姚桥煤矿选煤厂安全评价报告.doc

姚桥煤矿选煤厂安全评价报告姚桥煤矿选煤厂工程安全验收评价报告二OO九年十月十日工程概况供黄工合成参考2。1.1 姚桥煤矿简况上海大屯能源股份有限公司姚桥矿地处江苏省徐州市沛县北部,座落于微山湖西岸,南距沛县17km，东距微山县10km.地理位置见图2-1。图21 姚桥煤矿交通位置示意图姚桥矿区处于沂、沭、汶、泗水流域的南四湖（南阳湖、独山湖、昭阳湖、微山湖）平原，整个地区为厚达105-280m的第四纪沉积表土覆盖，地表广泛分布黄河泛滥的砂质粘土。地形为东北低、西南高，地面标高32.238.0m。姚桥矿区位于黄淮冲积平原边缘，气候比较温和;但有时为大陆性气候，冬季最冷时间不长。全年以东南风最多,其次为西南风、西北风，东北风最少。姚桥地区地震基本烈度为7度.姚桥煤矿于1972年4月开工建设，1976年12月投产，原设计生产能力1.20Mt/a，1990年该矿进行了改扩建(即新井系统)，设计生产能力达到3。00Mt/a，是江苏省境内规模最大煤矿。截止到目前，矿井工业储量3。6亿t，可采储量2.55亿t，剩余服务年限70年。姚桥煤矿现用2对立井开拓，生产水平为400m、-650m水平，3个风井井筒回风，通风方式为多井筒中央边界式。该矿现有3个生产采区，沿二个水平上下山同时开采,以2个综放面为主,2个综采面为辅。 2006年，该矿实际生产量为3.60Mt。 目前，姚桥煤矿新老系统生产原煤分别经过简单分级、大块动筛排矸工艺处理，即原煤50mm分级，+50mm粒级动筛排矸后，块煤破碎至-50mm，-50mm筛末煤与破碎后-50mm一起作为最终产品销售.厂区内现有6个产品仓（新老系统各3个）,总储量在20000t左右，产品可以地销汽车外运，也可以火车装车外运（落地煤可以返回储煤仓装火车）。2.2 建设项目的由来姚桥煤矿现有一套动筛选矸系统是1999年投产的，当时该矿原煤灰份在23以下，动筛系统的主要功能是排除50mm以上的可见矸石,主销产品为23。0024.25MJ/kg(5500-5800大卡)优质动力煤。2006年,姚桥煤矿生产原煤3.60Mt，原煤灰份上升到25以上。2007年上半年，由于井下条件变化,该矿3个月无上述优质动力煤品种，同时由于矸石量大，动筛处理粒度范围窄，大量的矸石无法排除，煤炭质量难以控制。该矿现有动筛系统已不能适应生产发展需要，需建设新的选煤厂。建设新的选煤厂能够使姚桥煤矿优化产品结构，提高产品质量，满足用户需要，增加企业经济效益,符合国家产业政策。2. 2.1 工程概况姚桥煤矿选煤厂隶属于大屯能源股份有限公司，为矿井型动力煤选煤厂，本次选煤厂工程厂址仍在现有工业广场内进行.建设规模为300万吨/年。采用仓上筛分、不脱泥无压三产品重介旋流器分选工艺。本选煤厂年处理原煤3Mt/a,为大型动力煤选煤厂。选煤厂工作制度为年工作330d,每天工作16h,二班生产,一班检修.2。2.2 工程范围姚桥煤矿选煤厂工程根据工艺需要主要有：新建主厂房、原煤、精煤、中煤、矸石转载胶带机栈桥，新建二个园筒仓以及浓缩机和压滤车间。原煤处理及贮存、装车系统等配套设施利用原有系统，不在本工程范围之内。2。2。3 选煤厂生产工艺流程该选煤厂工艺流程为:原煤不脱泥入洗，采用无压三产品重介旋流器分选,洗选系统的最终产品为块精煤、末精煤和矸石，矸石落地后民用.工艺流程图见图22。主要设备选型，见表11。图2-2 原则工艺流程图表2-1 主要设备一览表顺序设备名称技术名称流程数量（Q/h、m3/h）计算台数选型台数备注1原煤分级筛B×L4.0×6。0型 博后筛筛缝8.0mm F=32.8m2 Q=400t/h 568.181.634台国产 2无压三产品重介旋流器1200/850型Q=300t/h 454.541.742组国产 3精煤脱介筛 B×L3。6×6。1型筛缝 0.75mm Q=10t/m2.h、F=21。96m2272。181.432台进口 4中煤脱介筛 B×L3。6×6。1型 筛缝 0.75/25mmQ=10t/m2。h F=21。96m2 （按脱介选）7。50。11台进口 5矸石脱介筛 B×L3.6×6。1型 筛缝 0。75/25mm Q=10t/m2。h F=21.96m2 125.620.861台进口 6精煤离心机 1400 卧式振动离心机Q=165t/h 筛兰筛缝0。5mm 157.731。42台进口 7中煤离心机 1000 卧式振动离心机（中矸各1 台）Q=60t/h 筛兰筛缝0。5mm 26。920.72台国产 8磁选机 914×L2972 并联双滚筒Q=590m3/h.台222。23台进口 9煤泥离心机 LLL1200×650B 型 Q=30t/h筛兰筛缝0。35mm31。251.32台国产10浓缩旋流器组350×10 350×10807.251。52组国产11加压过滤机 F=120m2 Q=45t/h.台 30.280。81台国产12浓缩机 24m Q=1130m3/h。台 高效型周边传动（一用一备) 789.20。92台国产13精煤分级筛 B×L3。0×4.5型 Q=338m3/h.台园振动筛 F=13.5m2筛缝 25mm 266.60。91台国产14破碎机 ABON7/160HSC型（新井）破碎能力： Q=300t/h.台 1500.751台进口15破碎机 ABON7/160HSC型(老井）破碎能力： Q=300t/h。台 1000。51台进口16压滤机 MK250/1600型 F=250m2 Q=22t/h30.281。72台国产2.2.4 电源、水源1) 电源及供电方式主厂房二路电源均引自矿井6kV开关站，在主厂房一层设有6/0。4kV变电所，其中设有1250kVA变压器2台、KYN287.2型髙压开关柜14台，中煤SDK型低压开关柜69台，承担全厂所有设备的低压配电和启动任务。2） 水源选煤厂生活、消防用水利用原有系统。2。4 主要安全卫生设施及技术措施为了减少和避免选煤厂安全事故发生，姚桥煤矿选煤厂工程采用的主要安全卫生设施及技术措施主要包括以下内容.2。4。1 工业场地总平面布置方面新建主厂房在原工业场地内布置，在该主厂房东面修专用场地。结合平面布置,将平场坡度控制在5%10之间.在竖向布置中采用平坡式设计，坡度基本顺地形走向，场地内雨水利用原有或新设计的排水明沟及道路有组织地排至矿井地面污水系统，明沟采用砌片石结构，局部地段采用钢筋砼盖板。选煤厂各建构筑物室内地坪较室外高出0.30。5m.工艺场地内各建筑物间距满足防火、防震、采光等距离要求。主要建、构筑物有道路相联系,厂房周围留有适当的空间，发生火灾时，消防车辆可直达现场进行火灾扑救。2。4.2 建、构筑物防火、防雷、防震处理方面对建、构筑物的主体结构、围护结构以及装饰材料按照不同的生产类别和耐火等级采取了适当的构造措施或采用特定的防火材料.对高于15m的厂房、栈桥等建、构筑物设置了防雷装置。建、构筑物抗震设计均按规定7度抗震设防.2.4.3 电气设施的防护方面选煤厂工程设计中针对不同的电气设施，采取了相应的保护措施。(1) 选煤厂高出地面15m的建、构筑物装设防雷接地装置，并采用带状接闪器防雷，防雷接地、保护接地与工作接地采用联合接地装置,接地电阻在4以下。(2) 所有电气设备(包括I类灯具）外壳采用接地保护,主厂房变压器中性点设有工作接地,电源中性线在每个建筑物进线处重复接地，以防人员触电，避免人员伤亡.(3) 电动机控制回路设有空气开关作短路保护，热继电器作过流保护、断相保护。（4） 电缆穿楼板敷设距该层地板2m以下部分穿钢管或槽盒保护，母线穿墙时加绝缘套管。(5) 配电室门向外开，以便出现事故时人员能迅速撤离.(6) 离配电室较远的配电点设置重复接地，以加强接地保护。(7) 设在非电气专用间内的配电控制箱、柜等装置，均采用加锁保护，防止触电。(8) 所有配电室均设有沙箱、铁锹、长杆钩等防火工具并配有干粉灭火器。2.4.4 设备及设施安全措施方面1)车间、栈桥内一般设施的安全防护措施:(1） 原煤入厂胶带机机头封闭。(2） 各车间所有地下泵房及建筑均设置了集水池，并装设了相应的排水泵。（3) 对分级机和离心机等产生的噪声，除在选型时尽量选用质量好噪声小的进口产品外，又针对具体的振动和噪声源采取相应的减振降噪措施。对溜槽尽量减小落差，并设置特殊结构或设施（如圆弧过渡、死煤堆、铸石衬里等）降低噪声。使厂内外噪声都达到国家有关规定，即厂内85dB（A），厂外60dB（A）。(4) 各车间内的检修吊装孔、平台、走桥、井、坑、沟、道均加设栏杆或活动(固定）盖板，部分采用活动栏杆以便拆卸，栏杆高度大于1.05m，材料为钢管，外径33.5mm.高处防护栏杆设置有踢脚板，可防高空坠落。(5) 车间内的电缆及管道均未敷设在经常有人通行的地板上，悬挂溜槽、管道及电缆，其高度均超过2m。(6） 各车间内主要通道宽度均不小于1.5m，次要通道均不小于0.7m,对于较高设备均设置工作台，凡跨过设备的部位均设置过桥或走台，其行走平面均铺设花纹钢板。（7） 各设备的转动部分都设置了可靠的防护装置（如防护栏杆或防护罩）并作到轻巧稳固、易于装卸。（8) 各车间用于液体转排缓冲的各种箱、池、桶均设有溢流出口，并由管道引出,以防各种溢流乱溢，影响工作环境.(9) 倾斜带式输送机设置了防偏、止逆和过载、防滑停机保护装置;带式输送机的机头、机尾设置了安全防护罩或栏杆；长度超过30m的输送机，设置了人行过桥;各类带式输送机设置了清扫器,机架较高的带式输送机，设置了防护遮板。(10） 设备驱动电机配电回路设有过流、过载、短路保护，保证设备的安全运转.（11) 配备了必要的检修、维护人员。(12) 联系紧密的工艺设备采用了自动闭锁保护,保证系统正常启动及事故紧急停车。2） 辅助机械的安全防护措施(1) 所有溜槽均焊接在刚性支架或吊架上。溜槽的所有连接螺栓牢固、齐全且针对不同物料，采取了防尘、防噪音、防漏水、防止物料跳出等措施。(2） 车间内各类泵按要求配置了压力表、电流表、电度表等仪表，以保证泵内设备安全运转。（3） 管道连接及安装均按选煤厂安全规程要求严格进行。2。4.5 设备检查安全措施方面制定了各类设备检修操作规定及“停电挂牌制度”.2.4。6 消防系统配置方面1） 室外消防给水采用与日用给水系统合并，其管网呈环状布置,在室外环装给水管网上设室外地下式消火栓，其间距小于120m,保护半径小于150m，距路边不超过2m。设在消火栓井内，并设明显标志。2） 室内消防给水系统设置室内消火栓，设于消火栓箱内,其间距不大于30m，口径为SN65，每套消火栓箱均设有按钮可直接启动消防泵.室内消防给水系统有两条进水管与室外消防给水系统形成环状管网。3） 选煤厂新建各建构物内配置了手提式灭火器，每具灭火级别为5A，每一设置点不少于2具，每具保护面积为75m2。2.4。7 煤尘及有害气体的处理方面1） 对于厂区运煤道路的扬尘，采用洒水降尘，并在其周围植树种草。2) 化验室药剂产生的气体采用了机械排风装置。2。4。8 建筑物的采光、通风、保温设施配置方面全厂各建、构筑物均设有窗户采光，主厂房采用了铝合金玻璃窗采光,厂房内光线不足之处设置了照明设施；各建筑物均设置了自然或机械排风；厂房及栈桥等建筑物围护采用隔热、保温材料,冬季采用了人工采暖.2。4.9 噪声控制方面1) 在满足生产工艺的情况下,尽可能的选用了质量好、低噪声的国外先进设备。2） 在工艺设备布置上尽可能将高噪声车间与低噪声车间，高噪设备与低噪设备分开布置,设备尽可能减少物料落差，以减小物料冲击噪声.3) 土建结构设计时对动荷载进行详细动力分析，避免了共振。4) 对于有成熟治理经验的设备噪声，从声源上采取了措施，如振动设备加减振装置。2.4.10 生活污水、生产废水及煤泥水处理方面1） 生活污水治理：选煤厂生活污水仍采用原有系统，不会造成任何污染。2) 生产废水处理：扫地水、滴漏水均自流至集水坑，经泵排至煤泥水系统处理，不会对工作环境造成不良影响.2.5 建设单位安全卫生生产管理机构及管理制度6 危险、有害因素识别与分析6.1 主要危险、有害因素危险因素是指使人造成伤亡,对物造成突发性破坏的因素.有害因素是指能影响人的身体健康导致疾病，对物造成慢性破坏的因素。危险因素强调突发性和瞬间作用，而有害因素强调在一定时间范围内的积累作用.通常情况下,对两者并不加以区分而统称为危险、有害因素，主要指客观存在的危险、有害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所等。危险、有害因素识别与分析是运用科学的系统安全理论对系统内存在的危险、有害因素进行识别、分析和确定，是预测安全状态和事故发生途径的一种手段。因此在识别分析危险、有害因素时，不仅要选择合理的安全评价方法，而且还要掌握好安全评价科学性、系统性、全面性和预测性的原则。2。1.1 危险、有害因素识别方法本次姚桥煤矿选煤厂工程验收评价工作过程中，针对该厂现场的实际和评价方法的特点,采取了询问和交流、现场检查、查阅有关文件和资料等方式，选用系统安全分析法和安全检查表法对建成的姚桥煤矿选煤厂工程存在的危险、有害因素进行识别、分析和评价。2.1。2 危险、有害因素识别过程根据姚桥煤矿选煤厂工程初步设计及建成后的姚桥煤矿选煤厂实际，项目组评价人员及专家对选煤厂工程所涉及的内容进行了认真研究，并对现场进行了深入考察，分析了姚桥煤矿选煤厂工程的建厂条件，工艺流程、设备选型及现场实际情况。对建成后项目按选煤厂生产系统及辅助生产系统进行评价单元的划分,然后再按评价单元结合国内同类选煤厂生产事故及事故原因,查找选煤厂主要危险、有害因素.2。1。3 主要危险、有害因素及相关作业场所分析根据姚桥煤矿选煤厂工程的生产实际，主要危险、有害因素包括以下几个方面： 1） 选煤厂存在火灾及爆炸等可能的意外事故.2） 选煤厂检修孔、洞，高层建筑对作业人员存在坠落的危险,可能危及人身安全。3) 选煤厂内由于机械化程度高,厂内有大量高速运转的机械设备，对操作人员存在着潜在的机械伤害,并可能危及人身安全。4） 选煤厂存在着暴雨、洪水、雷电、地震等自然灾害。5） 选煤厂所有带电设备可能给人造成触电危险。6) 生产及检修过程中，可能造成碰撞、坠物砸伤等人身事故.7） 原煤运输、储存、转载、准备过程中将产生大量煤尘，对操作人员造成粉尘伤害。8） 原煤在主厂房来煤胶带机机头卸料时产生大量煤尘,对主厂房人员和卫生产生不良影响。9）控制选煤厂的煤泥水跑、冒、滴、漏问题十分重要，如不采取控制措施将对车间内环境造成不良影响。6.2 主要危险、有害因素的危险性分析6.2。1 机械伤害类危险、有害因素1) 选煤机械伤害类（1) 选煤机械伤害类危险、有害因素存在部位及危险性分析选煤厂工艺设备布置不合理，在选煤厂主要车间尤其主厂房设备多而且集中布置，机械设备检修通道、操作平台以及辅助楼梯位置及结构不合理，设备之间间距等不符合设计规范、规程及生产实际要求,均会给生产、检修人员造成生产、维修困难，以至存在坠落、磕碰等潜在危险，造成人身伤害.选煤厂内由于选煤机械设备种类多、数量多、机械化、自动化程度高,有大量机械设备零部件作高速旋转运动、往复运动,当防范措施不当时，在机械运转过程中，因运动件直接与人体接触,会造成接触人员受夹击、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、刺扎等伤害。其发生部位大多在传动装置、工作平台等处，主要伤害形式是绞伤、夹伤和击伤等，所以对操作人员存在着潜在危险。(2) 选煤机械伤害类危险、有害因素 机械设备无安全防护装置或损坏等； 机械设备安设不牢固； 随意开停设备、打开运转中的设备箱盖； 操作人员疏忽大意，进入或伸入机械危险部位； 操作人员下机清理，未使用、系好安全带； 人员蹬、爬、跳机械设备; 穿戴不符合规定的服装进行操作； 未设警示标志或警示标志不明显，声光信号不全等。2) 运输机械伤害类（1） 运输伤害类危险、有害因素存在部位及危险性分析在选煤厂中，由胶带输送机、刮板输送机、引起的伤害事故占了很大比例，胶带输送机绞人的伤害事故常有发生，事故结果往往是很严重的。例如：案例1 1994年间江苏徐州矿务局张集矿选煤厂一名女工在上仓刮板输送机机尾清理浮煤时，因未事先切断电源而使刮板输送机突然启动，将其卷入输送机槽中挤死。事故原因分析：除操作工本人生产技术熟练程度外，也有上下设备联系信号的问题、刮板输送机机尾没有防护装置和灯光暗淡等均导致了事故的发生。案例2 1988年辽宁阜新矿务局高德煤矿选煤厂在胶带输送机机尾发生一起司机卷入输送机挤死事故。案例3 某矿女工跨越胶带机给轴承加油时，胶带输送机突然开车，将人卷进胶带输送机而压死。案例4 某矿操作司机发现胶带跑偏，用棍子去撬，不慎被胶带卷进去，压断右胸肋骨。(2) 运输伤害类危险、有害因素 运输设备保护装置、信号装置不完善； 运输机械设备安设不牢固； 随意开停运输设备； 违章跨越、私自搭乘运行中输送机; 违章使用输送机运送材料、设备等； 未停机清理、检修。3) 起重机械伤害类起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备.其范围规定为额定起重量大于或等于0。5t的升降机， 额定起重量大于或等于1t且提升高度大于或等于2m的起重机,以及承重形式固定的电动葫芦等。在选煤厂主厂房内安装有5、10t电动葫芦，属特种设备，其中10t电动葫芦提升高度超过20m。起重机械的原动机具有满足作业性能的功率,制动装置提供必需的制动力矩。根据起重机械安全规程规定，凡是动力驱动的起重机，其起升机构（包括主、副起升机构)均应装设上升极限位置限制器和运行极限位置限制器。（1) 起重机械伤害类危险、有害因素存在部位及危险性分析起重机械伤害发生在起升重物的提升井、起重机械运行的范围以及相关范围内由于了望平台、栏杆设计不合理，阻挡视线引起的作业(指挥)人员坠落.起重机械伤害事故如果发生,事故后果往往是很严重的。伤害的形式有：起升重物时, 重物下有人行走；提升钢丝绳选型不合理、使用不合格钢丝绳引发的断绳伤害，重物坠落波及人员伤害等。(2) 起重机械伤害类危险、有害因素 起重机械保护装置、信号装置不完善；使用无生产许可证企业生产的产品; 起重机械设备安设不牢固; 无警示标志，超额定起重量提升重物； 提升钢丝绳（包括吊钩）选型不合理、使用不合格钢丝绳(锈蚀有断丝、未检查);起重工具未经常检查、定期检修维护; 无特种作业人员上岗证违章作业，吊装人员违章作业(未经培训、未根据吊装设备的质量、形状、环境选择吊装方法等)，无监护(包括指挥）人员; 作业环境不良(有影响作业视线的死角、吊装物通过的空间内有杂物未清除干净等）; 吊装人员未佩带个人防护用品； 起重机械未经检测合格就投入运行。6.2。2 电气伤害危险、有害因素 1) 电气伤害类危险、有害因素识别姚桥选煤厂的各生产车间等都有很多机械、电气设备;主厂房等车间环境较潮湿.另外，机械设备比较集中,作业人员经常有接触用电设备及电缆电线网的机会，存在危险、有害等不安全因素。2) 电气伤害危险、有害因素存在部位及危险性分析（1）电气伤害类危险、有害因素发生在选煤厂的变电所、配电室、电气设备间，动力电缆沿线，配电箱,有电气设备的地点.（2）姚桥选煤厂变配电所是工厂的负荷配电中心。如果电力供应不正常，将影响正常的生产活动进行；如果变配电系统中自动保护装置不能起到预定的保护作用，会造成跳闸、短路起火，甚至出现越级跳闸，影响上一级或更大范围的系统停电。（3）主厂房等较潮湿的车间，因潮湿会使电气设备绝缘降低，可能发生相间对地短路故障。选煤厂车间机械设备比较集中，台数众多,作业人员经常有接触用电设备及电缆电线的机会，存在着漏电、触电的可能性，也可能由于人员操作不当而引发的机电事故.按电流对人体伤害的程度,触电可分为电击和电伤两种。在触电事故中,大多数是电击伤亡事故.（4)选煤厂高耸的厂房，在雷雨季节,高大建（构)筑物都有受到雷击伤害的可能性。雷电的危害巨大，可以导致设备损坏、人员伤亡、建（构）筑物损坏或电气系统故障，严重者还可导致火灾。（5)设置在户外（包括栈桥和地沟中）和车间内的有可能发生静电的管道和设备。静电电压可能高达数千伏以上，当电阻小于1M时，就可能发生静电短路；静电放电的火花能引起火灾和爆炸。机电事故经常会影响生产，威胁安全，严重的会引起人身伤亡的重大事故。例如:案例1 1985年10月1日鸡西矿务局在杏花选煤厂临时供电变压器上,由于电工违章作业，发生触电事故，死亡1人。案例2 1993年11月24日江苏某煤矿矿选煤厂电工在清扫高压电板时，1名工人误入电板带电下隔离间内，触电死亡.事故原因是操作工人误入电板带电下隔离间。由于清扫高压电板未停电又未挂“有电危险”的警示牌，这是严重的违章行为。3） 电气伤害危险、有害因素(1） 高压馈电线上，没有装设单相接地保护装置或保护装置失效；高压设备附近没有警示牌;(2） 供电设备无防护或防护损坏；电气保护装置失灵;(3） 电气设备安装或检修质量不合格；电气设备外壳漏电；电气设备可能被人所触及的裸露带电部分没有警示牌；(4） 动力电缆破损漏电； （5） 没有接地保护装置或接地保护装置失效(本次验收时，发现部分电气设备外壳未接地)；没有装设防雷电装置或防雷电装置失效;（6） 停电检修时,停电的开关上没有挂警示牌(本次验收时，发现配电室缺警示牌）;检修时未联系随意停送电；（7） 检修电工违章带电作业；疏忽大意，身体进入或伸入高压电场危险部位；(8) 检修电气设备或供电线路时，不检(查）电、验电、放电和接地；（9) 重要供电场所无监护人，停错电或送错电；非工作人员操作电气设备；（10) 操作高压电气设备时，不带绝缘手套、不穿绝缘靴或没有站在绝缘台上（本次验收时，高、低压配电室无绝缘用具）;带电作业等。6。2。3 火灾伤害类危险、有害因素1） 火灾类危险、有害因素识别选煤厂高耸的厂房，在雷雨季节，高大建（构)筑物都有受到雷击的可能性，防雷电接地不良遇有可燃物可导致火灾；供配电设备、电缆容量小负荷大；电气短路，保护系统未按规定整定(线路出现短路而未跳闸)；车间内存在可燃物，如使用非阻燃电缆、油脂等；消防器材配备不足；电气元件发生故障、电气线路短路着火;机械磨擦着火等。2） 火灾类危险、有害因素存在部位及危险性分析电气伤害类危险、有害因素发生在选煤厂的变电所、配电室、集控室、电气设备间,动力电缆沿线,配电箱,有电气设备和胶带运输机的地点。选煤厂高耸的厂房，在雷雨季节，高大建（构）筑物都有受到雷击伤害的可能性.雷电的危害巨大，可以导致设备损坏、人员伤亡、建（构）筑物损坏或电气系统故障，严重者还可导致火灾。在工厂企业中，变电所、配电室是工厂的心脏。在选煤厂中如果电力供应不正常,不仅使整个生产活动不能正常进行，有时也会因突然停电而发生电力火灾事故。随着选煤厂机械化、自动化水平的提高,监控回路多，电气设备和设施多，电气设备的安全运行就显得非常重要，供电系统的可靠程度是保证选煤厂安全生产的关键。电气系统设计和设备配置不合理，继电保护各级整定不当，拆卸设备或检修时带电作业等原因,都有可能会造成电气故障、触电，甚至电气火灾和爆炸事故的危险。特别是突发短路事故，越级保护失灵,往往伴随电气火灾发生。此外，火灾产生大量的CO、CO2等有毒气体会造成人员窒息死亡.此外，机械磨擦也会引燃可燃胶带着火；进行维修作业使用焊接和切割是非常危险的作业，如在进行焊接和切割处的附近积聚有可燃物的话，也可能引燃可燃物发生火灾。3) 电火灾类危险、有害因素(1） 接闪器使用非合格产品，防雷电接地不良； （2） 电气设备及其元件使用无生产许可证企业生产的产品；（3） 电气系统设计和设备配置、电缆选型不合理，电气设备超负荷运转；继电保护各级整定不当;(4） 拆卸设备或检修时带电作业；(5) 机电设备维修保养不良，设备漏油未及时处理；车间堆有可燃物；（6） 胶带机栈桥与主厂房连接处未安装消防水幕；消防器材配备不足；（7） 胶带机运转不正常(跑偏、卡住)；机头浮煤堆积，清扫不及时；看管输送机司机失职; （8） 在有可燃物的地点，违章电、气焊等.6.2。4 粉尘伤害类危险、有害因素1） 粉尘伤害类危险、有害因素识别我国矿山职业危害状况：我国矿山职业危害状况十分令人担忧.据不完全统计,全国实际接触粉尘、毒物和噪声等职业病危害的职工有2500万人以上,到1998年底，全国累计尘肺病患者已达54。2041万人，累计死亡12.7147万人，尚存尘肺病患者已达41。4894万人，自1990年到现在平均每年新诊断尘肺病人7000人左右（资料发表于2003年）。选煤厂的粉尘主要来源于煤炭的运输、转载环节，煤炭的的筛分破碎、配料等工艺中产生的粉尘,煤泥凉晒场和储煤场的扬尘；另外有机物质的不完全燃烧所产生的烟尘、机修厂加工时产生的金属性粉尘和电焊时产生的电焊烟尘等。2) 粉尘伤害类危险、有害因素存在部位及危险性分析粉尘的化学成分、浓度和接触时间是直接决定粉尘对人体危害性质和严重程度的重要因素。根据粉尘的化学性质不同，粉尘对人体有致纤维化、中毒、致敏等作用，如二氧化硅粉尘的致纤维化作用。对于同一种粉尘,其浓度越高，接触时间越长，对人体的危害越大.直径小于5m的浮游性粉尘,被人吸入后容易到达呼吸器官的深处。高分散度的煤尘具有爆炸性。选煤厂的煤粉尘对作业人员的危害很大，主要表现如下：(1) 粉尘能污染工作场所,危害人体健康，甚至引起尘肺病和皮肤病.尘肺病包括煤肺病和矽肺病，是长期吸入大量微细粉尘引起的一种慢性职业病，在煤矿里是危害最大的一种职业病，一旦患病很难治愈。(2） 能加速机械的磨损，缩短精密仪表的使用寿命，降低工作场所的可见度，使工伤事故增多。3) 粉尘伤害类危险、有害因素(1) 未定期检测有害物质的浓度，粉尘污染工作场所粉尘浓度超标；(2） 原煤准备车间等有粉尘作业点，无除尘设施；除尘密闭罩损坏；(3） 除尘系统与工艺设备无连锁装置，除尘系统未在工艺设备启动之前启动，在工艺设备停止5min之后关闭；（4) 易积尘的设备和地面未定期清扫;（5） 劳动保护用品发放不及时，产尘场所作业人员不佩带劳动防护用品。6.2。5 其它危险、有害因素选煤厂的其它危险、有害因素有噪声、振动、坠落等。(1）噪声:本工程有大量的机械设备,特别是鼓风机、空压机、破碎机、斗提机、离心机产生较强的噪声,运行过程中的噪声源为综合声源,都会对操作人员造成噪声伤害。（2）振动：振动对人体的组织和对内外感受器官有局部刺激作用,接触全身振动可削弱视觉敏锐度,降低眼的惑光度，严重时可引起振动病。（3）坠落：厂房较高，孔洞较多，髙空作业难免，坠落造成的人身伤害应引起重视。7 总平面布局及常规防护设施验收评价7.1 总平面布局及常规防护设施验收评价总平面布局及常规防护设施验收评价检查结果见表7-1.表7-1 总平面布局及常规防护设施安全检查表序号检查项目及内容检查结果备注1厂区车行道、人行道和救护线路应当平坦畅通，夜间应当有足够的照明。符合2生产所需的坑、井、壕、池必须设置固定盖板或围栏。在危险处必须设警示牌。厂房内一楼有一处不符合3建（构）物应符合抗震设计规范、规定要求.符合要求4建（构）物耐火等级,应符合国家火灾危险性类别规定要求。符合要求5建（构）物应有良好的通风及自然采光,并且符合标准规定。符合要求6厂区应有消防通道。符合要求7浮选药剂库四周应设高2.4m围墙，与一般建（构）物防火间距应符合国家标准。该厂无浮选工艺8选煤厂工业场地防洪、排涝、竖向布置等应符合GB50215的有关规定。符合要求9空气压缩机房布置位置应按全年风向频率布置在空气清洁和受粉尘污染较小的位置.符合要求7.2 总平面布局及常规防护设施评价结论根据现场检查及对照施工设计图纸，选煤厂工程总平面布局基本符合有关规定要求，其常规防护设施也基本设置。1) 姚娇煤矿选煤厂工程总平面布局合理，厂区道路安全，绝大部分地区形成环路系统，没有与铁路形成平交道口，常规防护设施基本具备。2) 姚娇煤矿选煤厂内主要建构筑物的吊装孔、井、池均绝大部分已设置盖板或围栏。建(构)筑物均符合抗震设计规范要求。建（构)筑物均有良好的通风及自然采光，满足相关规范要求.3) 姚娇煤矿选煤厂厂区的消防通道绝大部分已经形成消防环道。但是仍存在下列隐患：1） 吊装孔活动栏杆单段太长、太重，不便开启与关闭。2）厂房加层处楼面承重钢梁有外露，应做防水防腐处理、楼面应做饰面层.综合评价，姚娇煤矿选煤厂总平面布局合理，能滿足选煤生产工艺要求。8 工艺设施安全联锁验收评价8.1 工艺设施安全联锁验收评价工艺设施安全联锁验收评价检查结果见表81。表8-1 工艺设施安全联锁验收检查表序号检查项目及内容检查结果备注一贮煤与给煤1煤仓的检查孔必须加盖板,入料口必须设置坚固的箅格防护，箅格网眼不应大于200×200mm.非特殊情况，不准拿掉箅格防护。 符合要求2原煤粒度细、易起拱的煤仓，应当配备风力或机械破拱和清仓设施。符合要求3给煤机各转动部位的销子、螺钉必须牢固。符合要求二筛分、破碎1筛分机的传动装置必须安装防护罩符合要求2破碎机必须在密闭状态下工作。破碎机的旋转部件必须设防护罩.符合要求3破碎机保险销不得用其他金属销代替。液联易熔塞，不得随意更换或不用。符合要求4大块煤破碎前，必须使用除铁器和进行手选。符合要求三重介选煤1重介质分选机与给料、产品脱介、介质系统必须实行闭锁运行。符合要求2使用旋流器分选，应当严格控制入料粒度.禁止金属物件和杂物进入旋流器。符合要求3严禁磁粉进入电机内部。磁介质粉堆放地点与电动机之间应当保持一定距离；若距离难以保证,应当选用防护等级为IP44以上的电机。符合要求4介质桶上面必须设置箅子，箅子的孔径不得大于10mm。符合要求四脱水1离心脱水机的油泵电机、振动电机和回转电机之间必须实现闭锁.符合要求2加压过滤机加压仓和反吹风包，必须根据有关压力容器的规定制定年度检验计划,并报当地安全监察机构及检验单位，经检验单位检验合格并取得使用许可证后，方可使用.符合要求3加压过滤机加压仓和反吹风包入口门,必须设置机械、电气闭锁装置。符合要求4压滤机液压部分必须安装电接点压力表。符合要求5沉降式离心机的固定螺栓必须紧固,严防隔振弹簧断裂变形。 符合要求6沉降式离心机必须装设安全保护装置及传感器。符合要求7沉降式离心机的主断阀、入料阀、冲洗阀的开度指标应当准确符合要求五澄清、浓缩1选煤厂水池的检查孔,应当安装脚蹬或固定铁梯。符合要求2水池应当根据不同的需要设置盖板、栏杆和走桥.符合要求3浓缩设施的走道必须安装栏杆。地板应采用花纹钢板或花格板，并安装牢固.符合要求4禁止在浓缩设施走桥上存放工具等杂物。符合要求5使用周边传动的浓缩机，其周边轨道必须保持平整、光滑、无障碍物。符合要求6浓缩设施的絮凝剂添加处及其周围必须设有护栏。地面要铺设防滑材料.符合要求六厂内外运输胶带输送机1带式输送机的机头、机尾必须设置安全防护罩或栏杆.在机下过人的地方,必须设置安全保护板。如果输送机长度超过30m，必须设置人行过桥.符合要求2带式输送机长度超过50m时，各重点工作地点，必须设置中间“紧急停机"按钮或拉线开关。符合要求3倾斜带式输送机必须设置防偏、止逆和过载、防滑停机保护装置。符合要求4带式输送机必须设置清扫器。机架较高的带式输送机，必须设置防护遮板.符合要求刮板输送机5刮板输送机应当根据工作需要设置人行过桥。刮板输送机的机头、机尾必须设置防护罩或栏杆。符合要求6刮板输送机必须配备过载保护装置.禁止刮板输送机超负荷启动.符合要求七矸石处理1选煤厂矸石的堆存必须符合国家环境保护法的有关规定。符合要求八辅助设备溜槽和管道1溜槽必须焊接在刚性支架或吊架上。溜槽的所有连接螺栓必须牢固、齐全。符合要求2溜槽必须针对不同物料,采取防尘、防噪音、防漏水、防止物料跳出等措施。主厂房无防噪措施3输煤溜槽应当留有捅煤孔。符合要求4管道连接应当遵守下列规定：a） 管径80mm以下，壁厚3。5 mm以下，介质压力在10Mpa以下，采用螺纹连接或气焊。b） 管径大于80 mm，壁厚大于3。5mm介质压力大于10 Mpa，采用电焊或法兰盘连接。c） 管径小于200 mm，使用法兰盘连接的最大间距为8 m：管径大于200 mm,使用法兰盘连接的最大间距为912 m。符合要求5管道安装应当遵守下列规定: a) 一般安装在钢筋混凝土柱预埋钢板或支架上。 b） 沿墙安装的支架支梁，埋入墙的深度不得小于240 mm；在砌体未达到实际强度时，不得安装管件. c) 大直径的横管不得采用钩钉支架。 d) 立管穿过楼板,每层设置管座。符合要求6管道不得穿过变电所、配电室和集中