：检验工程检验类别检验方法及要求出厂检验型式试验材料成分分析7本文件7材料性能检测本文件7无损检测能qq本文件8.5强度试验qT本文件严密性试验qV本文件水压加弯矩试验T本文件水压循环试验4本文件绝缘电阻测试T本文件浸入电解液后的绝缘电阻测试T本文件电绝缘强度试验qq本文件内、外涂层缺陷检测yq本文件内、外涂层干膜厚度检测bq本文件内涂层的附着力测试一V本文件外观检测yl7本文件尺寸及端部坡口q本文件a、该工程应在材料进厂、加工过程和出厂前各阶段按标准要求进行：b、对于使用包粗层的厚度，应进行收缩前的厚度测量和包裹后的厚度测量。9. 1.9. 3绝缘接头型式试验分生产前型式试验和生产后抽样型式试验。a）经型式试验合格后方可进行批量生产。有以下情况之一的，至少应准备2台进行生产前型式试 验：1）首次提供的产品正式生产前；2）新产品或老产品转厂生产的试制定型产品；3）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能的；4）产品长期停产超过1年后恢复生产的。b）有以下情况之一的，应进行生产后抽样型式试验：1）国家质量监督机构提出需进行抽样型式试验的；2）用户提出需进行抽样型式试验的。0 绝缘接头型式试验抽样除满足TSG D7002的规定外，还应满足本标准规定。抽样可以在生产 线的终端在经检验合格的产品中抽取，也可以在产品库中随机抽取，每一规格供抽样的最少基 数 和抽样数按表5的规定。表5最少基数和抽样数公称通径mm供抽样的最少台数抽样台数<20051>20()3I9. 1.9. 4每台绝缘接头出厂前应进行出厂检验，经出厂检验合格及出厂文件齐备的产品方能出 厂。 除非设计文件和用户要求另有要求，出厂检验工程和要求应按表4的规定。9. 2现场试验和检测2.1到货的绝缘接头应按供货清单对规格、数量、软件资料等进行开箱检查。9.2.2 施焊前，应对绝缘接头涂层表观质量、外形尺寸、绝缘电阻、钢制短管材质、连接坡口的尺寸 以及质量证明文件等进行检查，合格后方可焊接。9.2.3 绝缘接头投运前，应同所在管道进行压力试验和严密性试验合格。9. 2.4绝缘接头试压后绝缘电阻测试应合格。9.3验收3.1工厂验收性能试验前两周通知业主，由业主派人到工厂进行工厂验收。在交货前7天检查产品加工过程中质 量记录、产品性能试验、检验报告等有关情况。且由业主或业主指定代表签字准予发货。9. 3. 2到货验收货物到达业主指定库房（或现场）后，由供货商派人员参加开箱验收。并由业主或业主指定代表、供货商签字确认。10. 3.3中间验收绝缘接头投运前，应同所在管道进行压力试验和严密性试验合格。11. 3. 4最终验收绝缘接头试运72小时以上，无质量问题，由业主和供货商签字确认。10标志每一个绝缘接头应使用软标志，标志的信息至少应包括以下内容：a）产品系列号、制造日期；b）制造单位名称；c）公称压力和公称直径；d）总长度、总质量；e）短管规格、材质；D出厂绝缘电阻值。12. 2标志上的文字应在现场条件下长期保持清晰可读。10. 3标志上文字为中文，单位制为国际单位制。11包装和运输a）供货商应按SY/T0516等规定提供其在标书中建议并经业主批准的包装形式，并对焊接接头端 部应加塑料端盖给予保护，防止设备在运输和储存过程中出现机械损坏和环境气候的侵蚀。b）运输的准备工作应按照供货商的标准进行。散装件以及备用件应全部装入箱中，设备零件和备件 应有识别标记。c）供货商应把各个站场的绝缘接头分开包装，同一地点使用的绝缘接头应装在一起，以方便现场 分 发。d）应根据合同号、位号及重量在每个包装箱的内、外面做标记。绝缘接头清单应装入各局部的包 装箱 中。12技术文件提交要求投标文件 投标时，供货商应向业主提供如下的文件：a） 条中规定的证书。b） 条中规定的业绩报告。0制造、检测时间计划及内容。d）与设计、制造、检测和测试相关的技术标准规范名称。e）供货范围及界面、详细的供货清单，包括生产厂商、产品规格及型号等。0 绝缘接头的有关技术资料，如样本、型式试验报告、图纸、计算书等；g）绝缘接头结构确认图；h）对绝缘接头质量、可靠性、使用寿命、技术服务与相关责任的承诺；i） 供货商应对标书技术文件有实质性的响应：j） 如果投标文件对招标技术文件有偏离，应在投标文件中列出偏差表。k） . 2订货后提交文件订货合同签订后2周内，供货商应向业主提供如以下图纸和文件：a）至少应提交4份纸质文件和I份电子版；b）计算书；0焊接工艺评定报告；<1）质量测试验收计划；e）绝缘接头结构尺寸图。12. 3供货时随产品一并提交的文件供货时，供货商应向业主提供如以下图纸和文件：a）至少应提交6份纸质文件和2份电子版；b） 9章中规定的检验测试报告。c）供货时，供货商应根据工程要求向业主提供油气管道工程采办数据规定中的相应设备、材 料、 系统的数据项定义表（电子版）。d）产品合格证；e）尺寸完整的装配图；0 计算书；g）各部件材料质量证明文件：h）完整的制造工艺资料（包括焊接工艺评定资料，如有）;i）无损检测报告及各类试验、检验报告；j）现场安装使用说明书。13技术服务技术支持1 供货商应提供现场调试安装需要的特殊工具和消耗品。2 现场焊接安装时，假设业主通知，供货商应派有经验的工程师检查、指导安装，并监督试运和运 行 工作。3 当绝缘接头出现故障或不能满足业主要求时，供货商应按业主要求排除故障，直到业主满意为 止。4 当绝缘接头需要维修或更换时，在业主的要求下，供货商应派有经验的工程师到现场进行技术 支 持。5 技术服务的费用应由供货商承当。13. 2培训如有必要，供货商应根据本工程的具体情况编写技术和管理培训计划和培训教材，为业主、现场操 作人 员提供培训。14售后服务a）供货商应在中华人民共和国境内常设服务机构，并提供技术服务。当业主需要供货商提供服务时， 供货商应在24小时内做出答复，（如必要）在48小时内派服务工程师到现场，确需国外派员 时不超过20天。b）产品寿命期内，供货商应确保所有零备件的供应；国内调配时间不超过48小时，国外调配时 间不超过20天。c）在质保期内，供货商负货对业主提出的质量异议做出书面明确答夏。对于供货商责任引起的质量问 题或故障，供货商应免费为业主更换，排除故障、恢复正常运行，更换后应延长其质保期。d）超过质保期后发生的质量问题，供货商也应给予及时维修或更换。c）除担保其所提供的款项外，供货商购自第三方的局部应经过业主同意。0 供货商在货物清关和商检过程中，依据国家的有关规定和业主的要求，提供货物单据、证明材 料 等文件，配合业主办理通关商检。1 范围32 名词定义33 总体要求34 遵循的标准、规范45 供货范围及界面56技术要求67材料要求78制造和组装109试验、测试与验收1110标志1411包装和运输1512技术文件提交要求1513技术服务1614售后服务16第一局部基本要求1范围本技术规格书规定了绝缘接头在设计、制造、材料、测试、检验、运输等方面的最低要求。 本技术规格书适用于河南安彩能源榆济线对接工程用绝缘接头的采购。2名词定义本技术规格书用到的名词定义如下：业主：工程投资人或其委托的管理方；设计方：承当工程工程设计任务的设计公司或组织；供货商：为业主设计、制造、提供产品的公司或厂家；分包商：设计和制造分包合同中规定产品的公司或厂家；技术规格书：说明向业主提供的产品相关服务、材料或工艺必须满足的要求，以及验证这些要求所需程 序的书面规定，用于规定产品应到达的各项性能指标和质量要求的文件；数据单：描述产品订货参数的文件及表格；质量保证期：供货商承诺的对所供产品因质量问题而出现故障时提供免费配件及维修的时间段，简 称 “质保期”。3总体要求供货商资质要求3.1.1 供货商证书要求a）供货商应具有有效的GB/T19001或IS0900I质量体系认证证书。b）供货商应具有有效的GB/T24001或IS014001环境管理体系认证证书。b）供货商或分包商应具有有效的国家质检总局颁发的相应压力等级的压力容器设计资质证书。c）供货商应具有有效的国家质检总局颁发的相应压力等级的压力容器或压力管道元件制造资质证 书。3.1.2 供货商业绩、经验和装备要求a）供货商应具有良好的商业信誉和业绩，近5年经营活动中无不良记录，产品无不良应用记录。b）供货商应提供近5年产品的有效应用业绩，业绩表中产品的性能或技术参数应与本次投标所提供 产品相近。业绩表应包括工程名称、产品规格型号及主要技术参数、供货数量、使用地点、 签订合 同时间、有效业绩合同复印件、业主评价、业主联系人及联系方式。c）供货商应具有与所制造绝缘接头相配套的组装焊接平台、水压加弯矩试验和压力循环试验等装备。 3.2供货商职责a）应对绝缘接头的设计、材料、制造负责。b）应对绝缘接头的性能、总体装配质量、运输负责。0 应对所提供的图纸、资料、检验报告的真实性、准确性负责。d）应指导现场安装焊接。3.3供货商承诺a）本技术规格书意在指明采购的最低要求，并不减轻供货商为其所提供产品的设计、制造、集成、 装 配、检测、试验、性能和安全所负的全部责任。b）供货商所提供产品应是全新的，并应对提供产品的质量、可靠性、使用寿命、技术服务、相关 责 任等做出承诺。c）供货商所提供产品的质保期为货物到达指定交货地点之日起36个月或投产之日起24个月，以 先到为准。d）在质保期内，如因产品有问题造成泄漏或无法投用，质保期期限将相应延长，延长计算方法为：由于供货商原因引起的泄漏或无法投用，每次但凡超过一天的，质保期便按照泄漏或无法投用的时间作相应 的延长。e）质保期结束后，双方将签署质保期满证书以证明供货商在质保期内完全履行了其职责。0 由业主和设计方签发的对供货商所提供产品的提议或建议，并不能免除供货商认可本技术规格书 的所有要求或履行承诺时的任何责任。3.3 进度承诺供货商所提供绝缘接头的交货期应满足招标文件或工程总体进度的要求。3.4 其他a）本技术规格书应结合数据单一起作为招投标的依据。b）供货商对本技术规格书必须逐条做出明确答复，应逐条问答“满足”或“不满足”，并给出所 提 供产品的详细技术数据，对诸如“”、“理解”、“注意”、“同意”等不明确、不具体的答 复视为不满足。c）对本技术规格书要求的技术指标，应写出具体技术参数并做出详细说明，不得仅以“满足什么 的 标准”或“满足”为答复。如有异于本技术规格书要求的，应论述其理由.4遵循的标准、规范在技术规格书出版时，所有版本均为有效。所有标准规范都会被修订，使用本技术规格书的各方应 探讨、 使用以下标准规范最新版本的可能性。供货商所提供的产品应遵循的标准规范主要包括但不仅限于以下所列:GB/T 150.2GB/T 150.3GB/T 150.4GB/T 528GB/T 529GB/T 531.1GB/T 1034GB/T 1040.1GB/T 1043.1GB/T 1408.1GB/T 1303.2GB/T 1303.4GB/T 1682GB/T 1804GB/T 3452.1压力容器第2局部：材料压力容器第3局部：设计压力容器第4局部：制造、检验和验收硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直 角形和新月形试样）硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部 分：召B氏硬度计法（邵尔硬度）塑料吸水性的测定塑料拉伸性能的测定第1局部：总那么塑料简支梁冲击性能的测定第1局部：非仪器化冲击试验绝缘材料电气强度试验方法第I局部：工频下试 验电气用热固性树脂工业硬质层压板第2局部：试 验方法电气用热固性树脂工业硬质层压板第4局部：环 氧树脂硬质层压板硫化橡胶低温脆性的测定单试样法一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差液压气动用O形橡胶密封圈第1局部：尺寸系列及公差GB/T 3452.3液压气动用0形橡胶密封圈沟槽尺寸GB/T35I2硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试 验GB/T 3672.1橡胶制品的公差第一局部：尺寸公差GB/T5169.I6电工电子产品着火危险试验 第16局部：试验火焰 50W水平与垂直火焰试验方法GB/T 5210色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T 7759.1硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1 局部：在常温及高温条件下GB/T 8923.1涂覆涂料前钢材外表处理外表清洁度的目视评定 第1局部：未涂覆过的钢材外表和全面清除原有涂 层后的钢材外表的锈蚀等级和处理等级GB/T934I塑料弯曲性能的测定GB/T97I1石油天然气工业管线输送系统用钢管GB/T 11026.1电气绝缘材料耐热性第1局部：老化程序和试验 结果的评定GB/T 31838.4固体绝缘材料介电和电阻特性第4局部：电阻特 性（DC方法）绝缘电阻GB/T 13657双酚A型环氧树脂GB/T 19001质量管理体系要求GB/T21246埋地钢质管道阴极保护参数测量方法GB/T24001环境管理体系要求及使用指南GB 50251输气管道工程设计规范JB 4732钢制压力容器分析设计标准NB/T 47008承压设备用碳素钢和合金钢锻件NB/T 47013.2承压设备无损检测第2局部：射线检测NB/T 47013.3承压设备无损检测第3局部：超声检测NB/T 47013.4承压设备无损检测第4局部：磁粉检测NB/T 47013.5承压设备无损检测第5局部：渗透检测SY/T 0086阴极保护管道的电绝缘标准SY/T 0319钢质储罐液体涂料内防腐层技术标准SY/T 0442钢制管道熔结环氧粉末内防腐层技术标准SY/T 0457钢质管道液体环氧涂料内防腐技术规范SY/T0516绝缘接头与绝缘法兰技术规范TSG D7002压力管道元件型式试验规那么GB/T 150.2压力容器第2局部：材料其它未列出的与供货商所提供的产品有关的标准规范，供货商有义务主动向业主和设计提供。5供货范围及界面供货范围供货商提供的绝缘接头应包括但不限于：a）自绝缘接头两端钢制短管（含管端坡口）以及整个内、外外表防腐涂层以内的所有部分。b）必要的焊接工艺试板（如有）。c）供货商认为需要配套提供的其他附属专用工具（如有）和材料，供货商有义务加以说明，以供业 主选择。5 . 2供货界面自绝缘接头两端钢制短管（含管端坡口）以及整个内、外外表防腐涂层以内的所有局部。6 技术要求性能要求a）绝缘接头的设计、制造、检测验收应符合SY/T05I6,相关标准规范和本技术规格书的要求。b）绝缘接头应具有油气管道阴极保护工程所要求的电绝缘性能，并满足管输工况要求的耐腐蚀、 强度、刚度和密封性能。0绝缘接头应采用各零件之间紧密连接的整体型结构，不允许采用螺纹连接。结构主体应为整体锻 制或锻制本体与钢质短管焊接的连接结构。短管与法兰的连接环焊缝应位于固定套外。d）绝缘接头的压力密封宜采用U型自紧式密封结构，设计压力大于等于6.3MPa或公称尺寸大于 等于DN500以上的绝缘接头应采用U型密封结构：密封件在设计使用年限期内应具有良好的 剩余弹性以保证绝缘接头密封可靠。绝缘接头应采用将绝缘密封件和绝缘填料固定于整体结构内的型 式，接头内部所有的空腔和环形空间的外侧应填充能阻止土壤内水汽渗入到绝缘接头内部的绝缘填料。e）绝缘接头的内径应与所连接管道的内径一致。0绝缘接头同管线焊接时所产生的热量不应影响接头的密封性能和电绝缘性能。g）绝缘接头应能承受弯矩和1.5倍设计压力的液压联合作用，该弯矩值应能使承受相同弯矩的相 连管道产生不小于72%管材屈服强度的联合纵向应力。h）公称尺寸小于等于DN150的绝缘接头应能承受0.6MPa气压和分别施加相当于50%管材屈服 强度的拉应力或压应力的联合作用，且不发生任何金属部件的变形和绝缘材料的损坏。i）公称尺寸小于等于DN150的绝缘接头应能承受1.5倍设计压力的液压和分别施加相当于50% 管材屈服强度的拉应力或压应力的联合作用，且不发生任何金属部件的变形和绝缘材料的损 坏。j）绝缘接头的设计使用年限应不低于所在工程的设计使用年限，具体见数据单。6. 2设计要求6.2.1 一般规定6. 2. 1.1设计压力不应小于相连管道的设计压力。设计温度应与相连管道的设计温度一致。6. 2. 1.3设计时应考虑各种载荷及载荷组合，至少应包括以下载荷：a）内压；b）液体静压力；O 由连接管道的膨胀或收缩所引起的轴向力和弯矩载荷。许用应力按以下要求确定：a）凸缘法兰、固定套所用钢材的许用应力取值宜按GB/TI50.2的规定选取。b）短管所用钢材的许用应力应按下式计算：c） o=Fx ReL（1）式中：F设计系数，同相连管道设计系数一致，输油管道工程设计系数按GB50253的规定;输气管道工程设计系数按GB50251的规定；RcL 一材料标准规定的最小屈服强度，MPa。绝缘接头设计计算时所选取的腐蚀裕量应根据输送介质、设计使用年限等因素综合考虑，不 应小于1.0 mm。6. 2. 1.6绝缘接头应采用图I所示的整体式焊接结构，密封采用U型或O型，并满足以下要求： a）绝缘接头任何金属部件的应力不应超过标准规定的最小屈服强度；b） U型或O型自紧式密封件应整体模压成型；c）钢质短管的长度宜按表1选取，且不应小于300mm：d）钢质短管的壁厚不应小于相连管道的壁厚，端部坡口应满足现场焊接要求。图1整体型绝缘接头结构示意图图中：1.钢质短管2.左凸缘法兰3.U型密封件4.绝缘环5.右凸缘法兰6.绝缘填料7.固定套表1钢质短管长度推荐表序号公称直径短管长度（mm）1Dn<4003002400<Dn<8005003Dn>80080()设计计算a）绝缘接头的左凸缘法兰、右凸缘法兰、固定套的强度计算宜按照GB/T 150.3-2011附录C.7的 规定进行。b）钢质短管壁厚宜按GB5O251中输气管道的壁厚计算公式进行计算。c）绝缘接头的装配预紧力计算应考虑密封件的密封比压、垫片系数和管道轴向力等因素。d）绝缘接头应按JB 4732进行应力分析校核。7 材料要求一般规定7.1.1 金属材料应选用电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢。对标准抗拉强度下限值大于等于540Mpa以及用于设计温度低于-20C的钢板和锻件，还应采用炉外精炼工艺。7.1.2 绝缘接头用锻件、板材或管材应符合GB/T 150.2、GB 50251规定的相应材料标准要求。7.1.3 当设计温度低于-20C时，应按规定要求进行夏比冲击试验（V型缺口），板材或管材的冲击值不 低于相连管道的规定。7.1.4 绝缘接头用材应具有质量证明书和出厂合格证，制造单位应按规定对材料进行验收和复检。7. 2锻件锻件的材质应能满足产品的工作条件和机加工要求，并与选定的钢质短管的材质具有良好的可焊性, 法兰锻件的标准屈服强度应与相连管道材料标准的屈服强度一致或相近。7.2.1 锻件材料的化学成分、机械性能和技术要求宜符合NB/T47008、NB/T47009的规定。7.2.2 当采用NB/T47008. NB/T47009以外的锻件时，化学成份（熔炼分析）还应符合以下要求：a）碳素钢和低合金钢，C<0.23%, PW0.025%, S<0.020%；b）标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的低合金高强钢，P<0.025%, S<0.（）15%：c）用于设计温度低于-20的碳素钢和低合金钢，P<0.020%, S<0.010%：d） C.E<0.42% （ C.E =C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15）；当材料的屈服强度级别大于等于450MPa时，焊接裂纹敏感系数Pcm<0.21,（Pcm=C+Si/30+（Mn+Cu+Cr）/20+Ni/60+Mo/15+5B）o.2.4锻件级别应根据以下要求选用：a）当锻坯重量大于等4（X） kg时，应选用NB/T47008、NB/T47009标准规定的m级或IV级要求 的锻件；b）当锻坯重量小于400 kg、设计压力小于等于6.3MPa时，应选用NB/T47008、NB/T47009标准规定的II级或II级以上要求的锻件；当锻坯重量小于400 kg、设计压力大于6.3MPa时， 应选用NB/T47008、NB/T47009标准规定的IH级或IH级以上要求的锻件；c）当公称厚度大于等于300 mm或设计温度低于-20时，应选用NB/T47008. NB/T47009标准规 定的1H级或IV级要求的锻件。7 . 3钢质短管钢质短管的材质应与绝缘接头相连接管道的材质相同或相近，并具有良好的可焊性。钢质短管 宜选择与连接管道相同的钢级规格，并应符合GB/T97U的规定。1.1.1 当钢质短管的公称直径大于等于DN350时，钢质短管可采用与管道钢管材质相同或相近的钢板 卷制，卷制钢质短管的钢板应符合GB/T150.2的要求。7.4 绝缘环绝缘环在管输介质中应有足够的化学稳定性和耐蚀性，且不应在制造和设计使用年限内发生可目视 的性能变化。7.4.1 用于加工绝缘环的绝缘板材料除应符合GB/T1303.4标准中EPGC203的相关规定外，还应符合 表2的规定：表2绝缘板材主要性能指标序号性能单位合格指标试验方法1垂直层向弯曲强度 （纵向、横向）MPa>450GB/T93412垂直层向压缩强度 （纵向、横向）MPa>350GB/T93413拉伸强度（纵向、横向）MPa>300GB/TI040.I4平行层向冲击强度kJ/m2>50GB/T1043.15垂直层向电气强度 壁厚6mm6>690油中 MV/in>6GB/TI407.I6浸水后的绝缘电阻MC>5.0x104GB/T1303.27吸水率%W0.1GB/T10348燃烧性（无卤阻燃）级V-0GB/T5169.169温度指数RTI180GB/T 11026.1绝缘环的最小厚度应根据绝缘接头的工作条件和绝缘材料的强度来确定。公称直径大于或等于 DN100的绝缘接头，所用绝缘环厚度不应小于12mm；公称直径小于DN100的绝缘接头，所用绝缘环 厚度不应小于6mmo7.4.2 当设计压力大于等于6.3 MPa时，宜选用环氧层压玻璃布板制作绝缘环。7.4.3 设计压力大于等于4.0MPa的输气管道用绝缘接头，当对绝缘环作增加其内部密实度的处理时， 绝缘环的内部密实度处理应沿接触管输介质的已加工外表进行。7.5 密封件密封件应根据工作压力、工作温度、密封介质选用合适的材料，且不应在制造和设计使用年限内 发 生可目视的变化。7.5.1 密封件宜采用低吸水性、高抗压强度、良好的弹性和电绝缘性能的氟橡胶制作，材料的性能应符合 相应材料标准的规定。7.5.2 氟橡胶密封件的材料性能除应满足相应标准及设计文件规定外，还应满足表3的要求，当采用其 他材料时，其性能不应低于表3的规定。表3氟椽胶主要性能指标编号性能单位合格指标测试方法1硬度Shore A70±5GB/T53I.12拉伸强度MPa>15GB/T5283脆性温度C-30GB/T16824扯断伸长率%>200GB/T5285压缩永久变形 180cx24h%<25GB/T7759.I6撕裂强度KN/m>25GB/T5297绝缘电阻MQ(!000V D. C)>5x102GB/T 100648击穿电压kV/mm>35GB/T1407.19老化试验 250x70hShore A %硬度变化率<+10GB/T3512%拉伸强度变化率<-25GB/T35I2%拉断伸长率变化率<-25GB/T35127.5.3 O型橡胶密封圈的尺寸可