拉丝工艺操作流程.doc

拉丝工艺操作流程拉丝工艺操作规程一、各生产班组班长上班后到车间主任处领取当班生产任务单,合理安排当班各设备所对应操作人员及所需原料,严格按照生产工艺进行各项生产安排，坚决杜绝不按要求生产、拉错丝号等严重事故；二、操作要点1、开机前检查铝杆型号，选型标准为：拉制单丝直径3.0mm成品线时选用A6型铝杆,拉制单丝直径3.0mm成品线时选用A8型铝杆。2、收线装置上安全盘具时一定要使盘具两端轴孔与顶锥充分结合，保证盘具安装到位，顶锥装置一定要顶紧、锁死。3、将原料铝杆的线头轧尖，穿出第一模子35cm左右，并把模子固定在设备油槽内的模座上,用夹钳夹住线头，低速开动设备，使拉丝锅上绕有510圈铝线，用以上方法依次将所有模具穿好，并将线头经过排线器固定在收线盘上。4、根据线径大小调节好收线张力后缓慢开动拉丝机，成品线啦至100米200米左右停机,通知质检人员到场检查成品线径是否符合要求，合格后方能开机.5、生产过程中,要不断巡视铝杆的放线情况，防止多圈上吊造成断线；随时检查拉丝油槽内的油位是否正常（以润滑油淹没模具的中心孔为准），防止润滑不够导致断线；坚决避免成品线黑油丝、不光滑、伤丝现象。6、线盘排线应整齐、平坦，收线张力应适宜,收线不得过满，离盘边不小于2cm。7、成品盘下机要小心操作,不要碰伤铝线;并按照成品线的不同型号、不同长度依照品字型形状放在不同指定区域，以保证下一道工序操作者使用时按需取料，避免出错。8、下班时坚持“四不走”:产品不送检不走、设备不清理不走、产品不摆放整齐不走、地面不打扫干净不走.三、本工序质量问题、产生原因、防止及解决办法：1、尺寸不合格1。1模子用错或磨损1.1调整模子1。2收线张力大1。2调节收线张力1.3模子堵塞1。3经常清洗模子2、线不圆2.1模子放的不正2.1方正模子2.2模子孔不光滑,角度不对2.2修理或换模3、表面毛糙，斑点3.1铝杆质量不好3。1更换铝杆3。2成品模不光滑，角度不对3。2换模子3.3导轮不光滑，有槽子3.3修理或更换导轮4、线径局部缩小、表面起波浪节4.1导轮跳动、有槽子4.1更换导轮4.2模子定径区太短4。2更换模子4。3收线张力不稳定4。3调整收线张力5、断线5.1铝杆杂质多5.1换铝杆5.2进线模子孔径破裂5。2换模子5.3润滑不良5。3加强润滑5.4背线轮或导轮起槽夹线5。4更换导轮