木工部操作工艺流程.pdf
木工部操作工艺流程木工部操作工艺流程一、一、木工工艺流程图木工工艺流程图实木备料实木备料断断料料双面压刨双面压刨纵纵锯锯拼拼板板双面压刨双面压刨带带锯锯部件成型部件成型精精切切钻钻孔孔打打线线雕雕刻刻补补烂烂补补 腻腻 子子机机砂砂组组装装手手砂砂白坯成型白坯成型二、工位操作流程二、工位操作流程1 1、备料操作流程、备料操作流程根据料单说明选择木材厚度；根据料单说明选择木材厚度；2/13 2/13同款产品使用同一种木材；同款产品使用同一种木材；同批次产品材质颜色、木纹基本一致；同批次产品材质颜色、木纹基本一致；湿度控制在湿度控制在 8 8-12-12之间，超出范围对后期质量影响；之间，超出范围对后期质量影响；见光部件不得用腐朽材，不见光部件使用腐朽材面积不见光部件不得用腐朽材，不见光部件使用腐朽材面积不得超过整个部件的得超过整个部件的 15%15%；2 2、断料工序操作流程、断料工序操作流程熟悉料单：明确加工部件使用什么材质及尺寸要求；熟悉料单：明确加工部件使用什么材质及尺寸要求；计算：根据料单上净料的要求，计算断料数量和断料尺计算：根据料单上净料的要求，计算断料数量和断料尺寸（比净料长度长寸（比净料长度长 3 35 5 公分）；公分）；断料：首先切除端头不平整的料，再根据断料尺寸断料，断料：首先切除端头不平整的料，再根据断料尺寸断料，开裂严重的端面需切除不用；开裂严重的端面需切除不用；测量：检查断料尺寸、厚度及干湿度（切面，在测量：检查断料尺寸、厚度及干湿度（切面，在8 81212度之间）度之间）筛选：对加工部件的质量进行筛选如：翘曲太严重（最筛选：对加工部件的质量进行筛选如：翘曲太严重（最终影响产品效果）终影响产品效果）、大面积腐烂大面积腐烂（加工部件没有利用的（加工部件没有利用的空间）；空间）；点点数：对已筛选的部件，安全堆放，清点数量，作好标数：对已筛选的部件，安全堆放，清点数量，作好标识识（订单号和订单数量、（订单号和订单数量、部件名称和部件数量、部件名称和部件数量、工位操工位操作人）；作人）；重点说明木材厚度要求：为了便于木材的最大效用，各重点说明木材厚度要求：为了便于木材的最大效用，各种部件必须选用加工后浪费最小的木材厚度进行加工，种部件必须选用加工后浪费最小的木材厚度进行加工，一般选用方式是在加工部件净料的宽度或厚度上加一般选用方式是在加工部件净料的宽度或厚度上加5 510MM10MM，与之相同或者接近的木材厚度；，与之相同或者接近的木材厚度；重点说明断料尺寸要求：断料尺寸控制在比净料长度长重点说明断料尺寸要求：断料尺寸控制在比净料长度长3 35 5 公分公分,目的是便于出拼料和拉锯，目的是便于出拼料和拉锯，若毛料长度小于若毛料长度小于3 3 公分，由于拼料不整齐的原因，拉据后可能导致有效公分，由于拼料不整齐的原因，拉据后可能导致有效长度达不到净料长度要求，长度达不到净料长度要求，毛料太长，毛料太长，会造成不必要的会造成不必要的材料浪费；材料浪费；重点说明干湿度要求：重点说明干湿度要求：干湿度没控制在正常使用的范围，干湿度没控制在正常使用的范围，会引起大量的实木开裂现象，会引起大量的实木开裂现象，因此测量到木材湿度超标因此测量到木材湿度超标 3/13 3/13时，应拒绝使用。时，应拒绝使用。开料一个订单一次开完，避免生产时不能配套生产开料一个订单一次开完，避免生产时不能配套生产和转运时一个已经在包装有些还没有开料而影响和转运时一个已经在包装有些还没有开料而影响货期；货期；断料后必须把料放到卡板上，并且排放整齐，并断料后必须把料放到卡板上，并且排放整齐，并且木纹统一朝一个方向；避免给后工序造成加工且木纹统一朝一个方向；避免给后工序造成加工困扰；困扰；3 3、双面压刨工序操作流程、双面压刨工序操作流程熟悉料单：熟悉料单：核对纵锯后的部件尺寸是否控制在核对纵锯后的部件尺寸是否控制在 3 37MM7MM 以以内；内；设备检查：检查上下刨刀是否旋紧定位，是否锋利，是设备检查：检查上下刨刀是否旋紧定位，是否锋利，是否平顺，刨刀不锋利在加工过程中部件易产生倒刺现否平顺，刨刀不锋利在加工过程中部件易产生倒刺现象；象；调机：根据部件毛料的多少，调节刨刀的深度；调机：根据部件毛料的多少，调节刨刀的深度；刨前检查：刨前检查：a.a.检查每个部件是否很直，若弯曲程度超过检查每个部件是否很直，若弯曲程度超过 7MM7MM，则不要，则不要继续加工；继续加工；b.b.检查表面死节、检查表面死节、腐烂、腐烂、白芯等，白芯等，根据部件在产品上的使根据部件在产品上的使用效果，确定是否使用；用效果，确定是否使用；c.c.用角尺测量两端的尺寸是否都控制在毛料范围内；用角尺测量两端的尺寸是否都控制在毛料范围内；d.d.开机时，开机时，不能立即送料刨削，不能立即送料刨削，等刨刀运转平稳后方可进等刨刀运转平稳后方可进行加工；行加工；操作流程操作流程a.a.刨大料时，刨大料时，操作员的手只能按在料上面，操作员的手只能按在料上面，刨小料时，刨小料时，手手只能按在表面两个棱角，只能按在表面两个棱角，不能小于不能小于 3CM3CM，同时禁止手在同时禁止手在料后推动，以免伤手；料后推动，以免伤手；b.b.刨削量每次一般不得超过刨削量每次一般不得超过 1cm1cm，经过刨口时用力要轻，经过刨口时用力要轻，严禁在刨刀上方回料；严禁在刨刀上方回料；4/13 4/13c.c.刨厚度小于刨厚度小于 3CM3CM，长度小于，长度小于 40CM40CM 的木料，进料时不能的木料，进料时不能用手推，只能用推棍；用手推，只能用推棍；d.d.遇节疤时，要减慢推动速度，禁止手按在节疤上推料；遇节疤时，要减慢推动速度，禁止手按在节疤上推料；刨后检查：刨后检查：部件是否水平、有倒刺，棱角是否垂直；部件是否水平、有倒刺，棱角是否垂直；部件水平、棱角垂直都影响部件在产品上的工艺：部件水平、棱角垂直都影响部件在产品上的工艺：若部件不水平将影响排孔的准确性；又比如餐椅脚，若若部件不水平将影响排孔的准确性；又比如餐椅脚，若棱角不垂直将造成脚与侧牙或者前后牙连接不紧密的棱角不垂直将造成脚与侧牙或者前后牙连接不紧密的结构问题；结构问题；倒刺现象要求：倒刺是因刨刀不锋利或者刨刀调得太深倒刺现象要求：倒刺是因刨刀不锋利或者刨刀调得太深造成的，造成的，若倒刺深度在若倒刺深度在 0.5MM0.5MM 以内以内,则可通过砂光则可通过砂光,打磨打磨处理处理,若超过若超过 0.5MM,0.5MM,则需根据部件在产品上的位置则需根据部件在产品上的位置,酌酌情使用。情使用。刨平后部件堆放整齐，贴好标识卡（订单号和订单数量、刨平后部件堆放整齐，贴好标识卡（订单号和订单数量、部件名称和部件数量、工位操作人）；部件名称和部件数量、工位操作人）；4 4、纵锯工序操作流程、纵锯工序操作流程熟熟悉料单：明确各部件的尺寸加工要求，并核对上工序悉料单：明确各部件的尺寸加工要求，并核对上工序加工尺寸是否符合本工序的加工范围；加工尺寸是否符合本工序的加工范围；计计算：操作人员需计算在卡板上每平铺一层木材能开多算：操作人员需计算在卡板上每平铺一层木材能开多少部件；少部件；加加工前检查：检查木材有无不规则的边，比如：带木皮工前检查：检查木材有无不规则的边，比如：带木皮的边、崩缺严重的边等，若存在，需先切除不规则边；的边、崩缺严重的边等，若存在，需先切除不规则边；加加工时检查：检查木材有无中间开裂、死节疤（主要是工时检查：检查木材有无中间开裂、死节疤（主要是见光部件）、虫眼、翘曲严重的部分，若存在，需从中见光部件）、虫眼、翘曲严重的部分，若存在，需从中间切除不良部分，以便于拼料时，不会影响产品质量；间切除不良部分，以便于拼料时，不会影响产品质量；调调试机器：试机器：根据加工要求，根据加工要求，调试机器锯切深度和高度调试机器锯切深度和高度（加（加工方式：顺首木纹方向纵切）；工方式：顺首木纹方向纵切）；加工前检查：每块部件加工前必须检查是否翘曲严重，如加工前检查：每块部件加工前必须检查是否翘曲严重，如 5/13 5/13 6/13 6/13材料筛选：比如水曲柳脚，质量好的面放在表面，质量差材料筛选：比如水曲柳脚，质量好的面放在表面，质量差的面拼在里面；的面拼在里面；涂胶：涂胶要按照组板顺序进行，表面涂胶要均匀、全涂胶：涂胶要按照组板顺序进行，表面涂胶要均匀、全面，面，以免出现粘合不牢的现象以免出现粘合不牢的现象（带穿孔的部件须先铣槽（带穿孔的部件须先铣槽后拼板）；后拼板）；上架：部件上架顺序也要按照组板顺序依次进行，并平上架：部件上架顺序也要按照组板顺序依次进行，并平齐一端；齐一端；压紧：摆完后，要及时压紧，同时注意部件会不会拱起压紧：摆完后，要及时压紧，同时注意部件会不会拱起或者走位，若走位严重，要及时调整后，重新压紧；或者走位，若走位严重，要及时调整后，重新压紧；下架：正常情况下，拼板后下架：正常情况下，拼板后 3 3 个小时以上，胶水才能干个小时以上，胶水才能干透，透，若因拼板任务比较忙时，若因拼板任务比较忙时，至少要等至少要等 1 1 小时才能下架，小时才能下架，同时下架时要轻放，同时下架时要轻放，待放待放 2 2 小时以上才能弯料，小时以上才能弯料，以免拼以免拼接处裂开或者拼接不牢。接处裂开或者拼接不牢。胶水调配比例要求：拼板胶与固化剂的调配比例为胶水调配比例要求：拼板胶与固化剂的调配比例为 1010：1 11010：1.51.5，操作人员在调配时往往是先倒出拼板胶，操作人员在调配时往往是先倒出拼板胶，再向其中适当的倒一点固化剂，再向其中适当的倒一点固化剂，没有严格按照这个比例没有严格按照这个比例操作，操作，会导致拼接不牢的现象，会导致拼接不牢的现象，在铣床的时，在铣床的时，容易导致容易导致拼接板受力脱裂、飞溅，拼接板受力脱裂、飞溅，存在安全隐患。存在安全隐患。可以制作两个可以制作两个符合上述比例的容器，每次可用容器来衡量调配比例；符合上述比例的容器，每次可用容器来衡量调配比例；下架时间要求：生产再忙，都不能违反下架时间的规定：下架时间要求：生产再忙，都不能违反下架时间的规定：至少至少 1 1 小时以上才能下架并轻放，小时以上才能下架并轻放，待放待放 2 2 小时以上才能小时以上才能弯料。弯料。提前下架会造成拼接不牢，提前下架会造成拼接不牢，裂开，裂开，最终效果达不最终效果达不到品质要求；到品质要求；拼接板对色要求：两块拼接板存在严重的色差问题，是拼接板对色要求：两块拼接板存在严重的色差问题，是达不到品质要求的；达不到品质要求的；6 6、二次双面刨（同一次双面刨同样操作）、二次双面刨（同一次双面刨同样操作）7 7、带锯工序操作流程、带锯工序操作流程熟熟悉料单：明确要加工成什么部件，并核对上工序加工悉料单：明确要加工成什么部件，并核对上工序加工是否符合料单要求；是否符合料单要求；核核对模板：将模板和大样图进行核对对模板：将模板和大样图进行核对,检查有无变形、破检查有无变形、破 7/13 7/13损、膨胀等问题（模板尺寸是净料尺寸）；损、膨胀等问题（模板尺寸是净料尺寸）；按按模画线：模画线：根据模板在已拼好料的大板上画出部件图形，根据模板在已拼好料的大板上画出部件图形，画线时需注意：画线时需注意：a.a.严格按照模板的框架画线；严格按照模板的框架画线；b.b.部件图形与图形之间至少要有部件图形与图形之间至少要有 5MM5MM 以上便于加工的以上便于加工的间隔；间隔；c.c.若加工的是见光部件，若加工的是见光部件，部件图形要避开木材表面的大部件图形要避开木材表面的大节疤、开裂、等现象；节疤、开裂、等现象；d.d.画线时，画线时，要考虑如何最大值的利用木材，要考虑如何最大值的利用木材，以免浪费更以免浪费更大。大。弯弯料：弯料时，带锯沿线外锯切，送料速度不易过快，料：弯料时，带锯沿线外锯切，送料速度不易过快，避免锯齿发热造成死机或者安全问题；避免锯齿发热造成死机或者安全问题；点点数：清点部件数量，贴好标识卡（订单号和订单数量、数：清点部件数量，贴好标识卡（订单号和订单数量、部件名称和部件数量、工位操作人）。部件名称和部件数量、工位操作人）。重重点说明：模板是根据大样图制作的，模板是实际加工点说明：模板是根据大样图制作的，模板是实际加工的参照，的参照，一旦模板存在质量问题，一旦模板存在质量问题，那么加工出来的产品那么加工出来的产品一定存在质量问题；一定存在质量问题；若发现模板存在问题，若发现模板存在问题，不要勉强使不要勉强使用，用，应及时按样图重新制作，应及时按样图重新制作，并根据以前加工的部件进并根据以前加工的部件进行校对，行校对，同时模板的材料要选择不易变形，同时模板的材料要选择不易变形，发涨等受环发涨等受环境影响的材料；境影响的材料；画画线要求：画线不会直接影响部件按模铣床，但是会影线要求：画线不会直接影响部件按模铣床，但是会影响弯料的准确性，响弯料的准确性，铣床时，铣床时，会根据弯料的尺寸按模铣床，会根据弯料的尺寸按模铣床，一旦料弯小了，部件将不符合铣床模板的要求；因此，一旦料弯小了，部件将不符合铣床模板的要求；因此，必须严格按模型画线；必须严格按模型画线；弯弯料要求：带锯不能弯在线内，线内是净料尺寸，一旦料要求：带锯不能弯在线内，线内是净料尺寸，一旦弯到线内，铣床铣不到，会影响产品品质。弯到线内，铣床铣不到，会影响产品品质。8 8、部件成型工序操作流程、部件成型工序操作流程（铣床）检查设备：重点检查铣刀有无开裂、拧紧，以防铣床）检查设备：重点检查铣刀有无开裂、拧紧，以防 8/13 8/13人身安全问题；人身安全问题；进料：必须等机械平稳运转后，才能进料，同时部件进进料：必须等机械平稳运转后，才能进料，同时部件进刀要求不同：刀要求不同：双钻左铣刀是逆时针旋转，右铣刀是顺时针旋转；双钻左铣刀是逆时针旋转，右铣刀是顺时针旋转；弯曲部件是从部件中间进刀，左铣刀铣左边，右铣刀铣弯曲部件是从部件中间进刀，左铣刀铣左边，右铣刀铣右边，有利于去除表面的倒刺，同时也是安全操作；右边，有利于去除表面的倒刺，同时也是安全操作；小料、直料铣斜边类，只需从一边进刀就可以；小料、直料铣斜边类，只需从一边进刀就可以；检查模板是否变形，走样，松动，并核对模板是否符合检查模板是否变形，走样，松动，并核对模板是否符合工艺要求；工艺要求；按模加工部件必须严格按照进料要求操作；按模加工部件必须严格按照进料要求操作；加工后的实木部件需对表面质量加以筛选，同时对表面加工后的实木部件需对表面质量加以筛选，同时对表面加工后的效果进行检查加工后的效果进行检查（比如：（比如：有无出现没铣到位的现有无出现没铣到位的现象），不良品不能随大货流往下道工序；象），不良品不能随大货流往下道工序；圆形部件加工：圆形部件加工：根据模板，钻好定心圆孔，根据板厚确定打孔深度，同根据模板，钻好定心圆孔，根据板厚确定打孔深度，同时模板不能露出板件；时模板不能露出板件；按模调试机器，首件加工后，测量直径，批量加工时，按模调试机器，首件加工后，测量直径，批量加工时，需对其进行抽检。需对其进行抽检。打槽类部件加工：（比如：衣柜门板、实木脚通孔槽、打槽类部件加工：（比如：衣柜门板、实木脚通孔槽、穿条槽、餐椅三角木槽等）穿条槽、餐椅三角木槽等）根据图纸要求，调试机器，安装对应的钻头；根据图纸要求，调试机器，安装对应的钻头；制作首件，按图首检槽宽、槽距、槽深，合格后，批量制作首件，按图首检槽宽、槽距、槽深，合格后，批量加工；加工；若部件变形，需校正后才能加工，以免槽位不对。若部件变形，需校正后才能加工，以免槽位不对。打指接部件加工：（比如：后脚、椅脑、床头等）打指接部件加工：（比如：后脚、椅脑、床头等）根据图纸要求和模板，调节指接深度和边距；根据图纸要求和模板，调节指接深度和边距；相邻部件加工一套，首检组装结构是否平整，指接深度相邻部件加工一套，首检组装结构是否平整，指接深度是否符合图纸要求；是否符合图纸要求；加工时，部件指接不能打斜了，以免安装不密缝加工时，部件指接不能打斜了，以免安装不密缝 9/13 9/13打线部件加工：打线部件加工：操作前务必确保已靠紧模板，调紧了工具架。操作前务必确保已靠紧模板，调紧了工具架。有模加工部件，首先检查模板的牢固性。无模加工部件，有模加工部件，首先检查模板的牢固性。无模加工部件，首先按图纸要求制作首件；首先按图纸要求制作首件；首件加工后，按图对斜边工艺进行首检，合格后，方能首件加工后，按图对斜边工艺进行首检，合格后，方能批量生产；批量生产；打孔工序操作流程打孔工序操作流程熟悉流程卡或料单：明确要加工的部件，并核对模板是熟悉流程卡或料单：明确要加工的部件，并核对模板是否符合流程卡要求；否符合流程卡要求；按模画线：根据模板大样图尺寸要求，在首件在画好加按模画线：根据模板大样图尺寸要求，在首件在画好加工尺寸；工尺寸；调试机器：安装钻头，根据样图要求调节加工深度；调试机器：安装钻头，根据样图要求调节加工深度；首件制作：根据画线制作首件，并首检孔位长、宽、深首件制作：根据画线制作首件，并首检孔位长、宽、深度，孔边距，可拿合格的相邻出榫部件连接测试；度，孔边距，可拿合格的相邻出榫部件连接测试；.制模定位：根据合格的首件部件，在台面上固定加工位制模定位：根据合格的首件部件，在台面上固定加工位置；置；再次检查：定位后，加工的第一件，需再次核对孔位要再次检查：定位后，加工的第一件，需再次核对孔位要求；求；配套：分左右的部件需先分好后，再打孔；配套：分左右的部件需先分好后，再打孔；抽检：加工过程中，需对部件孔位进行抽检，以免出现抽检：加工过程中，需对部件孔位进行抽检，以免出现因定位模松动造成加工不良的现象；因定位模松动造成加工不良的现象；打孔时，必须保证每一次都要压到底，不能深浅不一；打孔时，必须保证每一次都要压到底，不能深浅不一；打孔前，要对表面存在质量问题的部件进行筛选；打孔前，要对表面存在质量问题的部件进行筛选；砂带工序操作流程：砂带工序操作流程：熟悉料单要求：明确待砂部件的总体尺寸要求；熟悉料单要求：明确待砂部件的总体尺寸要求；检查设备：重点检查砂带接口有无裂痕，砂带是否装紧；检查设备：重点检查砂带接口有无裂痕，砂带是否装紧；床头部件：为了侧面砂平，部件砂出后，必须对每块测床头部件：为了侧面砂平，部件砂出后，必须对每块测量部件尺寸和相邻角垂直，量部件尺寸和相邻角垂直，保证部件上下长度、保证部件上下长度、左右宽左右宽度尺寸符合要求；度尺寸符合要求；10/13 10/13注意砂磨铣床后留下的倒刺或其它表面不平滑的问题；注意砂磨铣床后留下的倒刺或其它表面不平滑的问题；补灰部件：部件必须表面平整；补灰部件：部件必须表面平整；倒角：主要是餐台或者茶几脚底部倒角，倒角效果要均倒角：主要是餐台或者茶几脚底部倒角，倒角效果要均匀；匀；砂带后检查：每次砂带后，检验表面处理是否平整或者砂带后检查：每次砂带后，检验表面处理是否平整或者平滑；平滑；以以上工序完成后必须自检，并且有规律的放在卡板上，上工序完成后必须自检，并且有规律的放在卡板上，并且清楚（订单号和订单数量、部件名称和部件数量、并且清楚（订单号和订单数量、部件名称和部件数量、工位操作人）；工位操作人）；以上工序完成后需要雕刻的部件转入雕花部门，以上工序完成后需要雕刻的部件转入雕花部门，雕刻完成后完成以下工序雕刻完成后完成以下工序9 9、补烂工序操作流程、补烂工序操作流程根据部件材质选择胶水种类和调配比例；调胶时必须调根据部件材质选择胶水种类和调配比例；调胶时必须调匀，湿度合适；匀，湿度合适；检查部件是否符合工艺要求，如有崩缺、虫眼、雕刻部检查部件是否符合工艺要求，如有崩缺、虫眼、雕刻部对称等问题，应补平和对称；对称等问题，应补平和对称；在补的过程中，不宜补过多胶和原子灰，不免给后工序在补的过程中，不宜补过多胶和原子灰，不免给后工序增加无效工作；增加无效工作；部件核对：根据料单和样板、图片逐一核对，核对待加工部件材质、数量是否正确和部件核对：根据料单和样板、图片逐一核对，核对待加工部件材质、数量是否正确和符合要求；核对订单数量和部件数量是否完全一致，否则会影响生产周期；符合要求；核对订单数量和部件数量是否完全一致，否则会影响生产周期；1010、组装工序操作流程、组装工序操作流程组装：整装产品，先试装一件，确认外观尺寸、结构功能、表面质量是否符合工艺要组装：整装产品，先试装一件，确认外观尺寸、结构功能、表面质量是否符合工艺要求；求；筛选：批量组装前，需对每一个部件针对表面问题（如：节疤、开裂、白芯、虫眼、筛选：批量组装前，需对每一个部件针对表面问题（如：节疤、开裂、白芯、虫眼、崩缺等）加以筛选；颜色相近且符合实木颜色样板的才能组装在一起，存在以上表崩缺等）加以筛选；颜色相近且符合实木颜色样板的才能组装在一起，存在以上表面问题的部件，只能放在不见光部位；面问题的部件，只能放在不见光部位；涂胶：打胶必须均匀到位，不宜太厚；涂胶：打胶必须均匀到位，不宜太厚；结构控制：组装时，要做到指接密缝、斜口拼接成结构控制：组装时，要做到指接密缝、斜口拼接成 9090 度、椅类着地水平、床类或镜框度、椅类着地水平、床类或镜框 11/13 11/13类内空对角线相等，上下长度，左右宽度相等；类内空对角线相等，上下长度，左右宽度相等；胶水处理：松夹后，需将表面的胶水处理干净；胶水处理：松夹后，需将表面的胶水处理干净；手砂：待结构稳固后手砂：待结构稳固后(放置放置 3 3 小时以上小时以上)，用手砂机进行修理，便于最终成形；，用手砂机进行修理，便于最终成形；打气磨：能看得见的部位都需处理平滑、圆滑，特别是要清除手砂印；打气磨：能看得见的部位都需处理平滑、圆滑，特别是要清除手砂印；开工艺线：工艺线要求开工艺线：工艺线要求 V V 形形 1.5*1.5MM1.5*1.5MM，线条笔直、流畅；，线条笔直、流畅；组装时内角必须加三角木打胶之后用枪钉死，避免开裂；组装时内角必须加三角木打胶之后用枪钉死，避免开裂；组装时组装时最后检验：对结构的连接牢固性、表面质量、工艺线有无漏加工进行再次检验。最后检验：对结构的连接牢固性、表面质量、工艺线有无漏加工进行再次检验。配套：板件分左右（比如：带路轨的外侧板），对纹对号（比如：斗面、门板）；配套：板件分左右（比如：带路轨的外侧板），对纹对号（比如：斗面、门板）；点数：需转运到下工序再加工需清点各部件数量，按照下大上小、下长上短的原则合点数：需转运到下工序再加工需清点各部件数量，按照下大上小、下长上短的原则合理摆放，贴好标识卡（注明订单号码、数量、部件数量、操作人）。理摆放，贴好标识卡（注明订单号码、数量、部件数量、操作人）。重点说明：操作人员在发现质量问题时，首先要具备基本的品质意识，想法有依据的，重点说明：操作人员在发现质量问题时，首先要具备基本的品质意识，想法有依据的，可自行判断，决定结果，若对发现的品质问题判断失误，只需在以后遇到类似问题可自行判断，决定结果，若对发现的品质问题判断失误，只需在以后遇到类似问题时纠正即可，若想法不确定的情况下，要反馈给上师，协同处理。时纠正即可，若想法不确定的情况下，要反馈给上师，协同处理。操作人员不应该受生产进度或者个人利益的影响，对发现的质量问题随意处理。这样操作人员不应该受生产进度或者个人利益的影响，对发现的质量问题随意处理。这样会造成因问题处理不彻底导致的返工现象。会造成因问题处理不彻底导致的返工现象。木工部自检验标准木工部自检验标准检验检验类型类型检验项目检验项目用材用材检验检验方式方式抽检抽检抽检抽检抽检抽检抽检抽检抽检抽检抽检抽检抽检抽检抽检抽检抽检抽检抽检抽检抽检抽检抽检抽检检验方法检验方法要求值要求值订单、订单、图纸图纸符合订单及图纸要求符合订单及图纸要求卷尺卷尺测试测试测试测试湿度仪湿度仪目视目视放平后测放平后测试试5MM5MM 以内以内平整，稳固平整，稳固符合开发功能符合开发功能8 81212 度度全部对纹对号全部对纹对号均匀，均匀，2 23MM3MM 之间，白之间，白/黑漆黑漆 3 34MM4MM 之间之间试试装装结结构构检检验验外观尺寸外观尺寸结构结构功能功能实木干湿度实木干湿度抽面抽面/柜门对号对柜门对号对纹纹试试装装效效果果检检验验验验 检检 件件 部部抽面抽面/柜门缝隙柜门缝隙路轨路轨/门铰灵活性门铰灵活性部件连接部件连接脚架效果脚架效果拉手效果拉手效果用材用材开合测试开合测试开合顺畅，无杂音开合顺畅，无杂音测量测量目视目视安装安装目视目视被盖面不能突出盖面，被盖面嵌入被盖面不能突出盖面，被盖面嵌入 2MM2MM 以内以内正视五金不露出部件，安装良好正视五金不露出部件，安装良好不滑丝，安装良好不滑丝，安装良好与图纸相符与图纸相符 12/13 12/13尺寸尺寸孔位孔位配套配套三胺板脱纸三胺板脱纸三胺板杂质三胺板杂质三胺板爆边三胺板爆边三胺板刮花三胺板刮花三胺板边露白三胺板边露白实木开裂实木开裂实木节疤实木节疤抽检抽检抽检抽检抽检抽检抽检抽检抽检抽检抽检抽检抽检抽检抽检抽检全检全检全检全检全检全检全检全检抽检抽检抽检抽检抽检抽检抽检抽检抽检抽检抽检抽检抽检抽检卷尺卷尺卷尺卷尺点数点数目视目视目视目视目视目视目视目视目视目视目视目视目视目视目视目视目视目视目视目视目视目视目视目视目视目视目视目视目视目视目视目视与图纸相符与图纸相符与图纸相符与图纸相符全部左右配对、对纹对号全部左右配对、对纹对号不允许不允许允许整装产品不见光部位允许整装产品不见光部位允许整装产品不见光部位，允许整装产品不见光部位，5*2MM5*2MM 以内以内允许整装产品不见光部位，允许整装产品不见光部位，30*1MM30*1MM 以内以内允许整装产品不见光部位允许整装产品不见光部位不允许不允许允许见光部位三处不集中允许见光部位三处不集中5MM5MM以内未修补的节疤，椅以内未修补的节疤，椅脑见光部位不能有节疤（哑白色除外）脑见光部位不能有节疤（哑白色除外）外外观观检检验验实木白芯实木白芯实木实木/中纤收缩中纤收缩木皮起泡木皮起泡脱胶脱胶木皮纹理木皮纹理掉皮掉皮明显刮花明显刮花木皮发霉木皮发霉胶水印胶水印不允许见光部位（哑白色除外）不允许见光部位（哑白色除外）不允许不允许不允许不允许不允许不允许纹理符合部件等级要求，方向符合开发或订单要求纹理符合部件等级要求，方向符合开发或订单要求只允许整装不见光部位，只允许整装不见光部位，10*2MM10*2MM 以内以内只允许整装不见光部位，只允许整装不见光部位，30*1MM30*1MM 以内以内只允许整装不见光部位，只允许整装不见光部位，50*50MM50*50MM 以内以内只允许整装不见光部位，只允许整装不见光部位，30*2MM30*2MM 以内以内 13/13 13/13
