焦化设备管理制度全部.pdf

设设备备点点检检管管理理制制度度设备点检管理制度(简称点检制)是设备管理的一项基本制度，通过设备点检,加强设备的维护，及时了解设备技术状况，迅速处理故障和异常现象，切合实际地提出修理计划和备件计划；为减少设备故障，延长检修周期，降低维修费用奠定基础。因此，特制定本制度。一、管理职能一、管理职能设备科是我厂设备点检管理的主管部门，在厂长和设备副厂长的领导下，负责我厂的设备点检管理的日常工作。二、点检的分类和分工二、点检的分类和分工点检按周期和业务范围可分为岗位日常点检、维修巡回日常点检、专职点检。点检分别由岗位操作人员、维修工、专职点检员承担。即“三位一体”点检制。日常点检由岗位操作工实施，机电车间维修工负责各区域的设备巡检，设备科设专职点检员负责全厂的设备专职点检。1、生产操作日常点检是点检工作的基础，由设备运行专责人在设备运转中或运转前后进行，一般正点进行，其内容是：按润滑标准进行各种手动润滑作业；按生产操作日常点检作业卡，靠五官直感（听、摸、视、嗅）对设备规定的部位进行短时间的外观检查，及时发现设备故障征兆，如噪声、发热、松动、损伤、泄漏、异味、腐蚀等；简单的设备调整、维护保养及维修作业，即设备运行专责人力所能及的紧固螺栓、加油润滑、皮带、制动器、弹簧调整、更换、堵漏、故障排除等；设备及环境的清扫、除尘、排水等作业；2、日常巡回点检由设备检修专责人按维修巡回日常点检卡，靠五官直感、简易工具、仪器对设备重点部位和生产操作日常点检所提问题，仔细的进行静态或动态检查，并进行必要的维修调整。每日一次。3、点检过程中发现问题，应加强监视，设法消除，并应及时汇报班长及工段长，防止事故扩大。4、定期或重点点检是点检工作的核心，车间每周不少于一次，厂部每月不少于一次全面检查。对日常点检进行综合汇总，发现问题及时维修，有较大问题时，根据获得消息、分析判断采取对策，制定合理的设备维修计划。5、专职点检员负责对全厂进行每周两次的点检作业，具体内容如下：对易出现故障部位进行跟踪检查；对岗位日常点检发现问题部位诊断检查、确认；对前日抢、检修过的部位重点点检；对发现的设备问题及时向车间反映；向车间了解设备运转状态信息，对异常设备重点点检，对较严重的设备问题及时向车间反馈。三、点检的实施三、点检的实施1、生产操作日常检和维修巡回点检由设备专责人进行，各车间正副主任落实。当班时间内，必须按点检作业卡规定的内容逐项进行，工认真作好记录。发现设备有异常时，要及时进行处理，不能处理时，就尽快通知车间或及时报告上级处理。设备情况及处理经过要记入点检记录。接班时，应将当班点检情况交接清楚。检修专责人应询问运行专责人点检情况，以利于设备维护。2、专职点检员是搞好点检工作的关键，要协助设备科长把全厂设备点检做好。指导日常点检作业，查看日常点检作业卡和有关记录，及时发现问题并向车间反馈，填写隐患整改通知单通知车间限期处理，或列入月检修计划。进行定期或重点点检作业。进行维修作业指导工作，以常深入现场检查、协调施工中存在的问题。对每天检查发现的问题进行记录，由设备科长会同机电车间主任做出安排。3、车间每天下班前将前一天检查出的点检处理情况报设备科。四、设备日常点检、巡检标准（后附表）四、设备日常点检、巡检标准（后附表）设备日常点检、巡检标准设备日常点检、巡检标准一、推焦装煤车日常点检、巡检标准一、推焦装煤车日常点检、巡检标准序号点检项目1234567891011121314151617各基础联接部位各减速机各联轴器各种滚子推焦杆齿条推焦杆推焦从动齿轮后挡板钢丝绳各电机各制动装置拧丝机构各油缸钢结构栏杆轨道摩电道摩电刷各主令控制开关点检内容有无松动、断裂点检标准无松动断裂无异音、无磨损油位正常无异音、销子等无严重磨损。无磨损无磨损、异音无严重变形、裂缝等现象无严重磨损无断股、严重磨损无异音、t60灵敏、可靠；间隙 0.31.0mm动作正常、弹簧良好动作正常、无泄漏无松动、无开焊无松动、无开焊无变形、无磨损松动无变形、无磨损松动灵敏可靠有无异音、磨损给油状况有无异音、磨损有无磨损有无磨损、异音有无变形有无磨损有无磨损有无异音温度情况是否灵敏、可靠、间隙动作是否正常、弹簧是否变形动作是否正常、有无泄漏有无松动、开焊压板、连接板有无松动、开焊有无变形、有无磨损松动有无变形、有无磨损松动是否灵敏18192021各主令控制器液压系统配电柜电器室是否灵敏、颜色触头无松动、无脱落烧损变色压元件工作正常。无松动、变 色动作 正常、接线良好无乱线头通风良好、温度正常有无泄漏、管路畅通、液压无泄漏、管路畅通、液元件工作正常各电器元件、接线是否通风、温度二、捣固机日常点检、巡检标准二、捣固机日常点检、巡检标准序号点检项目123456789101112131415各联接部位各减速机各减速机各电机各联轴器各凸轮组各导向轮各捣固锤各处螺丝安全档制动各限位走行轮点检内容有无松动有无异常有无振动给油状况有无泄漏温度、有无异音有无异音、磨损有无磨损、异音有无磨损、破裂有无变形、弯曲磨损有无松动、断裂是否安全、可靠是否灵敏、可靠、间隙有无磨损、咬边点检标准无松动无异音、无振动无磨损、泄漏给油正常t60无异音无异音、磨损无挡片脱落无异音、磨损无磨损、破裂无变形、弯曲磨损无松动、断裂安全、可靠灵敏、可靠无磨损、断裂给油正常t45无异音、振动各处油润滑点给油状况各轴承部位液压系统温度、有无异音、振动有无泄漏、管路畅通、液无泄漏、管路畅通、液压元压元件工作正常161718二次排线操作箱配电柜件工作正常。是否牢靠、排线架是否松动牢靠、无松动各电器元件按钮、接线无松动、变色动作正常、接线良好无乱线头、干净卫生良好、温度正常、干净卫生各电器元件、是否通风、无松动、变色动作正常、通风温度三、给煤机日常点检、巡检标准三、给煤机日常点检、巡检标准序号点检项目123456789101112点检内容点检标准无松动断裂无异音、无振动无磨损、泄漏给油正常t60无异音无异音、磨损无挡片脱落给油正常t45无异音、振动无松动、变色动作正常、接线良好无乱线头基础联接部位有无松动断裂给煤减速机给煤减速机各电机各联轴器有无异常有无振动给油状况有无泄漏温度、有无异音有无异音、磨损、是否同心各种油润滑点给油状况各轴承部位操作箱温度、有无异音、振动各电器元件按钮及接线四、拦焦车日常点检、巡检标准四、拦焦车日常点检、巡检标准序号点检项目123456789101112131415161718各联接部位各减速机各减速机各电机各联轴器各弹簧旋转架制动装置导焦栅导焦栅衬板拧丝机构摩电道摩电刷走行轮点检内容有无松动有无异常有无振动给油状况有无泄漏温度、有无异音有无异音、磨损有无断裂有无变形、开焊是否灵敏、可靠、间隙有无变形、断裂有无变形、断裂动作是否正常、弹簧是否变形有无变形有无变形、有无磨损松动有无磨损、咬边点检标准无松动无异音、无振动无磨损、泄漏给油正常t60无异音无异音、磨损无挡片脱落无断裂无变形、断裂灵 敏、可 靠；间 隙0.31.0mm无明显变形、断裂无明显变形、断裂动作正常、弹簧良好无变形无变形、无磨损松动无磨损、断裂给油正常t45无异音、振动各种油润滑点给油状况各轴承部位液压系统配电柜温度、有无异音、振动有无泄漏、管路畅通、液压 无泄漏、管路畅通、液压元元件工作正常各电器元件、接线件工作正常。无松动、变色动作正常、接线良好无乱线头19电器室是否通风、温度通风良好、温度正常五、熄焦车日常点检、巡检标准五、熄焦车日常点检、巡检标准序号12点检项目走行减速机各电机点检内容有无异音给油状况温度、有无异音点检标准无异音、给油正常t65无异音温度、有无异音给油状轴承气缸闸体无过热、3空压机况45空压机管路开门机构汽缸有无泄漏有无泄漏异音、给油正常无泄漏无泄漏、螺丝紧固有无松动、变形掉落、无松动、变形掉落、断6车皮衬板断裂789101112131415车皮钢结构制动装置各操作开关摩电道走行轮组开门机构连杆轴套轨道操作台配电柜有无变形、松动有无磨损、变形间隙是否正常有无变形、掉落有无异音给油状况有无磨损给油状况压板、连接板有无松动、开焊、变形各电器元件按钮接线裂无变形、松动无磨损、变形无间隙正常无明显变形、无掉落无异音、给油正常无明显磨损给油正常无松动、无开焊无松动、变色动作正常、接线良好无乱线头接线良好无乱线头；通各电器元件接线是否良无松动、变色动作正常好；柜内通风温度风良好、温度正常六、消烟除尘车日常点检、巡检标准六、消烟除尘车日常点检、巡检标准序号点检项目点检内容点检标准温度、有无异音、给油外温+40，无异音、给油1各减速机状况234各电机走行联轴器各连接部位焦侧闸门机构5闸板6789101112131415离心水泵各地脚螺栓钢结构轨道摩电道摩电刷各液压推杆操作台配电柜电器室油位、振动、温度松动、断裂有无变形、裂纹压板、连接板有无松动、开焊、变形有无脱落有无磨损有无泄漏、管路畅通各电器元件按钮接线各电器元件、接线是否通风、温度油位温度正常，无振动无松动；无断裂无明显变形、无磨损、裂纹。无松动、无开焊无脱落无明显磨损无泄漏、工作正常无松动、动作正常、接线良好无松动、变色动作正常、接线良好无乱线头通风良好、温度正常有无磨损变形、裂纹无明显变形、无磨损、裂纹。温度、有无异音有无异音、磨损有无松动良好。无异音、t60无异音、销子正常、磨损无松动16七、液压交换机日常点检、巡检标准七、液压交换机日常点检、巡检标准序号点检项目12电机油泵各液压油缸元3件45678各管路连接传动系统拉条各传动拉杆链轮、链条传动系统各操作开关及9限位101112点检内容温度、有无异常点检标准t65，无异常有无异音、供油是否正常无异音、正常有无异音、有无泄漏无异音、无泄漏有无泄漏有无变形、裂纹有无变形、裂纹有无磨损给油状况无泄漏无变形、裂纹无变形、裂纹无磨损给油正常是否正常正常油位操作台配电柜是否到位各电器元件按钮接线各电器元件、接线到位无松动、动作正常、接线良好无松动、变色动作正常、接线良好无乱线头八、熄焦泵日常点检、巡检标准八、熄焦泵日常点检、巡检标准序号点检项目123456电动机泵体填料室轴承冷却水联轴器点检内容有无异音、温度情况有无异音、振动有无泄漏润滑状况给水情况同心度、有无异音、销子磨损情况78点检标准无异音、t85无异音、无明显振动2040 滴/分润滑到位给水正常同心度正常、无异音、销子无磨损工作可靠开关灵活、无泄漏逆止阀阀门工作情况开关情况、泄漏情况九、粉焦抓斗日常点检、巡检标准九、粉焦抓斗日常点检、巡检标准序号点检项目123456789点检内容点检标准减速机构有无异音、磨损润滑情况无异音、磨损润滑到位无磨损无断股、无严重磨损、毛刺无开焊、无裂缝无磨损、无异音运转灵活、无明显卡滞现象无异音、t65正确、灵敏紧固、无松动钢丝绳绕筒滚有无磨损钢丝绳抓斗行走装置抓斗轴承电机各控制按钮各联接螺栓有无磨损毛刺、断股有无开焊、裂缝有无磨损、异音运转是否灵活有无异音、温度情况是否正确、灵敏有无松动十、振动筛日常点检、巡检标准十、振动筛日常点检、巡检标准序号点检项目点检内容点检标准1234567891011振动筛及筛板振动筛振动筛振动筛振动筛轴承振动筛电机电机下料流槽各控制按钮运行情况各部结构滑动部位弹簧部位松动、磨损轴承温度温度异音磨损情况是否正确、灵敏良好无磨损严重完好正常正常无松动、无磨损6060无异音不漏料正确、灵敏十一、刮板放焦机日常点检、巡检标准十一、刮板放焦机日常点检、巡检标准序号1234点检项目减速机减速机减速机减速机点检内容温度异音、振动泄漏给油状况点检标准65无异音、无振动无泄漏油位正常567891011电机电机各转动轮轴承拉紧装置各刮板地脚螺栓操作按钮温度异音温度、异音松驰松驰、磨损松驰完整无损65无异音65、无异音无偏移、无松动无松动、无磨损无松动灵敏可靠十二、破碎机日常点检、巡检标准十二、破碎机日常点检、巡检标准序号1234点检项目电机电机液力偶合器液力偶合器点检内容温度异音、振动渗漏油温点检标准65无异音、无振动无渗漏90567891011121314液力偶合器破碎机破碎机破碎机破碎机破碎机操作台电器开关下料流槽地脚螺栓油质各探视孔侧门锤头转子轴承转子轴承轴承温度按钮接线及系统正常磨损松动松动良好销轴承连接完好无严重磨损润滑供油正常无严重磨损60灵敏可靠不漏料无松动十三、皮带机日常点检、巡检标准十三、皮带机日常点检、巡检标准序号1234点检项目减速机减速机减速机减速机点检内容温度异音、振动泄漏给油状况点检标准65无异音、无振动无泄漏油位正常567891011121314电机电机各转动轮轴承拉紧装置皮带各托辊电器开关清扫器机尾下料流槽各控制按钮温度异音温度、异音松驰跑偏异音、磨损65无异音无偏移、无松动无松驰无跑偏无异音、无严重磨损灵敏可靠销子螺丝齐全不漏料正确、灵敏灵活可靠磨损、松动是否正确、灵敏十四、流化床干燥机日常点检、巡检标准十四、流化床干燥机日常点检、巡检标准序号点检项目1234567振动电机振动电机振动螺栓振动弹簧振动弹簧振幅筛板点检内容转向温度松动、裂纹高度点检标准两机转向相反65无松动、无裂纹高度不低于 105mm并且误差不大于 3mm显示应3.2mm筛孔堵塞 15%振幅显示筛孔堵塞89风门各控制按钮灵活是否正确、灵敏灵活好用正确、灵敏十五、通风机日常点检、巡检标准十五、通风机日常点检、巡检标准序号点检项目点检内容点检标准地剧烈振动、无磨擦叶轮平衡无粘1机壳叶轮振动摩擦接物23456轴承箱轴承箱皮带轮电机基础杂音油位、油温松动、裂纹杂音、温度裂纹、螺栓轴承动转无杂音、无振动杂音油位正常、油温60无松动、无裂纹、护罩完整运转无杂音、温度65无裂纹变形开焊地脚螺栓无松动十五、离心机日常点检、巡检标准十五、离心机日常点检、巡检标准序号点检项目12345678油泵机体转鼓转鼓推料往复动动皮带轮电机电机点检内容油泵压力振动磨擦灵活性螺栓点检标准压力不低于 2Mpa 无大幅波动内部无异常响及磨擦声、无异常振动停机后转动灵活与机壳之间无积料布料斗与推力盘之间螺栓不松动吃力、次数无吃力现象往复次数油压符合调态值打滑、裂纹无漏油打滑、无裂纹响声、振动无异常响声的振动温度温度小于 65十六、冷却塔风机日常点检、巡检标准十六、冷却塔风机日常点检、巡检标准序号点检项目123456789电动机轴承电动机轴承减速机齿轮减速机齿轮减速机联接部位传动部分联接传动部分销子减速机油点检内容温度异音异音给油状况松驰松驰磨损温度点检标准不大于 65无异音无异音不低于最低油位无松动无松动无严重磨损不大于 70十七、水泵日常点检、巡检标准十七、水泵日常点检、巡检标准序号12345678点检项目泵体泵体泵轴承泵轴承填料函泵壳地脚螺栓基础点检内容异音振动温度异音泄漏龟裂松驰龟裂点检标准无异音无异常振动65无异音无泄漏无龟裂及其它缺陷无松动无龟裂及其它缺陷910111213141516电机电机电机电机轴承电机轴承泵出口润滑振动温度电流温度异音压力给油脂状况无异常振动65不大于额定电流80无异音正常范围给油正常十八、十八、D750D750 煤气风机日常点检、巡检标准煤气风机日常点检、巡检标准序号点检项目点检内容点检标准振动、泄漏、0.02-0.04mm1风机机体异常23风机轴承风机联接螺栓温度、振动松驰0.06mm 无泄漏、无异常75、0.02mm 无异常振动无松驰裂纹、泄漏异无龟裂及其它缺陷、无泄漏、无4增速器机体音异音4060755增速器轴承温度、振动0.04mm 无异常振动678910111213141516增速器联接螺栓液力偶合器机体液力偶合器轴承偶合器联接螺栓偶合器工作油电机电机轴承油泵油箱风机润滑油风机轴向位移松驰泄漏、异音振动松驰温度振动、温度振动温度压力泄漏油位、泄漏温度、压力位移无松动无泄漏、无异音0.06mm无松动800.04mm 无异常振动 T8090无泄漏、0.1MPa油位正常、无泄漏2585、0.10.2MPa0.4mm十九、离心机风机日常点检、巡检标准十九、离心机风机日常点检、巡检标准序号点检项目123456789机体机体风机轴承风机轴承机壳地脚螺栓基础电机电机点检内容异音振动温度异音龟裂松驰龟裂振动温度点检标准无异音无异常振动65无异音无龟裂及其它缺陷无松动无龟裂及其它缺陷无异常振动65101112131415电机电机轴承电机轴承风机出口风机出口润滑电流温度异音压力流量给油脂状况202A80无异音正常正常给油正常二十、配电室日常点检、巡检标准二十、配电室日常点检、巡检标准序号巡检项目巡检方法巡检判断标准闻、探听、手通风良好，排风扇运转正常，无异味，1通风感温度40完好、数量足、不过期失效、摆放有2消防器材目测序34567接线端子螺丝标志牌接地线标志牌照明目测、工具目测目测、工具目测目测接地良好无松动数量适合，悬挂正确、整齐、清晰接地良好、无松动数量适合，悬挂正确、整齐、清晰灯具齐全、亮度适合89卫生模块目测、操作目测干净整洁坚固、显示正常接线紧固、开关灵活、整定正确、编10电气元件目测、工具号清晰111213柜体出进线口盖板绝缘板目测、工具目测、工具目测无震动、坚固、外表完好，开关自如封堵严密完整无缺二十一、变压器室日常点检、巡检标准二十一、变压器室日常点检、巡检标准序号巡检项目巡检方法巡检判断标准整洁、无积尘、不漏油、温度合适、固1变压器本体目测、工具定良好23456789通风绝缘套筒温度表瓦斯继电器分接开关呼吸器门接地线闻、观察目测目测目测目测目测目测目测通风良好、无异味干净整洁、无放电现象螺丝坚固完整、指示正确灵活、可靠无过热变色、接触不良或锈蚀开启正常、护网完整、无漏缝开启正常、护网完整、无漏缝坚固齐全10高压负荷开关目测、操作转动灵活、可靠、接触良好二十二、电机日常点检、巡检标准二十二、电机日常点检、巡检标准序号巡检项目巡检方法巡检判断标准手感、工具、轴承温度65，响声轻松均匀，无干磨、1轴承探听卡、敲击、冲撞声响手感、工具E 级绝缘温度 65，F 级绝缘温度2电机机壳探听85，响声轻松均匀，无异味通风沟畅通，风罩坚固不变形，通风网无3防护风罩目测、手感堵塞，风叶完整，风量适中456地脚螺丝接地线接线盒目测、工具坚固齐全目测、工具外壳接地坚固，符合标准要求目测、工具进线符合标准，螺丝坚固，不变形干净整洁、无污垢，见底色，周围无易燃7卫生目测、操作易爆物品8电刷目测无打火现象，接触良好转速（r/min）振动值（双振幅）mm9振动手感、工具3000不超过 0.0515001000750不超过 0.085不超过 0.10不超过 0.12二十三、电力电缆日常点检、巡检标准二十三、电力电缆日常点检、巡检标准序号巡检项目巡检方法巡检判断标准沿线的挂钩或支架牢固，电缆外皮无腐1明敷的电缆目测、工具蚀或损伤、线路附近无堆放易燃易爆或强烈腐蚀性物质拉寻线联结坚固，无损伤或锈蚀、穿管2接地线目测保护联接良好34桥架电缆穿管目测、检查完整、不变形、支撑牢固目测进、出口封堵严密、接地线联接牢固二十四、接线盒、按钮盒日常点检、巡检标准二十四、接线盒、按钮盒日常点检、巡检标准序号巡检项目1接线端子螺丝巡检方法工具、目测巡检判断标准紧固齐全、不生锈完整不变形、开关灵活、按钮轻2外壳目测、工具松自如34卫生电缆目测、操作目测、工具整洁、无污垢坚固、齐全、符合标准二十五、照明日常点检、巡检标准二十五、照明日常点检、巡检标准序号123巡检项目控制箱开关灯具巡检方法目测、工具目测、工具目测、工具巡检判断标准外形完整、清洁卫生灵活、可靠齐全、光线适中4布线目测、工具线路整齐、布线均匀二十六、仪表日常点检、巡检标准二十六、仪表日常点检、巡检标准序号巡检项目巡检方法巡检判断标准热电阻运行正常，传输数据准确可靠。工业用热电阻观察、检查、1热电偶测量管及穿线管无破裂，连接紧密。电接点压力表2弹簧管压力表压力、差压变送3器、液位变送器观察、检测信号准确可靠皮带秤秤架干净，无浮煤堆积，供桥箱内清洁，接线准确。插件联接坚固。显4电子皮带称检查、观察示表显示准确，内存数据无变换、丢失现象。保持传感器及仪表盘面清洁，显示仪表5转速仪观察盘面清晰，指示稳定。保证按键灵敏，与现场实际阀位基本一6手操器检查致计算机、DCS 运行正常，上层界面与及7DCS 系统观察现场下层控制端通风正常观察蚀，指示准确表体清洁，无泄漏，无损坏、腐蚀,传输导压管无泄漏，表体清洁，无损坏、腐外部清洁，接线盒坚固。保护套管、软电磁、质量、转8子流量计仪表柜清洁，取样管、蒸汽管无泄漏、9氧分析仪观察腐蚀，传输信号准确可靠。数据显示正常，操作键灵敏，接线无松10二次显示表观察动，表盘面清洁干净。显示正常，接线无松动，机内表盘面清11工控电脑机观察洁干净。观察保证流量计无堵塞，数据显示基本准确。设备润滑管理制度设备润滑管理制度设备润滑管理是设备技术管理的主要组成部分，也是设备维护保养工作的一项重要内容。加强设备润滑管理是延长设备和备件的使用寿命，提高生产效率的重要途径。为此，特定本制度。一、设备润滑管理职能一、设备润滑管理职能设备科在设备副厂长的领导下，负责全厂设备润滑管理等工作。二、设备润滑的“五定”管理二、设备润滑的“五定”管理设备润滑的“五定”管理是把日常润滑技术管理规范化、制度化，保证搞好润滑工作的有效方法。1、定点根据润滑表上定的部位、润滑点、检查点（油标窥视孔），进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。2、定质确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求。3、定量按规定的部位进行日常润滑，实行耗油定额管理，要搞好添油、加油和油箱的清洗换油。4、定期按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的时间取样化验、加油换油和清洗储油箱。5、定人按图表上的规定分工，分别由操作工、维修工负责添油、加油和清洗换油。设备科负责组织编制润滑“五定”管理规范表，具体规定哪台设备、哪个部位、用什么油、加油（换油）周期多长、怎么加油、由谁负责等。三、润滑油脂管理三、润滑油脂管理1、各车间必须实行计划用油，凡达到报废标准的润滑油更换后，废油由设备科负责回收，集中保管。2、回收废油经再生处理后，并经化验合格后，可作为设备润滑油。无力处理的废油贮存器应有明显标志，可转售给废油回收站（由公司负责）。3、应杜绝设备及管道漏油，凡因漏油而造成消耗超过计划 10%以上者，必须由车间主任签署超计划原因及改进措施，报设备科备案。4、全厂用油油桶、油具必须专用，保持清洁。四、设备润滑油的技术要求四、设备润滑油的技术要求1、凡运转的机械设备要根据其使用维护技术要求和有关技术资料逐台制定出润滑“五定”卡片，发至岗位，严格执行。2、不得随意代用或混用润滑油（脂），如需代用，要取得设备科同意，同时要注意观察，分析效果，并记入档案。3、润滑油（脂）应定期更换，以防老化和污损。4、新安装及大修设备要注意以下几点：装配之前，彻底清洗润滑系统，方可加入润滑油；在磨合期满时，必须进行清洗换油；验收设备要注意润滑和密封部位没有渗漏现象；润滑系统有缺陷，继续运行有可能造成事故的设备，必须密切观察或停机处理。精心维护保养轴承、减速箱等零部件，做到不漏油、不漏水，无油污、无积灰，不允许水与油及不同品质的油相互串通，并使各部位的温度、压力、油位处于正常状态；用油泵循环的润滑系统，要定期检查清洗油泵出口端和回油端的过滤网，如发现有金属沫时要及时停机检查处理。五、设备润滑管理职责五、设备润滑管理职责1、车间设备副主任职责组织编制本车间设备润滑“五定”标准；组织编制年、季、月设备清洗换油计划，实施确定按质换油的工作制度。实行定额用油管理，按期向供应部门提出年、季润滑油量申请计划，并按月把指标分解落实到班组；做好设备润滑的动态监测，治理设备漏油，消除设备润滑中的油品浪费现象；参加设备润滑事故分析，做到“三不放过”；监督检查车间润滑工作，并进行考核。2、润滑技术员（车间机械技术员或设备副主任兼）职责配合车间编制设备润滑“五定”标准。完善润滑措施，治理设备漏油，消除设备润滑中的油品浪费现象。具体负责车间设备润滑工作的实施。收集、汇总车间更换油记录。组织废油回收。3、设备科职责建立建全全厂设备润滑管理工作，制定并完善各项规章制度。组织设备润滑事故的分析，做到“三不放过”。监督、检查和考核各车间的设备润滑工作。六、焦化厂设备润滑制度表（见后附表）焦化厂设备润滑制度表焦化厂设备润滑制度表设备名称序号12345678910111213润滑部位走行减速机推焦减速机装煤减速机各摆线减速机各滚动轴承各滑动轴承及导轨各滑动滚动导轨推焦装煤车润滑方法油池油池油池油池填充填充涂抹润滑剂牌号150#齿轮油150#齿轮油150#齿轮油150#齿轮油ZFG-3#钙基脂ZFG-3#钙基脂ZFG-3#钙基脂ZFG-3#钙基脂ZFG-3#钙基脂变压器油ZFG-3#钙基脂HM46 抗磨液压油ZL-3 锂基脂焦炉机侧加油量液位计上限液位计上限液位计上限液位计上限适量适量适量适量润滑人维修工维修工维修工维修工维修工维修工维修工维修工维修工维修工维修工维修工备注更换更换更换更换大修更换安装地点周期6 个月6 个月6 个月6 个月每月一次每日一次每周一次每周一次各钢绳滚筒及链条轮涂抹各齿轮联轴器各电力液压推动器装煤前后大轴轴瓦液压站电动机的轴承填充油池填充油池油枪每月加一次适量一年更换每周一次一年更换6 个月游标中线适量游标中线大修更换充满容积的2/3电工焦化厂设备润滑制度表焦化厂设备润滑制度表设备名称序号1234567891011焦炉机侧加油量液位计上限液位计上限适量适量适量游标中线润滑人维修工维修工维修工维修工维修工维修工备注更换更换运转时加大修更换捣固机润滑部位润滑方法油池油池填充填充填充油池油枪安装地点周期6 个月6 个月1 个月每月一次每日一次一年更换6 个月润滑剂牌号150#齿轮油150#齿轮油ZL-3 锂基脂ZL-3 锂基脂ZL-3 锂基脂HM46 抗磨液压油ZL-3 锂基脂走行减速机提锤一级减速机提锤二级减速机各滚动轴承各滑动轴承及导轨液压站电动机的轴承充满容积的2/3电工焦化厂设备润滑制度表焦化厂设备润滑制度表设备名称序号1234567891011给煤机润滑部位润滑方法油池填充填充油枪安装地点周期6 个月每月一次每日一次6 个月焦炉机侧加油量液位计上限适量适量润滑人维修工维修工维修工备注更换大修更换润滑剂牌号150#齿轮油ZFG-3#钙基脂ZFG-3#钙基脂ZL-3 锂基脂给料减速机各滚动轴承各滑动轴承及导轨电动机的轴承充满容积的2/3电工焦化厂设备润滑制度表焦化厂设备润滑制度表设备名称拦焦车焦炉焦侧安装地点序号123456789润滑部位润滑方法润滑剂牌号ZFG-3#钙基脂150#齿轮油ZFG-3#钙基脂ZFG-3#钙基脂水-乙二醇150#齿轮油ZL-3 锂基脂润滑周期加油量润滑人维修工维修工维修工维修工维修工维修工备注各滚动、滑动轴承填充走行减速机链条和链轮开式齿轮液压站拧螺丝减速机电动机轴承每周加一次适量6 个月游标上限油池涂抹涂抹油池油池油枪每月加一次适量一天一次一年更换三个月更换6个月适量游标中线游标中线充满容积的2/3专人加油更换初次用半个月更换焦化厂设备润滑制度表焦化厂设备润滑制度表设备名称序号润滑部位润滑方法熄焦车润滑剂牌号焦炉焦侧加油量润滑人备注安装地点润滑周期123456789走行油室减速机万向联轴器转向架开门驱动装置开门机构轴承开门机构电动机的轴承空压机填充油池填充填充填充填充填充填充油池ZFG-3#钙基脂150#齿轮油ZFG-3#钙基脂ZFG-3#钙基脂ZFG-3#钙基脂ZFG-3#钙基脂ZFG-3#钙基脂ZL-3#锂基脂150#空压机油3 个月一次6 个月每季一次3 个月一次3 个月一次每日一次每日一次6 个月6个月适量游标中线适量适量适量适量适量维修工维修工维修工维修工维修工维修工维修工大修更换更换大修更换更换更换充满容积的2/3电工游标中线维修工焦化厂设备润滑制度表焦化厂设备润滑制度表设备名称序号12润滑部位液压站交换旋塞旋塞体液压交换机润滑方法油池涂抹润滑剂牌号HM46 抗磨液压油ZFG-3#钙基脂焦炉地下室加油量润滑人维修工调火工备注清洁度 NA8T0初次使半年安装地点润滑周期一年换一次液位计上限经常适量换3456789交换传动链及链轮涂抹交换旋塞调节旋塞交换开闭器电动机的轴承排污泵轴承室各阀门旋杆油杯油杯油杯油枪油池涂抹ZFG-3#钙基脂ZFG-3#钙基脂ZFG-3#钙基脂ZFG-3#钙基脂ZL-3#锂基脂150#齿轮油ZFG-3#钙基脂经常每天每天每天6个月3个月经常适量适量适量适量调火工调火工调火工调火工充满容积的2/3电工液位计上限适量调火工调火工更换焦化厂设备润滑制度表焦化厂设备润滑制度表设备名称序号12润滑部位起升机构减速器运行机构减速器润滑方法油孔油孔粉焦抓斗润滑剂牌号150#齿轮油150#齿轮油粉焦池加油量3kg1kg润滑人维修工维修工安装地点润滑周期3 个月3 个月备注34567钢丝绳及卷筒各处轴承走轮轴承卷筒轴承涂抹表面涂抹表面涂抹表面涂抹表面ZL-3 锂基脂ZFG-3#钙基脂ZFG-3#钙基脂ZFG-3#钙基脂ZL-3 锂基脂每周一次3 个月3 个月半年半年适量适量适量适量适量操作工维修工维修工维修工电工起升运行电机轴承油枪挤入焦化厂设备润滑制度表焦化厂设备润滑制度表设备名称序号1234熄焦泵房加油量充满容积的2/3液位计上限液位计上限熄焦清水泵润滑部位润滑方法油枪油池油池安装地点润滑周期6 个月3 个月3 个月润滑剂牌号ZL-3#锂基脂150#齿轮油150#齿轮油润滑人电工维修工维修工备注电动机的轴承清水泵室熄焦泵室3 个月更换56789焦化厂设备润滑制度表焦化厂设备润滑制度表设备名称序号1234轮螺杆、钢丝绳56托辊各电动机轴承煤 1、2、3、4；焦 1、2、3加油量滚筒直径 2/32/32/3适量适量轴承室的 2/3润滑人维修工维修工维修工操作工维修工电 工带式输送机润滑部位电动滚筒滚筒轴承座滚柱逆止器润滑方法油池涂抹涂抹涂抹位置号润滑剂牌号150#齿轮油ZFG-3#钙基脂ZFG-3#钙基脂ZFG-3#钙基脂润滑周期半年半年半年经常视情况而定备注更换清洗拉紧装置导向架滑油枪ZL-3#锂基脂6个月更换更换789除铁减速机电子皮带减速机油池油池150#齿轮油150#齿轮油6个月更换3个月更换游标上线游标上线维修工维修工更换更换焦化厂设备润滑制度表焦化厂设备润滑制度表设备名称序号12345678破碎机室加油量充满容积 1/340%-80%80g游标中线反击板锤式破碎机润滑方法油杯油池油枪油池安装地点润滑周期每日一次3000 小时3000 小时1 年润滑部位轴承液力偶合器电动机轴承液压站润滑剂牌号ZL-3#锂基脂L-TSA32 汽轮机油ZL-3#锂基脂HM46#抗磨液压油润滑人维修工维修工电工维修工备注6 个月更换过 滤每周检查更 换9焦化厂设备润滑制度表焦化厂设备润滑制度表设备名称序号123456789筛焦楼加油量适量适量振动筛润滑部位润滑方法填充挤入填充挤入安装地点润滑周期每月一次每日一次润滑剂牌号ZL-3#锂基脂ZL-3#锂基脂润滑人电工维修工备注半年更换电动机轴承偏心轮轴承焦化厂设备润滑制度表焦化厂设备润滑制度表设备名称序号123456789刮板放焦机润滑部位减速机滑轮轴承润滑方法油池填充油杯填充油杯安装地点润滑周期6 个月每日一次6 个月焦台加油量游标中线23 克充满容积的 2/3润滑剂牌号150#齿轮油ZFG-3#钙基脂ZL-3#锂基脂润滑人维修工维修工操作工备注电动机轴承焦化厂设备润滑制度表焦化厂设备润滑制度表设备名称序号润滑部位电液动腭式闸门润滑方法润滑剂牌号混合焦仓加油量润滑人备注安装地点润滑周期123456789开式齿轮电液推动器电动机的轴承涂抹油池油枪ZFG-3#钙基脂变压器油ZFG-3#钙基脂每周一次每年一次6 个月适量适量充满容积的 2/3操作工维修工电工焦化厂设备润滑制度表焦化厂设备润滑制度表设备名称序号12润滑部位油站液力偶合器润滑方法油池油池煤气鼓风机润滑剂牌号LTSA32#汽轮机油LTSA32#汽轮机油风机房加油量液位计上限液位计上限润滑人备注安装地点润滑周期每日每日操作工3 月过滤；1 年更换操作工3 月过滤；1 年更换3456789电机轴承油枪ZL-3 锂基脂半年轴承室的 2/3电工大修更换焦化厂设备润滑制度表焦化厂设备润滑制度表设备名称序号12345润滑部位上段冷凝泵下段冷凝泵剩余氨水泵循环氨水泵焦油中间泵槽区冷凝各泵润滑方法泵室泵室泵室轴承室泵室润滑剂牌号150#齿轮油150#齿轮油150#齿轮油ZFG-3#钙基脂150#齿轮油化产冷鼓工段加油量油镜 2/3油镜 2/3油镜2/3适 量油镜2/3润滑人操作工操作工操作工维修工操作工备注半年更换半年更换半年更换半年更换半年更换安装地点润滑周期每日每日每日每月每日67891011焦油泵风机液下泵槽区液下泵澄清槽减器机各阀门旋杆电机轴承泵室轴承室轴承室油池涂抹150#齿轮油ZFG-3#钙基脂ZFG-3#钙基脂150#齿轮油ZFG-3#钙基脂ZL-3 锂基脂每日每月每月3 个月经常半年油镜2/3适 量适 量液位计上限适 量轴承室的 2/3操作工维修工维修工操作工操作工电 工半年更换半年更换半年更换半年更换半年更换焦化厂设备润滑制度表焦化厂设备润滑制度表设备名称序号123456润滑部位生产消防水泵工艺循环水泵低温循环水泵冷冰水泵冷却塔减速机电机轴承循环水泵房各泵润滑方法泵室轴承室轴承室轴承室油池挤入润滑剂牌号150#齿轮油ZFG-3#钙基脂ZFG-3#钙基脂ZFG-3#钙基脂150#齿轮油ZL-3 锂基脂化产循环水泵房加油量油镜 2/3适 量适 量适 量液位计上限轴承室的 2/3润滑人操作工维修工维修工维修工维修工电 工备注半年更换半年更换半年更换半年更换半年更换安装地点润滑周期每日每月每月每月每月半年789高压电机轴承挤入二硫化钼半年轴承室的 2/3电 工焦化厂设备润滑制度表焦化厂设备润滑制度表设备名称序号润滑部位空压机冷却器空压机油器分离2器3456化产空压站制冷站加油量液位计上限润滑人操作工空压、制冷机润滑方法润滑剂牌号浪海潮专用空压机安装地点润滑周期1000 小时备注1油池油浪海潮专用空压机油池油油池油枪挤入1000 小时真空泵专用油ZL-3 锂基脂液位计上限液位计上限轴承室的 2/3操作工操作工电 工真空泵各电机轴承半年半年半年更换789焦化厂设备润滑制度表焦化厂设备润滑制度表设备名称序号12345678润滑部位母液循环泵小母液循环泵结晶泵母液放空槽泵液下泵引风机螺旋输送机离心机液压箱硫铵各泵及设备润滑方法泵室泵室泵室泵室轴承室油池涂抹油池润滑剂牌号150#齿轮油150#齿轮油150#齿轮油150#齿轮油ZFG-3#钙基脂150#齿轮油ZFG-3#钙基脂HM46#抗磨液压油化产硫铵工段加油量油镜 2/3油镜 2/3油镜 2/3油镜 2/3适 量液位计上限适 量液位计上限润滑人操作工操作工操作工操作工维修工操作工维修工维修工安装地点润滑周期每日每日每日每日每月3 个月每日3 个月备注9各电机轴承油枪挤入ZL-3 锂基脂半年轴承室的 2/3电 工半年更换焦化厂设备润滑制度表焦化厂设备润滑制度表设备名称序号123456泵78910上段循环液泵下段循环液泵富油泵水放空槽液下泵泵室泵室泵室轴承室150#齿轮油150#齿轮油150#齿轮油ZFG-3#钙基脂润滑部位热贫油泵富油泵萘溶剂泵残渣泵油放空槽液下泵分离水放空槽液下轴承室ZFG-3#钙基脂润滑方法泵室泵室泵室泵室轴承室粗苯各泵润滑剂牌号150#齿轮油150#齿轮油150#齿轮油150#齿轮油ZFG-3#钙基脂化产粗苯工段加油量油镜 2/3油镜 2/3油镜 2/3油镜 2/3适 量适 量适 量油镜 2/3油镜 2/3适 量润滑人操作工操作工操作工操作工维修工维修工维修工操作工操作工维修工安装地点润滑周期每日每日每日每日每月每月每日每日每日每月备注1112油入空槽液下泵各电机轴承轴承室油枪挤入ZFG-3#钙基脂ZL-3 锂基脂每月半年适 量轴承室的 2/3维修工电 工半年更换设备漏油的治理设备漏油的治理设备漏油的治理是设备管理及维修工作的主要任务之一。设备漏油