来料检验规范及流程.pdf

来来料料检检验验规规范范及及流流程程 TYYGROUP system office room【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-文件名称原材料检验规则及要求文件编号JYQE2011C001产品型号及名称原材料原材料共 6页第 1页.1 1.范围本检验规则规定了公司与地面插座产品、地面插座功能件产品和墙壁插座产品有关的关键原材料进厂检验项目、检验要求、检验方法、检验工具和检查数量。本检验规则不适用于有特殊要求的原材料进厂检验。2.下列文件中的条款通过本检验规则的引用而成为本检验规则的条款。凡是注明日期的引用文，其随后所有的有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本检验规则。.GB/T324-1997冷拉元钢板、方钢丝、六角钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差.GB/T708-2006冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2040-2002铜及铜合金板材 GB912-1989碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带 GB711-1988优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带 GB/T3280-2007不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/4423-1992铜及铜合金拉制棒 GB/T5023-2008额定电压 450V、750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆 YS/T310-2008热镀用锌合金锭 GB/T4207-2003绝缘材料测定方法3.要求黑色金属薄钢板及钢带检验规则见附录 A1、A2有色金属导线及绝缘材料附录 A1：1.适用范围：冷轧薄钢板及钢带（Q235-A）2.编制依据：GB/T708-2006，GB1253-1989表 1：序检验项目检验要求检验方法检验工具号无质保书或合格证不予验收1质保书和合格证有目测23.表 2：厚度允许偏差厚度允许偏差外观检查尺寸检查钢板和钢带不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤、折叠、气泡和杂物。允许有轻微的擦伤和氧化色目测千分尺测量精度为的千分尺厚度及允许偏差符合表 2 的规定文件名称产品型号及名称原材料检验规则及要求原材料原材料文件编号共 6页JYQE2011C001第 2页式 附录 A2：1.适用范围：热轧薄钢板及钢带（Q235-A）2.编制依据：GB/T709-2006，GB912-1989表 1：序检验项目检验要求号123.表 2：厚度允许偏差.附录 A3：.1.适用范围：不锈钢冷轧钢板及钢带.2.编制依据：GB/T3280-2007表 1：序检验项目检验要求号1质保书和合格证质保书和合格证检验方法无质保书或合格证不予验收检验工具目测精度为的千分尺允许偏差有钢板和钢带不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤、折叠、气泡和杂物。允许有轻微的擦伤和氧化色外观检查尺寸检查目测千分尺测量厚度及允许偏差符合表 2 的规定厚度检验方法无质保书或合格证不予验收检验工具目测有钢板和钢带不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤、折叠、气泡和杂物，压痕、凹坑、色差等影响使用的缺陷。允许有轻微的擦伤和氧化厚度及允许偏差符合表 2 的规定厚度2外观检查目测精度为的千分尺允许偏差3.表 2：尺寸检查千分尺测量厚度允许偏差.：附录 A4：.1.适用范围：弹簧钢、工具钢冷轧钢带.2.编制依据：GB/T708-2006；YB/T5058-2005表 1：序检验项目检验要求号质保书和合1有格证检验方法无质保书或合格证不予验收检验工具目测文件名称产品型号及名称续表 1：序检验项目号23.表 2：外观检查尺寸检查原材料检验规则及要求原材料原材料检验要求文件编号共 6页JYQE2011C001第 3页检验工具精度为的千分尺检验方法目测千分尺测量钢板和钢带不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤、折叠、气泡和杂物。允许有轻微的擦伤和氧化色厚度及允许偏差符合表 2 的规定厚度允许偏差厚度允许偏差.附录 A5：.1.适用范围：优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带.2.编制依据：GB/T709-2006；GB711-1988表 1：序检验检验项目检验要求检验方法号工具质保书和合无质保书或合1有目测格证格证不予验收钢带表面应光滑，不得有裂纹、拉2外观检查裂、气泡、折叠、杂物、结疤和压入目测氧化铁皮和分层现象厚度及允许偏差符合表 2，表 3 的规精度为的千3尺寸检查千分尺测量定分尺.表 2：（MM）厚度+允许偏差+15+1525+2540+4060+0.：表 3：（MM）厚度允许偏差文件编号共 6页JYQE2011C001文件名称产品型号及名称原材料检验规则及要求原材料原材料第 4页附录 B1：1.适用范围：铜及铜合金板材2.编制依据：GB/T2040-2002，GB/T17793-1999表 1：序检验项目检验要求号质保书和合1有格证板材的表面应光滑，清洁，不得有裂2外观检查纹、起皮、毛刺、气泡压折和铜绿（铜锈氧化）斑点凹坑杂物等缺陷.31.表 2：厚度允许偏差厚度尺寸检查厚度及允许偏差符合表 2 的规定检验方法无质保书或合格证不予验收目测千分尺测量检验工具目测精度为的千分尺允许偏差2.附录 B2：3.1.适用范围：铜及铜合金带材4.2.编制依据：GB/T2059-2000；GB/T17793-1999表 1：序检验项目检验要求号质保书和合1有格证带材的表面应光滑，清洁，不得有裂2外观检查纹、起皮、毛刺、气泡压折和铜绿（铜锈氧化）斑点凹坑杂物等缺陷.3尺寸检查厚度及允许偏差符合表 2 的规定允许偏差厚度检验方法无质保书或合格证不予验收目测千分尺测量检验工具目测精度为的千分尺允许偏差5.表 2：厚度6.附录 B3：7.1.适用范围：铜及铜合金拉制棒 2.编制依据：GB/T4423-1992原材料检验规则及要文件名称文件编号JYQE2011C001求原材料原材料共 6页第 5页产品型号及名称续表 1：序检验项目检验要求检验方法检验工具号无质保书或合格证不予验收1质保书和合格证有目测238.表 2：厚度566101018允许偏差+0+0+0厚度183030505080允许偏差+0+0+0外观检查尺寸检查棒材的表面应光滑，清洁，不得有裂纹、起皮、毛刺、气泡压折和铜绿（铜锈氧化）斑点凹坑杂物等缺陷.目测千分尺测量精度为的千分尺厚度及允许偏差符合表 2 的规定9.附录 C1：0.1.适用范围：地面插座、地面插座功能件和墙壁插座等产品有关绝缘材料入厂检验验收1.2.编制依据：GB/T4207-2003 绝缘材料测定方法2.3.检验规则：检验项目分常规检验和定期抽样检验两种3.常规检验作为绝缘材料进厂检验的依据。4.定期抽样检验在常规检验合格的材料中，每 12 个月不应少于一次，同时材料供方能提供相关的绝缘材料5.的质保书或检测报告，报告内容应包括材料的主要特性参数。定期抽样材料的耐高温性能，耐燃性能，电器6.绝缘性能，关键尺寸（线材的内外径）及工频耐压测试等项目在产品上体现。测度过程中，在规定时间内绝7.缘材料外观不应有明显的变化（允许有轻微的发黄），并能承受承载电路或用电设备的温度；通电测试完成8.后其绝缘性能、耐压测试应满足标准要求。9.4.检验项目及要求规则类别试验方法及设30.序号材料名称技术要求备注常抽样备规1.12.23.3 34.4 455.66PF2A4-161JPA-A4-1-5CPA-A8-1（1）材料名称、牌号（2）材料颜色、规格（3）材料批次、合格证（4）材料质保书、测试报告，阻燃性能等目测PA-A6PC 聚碳酸酯用打火机燃烧POM 聚甲醛树1 分钟，不燃脂烧6.77DMC 团状模塑料7.88阻燃 ABS（5）材料性能测试：安秒特性测试a.绝缘电阻欧；8.99PBT台，兆欧表，b.工频耐压测试符合对9.110MBS耐压测试仪应产品技术参数及要求0.111尼龙 1013B1.附录 C2：2.1.适用范围：绝缘导线（RV）450/750V，（BV）450/750V3.2.编制依据：GB/额定电压 450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆第一部分一般要求。4.GB/额定电压 450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆第二部分试验方法。原材料检验规则及要文件名称文件编号JYQE2011C001求原材料原材料共 6页第 6页产品型号及名称续附录 C2：GB/额定电压 450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆第三部分固定布线用无护套电缆。GB/额定电压 450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆第四部分固定布线用护套电缆3.检验规则：检验方式：抽样抽检办法：批量在 10 卷（每卷 50 米或 100 米）及以下抽 1 卷。批量在 10 卷以上少于 100 卷时抽检 2 卷，批量在 100 卷及以上时按每 100 卷抽检 2 卷抽检。从被抽中的每卷中至少相隔 1M 的 3 处各取一段电线作为试样。4.检验项目及要求检查合格证或质保书，无合格证和质保书的不予接收。检查产品外观质量，绝缘层应无气泡，裂痕等缺陷。色泽均匀一致符合样品要求。用精度为的卡尺测量材料定值（材料内径，外径）标志耐擦试验：用浸过水的棉布轻轻擦拭印刷标志，擦 10 次无脱落或掉落现象。附件：附件：原材料检验规则及要文件名称文件编号JYQE2011C001求功能铜件功能铜件共 1 页第 1 页产品型号及名称1.范围公司地面插座功能件，关键功能铜件进厂检验项目、检验要求、检验方法、检验工具和检查数量。2.编制依据：电器行业通用检验标准及基本要求.3.技术要求：3.1 外观检验：口面毛刺不得大于，折弯成型部位不得有裂痕，断层等缺陷。尺寸检验：说明：如公司没零件技术图纸，供应商必须提供。性能及插拔力定期委外验证并提供检验记录或质保书。来料检验操作程序及流程来料检验操作程序及流程合合通知检验通知检验格格供应商来料供应商来料IQCIQC 来料检验来料检验原材料仓库原材料仓库不不不合格品不合格品来料检验报告单的填写来料检验报告单的填写：1.检验报告单一式二份,一份随送货单交仓库记帐、一份由品质部保留存档。2.根据检验文件及技术图纸不符合要求的,因不同质量情况判定相应的检验结果。a a、符合技术要求的判定为合格。b b、不符合技术要求，经质检部经理或技术人员审验，不影我公司产品质量或生产效率的，对该批材料办理特采入库手续。c c、不符合技术要求，经质检部经理或技术人员审验，对公司质量影响不大可以让步接收的或影响生产效率的，因公司急于生产。对该批材料办回用入库手续（对回用的材料公司根据不良程度对供应商提供的产品进行不同的下浮扣点使用，由财务部门直接从货款中扣出，）。d d、对严重影响公司产品质量或生产效率的不合格品直接退货（我公司进行回用、退货的产品必须传真或书面通知该供应商）。拟制/日期：甘贵军 2011/5/31审核/日期：批准/日期：合合格格退退货货特采或回用特采或回用