公差配合与测量技术-教学ppt课件 ---第6章-形状和位置公差及其检测.ppt

公差配合与测量技术 主编刘华 匡伟春 第6章形状和位置公差及其检测第6章形状和位置公差及其检测6.1概述6.2形状公差和误差6.3位置公差和误差6.4公差原则6.5公差的选择6.6形位误差的检测6.1概述1)符号简单形象、便于使用和记忆。2)在图样上标注醒目、清晰，被测要素与基准要素表达明确。3)形位公差有统一名称、统一术语和统一精度值。4)便于国际交流，可减少大量的翻译工作。图6-1零件的几何要素6.1概述6.1.1零件的几何要素构成零件几何特征的点、线、面均称为要素(见图61)。要素可从不同角度来分类。(1)按结构特征分构成零件内、外表面形状的要素称为轮廓要素。(2)按存在状态分零件上实际存在的要素称为实际要素，测量时由测得的要素代替。(3)按所处地位分图样上给出了形状或(和)位置公差要求的要素称为被测要素。(4)按功能要求分仅对其本身给出形状公差要求，或仅涉及其形状公差要求时的要素称为单一要素。6.1.2形位公差特征项目及符号国家标准规定了14项形位公差，其项目、符号以及分类见表61。6.1概述表6-1形位公差项目、符号及分类公差特征符号有或无基准要求公差特征符号有或无基准要求6.1概述表6-1形位公差项目、符号及分类形状形状直线度无位置定向平行度有垂直度有平面度无倾斜度有圆度无定位位置度有或无圆柱度无同轴(同心)度对称度有形状或位置轮廓线轮廓度有或无跳动圆跳动有面轮廓度有或无全跳动有6.1概述6.1.3形位公差的意义和特征随使用场合的不同，形位公差通常具有两个意义。其最基本的意义是：形位公差是一个以理想要素为边界的平面或空间区域，要求实际要素处处不得超出该区域；任何区域都具有四方面特征：形状、大小、方向和位置，在这个意义上，形状公差即形位公差带。其另一个常用意义是：形位公差是一个长度值，要求实际要素的误差不超出该值，在这个意义上，形位公差即形位公差值，是对形位公差带四特征之一大小的描述。1)公差带的形状主要有9种，如图6-2所示。2)公差带的大小指公差的宽度t或直径t，如图6-2所示，t即公差值。3)公差带的方向即评定被测要素误差的方向。4)公差带的位置。6.1概述图6-2形位公差带的形状6.1概述6.1.4形位公差的标注在技术图样上，形位公差应采用代号标注。只有在无法采用代号标注或者采用代号标注过于复杂时，才允许用文字说明形位公差要求。形位公差代号包括：形位公差有关项目的符号；形位公差框格和指引线；形位公差数值和其他有关符号；基准符号及基准代号。图6-3同一要素有多项要求6.1概述图6-4不同要素有相同的要求6.1概述图6-5结构相同的几个要素有相同的要求6.2形状公差和误差6.2.1形状公差带定义形状公差(包括没有基准要求的线、面轮廓度)共有6项。随被测要素的结构特征和对被测要素的要求不同，直线度、线轮廓度、面轮廓度都有多种类型，表62仅列出了一些典型类型及意义和说明。最重要的是理解“意义”，只有理解了“意义”，才能有在设计中的正确采用，或正确地理解设计并为之制定正确的工艺，包括正确的检测方案。6.2形状公差和误差表6-2形状公差项目的意义和说明项目图 样 示 例意义读 图 说 明直线度圆柱表面上任一素线必须位于轴向平面内，距离为公差值002mm的两平行直线之间箭头所指处无尺寸线且项目为直线度，由此可知被测要素为表面素线；图样规定了公差带的形状和大小特征读法：圆柱素线的直线度公差为002mm6.2形状公差和误差表6-2形状公差项目的意义和说明d圆柱体的轴线必须位于直径为公差值004mm的圆柱面内指引线箭头与尺寸线对齐，由此可知被测要素为d圆柱体轴线；公差值前有“”，可知公差带形状为圆柱面读法：d轴线的直线度公差为004mm6.2形状公差和误差表6-2形状公差项目的意义和说明项目图 样 示 例意义读 图 说 明平面度上表面必须位于距离为公差值01mm的两平行平面之间显见被测要素是上表面；公差带(形状)只能是两平行平面区域读法：上表面的平面度公差为01mm6.2形状公差和误差表6-2形状公差项目的意义和说明圆度在垂直于轴线的任一正截面上，截面圆必须位于半径差为公差值002mm的两同心圆之间该公差项目为圆度，可知被测要素是圆柱面或圆锥面的截面圆，且公差带(形状)必然是两同心圆间区域；两同心圆的半径差由公差值确定，半径则随实际截面圆改变图a中，指引线箭头也可指向主视图(垂直于轴线)图b中，指引线箭头不能指向侧视图，在主视图上也不能垂直于素线，因为那不是公差带的宽度方向读法：圆柱(锥)面任一截面圆的圆度公差为002mm6.2形状公差和误差表6-2形状公差项目的意义和说明圆柱度圆柱面必须位于半径差为公差值005mm的两同轴圆柱面之间项目为圆柱度，被测要素为所指圆柱面，公差带(形状)必然是两同轴圆柱面间区域；两同轴圆柱面的半径差由公差值确定，半径则随实际圆柱面改变读法:(d)圆柱面的圆柱度公差为005mm6.2形状公差和误差表6-2形状公差项目的意义和说明线轮廓度在平行于正投影面的任一截面上，实际轮廓线必须位于包络一系列直径为公差值004mm，且圆心在理想轮廓线上的两包络线之间带方框的尺寸称为理论正确尺寸，用来确定被测要素的理想形状、方向或(和)位置，本身不附带公差，实际要素的误差由相应的形位公差限制公差带形状为两等距曲线，其法向距离为公差值读法：任一正截面的截面曲线的线轮廓公差为004mm6.2形状公差和误差表6-2形状公差项目的意义和说明项目图 样 示 例意义读 图 说 明面轮廓度实际轮廓面必须位于包络一系列球的两包络面之间，诸球的直径为公差值002mm，且球心在理想轮廓面上“理想轮廓面”仍由理论正确尺寸(图中未示出)确定公差带形状为两等距曲面，其法向距离为公差值读法：所指表面的面轮廓度公差为002mm6.2形状公差和误差6.2.2形状误差的评定6.2形状公差和误差形状误差值用最小包容区域(简称最小区域)的宽度或直径表示。最小包容区域是指包容被测要素时，具有最小宽度f或直径f的包容区域，如图66所示。显然，各项公差带和相应误差的最小区域，除宽度或直径(即大小)分别由设计给定和由被测实际要素本身决定外，其他三个特征应对应相同；只有这样，误差值和公差值才具有可比性。因此，最小区域的形状应与公差带的形状一致(即应服从设计要求)；公差带的方向和位置则应与最小区域一致(在设计本身无要求的前提下，应服从误差评定的需要)。最小区域体现的原则称为最小条件原则，是评定形状误差的基本原则，遵守它，可以最大限度地通过合格件。但在许多情况下，又可能使检测和数据处理复杂化，因此，允许在满足零件功能要求的前提下，用近似最小区域的方法来评定形状误差值。6.2形状公差和误差近似方法得到的误差值，只要小于公差值，零件在使用中会更趋于可靠；但若大于公差值，则在判断时应按最小条件原则。图6-6最小区域与最小条件a)直线度误差的最小区域b)圆度误差的最小区域6.3位置公差和误差6.3.1基准基准是确定要素间几何关系的依据。根据关联被测要素所需基准的个数及构成某基准的零件上要素的个数，图样上标出的基准可归纳为以下三种：(1)单一基准由单个要素构成、单独作为某被测要素的基准称为单一基准。(2)组合基准(或称公共基准)由两个或两个以上要素(理想情况下这些要素共线或共面)构成，起单一基准作用的基准称为组合基准。(3)基准体系若某被测要素需由两个或三个相互间具有确定关系的基准共同确定，这种基准称作基准体系。6.3.2定向公差6.3位置公差和误差定向公差有平行度、垂直度和倾斜度三个项目。按被测要素和基准要素为直线或平面划分，可有“线对线”(被测要素和基准要素均为直线)、“线对面”、“面对线”和“面对面”四种形式。6.3位置公差和误差表6-3定向公差项目的意义和说明项目图 样 示 例意义读 图 说 明平行度上表面必须位于距离为公差值005mm、且平行于基准平面A的两平行面之间单一基准：“面对面”；公差带有确定的形状、大小和方向，位置随实际零件上、下表面对基准平面A的平行度公差为005mm6.3位置公差和误差表6-3定向公差项目的意义和说明项目图 样 示 例意义读 图 说 明平行度D的轴线必须位于正截面为公差值01mm02mm、且平行于基准轴线C的四棱柱内单一基准：“线对线”；指引线箭头如左图所示，以表明公差带的宽度方向；被测要素是中心要素，又需两个框格，因而有一空白尺寸线读法：D轴线对基准轴线中心距离方向的平行度公差为01mm，垂直于中心距方向的平行度公差为02mm6.3位置公差和误差表6-3定向公差项目的意义和说明垂直度在端面必须位于距离为公差值005mm、且垂直于基准轴线A的两平行平面之间单一基准：“面对线”；公差带有确定的形状，大小和方向读法：左端面对d轴线的垂直度公差为005mmd轴线必须位于直径为公差值005mm、且轴线垂直于基准面A的圆柱面内单一基准：“线对面”；公差值前有“”，公差带形状为圆柱面读法：d轴线对底面的垂直度公差为005mm6.3位置公差和误差表6-3定向公差项目的意义和说明倾斜度斜表面必须位于距离为公差值005mm、且与基准轴线A成60角的两平行面之间用理论正确角度对公差带的方向提出了要求读法：斜表面对d轴线的倾斜度公差为005mm6.3位置公差和误差6.3.3定位公差定位公差有同轴度、对称度和位置度三个项目。定位公差带有如下特点：相对于基准有位置要求，方向要求包含在位置要求之中；能综合控制被测要素的方向和形状误差，当对某一被测要素给出定位公差后，通常不再对该要素给出定向和形状公差，如果在功能上对方向和形状有进一步要求，则可同时给出定向或形状公差。定位公差的若干典型及其意义和说明见表64。6.3位置公差和误差表6-4定位公差项目的意义和说明项目图 样 示 例意义读 图 说 明同轴度d圆柱面的轴线必须位于直径为公差值002mm、且与公共基准轴线同轴的圆柱面内组合基准：公差带有确定的形状、大小、位置，位置要求中包含了方向要求读法：d圆柱面的轴线对公共基准轴线AB的同轴度公差为002mm6.3位置公差和误差表6-4定位公差项目的意义和说明对称度槽的中心面必须位于距离为公差值01mm、且相对基准中心平面A对称配置的两平行平面之间单一基准：公差带有确定的形状、大小、位置，位置要求中包含了方向要求读法：槽的中心面对基准中心平面A的对称度公差为01mm6.3位置公差和误差表6-4定位公差项目的意义和说明键槽的中心面必须位于距离为公差值005mm、且相对基准轴线B对称配置的两平行平面之间从“意义”中可以看出，公差带相对于零件并未完全定位，这是由于基准(直线)的特性所致，且不影响键槽的使用性能。公差带绕基准轴线的定位将受定位最小条件的约束，与定位最小区域一致读法：键槽中心面对基准轴线B的对称度公差为005mm6.3位置公差和误差表6-4定位公差项目的意义和说明项目图 样 示 例意义读 图 说 明位置度4D的轴线必须位于直径为公差值01mm、且以相对于基准A、B、C所确定的理想位置为轴线的圆柱面内基准体系A、B、C分别为第一、第二、第三基准；圆柱形公差带的轴线垂直于A，到B、C的距离分别为各自的理论正确尺寸，“4D”置于框格上方，兼有说明被测要素为成组要素读法：4D的轴线相对于基准A、B、C的位置度公差为01mm6.3位置公差和误差6.3.4跳动公差跳动分为圆跳动和全跳动。6.3位置公差和误差表6-5跳动公差项目的意义和说明项目图样示例及测量示意意义说明圆跳动d圆柱面绕基准轴线作无轴向移动的回转时，在任一测量平面内的径向跳动量均不得大于公差值在垂直于基准轴线的任一测量平面上，截面圆必须位于半径差为公差值，且圆心在基准轴线上的两同心圆之间指示器触头的相对运动轨迹即为截面圆，截面圆上各点至基准线的最大与最小距离之差即为径向跳动量，意义的两种表述是一致的6.3位置公差和误差表6-5跳动公差项目的意义和说明项目图样示例及测量示意意义说明6.3位置公差和误差表6-5跳动公差项目的意义和说明圆跳动当零件绕基准轴线作无轴向移动的回转时，在被测端面上任一测量直径处的轴向跳动量均不得大于公差值与基准轴线同轴的任一直径位置的测量圆柱面与被测表面的交线必须在测量圆柱面沿母线方向宽度为公差值的圆柱面上指示器触头的相对运动轨迹即为交线，交线上各点到一与基准线垂直的平面的最大与最小距离之差即为轴向跳动量。该公差带形状未出现在图62中圆锥表面绕基准轴线作无轴向移动回转时，在任一测量圆锥面上的跳动量均不得大于公差值与基准轴线同轴的任一测量圆锥面与被测锥面的交线必须在测量圆锥面沿母线方向宽度为公差值的圆锥面上指示器触头的相对运动轨迹即为交线，交线上各点到测量圆锥锥顶的最大与最小距离之差即为跳动量。该公差带形状未出现在图62中6.3位置公差和误差表6-5跳动公差项目的意义和说明全跳动d表面绕基准轴线作无轴向移动的连续回转，同时，指示器作平行于基准轴线的直线移动，在d整个表面上的跳动量不得大于公差值d表面必须位于半径差为公差值，且与基准轴线同轴的两同轴圆柱面之间指示器触头的相对运动轨迹即为d表面(忽略轨迹的间隔)，表面上各点到基准线的最大与最小距离之差即为跳动量6.3位置公差和误差表6-5跳动公差项目的意义和说明项目图样示例及测量示意意义说明全跳动被测端面绕基准轴线作无轴向移动的连续回转，同时，指示器作垂直于基准轴线的直线移动，在整个端面上的跳动量不得大于公差值被测端面必须位于距离为公差值，且与基准轴线垂直的两平行平面之间指示器触头的相对运动轨迹即为被测端面(忽略轨迹的间隔)，端面上各点到一与基准线垂直的平面的最大与最小距离之差即为跳动量，公差带与表63“面对线”垂直度公差带相同6.3位置公差和误差(1)圆跳动被测实际要素绕基准轴线无轴向移地回转一周时，由位置固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差称为该测量面上的圆跳动，取各测量面上圆跳动的最大值作为被测量表面的圆跳动。(2)全跳动被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动的回转，同时指示器沿理想素线连续移动(或被测实际要素每回转一周，指示器沿理想素线作间断移动)，由指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。6.4公差原则6.4.1术语及其意义1.体外作用尺寸(以下简称作用尺寸)图6-7作用尺寸和关联作用尺寸6.4公差原则2.最大实体状态、最大实体尺寸和最大实体边界3.最大实体实效状态、最大实体实效边界和最大实体实效尺寸6.4.2独立原则1.独立原则的含义2.独立原则的识别3.独立原则的应用1)影响要素使用性能的主要是形位误差或尺寸误差，这时采用独立原则能经济合理地满足要求。6.4公差原则图6-8印刷机滚筒6.4公差原则2)要素的尺寸公差和其某方面的形位公差直接满足的功能不同，需要分别满足要求。3)在制造过程中需要对要素的尺寸作精确度量时，要素的尺寸公差和形位公差之间应遵守独立原则。6.4.3相关要求相关要求是指图样上给定的形位公差和尺寸公差相互有关的公差原则。1.包容要求(1)包容要求的含义包容要求是要求实际要素处处不得超越最大实体边界的一种公差原则，即实际轮廓要素应遵守最大实体边界，作用尺寸不超出(对孔不小于，对轴不大于)最大实体尺寸。6.4公差原则图6-9包容要求图解(2)包容要求的标注按包容要求给出公差时，需在尺寸的上、下偏差后面或尺寸公差带代号后面加注符号，如图6-9所示；6.4公差原则遵守包容要求而对形位公差需要进一步要求时，需另用框格注出形位公差，而形位公差值一定小于尺寸公差(见图6-10)。图6-10遵守包容要求且对形位公差有进一步要求6.4公差原则(3)包容要求的应用包容要求常常用于有配合要求的场合，例如，20H7(+0021)孔与20h6(0)轴的间隙配合中，所需要的间隙是通过孔和轴各自遵守最大实体边界来保证的，这样才不会因孔和轴的形状误差在装配时产生过盈。2.最大实体要求(1)最大实体要求的含义最大实体要求是要求实际要素处处不得超越实效边界的一种公差原则，即实际轮廓要素应遵守实效边界，作用尺寸不超出(对孔不小于、对轴不大于)实效尺寸。6.tif6.4公差原则图6-11最大实体要求用于被测要素6.4公差原则图6-12最大实体要求同时用于被测要素和基准要素6.4公差原则图6-13最大实体要求之零形位公差a)图示b)补偿关系及合格区域6.4公差原则1)最大实体要求用于被测要素时，被测要素的形位公差值是在该要素处于最大实体状态时给定的。6.tif6.4公差原则0614.TIF6.4公差原则图6-14限制最大形位公差示例a)图示b)补偿关系及合格区域2)最大实体要求用于基准要素，而基准要素本身不采用最大实体要求时，被测要素的位置公差值是在该基准要素处于最大实体状态时给定的。3)最大实体要求用于基准要素，而基准要素本身也采用最大实体要求时，被测要素的位置公差值是在基准要素处于实效状态时给定的。6.4公差原则(2)最大实体要求的标注按最大实体要求给出形位公差值时，在公差框格中形位公差值(包括零值)后面加注符号；最大实体要求用于基准要素时，在公差框格的基准字母后面加注符号。(3)最大实体要求的应用最大实体要求常用于只要求可装配性的场合，如轴承盖上用于穿过螺钉的通孔等。3.可逆要求用于最大实体要求(1)可逆要求的含义是当中心要素的形位误差仅小于给出的形位公差值时，允许在满足零件功能要求的前提下扩大该中心要素的轮廓要素的尺寸公差。6.4公差原则(2)不存在单独使用可逆要求的情况当它用于最大实体要求并保留了最大实体要求时，由于实际尺寸对最大实体尺寸的偏离而对形位公差的补偿，增加了由于形位误差值小于形位公差值而对尺寸公差的补偿(俗称反补偿)，允许实际尺寸有条件地超出最大实体尺寸(以实效尺寸为限)，如图6-15所示，并与图6-11相比较。(3)可逆要求用于最大实体要求的标注将表示可逆要求的符号置于框格中形位公差值后表示最大实体要求的符号之后(见图6-15)。6.tif6.4公差原则图6-15可逆要求用于最大实体要求6.5公差的选择表6-6直线度、平面度(摘自GB/T 11841996)主参数L/mm公 差 等 级123456789101112公 差 值/m6.5公差的选择表6-6直线度、平面度(摘自GB/T 11841996)10101616252540406363100100160160250020250304050608104050608112152081121522534121522534562253456810315681012155681012152025810121520253040121520253040506020253040506080100304050608010012015060801001201502002503006.5公差的选择表6-7圆度、圆柱度(摘自GB/T 11841996)主参数d(D)/mm公 差 等 级0123456789101112公 差 值/m6.5公差的选择表6-7圆度、圆柱度(摘自GB/T 11841996)6101018183030505080801201201801802500120150202503040608025025030405061120405060608112206081112152311215152253545152252534572534456810456781012146891113151820911131619222529151821253035404622273339465463723643526274871001156.5公差的选择表6-8平行度、垂直度、倾斜度(摘自GB/T 11841996)主参数L/mm公 差 等 级123456789101112公 差 值/m6.5公差的选择表6-8平行度、垂直度、倾斜度(摘自GB/T 11841996)101016162525404063631001001601602500405060811215208112152253415225345663456810121556810121520258101215202530401215202530405060202530405060801003040506080100120150506080100120150200250801001201502002503004001201502002503004005006006.5公差的选择表6-9同轴度、对称度、圆跳动、全跳动(摘自GB/T 11841996)主参数d(D)、B/mm公 差 等 级123456789101112公 差 值/m6.5公差的选择表6-9同轴度、对称度、圆跳动、全跳动(摘自GB/T 11841996)610101818303050501201202500608112152112152253152253452534568456810126810121520101215202530152025304050304050608010060801001201502001001201502002503002002503004005006006.5公差的选择表6-10位置度系数(摘自 GB/T 11841996)(单位：m)1121522534568111211512125131415161816.5公差的选择1)圆度未注公差值等于其尺寸公差值，但不能大于径向圆跳动未注公差值。2)圆柱度的未注公差未作规定。3)平行度的未注公差值等于给出的尺寸公差或是直线度(平面度)未注公差值中较大者。4)同轴度的未注公差未作规定，可考虑与径向圆跳动的未注公差相等。5)其他项目(线轮廓度、面轮廓度、倾斜度、位置度、全跳动)由各要素的注出或末注形位公差、线性尺寸公差或角度公差控制。6.6形位误差的检测6.6.1与理想要素比较原则图6-16用刀口尺测量直线度误差示意6.6形位误差的检测6.6.2测量坐标原则几何要素的特征可以从坐标系中反映出来，测得被测要素上各测点的坐标值后，就能据此评定其形位误差。图617所示为用该原则测量位置度误差示例，测量时，以零件的下侧面A、左侧面B为测量基准(顺序依设计要求)，测量出孔实际位置的坐标值(Lx，Ly)，将实际坐标值减去确定孔理想位置的理论正确尺寸，得图6-17用测量坐标原则测量位置度误差6.6形位误差的检测6.6.3测量特征参数原则待征参数是指近似反映形位误差的参数。应用该原则测得的形位误差，与按定义确定的形位误差相比，只是一个近似值。例如用两点法测量圆度误差，在一个横截面内的几个方向上测量直径(两点法)，取最大和最小直径之差的1/2，作为该截面的圆度误差。测量特征参数原则在生产中易于实现，是一种较为普通的检测原则。6.6.4测量跳动原则测量跳动原则是适应测量圆跳动和全跳动需要的检测原则，见表65。6.6.5控制实效边界原则6.6形位误差的检测按相关要求给出形位公差时，就给出了一个理想边界，要求被测量要素的实体不得超越该理想边界，即要求作用尺寸不超过最大实体尺寸(遵守包容要求时)或实效尺寸(遵守最大实体要求时)。作此判断的有效方法是使用光滑极限量规(详见第六章)或位置量规检验。1.什么是零件的要素？要素分哪几种？2.将下列形位公差要求分别标注在图6-18a、b上。(1)标注在图6-18a上的形位公差要求1)320mm圆柱面对两200mm公共轴线的圆跳动公差为0.015mm。2)两200mm轴颈的圆度公差为0.01mm。6.6形位误差的检测3)320mm左右两端面对两200mm公共轴线的端面圆跳动公差为0.02mm。4)键槽100mm中心平面对320mm轴线的对称度公差为0.015mm。(2)标注在图6-18b上形位公差要求1)底面的平面度公差为0.012mm。2)20+0021mm两孔的轴线分别对它们的公共轴线的同轴度公差为0.015mm。3)两20+0021mm孔的公共轴线对底面的平行度公差为0.01mm。6.6形位误差的检测图6-18习题2图3.将下列技术要求标注在图6-19上1)d圆柱面的尺寸为300mm，采用包容原则；D圆柱面的尺寸为500mm，采用独立原则。6.6形位误差的检测2)d表面粗糙度的最大允许值为Ra=1.25m；D表面粗糙度的最大允许值为Ra=2m。3)键槽侧面对D轴线的对称度公差为0.02mm。4)D圆柱面对d轴线的径向圆跳动量不超过0.03mm；轴肩端平面对d轴线的端面跳动不超过0.05mm。图6-19习题3图6.6形位误差的检测4.指出图6-20中形位公差标注上的错误，并加以改正(不变更形位公差项目)。图6-20习题4图6.6形位误差的检测5.说明图6-21中各项形位公差的意义，要求包括被测要素、基准要素(如有)以及公差带的特征。图6-21习题5图6.6形位误差的检测6.指出图6-22中形位公差标注的错误并加以改正(形位公差项目不允许改变)。图6-22习题6图6.6形位误差的检测7.测量图6-23所示零件的对称度误差，得=0.03mm，如图6-23所示。图6-23习题7图8.按图6-24所示填写表6-11。6.6形位误差的检测图6-24习题8图6.6形位误差的检测表6-11习 题 8 表序号最大实体尺寸/mm最小实体尺寸/mm最大实体状态时的形位公差值/m可能补偿的最大形位公差值/m理想边界名称及边界尺寸/mm实际尺寸合格范围/mma)b)c)d)6.6形位误差的检测9.图样上未注公差的要素应如何解释？10.形位误差的检测原则有哪些？试举例说明。